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污水的处理在很多行业都必不可少，且不同的行业产生的废水种类还不太一样，比如含氟废水是光伏行业和电子行业产生的主要废水。
它对粘膜、上呼吸道、眼睛、皮肤组织有很强的破坏作用，严重时还会引发咽喉及支气管的炎症、水肿、痉挛、及化学性肺炎、肺气肿。
所以对它进行相应的处理，是每个企业应该做的事情。
接下来，我们就来给大家分享一种常见方法。
石灰沉淀法是处理高浓度含氟工业废水的常用方法，利用石灰中的钙离子与氟离子生CaF2沉淀而除去氟离子。
一般情况下，在酸性较强的场合投加石灰粉更适合，而在pH相对较高的情况下，一般选择投石灰乳。
但是由于石灰溶解度低，因此很多时候会以乳状液投加。
反应生的CaF2沉淀会包裹在Ca（OH）2颗粒的表面，导致石灰难以被充分利用，因而用量较大。
在投加石灰乳时，即使其用量使废水pH达到12，也只能使废水中氟离子浓度下降到15mg/L左右，且水中悬浮物含量很高，达不到GB8979—96《污水综合排放标准》一级标准要求。
若废水中含有磷酸根离子，则先用石灰处理使pH大于7，再将沉淀物分离出来。
对于成分复杂的含氟废水，可用加酸反调pH值法。
在任何pH下，氟离子的浓度随钙离子浓度的增大而减小。
在钙离子过剩量小于40mg/L时，氟离子浓度随钙离子的浓度增大而迅速降低，而钙离子的浓度大于100mg/L时氟离子的浓度变化缓慢。
因此，在用石灰沉淀法处理含氟废水时，不能用单纯提高石灰过剩量的方法来提高除氟效果，而应在除氟效率与经济性二者之间进行协调考虑，使之既有较好的除氟效果又尽可能少地投加石灰。
浙江钙科机械设备有限公司，于2014年三月注册成立，致力于石灰生产工艺研究，以改革目前我国石灰生产工艺为研究目标，为配套企业提供石灰原料。
与此同时，还建设设备制造企业，开拓石灰窑改造工程市场，做成一个集石灰生产，化工原料深加工，窑炉改造工程承接，新型石灰生产主要设备制造，技术服务输出，石灰工艺的进一步研究深化为一体的现代化企业。
石灰沉淀法是一种常用的含砷废水处理方法，其基本原理是向含砷废水中加入氧化钙、氢氧化钙等沉淀剂，利用可溶性砷与钙离子形成难溶的化合物，如各种亚砷酸钙和砷酸钙盐沉淀，从而达到从废水中去除砷的目的。
但石灰沉淀法除砷过程中形成的砷酸钙盐在堆放过程中如果与空气中的CO2接触，会影响其溶解度和稳定性。
Robins（1981，1983）的研究结果表明，砷酸钙与空气中的CO2接触会分解成碳酸钙和砷酸，砷会从砷酸钙盐沉淀中析出，重新进入环境中 ［1，2］ ；张昭和、彭少方（1995）研究了大气中CO2对Ca3(AsO4)2溶解度的影响，结果表明在砷渣露天堆放的开放体系中由于CO2的作用，砷酸钙向碳酸钙转化，砷又进入水中从而造成二次污染，应引起足够的重视［3］ 。
石灰沉淀法除砷过程中，随着Ca/As摩尔比和pH值的不同，除生成Ca3(AsO4)2外，还可以生成一系列其他的砷酸钙盐，而这些砷酸钙盐因组成和结构的不同，在水环境中的稳定性与溶解度也存在一定的差异，其受CO2影响的程度也未见报道。
