第二章、施工程序和施工方法（一）钻孔灌注桩基础上蔡县2009年新增农资小型农田水利建设工程建桥共25 座，根据本合同段地质情况拟采用回旋钻机和冲击钻机进行施工，计划上钻机 5 台。
1、钻孔灌注桩的施工顺序为：平整场地—测量放线—埋设护筒—钻机就位—钻孔—清孔——下钢筋笼—下砼导管—灌注砼成桩。
2、具体做法是：A平整场地：根据钻孔就位需要，先人工或机械推出钻机场地，以便钻孔就位。
B 测量放线：待测量定位后，设置护桩保护桩位。
C埋设护筒：护筒用钢护筒，长不小于2米，埋设时用人工内部开挖，卷场机员起就位，埋设好的护筒露出地面30cm。
D钻机就位：钻机就位时钻头中心与桩中心对正，其偏差不得大于规范允许值，钻机底盘应水平支垫牢固。
E钻孔：钻孔就位经检验合格后，即可开钻，钻进时进尺要均匀，平稳，控制好泥浆比重，保持孔内水头始终高于地下水位1.5-2.0 米，以防塌孔。
操作人员必须随时注意个别进时的泥浆状况和钻机运行情况，遇有异常立即采取措施。
技术人员随时注意钻进时地质情况，若有与地质钻探资料不符合地层时，及时与监理工程师及设计院联系，变更设计后，重新考虑施工方法。
钻进达到设计标高后停止钻孔，进行清孔。
F清孔：利用护筒反复循环出渣，直到泥浆比重和残渣符合规定值时，停止清孔。
G吊放钢筋笼：钢筋笼要严格按设计要求，在钢筋加工场制作，保证几何尺寸准确，焊接牢固，整体顺直，向孔内下钢筋笼可采用钻机上的卷场机或吊车就位。
吊放应徐缓，平稳，顺直，以免刮伤孔壁。
为保证钢筋笼外的砼保护层厚度，钢筋笼外侧，间隔固定一些砼预制块，以使钢筋笼在孔内居中。
为防止在灌注砼时上浮或下沉，在孔口要进行可靠的加固。
钢筋笼采用分节吊装，孔口要进行可靠的加固。
钢筋笼采用分节吊装，孔口分节焊接下放，直至钢筋笼就位。
H下砼导管：所用砼导管内径为270mr，i基本节长2m,底节长6m调整节长im砼导管入孔之前应进行密封试验，导管密封垫要保持有效，以保证在灌注砼时不因导管渗漏造成断柱。
砼导管可根据下导管时吊机的起吊高度事先拼成几节，以减少孔口连接作业时间。
下入孔内的导管要顺直、居中以免刮碰钢筋笼，导管下到孔底后提高距孔底30-50cm.I 灌注水下砼：水下砼的拌制严格按配合比施工。
其和易性要好，塌落度满足水下砼的灌注要求。
向孔内灌注的第一盘砼的量要保证砼导管下口深度30cm 以上。
其后要连续灌注。
正常灌注时导管埋入砼2-4m，大于4m后要及时上提导和并拆除。
拆除时要准确测量砼量，砼面标高和导管长度三者之间的关系，以保证导管有足够的埋深，防止提漏造成断柱。
拆除的砼导管及时冲干净，堆放整齐以备再用。
水下砼的灌注的标高要高于设计桩顶50cm以上，以保证系梁连接部分桩的质量。
钻孔桩的施工属于隐蔽工程，必须如实认真地做好上述名工序的施工原始记录，尤其是钻孔记录和砼灌注记录，严格执行各工序的检验签证制度，为保证施工的顺利进行必须做好各工序的衔接工作，尤其是清孔后的各工序，更应抓紧进行，力争在最短的时间内完工。
（二）墩台柱施工（1 ）模板工程1 、模板的制作本工程采用组合钢模，模板表面光光滑平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。
2、模板与支架安装A、模板安装好后检查轴线、标高，符合设计要求后加固，保证模板在灌注砼过程承受力后不变形、不移拉；B、模内干净无杂物，拼合平整严密;C、支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵档振动时偶然撞击。
支架立柱应右两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。
（2）钢筋的加工1、基本要求A、钢筋应具有出厂质量证明书B、钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。
C、钢筋平直，无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
D钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。
E、各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。
F、用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径2.5 倍。
弯曲平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5 倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。
2、成型安装要求A、桩顶锚固筋与梁固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。
B、钢筋骨架全部配螺旋筋点焊成型后吊装就位，墩太高的可分段吊装连接或现场绑扎。
C、钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
D墩台柱钢筋的绑扎应与砼的浇筑配合进行。
在第一层垂直钢筋配置时，应有不同的长度，以使同一断面上的钢筋接头符合有关规定，水平钢筋的接头，以应内外，上下互相错开。
3、墩合柱砼浇筑砼采用搅拌机拌和，输送车运输，输送泵灌注。
施工要求与注意事项：A、浇筑前、对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂脱模剂B、浇筑前，检查砼的均匀性和坍落度。
C、对高墩浇筑砼使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
D在每层砼浇筑前，应将已浇砼表面泥土等杂物清扫干净。
