梁板模板工程安全保证措施

高层建筑模板工程施工安全措施控制要点一、搭设阶段要点①模板支撑体系施工，需编制施工方案并审批完成后方可进行。

②模板支撑体系安装或拆除施工前，必须对施工作业人员进行安全技术交底；③模板分项工程在施工现场明显位置进行危险源公示，公示内容包括：危险性较大的分部分项工程的名称、部位、施工期限、施工负责人、安全监控责任人、质量监控责任人和投诉举报电话等。

④模板面上严禁超负荷堆放钢筋、堆积混凝土、机械设备及其它材料，以防止超载引起支撑坍塌。

⑤进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

安全带应高挂低用。

⑥支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

⑦模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

⑧高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

二、使用阶段要点①模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。

施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。

②模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。

③框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。

浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引支撑系统的失稳倾斜。

④浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。

⑤禁止施工人员、监测人员等在钢筋安装、混凝土浇筑时进入支架中进行检查和维护工作。

⑥墙柱混凝土浇筑期间，严格控制混凝土的坍落度不能大于设计要求；浇筑速度不得大于要求；下料点的布置应均匀，不得单点过多下料，引起局部模板支撑系统超载，造成安全事故。

梁板模板工程安全保证措施梁板模板工程是建筑施工中常见的一种结构工程，它关系到建筑安全和质量，因此，必需实行一系列安全保证措施，以确保工程顺当进行。

以下是一个有效的梁板模板工程安全保证措施的范例：一、前期准备工作：梁板模板工程的委托方应首先进行设计和制图，然后组织技术负责人和施工人员进行现场勘测，并确定模板材料、型号、数量及安装方案。

二、施工安全许可证办理：在施工之前，需要办理施工安全许可证以及相关的施工许可证，确保工人安全，遵从法律规定，保证工程按时按质完成。

三、人员安全意识培训：梁板模板施工过程中，需要保证工人的安全和健康。

所以，专门的安全意识培训必不可少，施工人员需要获得相关的安全学问和技能，如不安全防备、安全会议、紧急救援等。

四、一套完整的安全保证措施：（一）对开始施工的区域进行栅栏围挡，标示施工区域，告知公众进行躲避。

（二）严格掌控人员进出施工区域，在工作台上工作时，工人需要穿戴相应的安全防护器材，如作业鞋、防摔手套、安全带等。

（三）修建安全台阶，铺设地段，设置安全扶手，进行固定和支撑，确保人身的安全和物品的稳定。

（四）进行应急预案，并配备应急设备，并适时和有效地通知场内的员工和用户，做好应急预案工作。

（五）对于各种设备进行安全检查，确保梁板模板工程的设备安全，如脚手架、升降机等。

（六）调查场地地下管道，做好相关工序的施工安全，如钢筋混凝土墙壁的施工。

（七）对于高险工作类型，依照相关手段，布置风险评估。

在评估风险后，选址并实施地形仿真，以确定施工的各种参数，如是否合适、风险等。

五、总结梁板模板工程需要高度重视安全问题，实施一系列安全保证措施，全面保障施工人员的安全和健康，确保施工质量、效率和进度，以达到杰出的成果。

对基础设施的建设水平提高了，并无愧是推动国企改革，落实新进展理念，建设现代化经济体系的一个紧要工作。

跨度大梁安全施工
在进行跨度大梁安全施工时，需要注意以下几点：
1. 施工前的准备工作：在进行大梁安全施工前，需要组织好施工人员，并确保他们具备相关的技术与安全知识。