本文通过前期砷酸钙盐沉淀和溶解实验所得到的热力学数据，对平衡系统中的Ca3(AsO4)2·xH2O、 Ca5(AsO4)3(OH)和Ca4(OH)2(AsO4)2·4H2O 三种砷酸钙盐进行不同CO2分压条件下的化学模拟计算和热力学分析，预测CO2对砷酸钙盐在水中稳定性和溶解度的影响，研究结果为含砷酸钙盐废弃物的最终处置场所与方法的选择，避免砷被天然水体浸取具有实际的指导意义。
1含砷废水中和沉淀过程中形成的砷酸钙的类型石灰沉淀法除砷一直以来被认为是一种有效的含砷废水处理方法并得到普遍应用，所以其沉淀产物砷酸钙盐在自然条件下的稳定性一直受到人们的关注。
Nishimura等（1985）曾用Ca3(AsO4)2·Ca(OH)2表示石灰沉淀法去除五价砷形成的砷酸钙盐的物质结构［4］ ；Swash和Monhemius（1995）在常温条件下进行实验，结果说明沉淀物的组成很可能是CaHAsO4·xH、Ca5H2(AsO4)4和Ca3(AsO4)2结构的化合物［5］；Bothe和Brown（1999）通过实验确定，在向含砷（V）的废水中投加石灰时，会形成Ca4(OH)2(AsO4)2·4H2O、Ca5(AsO4)3OH和Ca3(AsO4)2·3H2O等［6］ ；Donahue 和Hendry（2003）在高Ca/As比条件下，确定含砷尾矿废水中和产生的沉淀主要是Ca4(OH)2(AsO4)2·4H2O［7］ 。
含砷废水的处理方法有哪些砷污染是指由砷或其化合物所引起的环境污染。
砷和含砷金属的开采、冶炼，用砷或深化合物作原料的玻璃、颜料、原药、纸张的生产以及煤的燃烧等过程，都可产生含砷废水、废气和废渣，对环境造成污染。
那么含砷废水的处理方法有哪些?(一)石灰法一般适用于含砷量较高的酸性废水。
投加石灰乳，使其与砷酸或亚砷酸根离子发生反应，生成难溶解的砷酸钙或亚砷酸钙沉淀。
废水投加石灰乳混合沉淀，当石灰乳投加量适当，反应进行完全时，出水水质可达到污水综合排放二级标准(GB8978—88)。
此法的优点是操作单位、成本低廉;缺点是沉渣量大，对三价砷的处理效果较差，容易造成二次污染。
(二)石灰—铁盐法一般用于含砷量较低，pH值接近中性或弱碱性的废水处理。
利用砷酸盐、亚砷酸盐能与铁、铝等金属形成稳定的络合物，并为铁、铝等金属的氢氧化物吸附沉淀除砷。
当pH10时，砷酸根、亚砷酸根与氢氧根置换，使一部分砷溶于水中，所以终点最好控制在pH10。
(三)硫化法在酸性条件下，砷以阳离子形式存在，当加入硫化剂时，生成难溶的As2S3沉淀。
硫化法可使废水中的含砷量降至0.05mg/L以下。
但硫化法沉淀需在酸性条件下进行，否则沉淀物难以过滤，上清液中过剩的硫离子在外排前还需处理。
(四)软锰矿法利用软锰矿法(天然的二氧化锰)，使三价砷氧化为五价砷，然后投加石灰乳，生成砷酸锰沉淀，即：H2SO4+MnO2+H3AsO3→H3AsO4+MnSO4+H2O3H2SO4+3MnSO4+6Ca(OH)2→6CaSO4↓+3Mn(OH)2+6H2O3Mn(OH)2+2H3AsO4→Mn3(AsO4)2↓+6H2O具体做法：废水加温至80℃，曝气1h，然后投加磨碎的软锰矿粉氧化3h，最后投加10%石灰乳，调pH值至8～9，沉淀30～40min，出水水质中砷可降至0.05mg/L以下。
(五)综合回收法当前许多矿山正在将含砷废水蒸发、浓缩、结晶、离心脱水得到砷酸钠的流程，即综合回收流程。
