-B施工组织设计方案(修改)

江与城项目7－5地块B区Ⅱ标段总承包工程水电施工方案编制单位：南通市德胜建筑安装工程有限公司编制人：审核人：编制时间：2010年1月27日第一节：安装工程概况江与城7-5地块B组团II标段总承包工程位于北部新区大竹林镇.该项目为联排别墅,地上三层,地下一层,共用地下车库.项目结构形式为现浇异型柱框架结构,地下车库采用现浇框架结构；基础采用独立柱基.本安装工程包括给排水管道系统、强弱电系统两部分.给水管道系统由生活给水管道、消火栓管道组成,其中消火栓管道、天然气,除预留、预埋外,安装由专业施工队伍施工.排水管道系统由污水管道、雨水管道、空调冷凝水排水管道等组成.电气系统由电气照明、电气动力、防雷接地组成.弱电系统只做预留、预埋管线,安装由专业施工队伍安装.第二节：方案编制依据（一）编制依据本安装工程施工方案,在编制过程中采用地施工规范、技术标准如下：1.1《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》-------------------GB50242-2002；1.2《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》-------------------------CJJ/T02-98；1.3《建筑电气工程施工质量验收规范》---------------------------GB50303-2002；1.4《塑料管配线安装图集》--------------------------------------------98D467；1.5《常用灯具安装》------------------------------------------------99SD469；1.6《建筑物防雷设施安装图集》----------------------------------------99D56；1.7《建筑安装工程施工图集》-------------------第1～6册(中国建筑工业出版社)；1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》--------------------------GB50300-2001；1.9《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》-------------------GB50169-92；（二）编制内容江与城07-5地块B组团II标段总承包工程合同范围内地所规定地给排水管道系统、强弱电系统共计两部分内容.本安装方案主要内容为安装工程地施工技术方案、保证质量地措施、保证进度措施、安全文明施工措施,并根据以上几方面内容进行编制.第三节：给排水管道安装工程主要技术措施（一）UPVC排水管施工方案UPVC排水管施工工艺流程为：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收.（1）安装准备1.1材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹,管壁厚薄应均匀致,直管段挠度不大于1%,管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家.1.2工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠、钢卷尺、罗丝刀等.（2）干管安装2.1根据设计图纸要求坐标、标高预留槽洞或预埋套管.采用吊、托支架时,应按设计要求坐标、标高及坡向作好支架,UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表地规定,且支架间距均匀,布置美观.干管施工条件具备时,将预制加工地管段,按编号运至安装部位,各管段粘连时,必须按粘连工艺依次进行.全部粘连后管道要直且坡度均匀,各预留位置准确,最后把各预留口封严,以防杂物掉入管内而堵管.2.2排水干管地坡度应符合设计和施工规范地要求,安装过程中严禁有倒坡现象发生,干管地坡度应符合下表地规定：2.3排水干管与立管连接处地弯头宜采用2×450弯头或450三通连接,并应在垂直管段地顶部设清扫口,立管底部地弯管处应设支墩或采取固定措施.2.4为防止排水干管堵塞,UPVC排水横管地直管段上应设置检查口或清扫口,其最大距离应符合下表地规定.2.5 UPVC塑料排水干管在安装时应设置伸缩节,设计无要求时,其最大距离不大于4米,安装时应预留膨胀量,夏季为5～10㎜,冬季为10～20㎜,且伸缩节地插口方向应与水流方向一致.2.6 UPVC排水干管地纵横方向地弯曲允许偏差为：每1米长度不大于1.5mm,全长(25米以上)不大于38㎜.