《矿尘防治技术》PPT课件

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《矿尘防治技术》课件

(2)发病机理人的肺部组织对矿尘具有一定的防御能力，当少量矿尘进入肺泡后，将被呑噬细胞包围呑噬，最后排出体外，但当进入肺泡的矿尘量多了以后，只有一部分能被排出体外，另一部分则沉积于肺泡中，矽尘在肺内形成硅酸胶毒(H2SiO3)，在硅酸胶毒作用下，呑噬细胞逐渐坏死减少，从而产生出某些能促使生成纤维细胞的物质，逐渐发展下去，使肺部组织纤维化，失去弹性，硬化形成矽肺病。导致呼吸困难，肺功能逐渐减退，以致丧失劳动力，直至死亡。
四、矿尘性质
1、矿尘中游离SiO2的含量
SiO2是地壳上常见的氧化物，大多数的矿物和岩石都含有SiO2 成分。
两种存在状态，
结合状态的SiO2，如长石、石棉、滑石等硅酸盐类矿物。游离状态的SiO2，主要是石英。对人体健康危害主要是游离SiO2，是引起矽肺病的主要成分。矿尘中游离二氧化硅愈高对人体的危害就愈大。
尘肺病可分为： ①硅肺病(矽肺病) 长期吸入含有游离二氧化硅的矿尘所引起的肺病。
从事岩石巷道掘进的工人，经常接触岩石粉尘，硅肺发病率高，
发病工龄短一般为5~10年，病变进展快。硅肺病是煤矿尘肺病中最
严重的一种，约占尘肺病总数的10~15%。
返回本节
②煤硅肺病长期吸入煤尘和含有游离二氧化硅的岩尘所引起的肺病。煤硅肺病患者多是既从事过岩石巷道掘进作业，又从事过采煤作业的工人，或长期从事半煤岩巷掘进的工人和回采夹矸石较多的煤层的采煤工人。煤硅肺病是煤矿中最常见的尘肺病，约占煤矿工人尘肺病总数的70~80%。 ③煤肺病长期吸入煤尘所引起的肺病。从事采煤作业的工人，接触的主要是煤尘，患煤肺病的几率高。煤肺病的发病工龄长，一般为20~30年，发病率较低，一般不到1%；发病人数约占矿工尘肺病总人数的5~10%。

《煤矿粉尘防治》PPT课件

3 按矿尘的粒径组成范围划分 (1) 全尘(总粉尘)：各种粒径的矿尘之和，
1mm以下；
(2) 呼吸性粉尘：5μm以下，
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矿尘防治
二、矿尘的危害
矿尘具有很大的危害性 (1) 污染工作场所，危害人体健康，引起职业病。 (2) 某些矿尘(如煤尘、硫化尘)在一定条件下可以
爆炸。 (3) 加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命。 (4) 降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。
矿山防尘
主要内容： 1、矿尘及其性质 2、尘肺病 3、煤尘爆炸及预防 4、综合防尘
矿尘防治
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矿尘防治
第一节矿尘及其性质
矿尘是悬浮在矿井空气中的固体矿物微粒，对矿井的安全生产有着严重的影响。世界各国在煤矿开采历史上所受到的煤尘危害是惨痛的。1906 年，法国古利耶尔无瓦斯煤矿发生特大煤尘爆炸，死亡1099 人；1942 年，本溪煤矿发生特大瓦斯煤尘爆炸，死亡1594 人；1960 年，大同老白洞煤矿发生特大煤尘爆炸死亡684 人。除此之外，矿尘对人体健康的危害也极大，煤矿工人患尘肺病人数及死于尘肺病人数，在煤矿工业中长期以来一直居于首位
(1) 重量百分比：各粒级重量所占总重量的百分比；
(2) 数量百分比：各粒级颗粒数所占总颗粒百分比；
粒级的划分是根据粒度大小和测试目的确定的，我国工矿企业将矿尘粒级划分为4级：小于2μm、2～5μm、5～10μm和大于10μm。
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矿尘防治
矿尘分散度是衡量矿尘颗粒大小构成的一个重要指标。矿尘总量中微细颗粒多，所占比例大时，称为高分散度矿尘；反之，如果矿尘中粗大颗粒多，所占比例大，就称作低分散度矿尘。矿尘的分散度越高，危害性越大，而且越难捕获。