同时，要对施工现场进行全面的检查和清理，确保没有任何隐患。

2. 施工现场的防护措施：在进行大梁安全施工时，必须设置好安全防护措施。

例如，搭设围挡和安全网，为施工人员提供安全通道。

同时，要合理设置警示标志和指示灯，提醒过往车辆和行人注意施工区域，并采取必要的交通管制措施。

3. 原材料和设备的安全使用：在大梁安全施工过程中，需要使用各种原材料和施工设备。

要确保原材料具有合格证明，并按照规定的标准使用。

同时，施工设备要定期检查和维护，确保其正常运转，避免造成施工事故。

4. 施工人员的安全培训和操作规范：在施工前，要对施工人员进行相关的安全培训，提高其安全意识和技能。

同时，要制定详细的操作规范，明确每个人员的安全责任和操作程序，确保施工过程中的安全。

5. 施工进度和质量的监控：在大梁安全施工过程中，需要对施工进度和质量进行严格的监控。

及时发现和解决施工中的安全隐患，确保施工质量符合设计要求。

综上所述，进行跨度大梁安全施工时，需要充分准备和严格执
行各项安全措施，确保施工过程中的安全。

这样才能保证大梁的安全性能和使用寿命。

模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。

以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。

一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。

o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。

2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。

o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。

o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。

o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。

o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。

3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。

o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。

4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。

二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。

2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。

o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。

o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。

o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。

o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。

3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。

o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。

模板工程施工安全保证措施5.1 组织保障措施5.1.1 安全管理体系安全管理体系5.1.2 安全生产保证体系本工程的全体施工人员，必须树立“安全第一，预防为主，综合治理”和“安全为生产，生产必须安全”的思想，都必须严格执行国家有关安全法规及公司和建设单位的安全生产规章制度。

不违章作业，消除一切事故。

安全生产保证体系1.以项目经理部位核心组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。

2.项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。

3.施工负责人是安全生产的第一负责人，代表项目经理部形势安全管理的权利，负责本工程安全管理的规定，执行情况的监督与检查。

4.技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。

5.施工员、专职安全员在项目部统一的领导下，具体负责安全技术措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。

5.2 模板制、安、拆的安全技术措施1.安全管理及交底：对所有模板制作、安装、拆除的操作工人均应在进场时集中进行安全“三级”教育，工人上岗前施工管理人员应先进行模板制作、安装、拆除的安全技术交底，交底应在现场进行，应有针对性，应提醒操作人员应注意的安全要点；工人上岗时应戴好安全帽、不穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、高空作业时应戴牢安全带。

2.模板制作安全操作注意事项：加工机具应行进行试运转正常后再开始制作；圆盘锯应设有挡板、转动部位应有防护罩；电箱应保证单机单闸一漏保；应及时更换不锋利、掉齿的锯片；两人协作时动作应相互协调，手应距锯盘有足够的安全距离；制作好的模板应堆放整齐、不得堆过高；锯末应及时清理，应注意加工区的防火。

3.安装模板安全操作注意事项：工作时要求思想集中，防止空中坠落；扳手、铁锤等工具应拿牢或放在可靠的平面上，以防坠落伤人；在搬运材料应注意放置牢靠，不相互碰撞；支模过程中途停歇时，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢后再停歇，以免安装不牢落下伤人；六级以上大风不进行高空安装模板，雨天过后应待地面、架体稍干后再安装；各木方及模板应保证有固定支点后方能上人，不在探头板上操作；严格按照模板安装的顺序进行安装，不得违反模板安装的先后顺序；传递材料、工具不得乱扔乱抛；施工平面材料应归堆，不得随手乱放，架上不得堆大量模板，运至架上的模板应分散并及时安装使用；预留洞口应先进行防护好后才能在周围施工。