环境污染中石灰对电镀含酸废水的处理方法很多厂家采用石灰中和法或者是烧碱中和法处理电镀含酸废水，用石灰成本低，但操作复杂，而用烧碱操作简便，但成本高。
电镀产品前处理脱漆等工序需要用到用大量硫酸，每月约80t，酸洗和活化则每月用盐酸约20t。
废水处理车间曾经使用过烧碱处理含酸废水，但成本太高，不得不改用石灰代替。
山东省聊城东阿县金华钢铁公司在使用石灰处理含酸废水过程中，通过长期摸索和实验，成功研究出一套用石灰处理电镀含酸废水的方法，取得了较好的效益。
1.设备及工艺流程1.1设备废水处理车间含酸废水的处理设备主要有：含酸废水调节池，一级中和反应池，二级中和反应池，絮凝池，沉淀池，清水池，污泥浓缩池，板框压滤机和石灰乳液配制池等。
1.2工艺流程含酸废水从电镀车间流入含酸废水调节池，用泵将含酸废水从调节池泵入一级中和反应池，在一级中和池中加入石灰乳液中和废酸和沉淀重金属离子。
废水从一级中和池流入二级中和反应池，在二级中和池中继续加石灰乳液中和废酸，并调节废水的pH至合适的范围。
废水从二级中和池流入絮凝池，在絮凝池中加絮凝剂使沉淀物絮凝成较大的颗粒，然后流入沉淀池，在沉淀池中水和沉淀物分离，上清液流入清水池，最后从出水口排出，沉淀池中的泥渣用泵泵入污泥浓缩池，然后用板框压滤机压滤，滤液流回到含酸废水调节池，滤饼送至相关部门处理。
2.方法研究2.1存在的问题用石灰处理含酸废水，首先在石灰乳液配制池中将石灰配成乳液，氧化钙与水反应生成氢氧化钙。
氢氧化钙比氧化钙具有更细小的颗粒，与酸反应速度较快，且反应充分，反应中生成硫酸钙和氯化钙。
硫酸钙是微溶物质，在水中的溶度积为：[SO42-][Ca2+]=kk为硫酸钙的溶度积常数。
欢迎访问/水/业/导/航/网:www/ｈ２ｏ１２３/com为了研究用石灰处理含酸废水水质浑浊的问题，现在假设有1L硫酸钙饱和溶液，其中[SO42-]=a，[Ca2+]=b，那么ab=k。
再假设另有1L硫酸钙饱和溶液，[SO42-]=2a，那么[Ca2+]=0.5b。
高浓度含砷废水处理方案比选国内目前处理含高砷、氟及重金属废水的方法主要有硫化沉淀法、絮凝共沉淀法、中和沉淀法、铁氧体法等,应用较多的是前两种。
对含砷浓度极高的废水,承受硫化钠脱砷, 再与厂内其他废水混合后一并中和处理(贵溪冶炼厂、金隆铜业等承受此法) ;对含砷浓度较低的废水一般承受石灰—铁盐共沉淀法(葫芦岛锌厂、安徽金昌冶炼厂、铜陵第一冶炼厂等承受) 。
下面就硫化沉淀法、絮凝共沉淀法、中和沉淀法、铁氧体法进展介绍。
1.硫化沉淀法硫化沉淀法是去除废水中的砷和多种重金属的常用方法，它的处理机理是在废水中参加硫化剂与砷生成难溶的硫化物，沉降分别除去砷。
常用的硫化剂有硫化钠、硫氢化钠、硫化氢等。
对于砷含量较高的酸性废水，承受硫化法可去除废水中约99%以上的砷，形成以三硫化二砷为主要成分且含量较高的含砷废渣，有利于砷的回收利用。
但该方法不适用于污水中的微量砷的去除，只适用于对工业生产的高含量砷的污水进展初步除砷，要使工业污水达标排放，还要关心使用混凝法等其它方法。
而且最好在酸性条件下进展，否则沉淀物难以过滤。
另外，硫化沉淀后的清液中尚有过剩的S2-排放前要除H2S。
硫化剂本身有毒、价贵，因而还限制了它在工业上的广泛应用。