《矿尘防治》PPT课件

2021/4/25
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河南理工大学安全学院张攀
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安全培训矿尘防治
矿尘性质
尘肺病
煤尘爆炸
综合防尘
产生分类矿尘危害计量指标矿尘性质影响因素
几种常用的分类方法：
1 (1)粗尘-->40μm,空气中易沉降； (2)细尘—10~40μm，肉眼可见，在静止空气加速沉降； (3)微尘—0.25~10μm，光学显微镜可见，静止空气等速沉降； (4)超微尘--<0.25μm，电子显微镜观察，扩散动力。
矿尘的产生量大。（2）煤层赋存条件同样技术条件下，开采厚煤层比开采薄煤层的产尘量大；开采急
倾斜煤层比开采缓倾斜煤层的产尘量多。（3）煤岩的物理性质节理发育、结构疏松、水分低、脆性大的煤岩，开采时产尘量较
大；反之则小。
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安全培训矿尘防治
用使大于10μm的尘粒首先沉降在其内。经过鼻腔和气管粘膜分
(2)在上呼吸道的较大支气管内，通过惯性碰撞及少量的重力沉降作用，使5～10μm的尘粒沉积下来，经气管、支气管上皮的纤毛运动，咳嗽随痰排出体外。
(3)在下呼吸道的细小支气管内，由于支气管分支增多，气流速度减慢，使部分2～5μm的尘粒依靠重力沉降作用沉积下来，通过纤
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河南理工大学安全学院张攀5/60安来自培训矿尘防治矿尘性质
尘肺病
煤尘爆炸
综合防尘
产生分类矿尘危害计量指标矿尘性质影响因素
三、含尘量的计量指标
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(1) 质量法：每立方米空气所含浮尘的毫克数，mg/m3 (2) 计数法：每立方米空气所含浮尘的个数，个/m3 2、产尘强度指生产过程中，采落煤中所含的粉尘量，常用的单位为g / t。 3、相对产尘强度指每采掘1吨或1立方米矿岩所产生的矿尘量，常用的单位为mg/t

煤矿粉尘防治PPT课件

尘和无爆炸性煤尘。我国传统煤矿中90%矿井的煤尘具有爆炸性危险性。发生爆炸有两个条件： ①粉尘在空气中有足够的浓度，在爆炸区域要求的浓度范围之内；②必须具有高温（750℃-1050℃明火、火花、放电）情况出现。一般煤尘爆炸的下限浓度为30mg/m3~50mg/m3，上限浓度为 1000mg/m3~2000mg/m3，出于上下浓度之间的粉尘都具有爆炸危险性，其中爆炸力最强的浓度为 300mg/m3~500mg/m3。
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巷道掘进也是井下主要产尘源之一，在无任何防尘措施的情况下，对炮掘工作面、机掘工作面和巷道锚喷巷道维修的锚喷现场、煤炭装卸点等也都产生高浓度粉尘，尤其是煤炭装卸处的瞬时粉尘浓度有时高达数g/m3，有时甚至达到煤尘爆炸浓度界限。
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二、煤尘的爆炸性按照煤尘的爆炸性煤尘可以分为有爆炸性煤
2、矽肺。长期在煤矿岩石掘进工作面作业的工人，他们接触的粉尘主要是含游离SiO2较高的岩尘。这类人员肺部病变称为矽肺，发病工龄短，一般为10~15年。矽肺的发病率较高，病情发展较快，危害严重。
3、煤矽肺。一般煤矿井下工人多数都在有煤尘产生和有岩尘产生的两种作业环境下工作过，他们接触的粉尘既有煤尘也有岩尘。所患的尘肺兼有煤肺和矽肺的病理改变特征，这类尘肺称煤矽肺。煤矽肺是我国煤工尘肺最常见的类型，发病工龄多在5~20年左右，病情发展较快，危害严重。
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一、生产性粉尘的产生及特性 1. 生产性粉尘的产生在生产过程中产
生和形成的、能较长时间在空气中悬浮的固体微粒被称为生产性粉尘。
煤炭生产过程中伴随煤和岩石破碎而产生的煤矿粉尘是生产性粉尘的一种。
其中，呼吸性粉尘是损害劳动者健康的重要职业性有害因素，可能引起多种职业性肺部疾病。