大模板施工安全措施大模板施工是建设行业中较为常见的一种施工方式，因其施工效率高、质量稳定等优点，得到了广泛的应用。

但是，大模板施工也存在着一定的风险和安全隐患，为了保障工程质量、保证工人生命安全，必须采取一系列的安全措施。

本文将从施工设备、工人操作等方面介绍大模板施工中的安全措施。

施工设备安全1.大模板的制作和使用必须符合标准，不能使用有缺陷或损伤的模板。

同时，大模板的制作和使用必须由专业的技术人员操作，不得自行施工。

2.大模板的搭设必须符合图纸要求，不能超负荷使用。

同时，不得超过承载能力，超过承载能力会危及工人生命安全，造成浪费。

3.大模板梁板必须牢固，连接件要紧固，否则容易出现倾斜和坍塌。

工人操作安全1.工人必须经过安全培训和考核后才能参与大模板施工，只有合格人员方可上岗操作。

2.工人必须正确使用安全带、安全绳等防护用品，确保自身安全，避免发生高空坠落事故。

3.工人必须合理安排施工进度，仔细测算施工参数，安排施工任务。

必须要知道大模板施工的重要性以及作用，将安全作为前提与重要环节。

4.工人必须注意掌握危险现场操作的技能，熟悉和掌握紧急处理事故的方法，保持施工现场秩序。

施工现场安全1.大模板施工现场必须设立专人进行监测，确保施工安全。

2.施工现场必须设有安全警示牌和警戒线，避免非相关人员入内施工。

3.施工现场必须有灭火设备和急救药箱，避免发生火灾和人身伤害等情况。

4.施工现场必须定期检查，发现隐患及时整改，确保安全生产。

到这里，本文就为大家介绍了大模板施工中的安全措施。

在施工企业负责人的带领下，所有工作人员要在安全前提下认真、用心、细致地开展工程施工，同时，可以加强对技术人员的技能和安全知识的培训，提高技术人员的安全意识，从而保证施工质量和安全。

模板施工安全保证措施 第一节 组织保障 一、安全管理组织机构认真贯彻执行国家部委有关安全生产的规定，结合本公司的要 求，坚持以安全生产为前提，杜绝死亡事故，避免重伤事故，减少轻 伤事故，把一般事故频率控制在国家规定的指标以内，确保安全生产 的顺利进行。

为此，成立以项目经理为首的安全管理组织机构，切实 加强施工过程中安全生产的领导，并且配备专职安全员一名，各专业 工种均配备兼职安全员，使整个施工现场组成从上到下，专人负责， 层层落实职责的安全生产管理网络。

在工人进场前由项目部对施工人 员进行安全培训，检查、发放安全防护用品（安全帽、防滑鞋、安全 带及专项施工的安全用具），工长在某专项作业前要向施工人员进行 书面安全交底。

公司总经理 公司生产经理公司安技科分公司安技科项目经理专职安全员项目工程师各专业工种兼职安全员工程施工总体安全 安全管理组织机构图2、项目安全管理组织机构项目安全生产管理委员 会安全生产管理策 划组安全生产过程监 控组安全生产评价考 核组技物术资质供量应管管理理组工程供应物组资单位合土约建管施理工组管理商品混凝土供组应单位机总电包施协工调管管理理专组业分包单位组安 全 环 境 管 理 劳动力组施工单位 二、安全管理岗位责任制度的相应规定项目经理为安全生产管理委员会组长，对整个项目安全负责；其余项目成员严格按照安全职责分工，共同配合项目经理、安全环境管理部保证现场安全生产。

项目安全委员会中管理人员及相关成员的职责见下表：安全生产管理体系职责分解表责任人责任姓名项目经理项目经理是工程项目安全生产的第一责 任人，对项目施工全过程的安全生产负全面项目工程 师项目副经 理安全经理 技术科领导责任。

对工程项目的安全负总的技术责任，严 格审核安全技术方案、技术交底等，贯彻落 实国家安全生产方针、政策，严格执行安全 技术规程、规范、标准及上级安全技术文件。

对工程项目的分部分项安全技术负责，贯彻 落实国家安全生产方针、政策，严格按照安 全技术规程、规范、标准及上级安全技术文 件编制施工方案。

模板支撑施工主要安全技术措施1、脱模剂的选择及使用注意事项脱模剂的选择：优先采用非油性脱模剂；使用简便，脱模效果良好，不粘模；绿色环保，对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康；能保证混凝土表面的平整美观；对模板无腐蚀，不影响后期表面装饰。