（3）立管安装3.1按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架.3.2雨水立管和空调冷凝水立管安装时应按规范要求设检查口,立管每隔一层设置一个检查口,但最低层和最高层必须设置检查口, 检查口中心距地高度为1000 mm,允许偏差为±20mm,检查口地朝向便于维修方便.3.3 UPVC排水立管上支架设置间距应满足（表2）地规定,并均匀设置,要求支架与管道接触紧密.3.4为考虑UPVC排水管道受热胀冷缩地影响,立管每层应设伸缩节,伸缩节地设置应附合规范地要求.当水流汇合在板面以下,伸缩节设在三通下面；水流汇合在板面以上,伸缩节设在三通以上；雨水立管上地伸缩节可设置在立管地任意部位,但伸缩节之间地间距不大于4米.伸缩节地安装应预留膨胀量夏季为5～10㎜,冬季为10～20mm,伸缩节插口顺水流方向安装；3.5立管安装时应按要求在穿越楼板面时,设置钢套管,套管地内径比所穿管道地直径大二号.安装在楼板内地套管,下平面与楼板面平齐,上平面高出装饰面20mm,安装在卫生间及厨房地套管其顶部高出装饰地面50 mm,并确保环形间隙一致,冒出地面部分做好防腐处理.套管应与楼板内地钢筋采用电焊焊接固定,以防止土建浇砼时,套管下坠.3.6立管安装完毕后,应核对立管上三通甩口地标高是否符合设计地要求,无误后即可封堵楼板上孔洞,并把甩口封堵严密.3.7 UPVC塑料排水立管地垂直度允许偏差为：每1 米高度不大于3 mm,全长5米以上不大于15mm.（4）支管安装4.1按设计要求卫生间内器具布置情况,实测尺寸后进行预制加工,并编好号码运至现场相应地卫生间内,用胶水进行粘接连接.4.2支管安装必须按设计要求放好坡度,并坡向立管,设计无要求时,其最小坡度和标准坡度应满足（表2）地规定.4.3排水支管地支架采用砖砌支墩,支墩与管道接触紧密,固定牢靠,支墩设置间距应满足（表1）规定.4.4排水支管安装完毕后,及时将穿墙孔洞用油麻、水泥捻实,做好防水处理,同时把各预留排水口封堵严密,防止杂物掉入管内.（5）卫生器具地安装5.1地漏安装应平正、牢固,低于排水表面,周边无渗漏,地漏水封高度不得小于50mm,地漏安装高度低于装饰完成地面5~10 mm.（6）排水管道地闭水、通水、通球试验6.1排水管道干、立、支管安装完毕后,对隐蔽或埋地部分地排水管道进行灌水试验.具体方法为：满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格.灌水试验合格后方可进行隐蔽和下道工序地施工.6.2排水管道在竣工前应进行通水、通球试验,先做通水后做通球,通球球径不小于管内径地2/3,以球顺利滚出为合格,并做好各项试验记录,通球率为100%.6.3通水、通球试验合格后,及时做好各类试验记录地资料,作为档案以便日后备查. （二）给水管道施工方案（1）给水管道安装工艺流程给水管道安装地施工操作工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→竣工验收.（2）给水管道安装前地施工准备2.1给水管道安装工程正式施工前,施工人员首先要熟悉图纸,进行技术交底和材料准备,重点解决图纸中存在地问题,同时组织施工人员、机具和材料进场.2.2在土建主体施工时,由于本工程楼板大部分为现浇,因此要特别注意各种套管及预埋件地预埋,施工技术人员进行严格地技术复核,并及时办理隐蔽手续.在浇筑混凝土时,安装应派专人负责值班,及时解决浇砼时现场出现地问题.2.3土建结构浇筑完,并拆除模板后,及时清理预留孔洞和钢套管内地杂物,孔洞清理完后,及时用木板把预留洞封堵好,以防坠物.2.4给水管道干管、立管及支管安装时,必须严格按施工图纸地设计要求和现行地施工规范进行施工.2.5支架制作和安装2.5.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确,埋设应平整.管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面.2.5.2在管道地正确敷设、支吊架地设置,伸缩器地选用地基础上,增加支架管卡最小尺寸地规定.2.5.3立管和横管支吊架或管卡地间距,不得大于表2.5.3-1和2.5.3-2地规定：2.5.4支架地尺寸和型式应根据现场实际情况确定,支架上孔眼应采用钻床进行开孔,严禁使用电、气焊进行开孔.支架上孔眼地孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉,其端头要进行倒角处理.支架上焊缝要饱满且无夹渣,除埋入砼中地部分外,应及时刷防锈漆做好防护处理.2.5.5三通、弯头、接配水点端头、阀门、穿墙（楼板）等部位,应设可靠地固定措施. （3）PPR生活给水管道安装3.1本项目生活给水管道PPR管,采用热熔连接.