《矿尘危害及其预防》PPT课件

1．湿式凿岩
湿式凿岩就是在凿岩过程中,将压力水通过凿岩机送入并充满孔底.以湿润,冲洗和排出产生的矿尘,是凿岩工作普遍采用的有效防尘措施.
2. 湿式钻眼
湿式钻眼就是用湿式煤电钻在煤层中钻眼.它具有良好的水密封性能,能有效地控制回采工作面和煤层掘进工作面的煤尘.
3. 洒水防尘
洒水防尘是用水湿润沉积于煤、岩堆、巷道周壁、支架等处的矿尘,当矿尘被水湿润庸,尘粒间互相附着凝集成较大的颗粒.同时,因矿尘湿润后增加了附着性,而能粘结在巷直周壁、支架煤岩表面上,这样在煤岩装运等生产过程或受到高速风流作用时,矿尘不易扬起.产尘量大的设备和地点,要设自动洒水装置.
4. 矿尘的荷电性
悬浮于空气中的尘粒通常带有电荷,破碎时的磨擦、粒间撞击或放射性照射,电晕放电等都会形成电荷.矿尘的荷电量与于尘粒的大小、比重、温度及湿度有关.温度升高荷电量增高；湿度增加,荷电量降低,浮游在空气中的尘粒有90～95％带正电或负电,有5～10％尘粒不带电.采掘工作面刚刚产生的新鲜尘粒较回风道中的尘粒易带电.当尘粒带有相同电荷时,则相互排斥不易凝聚,悬浮于空气中的尘粒稳定性增高,不易沉降.尘粒带有相异电荷时,则相互吸引,可促进凝聚,加速沉降.由于矿尘具有荷电性,带电的尘粒也较容易沉积在支气管和肺泡中,增加了对人体的危害.
在产尘量高,矿尘比重大,通风条件比较困难的作业地点,可适当增大排尘风速.但是风速越高,扬起矿尘的作用越强,矿尘二次扬起能严重污染矿井空气.《规程》规定：采掘工作面的最高允许风速为4m/s.
二、湿式作业
湿式作业是矿井防尘的一项重要技术措施,它具有简单易行,费用小,效果好等优点.我国煤矿较成熟的经验是采取以湿式凿岩为主,并配合喷雾洒水、水炮泥、水封爆破以及煤体注水等防尘技术措施.

《矿山粉尘防治》PPT课件

<2>在上呼吸道的较大支气管内,通过惯性碰撞及少量的重力沉降作用,使5-10um的尘粒沉积下来,经气管．支气管上皮的纤毛运动,咳嗽随痰排出体外.
因此,真正进入下呼吸道的粉尘,其粒度均小于5um, 目前比较一致的看法是；空气中5um以下的矿尘是引起尘肺病的有害部分.
<3>在下呼吸道的细小支气管内,由于支气管分支增多, 气流速度减慢,使部分2—5um的尘粒依靠重力沉降作用沉积下来．通过纤毛运动逐级排出体外.
〔3〕煤肺病由于大量吸人煤尘而引起的尘肺病多属煤肺病.患者多为长期单一的在煤层中从事采掘工作的矿工.发病工龄20－30年
2．尘肺病的发病机理
尘肺病的发病机埋至今尚未完全研究清楚,关于尘肺病的形成的论点和学说有多种.
进人人体呼吸系统的粉尘大体上经历以下四个过程：
<1>在上呼吸道的咽喉、气管内．含尘气流由于沿程的惯性碰撞作用使大于10um的尘粒首先沉降在其内.经过鼻腔和气管粘膜分泌物粘结后形成痰排出体外.
〔4〕闪燃所形成的热量传递给周围的尘粒,并使之参与链反应．导致燃烧过程急剧地循环进行．当燃烧不断加剧使火焰速度达到每秒数百米后,煤尘的燃烧便在一定临界条件下跳跃式地转变为爆炸.
2．煤尘爆炸的特征
〔1〕形成高温．高压、冲击波煤尘爆炸火焰温度为 1600－1900℃,爆源的温度达到2000 ℃以上．这是煤尘爆炸得以自动传播的条件之一.
在矿井条件下煤尘爆炸的平均理论压力为736kPa, 但爆炸压力随着离开爆源距离的延长而跳跃式增大.爆炸过程中如遇障碍物,压力将进一步增加,尤其是连续爆炸时,后一次爆炸的理论压力将是前一次的5－7倍.煤尘爆炸产生的火焰速度可达1120m/s,冲击波速度为 2340m/s.