成膜时间合适（约10～20分钟）；性能稳定，无分层现象。

脱模剂的使用注意事项：1）使用规定的脱模剂，严禁使用废机油。

2）涂刷的油层应均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。

3）严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。

4）配置时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。

应根据使用说明储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。

5）涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。

结膜后，不要回刷，以免起胶。

涂层要薄而均匀，太厚反而容易流淌。

2、模板支撑施工1）本工程板底模板、梁底模板和梁侧模板均采用15厚的胶合板，龙骨采用40×90木方,支撑立杆纵横步距均控制，具体结构模板支撑方法参其节相关内容。

注意：在十字相交且梁底标高一致的梁梁处，相对应的四角梁两侧支撑立杆须采用双立杆以承托用以承托木方背楞的水平钢管托楞。

2）梁、板模板支架搭设流程：梁、板底脚手架搭设→搭设梁底找平钢管→安放梁底木龙骨→铺设梁底模→绑扎梁筋→安装梁侧模、木背楞、钢管卡具→搭设板底龙骨下横拖钢管→搭设板底主次龙骨→铺设板底模板→绑板筋→穿对拉螺栓→校正固定等。

3）梁、板模板搭设注意问题，模板支架当跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000，本工程的大跨度梁按1/1000考虑起拱。

梁侧模用40×90木方与15mm厚胶合板钉制，防止梁侧模损坏；楼板面板拼接处下应尽量设置通常木龙骨，防止在此处漏浆，要求顶板模板压在梁侧模板之上。

剪刀撑的设置符合下列要求：在立杆底部距地20cm，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，凡是支模体系中水平拉杆的端部必需与四周建筑物已有的梁和柱连结并顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中间沿竖向设置连续式剪刀撑。

模板施工的技术措施1、安全管理措施(1)、支撑脚手架搭设作业人员应正确佩戴使用安全帽、安全带和防滑鞋。

(2)、应执行施工方案要求，遵循支撑脚手架安装及拆除工艺流程。

(3)、支撑脚手架使用过程应明确专人管理。

(4)、应控制作业层上的施工荷载，不得超过设计值。

(5)、如需预压，荷载的分布应与设计方案一致。

(6)、支撑脚手架受荷过程中，应按对称、分层、分级的原则进行，不应集中堆载、卸载;并应派专人在安全区域内监测架体的工作状态。

(7)、支撑脚手架使用期间，不得擅自拆改架体结构杆件或在架体上增设其他设施。

(8)、不得在支撑脚手架基础影响范围内进行挖掘作业。

(9)、在支撑脚手架上进行电气焊作业时，应有防火措施和专人监护。

(10)、支撑脚手架应与架空输电线路保持安全距离，野外空旷地区搭设脚手架应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定设置防雷措施。

(11)、架体门洞、过车通道，应设置明显警示标识及防超限栏杆。

(12)、支撑脚手架工作区域内应整洁卫生，物料码放应整齐有序，通道应畅通。

(13)、当遇有重大突发天气变化时，应提前做好防御措施。

(14)、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

(15)、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。

施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

(16)、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

(17)、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

(18)、装拆模板时，必须搭设脚手架。

装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。

高处作业时，操作人员要扣上安全带。

(19)、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

(20)、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。

吊点要合理布置。

模板工程安全技术交底模板工程安全技术交底是指在进行模板工程施工过程中，施工单位向施工人员详细讲解和交底模板工程的施工安全技术要求、操作规程以及安全注意事项等内容。