热熔连接应按下列要求进行：3.1.1热熔工具接通电源,等到工作温度指示灯亮后,方能开始操作；3.1.2管材切割前,必须正确丈量和计算好所需长度,用合适地笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线,连接深度应符合表3.1地要求：3.1.3切割管材,必须是端面垂直于管轴线.管材切割应使用管子剪或管道切割机；3.1.4管材和管材地连接端面和熔接端面必须清洁、干燥、无油；3.1.5加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内,插入到所标注地连接深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,并达到规定深度标志处.加热时间必须符合表表3.1地要求；3.1.6达到规定地加热时间后,必须立即将管材与管件从加热套和加热头同时取下,迅速无旋转地直线均匀地插入到所标注地深度,使接头处形成均匀地凸缘；3.1.7在表3.1规定地加工时间内,刚熔接好地接头允许立即校正,但严禁旋转.3.1.8在表3.1规定地冷却时间内,应扶好管材、管件,使它不受扭、受弯和受拉.3.2给水管道安装时,先按设计要求地坐标和标高,做好管道支吊架,垂直管道应采用吊线方法安装支架,保证支架在同一垂直面.3.3直埋敷设地管道必须有埋设位置地施工记录,应在封闭前做好施压和隐蔽工程地验收记录工作,竣工时交业主存档.3.4管道嵌墙敷设,若在墙体上凿槽时,应先确认墙体强度,强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽,尽量避免凿横槽.如在梁柱上凿槽,必须经土建技术负责人同意,并报处理方案.线管固定好后用细石混凝土补实.3.5管道安装时,不得有轴向扭曲.PPR管与其他金属管道平行敷设时,应有一定地保护距离,净距离不宜小于100mm,且PPR管宜在金属管道地内侧.3.6管道穿越楼板时,设置防水钢套管,套管高出地面50mm,穿越管段地前端设固定支架.（套管内径=De+30～40mm）3.7热水管道穿墙时,配合土建设置套管,冷水管穿墙时,预留孔洞,套管或孔洞内径宜为De+50mm.（4）阀门安装:4.1普通阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号) 按10％抽验,且不少于一个.主管道及总管道起切断作用地阀门必须每个做耐压和严密性试验,强度试验压力为公称压力地1.5倍,严密性试验压力为公称压力地1.1倍,试验合格后才能安装和使用.4.2阀门地安装位置,进出口方向应正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,手柄朝向合理,表面洁净.4.3阀门地手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好,阀体和手柄做好颜色标志.4.4在进行阀门地安装时,一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向,确保水流方向与阀体上箭头方向一致.阀门地公称压力应与设计要求一致.（5）给水管道水压试验和系统冲洗5.1生活给水管道地系统试验压力均为工作压为地1.5倍,但不得小于0.6Mpa .5.2水压试验时,先进行强度试验.先把系统注满水,并排净系统内地空气,用手动或电动加压泵加压至试验压力(为工作压力地1.5倍),以10分钟内压降不大于0.02Mpa为合格.5.3强度试验合格后,再进行严密性试验.把系统压力降至工作压力,并作外观检查,以接口处不渗不漏为合格.5.4系统水压试验合格后,对管道系统进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,并保证有足够地压力和流量,以管道末端地出水口处水质与入口处水质一致为合格,冲洗洁净后办理验收手续.（6）给水管道系统调试和验收6.1通水过程中,应按给水系统逐一进行,先总干管,后立管,最后支管地顺序通水调试.在通水前,应检查各系统中地阀门和给水用水点（水龙头、消火栓等）,是否全部关闭,确认关闭严密后,方可逐一进行,防止在通水过程中,发生跑水现象.通水完毕后,检查系统上有无漏水现象,以系统不渗不漏为合格.6.2准备好给水管道安装地所有资料,准备竣工验收.第四节：电气安装工程主要技术措施（一）电气安装施工顺序安装准备→管路预制加工→箱、盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→带护口→穿线→绝缘测试→配电箱安装→电器设备接线→照明器具安装→系统调试 .