【精品】煤矿粉尘及职业病防治技术资料PPT课件

❖ 二是煤矿企业应保障劳动者享有权利。接受职业卫生教育、培训权；获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业病防治服务权；对工作场所状况及职业病相关防护措施的知情权；要求健康工作条件权；检举控告权；拒绝违章作业权；职工卫生工作的民主管理权；要求赔偿权。尘肺病多发与粉尘浓度高、劳动保护条件差的煤矿等场所。
❖ 2）、我国煤矿职业危害的主要问题 ❖ （1）职业危害防治工作体制不健全、管理不到位
国有大型煤矿尽管基本上都设有职防管理机构和专兼职职防工作人员，并建立了相关管理制度，但存在着职业危害防治专业技术人才不足，管理水平低，检定、监测仪器设备不足或严重老化等问题，基础工作十分薄弱。地方煤矿多数未设职业病防治机构，有的仅有专兼职管理人员，职防工作基本上由当地职防机构或委托国有重点煤矿职防机构进行，不能正规开展职业病防治工作。乡镇煤矿则没有职防机构，也没有专兼职人员，职业病防治工作基本处于空白状态。
汽车排气管、烟囱火星、焊割作业金属熔渣、暖气片等过热表面)
❖
❖ ③电气火花 (接线盒、开关、控制箱漏电、短路、接触不良、继电器接点等)
❖ ④撞击与摩擦（使用铁制工具、运输工具撞刮、润滑不良轴承、氧化剂撞击)
❖ ⑤绝热压缩
❖ ⑥光线照射与聚焦(雷闪电、光线聚焦) ❖ ⑦化学反应放(氧化燃烧、自燃)。 ❖ ⑧静电放电（电晕放电、静电积累、火花放电）
❖ 督促煤矿企业制定企业职业危害防治规划，健全防护设施、配置检测设备、落实检测制度；监督企业对劳动者进行职业病预防知识教育和提供专门的防护设备和个体防护用品，定期进行职业病健康检查，发现劳动者存在健康损害的，立即进行相关治疗和工作调动；督促煤矿企业建立健全职业健康监护档案，如实记载并监护好劳动者的职业健康状况。

新建第二章矿尘防治技术MicrosoftPowerPoint演示文稿

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2、矿尘的分散度
• 各种粒级粒尘所占矿尘总量的百分比称为矿尘的分散度。
• 我国工矿企业将矿尘粒级划分为4 级：小于2μm、2~5μm、5~10μm、和大于10μm。
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(3) 煤肺病。由于大量吸入煤尘而引起的尘肺病多属煤肺病。患者多为长期单一的在煤层中从事采掘工作的矿工。我国，煤矿尘肺病中煤硅肺病比例最大，约占总数的80%左右
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• 1）算出测定地点矿尘的浓度
• C=m2-m1/Qt×1000
• C——粉尘质量浓度，mg/㎡ • m1——采样前的滤膜质量，mg • m2——采样后的滤膜质量，mg • t——采样器采样时间，min
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各生产环节产生浮游矿尘的比例
• 采煤工作面产尘量占45%~80%，掘进工作面产尘量占20%~38%，锚喷作业点产尘量占10%~15%，运输通风巷道产尘量占5%~10%，其它作业地点 2%~5%。各作业地点随机械化程度的提高，矿尘的生成量也将增大。
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一、矿尘的性质
• 1、矿尘的粒度 • 指矿尘颗粒的平均直径，单位为μm • 按粒度大小分为以下三类： • 1）可见粉尘：粒径大于10μm，肉眼