E、砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑；a、应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼b、上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离应保持 1.5米以上。
c、在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
d、砼分层浇筑厚度不宜超过30cmF、浇筑砼时，采用振动器振动捣实。
振动器振动捣实时，应符合下列规定要求：a、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm;每一处振动完毕后连振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再昌气出泡、表面呈现平坦、泛浆。
G混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应该试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
H、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
I 、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时行进修整、抹平、等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护，但再开始养生时，覆盖物不得接触混凝土面。
J、用塑料薄膜作护罩养生。
（三）墩台帽及盖梁施工（1）支架工程施工要点1、采用碗式扣件组成支架，碗式扣件拆拼装方便，连接处可随意调整连接长度，组装支架时沿桥纵横向布置间隔为1 米，支架高度用扣件节点调整长度控制。
卸架时，松掉碗式节点即可。
2、为了使梁在完成时达到规定的标高，拼装模板时必须考虑设置预拱度，同时考虑美观上需要，设置设计的预拱度。
（2）模板工程1、底模采用大块拼装钢模板，其接缝设置应与墩台身柱模板的连缝协调一致。
2、铺底模时要根据墩台身的支承位置和盖梁的跨度及荷载情况设置一定的预拱度。
以保证底面平直，几何尺寸准确。
3、钢筋在加工场下料制作，现场绑扎。
绑扎的钢筋必须符合设计图纸和现行规范的要求。
4、立侧模应保证梁的位置和几何尺寸准确。
5、侧模也采用大块组拼钢模。
其接缝的设置要与底模、墩台身模板的接缝和谐，模板要有足够的强度和刚度，以保证梁的侧面平直。
6、计划采用5 套模板周转。
（3）钢筋工程及砼工程1、钢筋绑扎完毕，侧模完好，经检验合格后即可灌注砼。
2、灌注砼时先从墩柱顶所在位置开始向外扩张，分层浇注振捣，振捣要密实。
3、浇注完的梁体要及进养护，包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护。
4、砼达到设计强度拆除模板和支架，转入下一施工循环。
5、用塑料薄膜作护罩养生。
（四）、预制空心板梁工程（1）准备工作1、计划好梁的占地面积，布置好梁位。
2、接好电源、水源。
3、抓紧钢材、水泥、砂石料的进场。
4、制作台座。
5、检验张拉设备以备预应力张拉。
6、铺设轨道，组装龙门吊以备移用。
（2）模板制作梁处模均采用整体拼装式钢模板，其中底模6套，边模4 套，以加快施工进度。
（3）钢筋绑扎和就位钢筋另工采用成套设备，钢筋尺寸必须计算昆复核无误后再下料, 钢筋在模外绑扎成型后,用小型吊车或起吊入模, 并加入垫块,保证砼保护层的厚度, 吊环的位置及钢筋的大小要设计好,并绑扎焊接牢固避免在吊装时笼体发生变形. 在普通钢筋形成骨架后, 即可按预应钢束的座标要求, 由下而上的将各钢束的定位钢筋绑焊在骨架上.（4）埋管, 预留孔道按规定要求施工。
（5）砼浇柱经监理检查签认后，方可浇柱梁体砼，浇筑时应先底板后顶板的顺序，为了提高砼的搅拌速度及保证砼配合比的准确性，采用自动的拌和楼，并严格控制水灰比及坍落度。
梁板设计为空心板，钢筋密、砼载面小可在外模一侧搭设一米高上料平台，及砼入模脚手架，上铺设2mm厚钢板，用人工上料入模，砼用1T小翻斗车运输，采用插入式振捣棒和附着式振捣器捣固，捣固范围和时间要符合设计，规范要求。
（6）养护、拆膜砼灌注完毕后，静养2-4 小时，用帆布覆盖，然后采用洒水养生，根据天气情况确定洒水次数，一直保证砼表面湿润，防止梁体开裂。
拆模时间要根据所做试件3-5d 试压强度而定，根据工期提高模板倒用次数，可在砼中加入处加剂，但必须做好对比试验，有效后方可使用。
（7）钢铰线张拉1、钢铰线的下料，在专门的砼平台上进行，一头用型钢档住，另一头使用高速砂轮切割机切割，气焊封头，以防散头影响锚固效果。
2、仔细检查活动横梁、锚板、梁楔块、千斤顶的位置是否正确，检查张拉螺栓连续套管，各部分扣连接情况应保证其位置正确，连接牢固。
3、张拉前要检查梁的强度是否达到规定的要求，同时检查张拉筋在张拉点之间的自由移动度是否符合要求。
4、预应力张拉采取从两端同时进行，第一步先将张拉筋束略微予以张拉，消除张拉筋束的松驰状态，确保检查孔道轴线，锚具和千斤顶在一条直线上，使张拉筋束中每根线受力均匀。
第二步当张拉筋初始应力达到50-100mpa时，可在张拉筋上画一记号，作为量测延伸率的参考点，并同时检查张拉筋有无滑动，如有应立即采取措施纠正。
5、钢铰线张拉按设计要求的张拉进行控制，有一束均采用电子传感器测力仪器，油表读数、钢铰线伸长值共同校核张拉力的程序，即进行三要素控制，以保证张拉质量。
（8）压浆1 、注浆前，首先要进行机具准备和试车，孔道应湿润、湿净。
2、注浆顺序宜先灌注下层孔道，后灌注上层孔道，灌浆应缓慢均匀进行，不得中断，并应排气通顺。
3、灌浆操作时，在浆泵压力取0.4-0.6n/mm 2注浆进行到排气孔昌出浓浆时，即可堵塞此处的排气孔，再断续加压到0.5-0.6 n/mm ，稍后再封闭灌浆孔。