2.絮凝共沉淀法絮凝共沉法是目前处理含砷废水用得最多的方法。
借助参加〔或者原有〕的Fe2+，Fe3+，Al3+，Mg2+，Mn2+等离子，并用碱〔一般是氢氧化钙〕调到适当的PH。
使其水解形成氢氧化物胶体，这些氢氧化物胶体能把AsO43-Ca(AsO2)2、Fe(AsO2)3、CaF2及其它杂质吸附在外表，在水中电解质的作用下，氢氧化物胶体相互碰撞分散，并将其外表吸附物(砷化物)包裹在分散体内，形成绒状凝胶下沉，到达除砷的目的。
常用的絮凝剂有铝盐(如硫酸铝、聚合硫酸铝等)和铁盐(如三氯化铁、硫酸铁、硫酸亚铁、聚合硫酸铁等)。
其中，铁盐混凝法是利用FeCl3 在水溶液中易水解成Fe(OH)3 的性质，进展混凝吸附五价砷的方法。
高浓度含砷废水处理方案比选国内目前处理含高砷、氟及重金属废水的方法主要有硫化沉淀法、絮凝共沉淀法、中和沉淀法、铁氧体法等,应用较多的是前两种。
对含砷浓度极高的废水,采用硫化钠脱砷, 再与厂内其他废水混合后一并中和处理(贵溪冶炼厂、金隆铜业有限公司等采用此法) ;对含砷浓度较低的废水一般采用石灰—铁盐共沉淀法(葫芦岛锌厂、安徽金昌冶炼厂、铜陵第一冶炼厂等采用) 。
下面就硫化沉淀法、絮凝共沉淀法、中和沉淀法、铁氧体法进行介绍。
1.硫化沉淀法硫化沉淀法是去除废水中的砷和多种重金属的常用方法，它的处理机理是在废水中加入硫化剂与砷生成难溶的硫化物，沉降分离除去砷。
常用的硫化剂有硫化钠、硫氢化钠、硫化氢等。
对于砷含量较高的酸性废水，采用硫化法可去除废水中约99%以上的砷，形成以三硫化二砷为主要成分且含量较高的含砷废渣，有利于砷的回收利用。
但该方法不适用于污水中的微量砷的去除，只适用于对工业生产的高含量砷的污水进行初步除砷，要使工业污水达标排放，还要辅助使用混凝法等其它方法。
而且最好在酸性条件下进行，否则沉淀物难以过滤。
另外，硫化沉淀后的清液中尚有过剩的S2-排放前要除H2S。
硫化剂本身有毒、价贵，因而还限制了它在工业上的广泛应用。
2.絮凝共沉淀法絮凝共沉法是目前处理含砷废水用得最多的方法。
借助加入（或者原有）的Fe2+，Fe3+，Al3+，Mg2+，Mn2+等离子，并用碱（一般是氢氧化钙）调到适当的PH。
使其水解形成氢氧化物胶体，这些氢氧化物胶体能把AsO43-Ca(AsO2)2、Fe(AsO2)3、CaF2及其它杂质吸附在表面，在水中电解质的作用下，氢氧化物胶体相互碰撞凝聚，并将其表面吸附物(砷化物)包裹在凝聚体内，形成绒状凝胶下沉，达到除砷的目的。
常用的絮凝剂有铝盐(如硫酸铝、聚合硫酸铝等)和铁盐(如三氯化铁、硫酸铁、硫酸亚铁、聚合硫酸铁等)。
其中，铁盐混凝法是利用FeCl3在水溶液中易水解成Fe(OH)3的性质，进行混凝吸附五价砷的方法。
1.砷的处理办法废水中的三价砷可以用沉淀法进行回收，如硫酸厂中的废水，可用硫化钠在20~40℃下进行处理，所得的硫化砷用硫酸铜在70℃进行处理，冷却后进行分离，分出硫化铜后，再与硫酸铜溶液反应，并在＞70℃通入空气或氧，使砷成为五价，再分出硫化铜，溶液通入二氧化硫或硫酸厂的尾气，使五价砷还原成三价砷，并结晶，过滤干燥，即可回收三氧化二砷[1]。