通过安全技术交底，可以提高施工人员的安全意识，避免事故的发生，确保施工过程的安全顺利进行。

一、施工安全技术要求1. 确保施工现场的安全环境，包括道路畅通、消防设施完善、施工区域划定等。

2. 确保模板工程的施工材料符合国家标准，并进行质量检验。

3. 模板工程施工过程中，要严格按照设计文件要求进行操作，不得随意更改。

4. 模板支撑系统的搭设要稳固可靠，确保模板的安全性能。

5. 施工过程中要注意防止模板的倾覆、坍塌等情况的发生，采取必要的支撑和固定措施。

6. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

二、操作规程1. 模板工程施工前，必须对施工人员进行安全技术交底，确保每一个人都了解施工安全要求。

2. 施工人员在进行模板搭设前，必须对工作区域进行清理，确保无障碍物存在。

3. 模板支撑系统的搭设要按照设计要求进行，梁板、柱板等要严格按照图纸要求进行安装。

4. 模板支撑系统的拆除要按照拆除顺序进行，不能随意拆除。

5. 拆除模板时，施工人员要注意周围人员的安全，确保不会发生坍塌等事故。

6. 施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和材料，防止滑倒和绊倒等事故的发生。

三、安全注意事项1. 施工人员要严格遵守安全操作规程，不得违反施工安全要求。

2. 发现施工现场存在安全隐患，要及时上报，并采取措施进行处理。

3. 施工人员要定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

4. 施工人员要注意个人防护，避免受伤，必要时使用安全带等安全设备。

5. 施工人员要互相配合，共同维护施工现场的安全。

四、案例分析某施工单位在进行模板工程施工时，未对施工人员进行安全技术交底，导致施工人员不了解施工安全要求，操作不规范。

在模板拆除过程中，由于操作不当，导致模板倾覆，造成一位施工人员受伤。

模板工程现场施工安全措施
A、现场加工的安全防护：使用手电锯和手电刨时严禁戴手套。

B、支立模板：支柱子模板、梁底模板之前必须先搭搭好柱、梁的脚手架，两侧铺跳板、设防护栏杆；支电梯井模板、梁侧模或其它模板时，若没有可靠的防护架时，操作人员必须挂好安全带，模板未固定不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。

结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计进行。

C、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。

低于3m的可使用马凳操作。

D、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。

支设临空构筑物的模板时，应搭设支架或脚手架。

模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。

E、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑体系攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

F、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。

G、模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工同意，才能拆除。

在拆柱子模板前不准将柱脚手架拆除，木工在拆除时必要时系安全带。

H、拆模的顺序和方法应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆承重的模板
及支撑；拆模作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。

房建工程墙、梁板模板常见质量问题及预控措施
可能出现的质量问题
预控措施
墙、梁身不平直
拉通线对梁底模校核后固定；严格按模板设计进行施工，模板支好后及时拉线复核几何尺寸、垂直度、轴线关系、标高
墙、梁底不平
搭设梁架时必须按平线拉线，并按要求起拱
墙、梁上口尺寸偏大
超过600高的梁必须加设螺杆固定
标高尺寸不统一，跑模用。支撑拼缝要严密，要有足够的稳定性；坚持样板间引路，大面积支模前先做好样板间，验收合格后方可进行下道工序的施工
墙、梁板支撑不稳定
必须按施工方案的要求搭设脚手架，要求排列整齐，支撑间距不得大于90cm，底部必须绑扫地杆，并加垫牢固可靠
预埋件、预留孔位移
必须在模板预埋件或预留孔上划出位置线，并将预埋件孔固定牢固

一、工程概况本工程为XX项目，建筑物为框架结构，共四层，建筑面积为XXX平方米。

梁的最大截面尺寸为300900mm，最大跨度为13米；柱最大截面尺寸为400400mm；板为现浇钢筋混凝土楼面，最大厚度为120mm。

二、施工准备1.人员组织：成立梁板模板专项施工小组，明确各岗位责任，加强现场施工管理。

2.材料准备：根据工程量计算，提前准备足够的模板、支撑材料、紧固件等，确保施工进度。

3.机械设备：配置足够的模板、支撑、紧固件等施工设备，保证施工质量。

4.技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全注意事项等。

三、施工工艺1.梁模板施工（1）梁模板采用复合木模板，梁底板使用50mm厚木板，支撑为483.5mm钢管。

（2）梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆，梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。