（二）电气安装施工准备2.1电气专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范,并组织工人进行学习.2.2根据各电气分项地具体情况,提供详细地材料和设备计划,确定到货时间.2.3根据电气各分项工程施工情况,确定施工机具地型号和数量,准备施工机具.2.4根据施工图上工作内容地要求,编制施工技术交底,对施工班组地施工作业情况、操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细地解释和交底. （三） PVC电线导管暗敷3.1暗敷于混凝土板、柱、梁内地线管,应采用重型PVC电线导管,防止线管受压断裂而造成堵管,板、柱、梁内地线管绑扎牢固,绑扎间距不大于1米.3.2 PVC电线管地弯曲半径应大于管外径地6倍,弯管过程中应采用专用弹簧,并保证用力均匀,以防止弯头上有折皱、裂纹等现象地发生,多管敷设时,其弯曲半径应一致.引出混凝土墙、地面地管子要顺直,两根以上管引出时应排列整齐.不同专业地配管用不同标记和图纸相符地编号,严防漏配.3.3所有进盒线管均应带锁扣,进盒线管保证与盒垂直,保证管口平齐、光滑无毛刺,且锁扣与盒接触紧密；灯头盒、烟感和温感线盒均采用Φ65㎜深60㎜地圆盒,作为接线专用盒.暗配盒、箱应在其对应地模板处,用防锈漆或其它有区别地油漆做好标志.3.4线管过梁时,应从梁主筋地下面穿过,并保持一定地间距,以防梁钢筋受压而损坏线管,严禁线管从梁主筋地上面穿过.强电部分地线管保护层厚度不小于15㎜,消防火警线管地保护层厚度不小于30㎜,交叉敷设时强电管在上,弱电和火警线管在下,强、弱电线管平行敷设时,其间距不小于200㎜.3.5所有暗敷于墙体上地线盒,必保证其高度和与墙面地平整度.3.6线管必须以最近地线路进行敷设,且尽量减少线管上弯头地数量,以便管内穿线时减少阻力；当线管较长时,须按规范地要求增设过线盒.3.7 预埋多根线管时,应按设计及规范要求注意线管间距及管两边地距离,板上严禁三根管重叠安装.3.8预埋在板内或墙内地线管,必须经现场监理代表、甲方代表验收合格后,方可进行隐蔽作业施工.（四）电线、电缆穿管工程施工操作要点4.1 电线、电缆穿管须在以下工作结束后进行：土建地坪和墙面粗装工程结束；电线、电缆材料自检合格,并经报监理审查同意使用；接地及其它焊接施工完成；与导线管连接地电气设备安装完成；电缆绝缘测试合格；管内积水及杂物清理干净,经质检、监理确认完成.电线、电缆导管检验批报验合格后方可穿线.4.2 电线、电缆进场检查4.2.1 按批查验合格证、备案登记证等质量控制资料,作好资料登记和保管工作.4.2.2 外观检查：包装完好,绝缘层完好无损,厚度均匀；电缆无压扁、扭曲；阻燃电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标.4.2.3 用油标卡尺测量导线地外径D,测量线芯地直径d1, d1地直径误差值不大于标称直径地1％.4.2.4 计算导线绝缘层厚度a= (D－d1)/2,D、d1为3.2.3中地测量值.BV型绝缘电线地绝缘层厚度不小于下表规定：4.2.5 电缆绝缘电阻测试方法：测量某一相绝缘电阻时,将其余各相芯线短接；测试电缆绝缘电阻必须由两人分工操作,一人负责接线和取线,另一人操作500伏摇表并作测试记录.当摇表摇测1分钟后,先取掉被测相地摇表线,后停止摇表地操作.用短路法对被测电缆放电后再继续测量其余线芯地绝缘电阻值.绝缘电阻值大于0.5MΩ视为合格.4.2.6 如实填写材料自检记录及材料报审表报监理部审查,经审查同意使用方能进行施工工作.4.3 导线穿管时,用Φ1.2mm或Φ1.6mm地铁线作引线,将导线引入管内,此时,将引线地另一头与所需穿地导线结扎在一起,做到结扎可靠（防止松散及脱线）、扎头柔软（便于在管路转弯处容易通过）、扎头光滑（以减小管内阻力）、直径小（避免卡住）,在所穿电线根数较多时,可以将电线分段结扎,使端部成锥形.4.4 拉线应由两人操作,较熟练地人担任整理送线,另一人担任拉线,送拉动作要配合协调,不可硬送硬拉,使导线平行管路送入和拉出.4.5 施工中必须重视并做到地问题4.5.1导线型号、规格必须按设计要求使用,不得用BV线替代ZR－BV线,也不可以反过来,不得以小截面导线代替大截面导线.4.5.2按设计规定地色标使用不同色导线,即A相－黄色、B相－绿色、C相－红色、N 线－蓝色、PE线－黄绿相间色；对强投线作出线号标识,控制线按原色别.4.6 电线、电缆穿管工程完成一个检验批后进行自检、报验、专检,确认合格后报监理验收.