在从蒽醌磺酸制备氨基蒽醌过程中，以前曾用过作为催化剂，其废水可以先在90℃加入过氧化氢，再通过一个阳离子交换树脂处理，出水中形成的可以用20%的NR3(R＝C8~16的烷基)在二甲苯中的溶液进行萃取，约有95%以上的砷被回收，其纯度可达97~98%，可以回用于氨基蒽酯的生产。
而出水中砷的最终浓度可降至0.005~0.007mg/L[2]。
1.1.沉淀及混凝沉降法砷的主要处理方法有硫化物沉淀法，或与多价重金属如三价铁等络合并与金属氢氧化物进行共沉定。
第二种方法是水处理技术中常采用的传统混凝沉降法。
此外也可采用活性炭和矾土吸附或离子交换。
1.1.1.铁盐法铁盐法是处理含砷废水主要方法，由于砷(V)酸铁的溶解度极小，所以除直接用铁盐处理[3][4][5][6][7][8][9][10]外，也可在处理含砷废水时，先进行氧化处理，使废水中的三价砷先氧化成五价砷，使沉淀或混凝沉降法的效果更好。
由于空气对三价砷的氧化速度很慢，所以常用氧化剂进行氧化，常用的氧化剂有氯，臭氧，过氧化氢，漂白粉，次氯酸钠[11][12][13]或高锰酸钾，也可以在亚硫酸钠存在下进行光催化氧化[14][15]。
如在活性炭存在下也可以进行空气催化氧化，再与镁，铁，钙或锰等盐作用，脱砷能力可以提高10~30倍[16]。
结合铁盐处理，出水中的砷含量可以降至0.05~0.1mg/L[17]。
铁盐法可以用在饮用水的净化中去[18]。
废水中的砷可以用石灰乳、铁盐沉淀、中和，再用PTFE膜过滤，废水中的砷的去除率可达99.7%，克服了传统的含砷废水处理工艺投资高，占地大，运行成本高，处理后水质不稳定的弱点，滤清液无色，清澈，透明，可以达标排放或降级回用[19]。
砷在铅锌冶炼过程中的排放和处置方法摘要：砷作为稀有矿物在铅锌冶炼过程中有着非常重要的地位，砷广泛存在于铅锌冶炼的各个环节，砷的化合物都具有很强的毒性。
砷还是一种有用资源，金属砷、砷的氧化物和砷酸盐被广泛用于冶金、农业和医疗各个领域。
本文讨论了砷在铅锌冶炼过程中的排放和处置方法。
关键词：砷；铅锌冶炼；排放；处置方法引言随着含砷矿物的开采与冶炼，砷及其化合物被暴露于环境中，形成大量含砷危废，其中有色冶炼是砷污染的主要来源。
含砷危废主要包括气、液、固三类废弃物。
含砷废液中要包括矿山开采排放的含砷废水，以及冶炼行业洗涤烟气所产生的含砷污酸。
此类废水由于特殊的生产渠道，因此具有酸度高、含砷量高、成分复杂等特点。
并且含有大量的非金属元素，如氟、氯等，若不能进行有效的处理直接排放到自然环境中，会对生态环境和人类安全造成极大隐患。
1砷的概述砷是亲硫元素，常伴生于硫化矿中。
铅锌精矿以硫化矿的分布较为广泛，而且世界范围内电解铅锌生产原料来自硫化矿。
随着铅锌冶炼行业的高速发展，近几年，新建或改(扩)建铅锌冶炼企业如雨后般春笋建立起来，已造成开始开采含砷高的低品位铅锌精矿，开采量还逐渐增大，含砷物料逐年增多。
砷在自然界中多以化合物形态存在，且分布分散。
在空气、水、矿物质及陆生植物中主要以砷酸盐形式存在。
砷通过提取分离得到的含砷产品常用于木材防腐、农药以及半导体材料。
含砷产品随着通讯信息技术的快速进步和人们生态价值观的改变逐渐淡出人们视线。
2砷在铅锌冶炼过程中的排放和处置方法2.1从污酸水回收砷砷的氧化物和硫化物的沸点都很低，在沸腾焙烧冶炼过程中，这些砷的化合物50%进入烟气中，经过收尘，其中95%随收尘返回浸出系统，剩余5%的砷随烟气洗涤进入污酸水中。