（3）900mm的梁使用12对对拉螺栓，确保梁底板稳定性。

2.柱模板施工（1）柱模板采用复合木模板，柱箍采用483.5mm钢管，间距为500mm。

（2）柱模板安装前，对柱钢筋进行加固，确保模板安装牢固。

3.板模板施工（1）板模板采用复合木模板，板底使用50mm厚木板，支撑为483.5mm钢管。

（2）板模板安装时，注意板面平整度，确保板面质量。

四、质量控制措施1.材料质量：确保模板、支撑、紧固件等材料符合国家标准，避免因材料问题导致工程质量问题。

2.施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。

3.模板安装：模板安装前，对模板进行检查，确保模板平整、无变形。

4.紧固件：紧固件紧固力度适中，避免因紧固力度过大导致模板变形。

5.混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，避免因浇筑速度过快导致模板变形。

五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2.施工区域设置安全警示标志，防止非施工人员进入施工区域。

3.模板支撑体系搭设过程中，确保搭设牢固，防止坍塌事故发生。

模板工程质量安全方案一、模板编制的重要原则1、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性。

能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力，以及施工荷载。

保证构件的几何尺寸和相互位置的正确。

2、模板及其支架的构造简单。

支拆方便。

3、尽量采用新型模板，使混凝土拆模后能达到清水混凝土的质量。

4、根据本工程施工组织设计，结合现场施工实际情况进行此专项方案的编制。

二、模板的选择本工程泵房的梁、板、柱，根据不同情况、不同特点、不同部位进行选择。

1、板底模采用木胶合模板，加固采用Φ48的钢管和木方条。

2、模板工程结构外观的好坏因素，影响到模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低成本提高工程质量和进度目的。

三、模板的支设方法模板的支设方法采用“组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量，在支设模板前，更进行以下三项准备工作。

（1）进行中心线和边线及控制线的放线首选用经纬仪引测建筑物的边轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。

（2）模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板外边线（即混凝土面）和控制线以便于模板的安装和校正。

（3）做好标高测量工作；用水准仪将建筑水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接的过渡引测点，做好上层结构模板的基准点，用来测量和复测其标高位置。

1、柱模板预拼的方法：将事先组拼的模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后吊装就位并做临时支撑，随即进行第一片模板吊装就位，同时做好支撑，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自上而下的安装柱箍。

全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

模板安装时应注意以下事项：1）保证柱模板的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，或以梁底标高为准。

2）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

连续梁施工安全细则以下是连续梁施工安全的一些细则：1. 施工前的准备工作：- 确保施工现场的环境整洁，并清除所有的障碍物。

- 检查梁体的材料，确保其质量符合要求。

- 检查施工设备和机械的工作状况，确保其正常运行。

- 检查施工围栏和安全标志，确保其完好，并设置明显可见。

2. 安全设备的使用：- 所有施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套和安全眼镜等。

- 使用尽可能多的安全设备，如安全绳索、安全网等，以防止人员意外坠落。

- 使用合适的防护措施，如围栏、警示标志等，以警示人员注意危险区域。

3. 施工过程中的安全措施：- 所有施工人员必须经过相关培训并具备相关证书，以确保其熟悉施工过程和安全操作规程。

- 在进行任何施工作业之前，必须进行必要的安全检查，并确保所有设备和机械都处于良好工作状态。

- 控制施工现场的人员数量，避免人员过于拥挤，防止意外事故的发生。

- 定期检查施工设备和机械的工作状况，及时修理或更换有缺陷或损坏的部件。

- 确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。

4. 施工现场的维护和清洁：- 定期清理施工现场，及时清除杂物和垃圾，保持施工区域的整洁和安全。

- 使用适当的工具和设备进行施工，避免使用损坏、老化或不合适的工具。

- 使用适当的材料和方法进行涂装和涂料处理，以避免对人员和环境造成伤害。

- 定期检查施工现场的电气设备和线路，确保符合安全标准，并及时修理和更换有缺陷的部件。

这些细则仅供参考，具体的连续梁施工安全细则需要根据实际情况和国家的相关法律法规决定。

在施工过程中，始终保持关注安全问题，并按照相关规定和标准进行操作和管理。

桥梁工程施工安全保证措施1、在工程施工前，组织相关人员进行安全培训，学习有关技术及安全规定。

2、在施工现场设置安全标识，时刻提醒施工人员注意施工安全。

3、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。

4、建立以项目经理为首的安全保证体系，设专职安全员，建立安全生产值班制度，对现场安全生产负责日常安全检查，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