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mg/m3或粒/cm3。
我国规定采用质量法来计量矿尘浓度，计数法只作参考。
《规程》规定。井下每月测定2次，地面及露天煤矿每月测定1
次。
作业场所空气中粉尘浓度标准
粉尘中游离SiO2含量/%
＜10 10~＜50 50~＜80
≥80
最高允许浓度/mg/m3
总粉尘
呼吸性粉尘
10
3.5
2
1
h2
0.5
2
0.3
10
煤矿中的煤尘一般均为非硅尘h 。
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(4) 按矿尘粒径划分
①粗尘
粒径大于40μm，在空气中极易沉降。
②细尘
粒径为10~40μm，在明亮的光线下，肉眼可以看到，在静止空
气中作加沉降运动。
③微尘
粒径为0.25~10μm，用光学显微镜可以观察到，在静止空气中
作等速沉降运动。
④超微尘
粒径小于0.25μm，要用电子显微镜才能观察到，在空气中作扩
期的重要依据。
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四、矿尘性质
1、矿尘中游离SiO2的含量
SiO2是地壳上常见的氧化物，大多数的矿物和岩石都含有SiO2 成分。
两种存在状态，
结合状态的SiO2，如长石、石棉、滑石等硅酸盐类矿物。游离状态的SiO2，主要是石英。对人体健康危害主要是游离SiO2，是引起矽肺病的主要成分。矿尘中游离二氧化硅愈高对人体的危害就愈大。
第3章矿尘防治
1、矿尘及其性质
2、矿山尘肺
3、煤尘爆炸及预防
4、矿山综合防尘
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本章要求： ①了解矿尘的产生、分类、矿尘的危害性； ②掌握矿尘性质； ③熟悉尘肺病发病机理及影响因素； ④理解煤尘爆炸机理； ⑤掌握煤尘爆炸的预防技术和综合防尘技术。
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第一节矿尘及其性质
●矿尘的产生及分类
●矿尘的危害
●矿尘含量的计量指标
●矿尘性质
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一、矿尘的产生及分类
1、矿尘的概念
矿尘是指矿物开采或加工过程中产生的微细固体集合体。
据统计，
采煤工作面产尘量占45%~80%
掘进工作面产尘量占20%~38%
锚喷作业点产尘量占10%~15%
运输通风巷道产尘量占5%~10%
其他作业地点占2%~5%
在地质条和通风条件基本相同时，炮采工作面时矿尘浓度一般
为300~500mg/m3，机采煤时矿尘浓度为1000~3000mg/m3，而综采时
矿尘浓度则高达4000~8000mg/m3，h 有的甚至更高。
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2、矿尘分类
(1)按矿尘的存在状态划分
①浮游矿尘
悬浮于矿内空气中的矿尘，简称浮尘。
②沉积矿尘
从矿内空气中沉降下来的矿尘，简称落尘。
浮尘和落尘是相对的，浮尘因自重而逐渐沉降下来成为落尘；
矿尘的比表面积与粒度成反比，粒度越小，比表面积越大，这
两个指标都可以用来衡量矿尘颗粒的大小。
矿尘的粒度越小，比表面积越大，危害性越大。粒度小于5μm
的呼吸性粉尘易被人吸入支气管和肺泡里，引起尘肺病。
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3、矿尘的分散度
指某粒级的矿尘量与矿尘总量的百分比。
①数量分散度
某一粒级范围的颗粒数占所计测颗粒总数的百分数。
②质量分散度
某一粒级范围的尘粒质量占所计测尘粒总质量的百分比。
矿山一般把矿尘划分为四个粒级范围，即：＜2μm、2～5μm、
5～10μm、＞10μm。
矿尘的数量分散度的一般范围为：
＜2μm
46.5～65%
2～5μm
25.5～35%
5～10μm
4～11.5%
＞10μm