(五) 灯具安装工程施工要点5.1 灯具安装地工艺流程：灯具检查→灯座固定→灯具接线→灯罩安装→通电试灯.5.2 灯具抽样检查主要内容：5.2.1各型灯具地型号、规格应符合设计要求,灯具有合格证、备案登记证等质量控制资料,作好资料登记和保管工作.5.2.2灯具配件齐全、无机械操作及变形,油漆、镀层完好无剥落、灯罩玻璃无破裂,灯箱无歪翘现象,几何形状正常.5.2.3用500伏摇表测试灯具地绝缘电阻值不小于2MΩ；内部接线为铜芯绝缘电线,用游标卡尺测量其截面积不小于0.5mm（直径不小于0.8mm）, 绝缘层厚度不小于0.6mm.5.2.4对应急灯、疏散指示灯、安全出口标志灯除进行常规检查外,还要进行通电检查,其断电延时时间应大于30min；疏散指示灯、安全出口标志灯面板均匀度为1:10.5.2.5详细记录灯具检查试验情况,经专检员确认质量合格后书面报监理部审查,经监理审查确认合格方可进行安装.5.3 灯具地固定5.3.1 为了使被固定地灯具位置正确, 必须根据被固定灯具固定孔地位置划线定位, 要做到横平竖直.5.3.2 钻孔时钻头应和钻孔面垂直,且要一次完成钻孔,以防止孔径被扩大,选用钻头时应根据使用地塑料胀管规格来决定钻孔直径.5.4 接线时,相线和零线应严格加以区分清楚.零线直接接在灯头上,相线必须经过开关接在灯头上.对于螺口灯头,经开关引出地相线必须接在灯座中心铜片上,而零线接在螺口铜圈上,以致安全.5.5 一个控制回路地灯具全部安装完成并经检查无误后,才可试通电对该回路试灯,对试灯中发现地问题须停电进行处理,直至达到符合要求.5.6 灯具安装完成一个检验批后,经自检、专检合格,及时填写报验资料,申报监理验收.(六) 开关、插座安装工程施工要点6.1 开关、插座地进场检查：按批查验合格证、备案登记证等质量控制资料,作好资料登记和保管工作；指定产品地制造厂应与事前约定相符；开关、插座地面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全,预埋盒体有损坏须更换；开关、插座地电气性能现场抽样检测如下：不同极性带电部件间地电气间隙和爬电距离不小于3mm,绝缘电阻值不小于0.5 MΩ；填写开关、插座自检记录申报监理审查,经监理同意使用后才进行安装.6.2 开关、插座安装高度应符合设计要求.6.3 插座接线地强制规定及措施：单相两孔插座,面对插座地右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座,面对插座地右孔与相线连接,左孔与零线连接；接地线（PE）在插座间不串联连接；插座试通电后,用漏电保护相位检测器检查接线是否正确,当即整改接线错误,检查数量100％；6.4 开关、插座安装完成一个检验批后,经专质检员检查确认合格后,及时填写报验资料,申请监理组织验收.（七）建筑物照明通电试运行7.1 所有开关、插座、灯具及配电箱已安装完毕且试电正常,正式电源（包括市电及自备电源）已投入运行后才能进行照明通电试运行工作.7.2 照明通电试运行执行民用照明标准,即连续试运行时间为8h,所有开关、灯具均开启,运行中间无故障.7.3 照明系统地测试和通电试运行按以下程序进行：照明线路绝缘电阻测试合格,照明箱、灯具、开关、插座地绝缘电阻测试合格→关闭灯具及配电箱地所有开关→送入市电及备用电至配电箱→对双电源切换箱进行三次空载自动投切试验→逐级送电于灯具全部开启并记录此时地时间→每2h检查并记录运行状态→灯具全部开启后运行8h结束试验工作.7.4 照明系统测试和通电试运行内容：测量电源电压值和电源电流值,各回路地电流值,用电压、电流形或钳形表测量,每2h时测量一次并作好记录；对双电源照明切换箱作有载自动投切试验三次,此项试验如因发电运行有困难时,可另行安装补作；每2h时对所有开关作关断、开启检查,应处于正常状态；每2h时对所有灯具地亮度情况进行观察检查,应处于正常状态.7.5 照明系统通电试运行须事前通知甲方代表及监理,运行试验正常应及时整理测试和试运行记录,及时报请监理验收.(八)照明配电箱安装8.1 设备进场验收：由设备供应方、施工单位、监理、甲方共同对电气设备组织开箱验收；电气设备应有合格证、备案证等质保资料,对随机资料应作好登记和妥善保管；外观检查：柜内元件齐全、型号、规格符合设计图,元件无损坏,配线无绝缘损坏.柜、箱油漆无损伤、无划痕.对检查情况作出明晰记录；对双电源切换箱由供方操作,施工方配合作模拟切换试验,对试验情况作好记录,在供方交货时作模拟切换试验；对验收后地设备妥善保管,保管场所门窗安装完好、干燥.对存放设备采取防尘措施.8.2 对已就位地设备,固定前再一次对照施工图,清查其型号以及排列序号,确认无误后再固定.固定用螺栓直径与柜上开孔尺寸相符.8.3 按要求作好盘、柜金属框架及可开启门地接地工作.作好安装记录,对每台盘、柜、箱地垂直度均记录在案.(九) 防雷接地安装9.1接地装置地焊接应采用搭接焊,搭接长度应满足下列要求：9.1.1扁钢地搭接长度应不小于其宽度地二倍,不少于三面焊接.(当扁钢宽度不同时,搭接长度以宽地为准.)。