5、与作业队签订安全协议，明确承担的安全职责和费用，制定安全工作细则。

6、各分项工程施工方案中，必须有安全措施，且必须直接对施工班组交底，并依据这些措施落实材料、器具和检查人员、检查方法。

7、现场职工进入施工现场必须穿戴统一的工作服和安全帽。

8、现场各种机电设备均实施挂牌验收制。

未经专职人员验收合格不得使用。

操作人员必须持证上岗，并做好保养，保洁工作。

9、临时用电要求一律用“三相五线”制配线，每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏漏电保护器。

10、各种电动机机械必须有接地装置。

定期检查，确保无故障后方能开动使用。

遇停电或下班休息时，必须拉闸加锁。

电机机械严格按“一机一闸制”接线。

11、机械传动部位必须设有护罩，所有设备的安全防护装置齐全，吊车的安全钩可靠有效。

12、现场施工期间，必须将施工设备电源、照明电源、办公用电源以及电灯电源分别设置电盘作出标识。

拆接电源时，由专职电工负责，其他人员不准任意拆接。

13、施工现场和生活区配备一定数量的消防安全器材，整个施工过程中须有专人监护、保养。

14、吊装作业时，严禁在起重臂下站人，禁止将重物吊起后架放在施工便道的上空。

15、遇暴风雨、雷袭、浓雾和6级以上大风时，应停止室外和高空作业。

一、常规质量保证措施二、关键工序质量保证措施(一)钢筋质量保证措施(1)严控钢筋原材料进货关采购原材料必须满足施工图设计和相关规范要求， 且生产厂家在 招标文件中业主提供的合格供应商名录之内， 运送到现场的原材料及 时抽检送样，对不满足要求的材料严禁使用于本工程。

(2)原材料、半成品的防锈蚀原材料、半成品分类堆码，标志标识清晰准确，采用下垫上覆措 施，防止其因雨水锈蚀或者油污污染。

(3)加工制作精度控制严格按施工图配料、下料。

加工制作前，先放大样并制作样品，尺寸、弯起角度等经检查合 格之后再批量生产，对个别类型的钢筋，因考虑运输的方便性，可采说明定期进行质量教育，使全体员工从思想上树立“质量是企业生命”的 观念。

严格实行“质量一票否决权”制度。

严格做好施工前的技术交底工作， 要求每一个施工人员都了解施工流程、 施工方法。

加强施工过程控制，层层落实岗位责任制，把责任落实到人。

坚持“三检”制度，不放过任何质量漏洞。

按照技术规范实施各道工序。

坚持并严格进行施工前技术交底，做到每一个施工人员心中有数。

序号123 4 5 6 7用在后场加工成半成品再转运至前场进行焊接，但焊接质量包括焊缝长度、焊缝高度等必须满足规范要求。

(4)安装质量控制墩身钢筋绑扎前应设置足够刚度的定位框架，定位框架的位置按测量放样的墩身边线确定。

钢筋保护层垫块强度不小于墩身混凝土强度等级，垫块布置密度应能确保钢筋保护层的要求，垫块应垫在纵横向钢筋筋交叉点位置的正外侧。

严格按施工图的布置位置进行钢筋的安装绑扎，局部有冲突的钢筋则适当挪移避让，钢筋绑扎铅丝丝头统一朝向承台内侧，防止进入钢筋保护层内形成腐蚀通道。

钢筋绑扎过程中应注意各类预埋件的准确埋设，防止遗漏。

绑扎完成的钢筋骨架应该有足够的整体刚度和稳定性。

(二)模板质量保证措施(1)模板的加工由专业加工厂支座，应满足规范要求，模板安装、拆除要简易、可行，脱模剂使用后的颜色性质要稳定，模板具有足够刚度，光洁度、平整度，模板之间的缝隙应小于 1mm。