2.5～7%
小颗粒矿尘所占百分比大，就称为分散度高，小颗粒矿尘所占
的百分比小，就称为分散度低。 h
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5、矿尘的荷电性
矿尘的荷电性是指悬浮于空气中的矿尘粒子带有电荷的性质。
这种电荷的产生是由于破碎时的摩擦、粒子间碰撞或放射性照
射等原因所致。
尘粒带电性质对尘粒在空气中的稳定性有一定的影响。
若空气中的尘粒带同性电荷，则相互排斥而不易凝聚，造成矿
尘弥漫，不利于捕集。
若尘粒带有异性电荷，则相互吸引凝聚成大颗粒，从而加速沉
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2、产尘强度
绝对产尘强度
指生产过程中，采落煤中所含的粉尘量，单位g/t。
相对产尘强度
每采掘1t 或1 m3 矿岩所产生的粉尘量，单单位时间在巷道表面单位面积上所沉积的矿尘量，单位为
g/m2·d 。
这一指标用来表示巷道中沉积矿尘的强度，是确定岩粉撒布周
煤矿上常见的页岩、砂岩、砾岩和石灰岩等中游离SiO2的含量
通常多在20%～50%，煤尘中的含h量一般不超过5％。
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2、矿尘的粒度与比表面积
矿尘的粒度是指矿尘颗粒的大小，又称粒径。
一般用尘粒的平均直径或其投影定向
长度来表示粒度，单位为μm。
矿尘的比表面积是指单位质量矿尘的
总表面积，单位为m2/kg，或cm2/g。
含尘气流(对光线)的透明程度，取决于气流含尘浓度的高低。
当浓度为0.115g/m3时，含尘气流是透明的，可通过90%的光；随着
而落尘如果受外界条件干扰，又可再次飞扬起来成为浮尘。
落尘变成浮尘风流的变化与矿尘粒度的关系
煤尘粒度／μm 75～105 35～75
吹扬风速／m/s
6.3
5.29
10～35 3.48
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(2)按矿尘的粒径组成范围划分 ①全尘(总矿尘) 全尘是指不同粒径的全部矿尘，也称总粉尘。 ②呼吸性矿尘主要指粒径在5μm 以下的微细尘粒，它能通过人体上呼吸道进入肺区，是导致尘肺病的病因，对人体危害甚大。
散运动。
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二、矿尘的危害
矿尘具有很大的危害性，表现在以下几个方面： ①危害人体健康，引起职业病。 ②某些煤尘会发生爆炸。 ③加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命。 ④降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。
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三、矿尘含量的计量指标
1、矿尘浓度
悬浮于单位体积空气中的矿尘量，称为矿尘浓度，单位为
降，便于矿尘从空气中分离出来。
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6、矿尘的光学特性
矿尘的光学特性包括矿尘对光的反射、吸收和透光强度等性能。
①尘粒对光的反射能力
主要取决于气流含尘浓度和尘粒大小。当尘粒直径大于1μm时，
光线由于被直接反射而损失，即光线损失与反射面面积成正比。当
气流含尘浓度相同时，光的反射值随粒径减小而增加。
②尘粒的透光程度
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(3)按矿尘成分分类
①煤尘
煤尘是指煤矿井下生产过程中产生的直径小于1mm的煤炭微粒。
按煤尘有无爆炸性划分
有爆炸件煤尘
无爆炸性煤尘
②岩尘
岩尘是指煤矿井下生产过程中产生的直径小于5μm的岩石微粒。
按岩尘中游离SiO2含量划分
硅尘：游离SiO2含量在10%以上的矿尘。
非硅尘：游离SiO2含量在10%以下的矿尘。