这些污酸水的砷浓度远远超过国家规定的排放标准，需要进行脱砷处理。
常用的脱砷方法是向污酸水中加入H2S、Na2S、NaHS，使其转化为As2S3沉淀。
经硫化处理后得到的硫化砷的废渣，一般含砷15%～25%，仍然能对环境构成威胁，提取其中的砷，回收利用和无害化相结合，对于环境保护和实现绿色生产具有重要意义。
硫酸生产中含砷废水的处理方法探讨【摘要】当前，在业界有很多专业方法来处理硫酸生产中的含砷废水。
本文主要介绍其中的“共沉淀”法，即先对废水的酸碱性进行中和，然后进行氧化预方面的处理，以此来提升砷的去除效果。
另外还介绍了共沉淀方法使用中的范围和优缺点等。
【关键词】硫酸生产；含砷废水；处理中图分类号：tq111文献标识码： a 文章编号：1.前言当前，处理硫酸生产中含砷废水的方法包括吸附法、离子交换法、膜分离法、化学沉淀法等。
（1）吸附法主要是利用吸附剂特有的活性表面，在废水中搜集含有砷的离子，然后在已饱和的吸附剂中，用少许酸或盐等溶液将砷洗出。
磺化煤、粉煤灰、活性炭等物质都可以用作废水处理中的砷吸附剂。
吸附法的最大优点是使废水的深层次处理变成实现，缺点是处理成本太高、操作过于复杂。
（2）离子交换法的原理，其实是一种吸附，这种吸附的类型比较特殊，含有砷的可溶离子跟交换剂内的离子产生交换反应，从而就去掉了砷[1]。
（3）膜分离法的原理是：将无机半透膜做为分离的介质，依靠外界能量的辅助推动，从而实现砷的富集，或是砷和水之间的分离。
膜分离法的优点是节能，无污染。
缺点是除砷率比较低，成本则比较高。
（4）化学沉淀法的原理是：砷具有可溶性，可以跟很多种金属离子结合成难溶的化合物，将镁、铁、钙或者硫化物等物质加入含砷的酸性废水中，形成沉淀，滤除即可除去砷。
2.预处理含砷废水2.1酸碱性中和电石渣、石灰石、白云石、氨水、熟石灰和烧碱等物质都可以作为硫酸生产中的废水处理中和剂有。
石灰石和白云石多数用来中和氢，与铁离子的反应活性不强，但酸性废水中大多数含有铁离子,所以一般不会选择这两种物质。
烧碱虽然能够满足硫酸产生废水的中和化学反应活性要求，但处理价格过高[2]。
所以应用价值最高的是电石渣和石灰石。
石灰价格低廉，中和反应的效果相当好，被视为为最常用的中和剂。
而用电石渣来取代石灰的话，就是以废治废，废水处理的成本得到有效降低，但这种方法的技术工艺还有待进一步完善和研究。
含砷的污水处理方法一、引言砷是一种有毒物质，存在于许多工业废水和农业污水中。
由于其对人体健康和环境造成的潜在危害，砷的处理成为了一个迫切的问题。
本文将介绍一种含砷的污水处理方法，旨在有效去除污水中的砷，保护环境和人类健康。
二、含砷污水处理方法1. 预处理阶段在处理含砷的污水之前，首先需要进行预处理。
预处理的目的是去除污水中的杂质和悬浮物，以减少后续处理过程中的干扰。
常用的预处理方法包括筛网、沉淀、过滤等。
通过这些预处理方法，可以将污水中的固体颗粒和悬浮物去除，为后续的处理提供清洁的水体。
2. 化学沉淀法化学沉淀法是一种常用的含砷污水处理方法。
该方法利用化学反应将砷离子转化为固体沉淀物，从而实现砷的去除。
常用的沉淀剂包括氢氧化铁、氢氧化铝等。
在处理过程中，将适量的沉淀剂加入污水中，通过与砷离子发生反应，形成沉淀物。
经过沉淀后，将沉淀物与污水分离，即可得到去除砷的污水。
3. 吸附法吸附法是另一种常用的含砷污水处理方法。
该方法利用吸附剂吸附污水中的砷离子，从而实现砷的去除。
常用的吸附剂包括活性炭、氧化铁等。
在处理过程中，将吸附剂加入污水中，砷离子会被吸附在吸附剂表面。
经过一段时间的接触，吸附剂中的砷离子会达到饱和，此时将吸附剂与污水分离，即可得到去除砷的污水。
4. 膜分离法膜分离法是一种高效的含砷污水处理方法。
该方法利用特殊的膜材料，将污水中的砷离子与其他物质分离。
常用的膜材料包括反渗透膜、超滤膜等。
在处理过程中，将污水通过膜分离装置，砷离子会被膜材料截留在一侧，而清洁的水则通过膜材料流出。
通过这种方式，可以实现砷的高效去除。
5. 生物吸附法生物吸附法是一种环保的含砷污水处理方法。
该方法利用微生物的吸附作用，将污水中的砷离子吸附在微生物表面，从而实现砷的去除。
常用的微生物包括藻类、细菌等。
在处理过程中，将含砷污水与适量的微生物接触，微生物会吸附砷离子。
经过一段时间的接触，微生物中的砷离子会达到饱和，此时将微生物与污水分离，即可得到去除砷的污水。
含砷废水的处理办法1.砷的处理办法废水中的三价砷可以用沉淀法进行回收，如硫酸厂中的废水，可用硫化钠在20~40℃下进行处理，所得的硫化砷用硫酸铜在70℃进行处理，冷却后进行分离，分出硫化铜后，再与硫酸铜溶液反应，并在＞70℃通入空气或氧，使砷成为五价，再分出硫化铜，溶液通入二氧化硫或硫酸厂的尾气，使五价砷还原成三价砷，并结晶，过滤干燥，即可回收三氧化二砷[1]。
在从蒽醌磺酸制取氨基蒽醌过程中，以前曾所用作为催化剂，其废水可以先在90℃加入过氧化氢，再通过一个阳离子交换树脂处理，出水中形成的可以用20%的nr3(r＝c8~16的烷基)在二甲苯中的溶液进行萃取，约有95%以上的砷被回收，其纯度可达97~98%，可以回用于氨基蒽酯的生产。
而出水中砷的最终浓度可降至0.005~0.007mg/l[2]。
1.1.结晶及混凝下陷法砷的主要处理方法有硫化物沉淀法，或与多价重金属如三价铁等络合并与金属氢氧化物进行共沉定。
第二种方法是水处理技术中常采用的传统混凝沉降法。
此外也可采用活性炭和矾土吸附或离子交换。
1.1.1.铁盐法铁盐法是处理含砷废水主要方法，由于砷(v)酸铁的溶解度极小，所以除直接用铁盐处理[3][4][5][6][7][8][9][10]外，也可在处理含砷废水时，先进行氧化处理，使废水中的三价砷先氧化成五价砷，使沉淀或混凝沉降法的效果更好。
由于空气对三价砷的氧化速度很慢，所以常用氧化剂进行氧化，常用的氧化剂有氯，臭氧，过氧化氢，漂白粉，次氯酸钠[11][12][13]或高锰酸钾，也可以在亚硫酸钠存在下进行光催化氧化[14][15]。
如在活性炭存在下也可以进行空气催化氧化，再与镁，铁，钙或锰等盐作用，脱砷能力可以提高10~30倍[16]。
结合铁盐处理，出水中的砷含量可以降至0.05~0.1mg/l[17]。
铁盐法可以用在饮用水的净化中去[18]。
废水中的砷可以用石灰乳、铁盐结晶、中和，再用ptfe曝气，废水中的砷的去除率可以超过，克服了传统的含砷废水处理工艺投资低，占地约小，运转成本高，处置后水质不稳定的弱点，肝益液无色，纯净，透明化，可以达标排放或降级回去用[19]。
