翻纱机安全操作规程

安全操作规程大全（一）车床安全操作规程 (6)（二）铣床安全操作规程 (8)(三）钻床安全操作规程 (8)（五）平面磨床安全操作规程 (9)（六）校正压装液压机安全操作规程 (10)(七）剪板机安全操作规程 (11)（八）卷板机安全操作规程 (13)（九）锯床安全操作规程 (13)（十）铣边机安全操作规程 (14)（十一）折弯机安全作规程 (15)（十二)冲床安全操作规程 (15)（十三）仿形切割机安全操作规程 (16)（十四)半自动切割机安全操作规程 (17)(十五）保护焊机安全操作规程 (18)(十六）等离子切割机安全操作规程 (18)（十七）砂轮机安全操作规程 (19)（十八）手持砂轮机安全操作规程 (19)（十八）电动葫芦安全操作规程 (20)（二十）调平机安全操作规程 (21)21双层炉排锅炉操作规程 (21)23公司内机动车安全操作规程 (27)24锅炉通用安全操作规程 (28)25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (30)29电气维修安全操作规程 (33)31高压配电柜安全操作规程 (37)32气瓶保管使用安全操作规程 (38)40安装车间安全操作规程 (42)41油底漆安全操作规程 (43)42液压机安全操作规程 (45)43抛光机安全操作规程 (45)44喷砂机安全操作规程： (46)45刨工安全操作规程 (47)46注塑机安全操作规程 (47)47机床工一般安全操作规程 (48)48裁断机安全操作规程 (49)49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (50)50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (50)51磨床(平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程 (51)51金属切削机床的一般规定 (53)52热处理设备一般规定 (55)53机械木工安全操作规程 (56)53木圆锯工安全操作规程 (58)54木平刨工安全操作规程 (58)55木压刨工安全操作规程 (59)56木钻工安全操作规程 (59)57木万能锯工安全操作规程 (59)58开木榫机工安全操作规程 (60)59木铣床工安全操作规程 (60)60木磨光机工安全操作规程 (60)61木自动刨床工安全操作规程 (61)62木磨刀机工安全操作规程 (61)63熬胶工安全操作规程 (62)64木料烘干工安全操作规程 (62)65木料搬运工安全操作规程 (63)66拖拉机司机安全操作规程 (63)67包装木工安全操作规程 (63)68建筑木工一般安全规程 (64)69锁口机安全操作规程 (65)70锉锯机安全操作规程 (65)发电机安全操作规程 (66)（四)防止贮罐泄漏十条规定 (68)裁剪设备操作规程 (69)木工安全操作规程 (71)压刨机: (72)圆盘锯： (73)平面创(手压刨) (74)压刨床 (74)木工车床 (75)带锯机: (75)木压刨工安全操作规程 (76)木钻工安全操作规程 (76)木料搬运工安全操作规程 (77)发电机安全操作规程 (77)锯料机安全操作规程是什么 (79)砂带机的安全操作规程 (79)指接机、榫槽机与多头钻安全操作规程 (80)柴油发电机安全操作规程 (80)碎料机操作规程 (82)裁断机安全操作规程 (82)液压弯管机安全操作规程 (83)套丝切管机安全操作规程 (84)手啤机安全操作规程 (84)酸洗安全操作规程 (85)钻床安全操作规程 (85)椤机操作规程 (86)液体燃料烘炉操作规程 (87)封边机安全操作规程 (88)排钻安全操作规程 (89)电梯安全操作规程 (90)椤机安全操作规程 (91)冲压机械安全操作规程 (92)剪板机（开料机)安全操作规程 (93)剪板机(下料机）安全操作规程 (94)抛光机安全操作规程 (96)CNC加工中心安全操作规程 (96)电工安全操作规程 (98)焊机安全操作规程 (100)机械设备安全操作规程(一）车床安全操作规程（1）工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽.高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。

一般要求1．严格执行安全生产各项规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业。

2．工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。

在车间里严禁打闹、追跑、打盹、睡觉。

3．不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器，未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。

4．要爱护和正确使用安全装置和劳动防护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理。

5．严禁在禁烟区吸烟，在厂区运用明火必须经有关部门同意，并严加监护。

6．一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员不准乱动。

7．不准在电机、电线上拉铁丝，绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。

8．工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具容器等要放在指定地点，摆放整齐、稳妥和牢固，废料要及时清理。

9．出入车间和通道的门要瞭望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。

10．不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。

11．员工操作前应先检查机械设备运转有无异常情况，并加注润滑油空转，确认良好后方可开始工作。

12．操作时不能将手脚放在转动的机件上，如齿轮、车床夹头盘、轴等，以防被夹入机件内。

13．两人以上在同一位置工作时，必须有主从，统一指挥，配合协调。

加班等要有两人一起工作。

14．工作场所要保持整洁，工件堆放要整齐、平稳，不得过高，以防伤人。

喷气织机安全操作规程1．挡车工必须按规定穿戴防尘口罩、防噪音耳塞、工作帽、围裙上岗，不得留长发，不得穿拖鞋、高跟鞋上班。

2．织机运转时，不准在转动部位清理回丝等杂物。

3．织机经揩车、加油、修理后必须接通知后方可开车。

4．一只手当按操作按钮时，另一只手不要碰幅撑，以免被运动部件或筘击伤手。

5．电器开关箱内、外不准放任何东西，采用电热丝织机停台时应关掉电热丝电源，防止烫伤。

6．检查机台上的一切安全防护装置，如有缺损应立即叫保全工修理。

7．二人同时操作时，必须做到相互联系，协调操作。

开车前要告知对方，看清楚周围情况，不要盲目开车，避免事故发生。

安全操作规程大全（一）车床安全操作规程 (6)（二)铣床安全操作规程 (8)(三）钻床安全操作规程 (8)（五)平面磨床安全操作规程 (9)（六）校正压装液压机安全操作规程 (10)(七）剪板机安全操作规程 (11)（八）卷板机安全操作规程 (12)（九)锯床安全操作规程 (13)(十）铣边机安全操作规程 (14)（十一）折弯机安全作规程 (15)（十二）冲床安全操作规程 (15)(十三)仿形切割机安全操作规程 (16)（十四）半自动切割机安全操作规程 (17)（十五）保护焊机安全操作规程 (17)（十六）等离子切割机安全操作规程 (18)(十七）砂轮机安全操作规程 (18)（十八）手持砂轮机安全操作规程 (19)(十八）电动葫芦安全操作规程 (20)（二十)调平机安全操作规程 (21)21双层炉排锅炉操作规程 (21)23公司内机动车安全操作规程 (27)24锅炉通用安全操作规程 (28)25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (30)29电气维修安全操作规程 (33)31高压配电柜安全操作规程 (37)32气瓶保管使用安全操作规程 (38)40安装车间安全操作规程 (42)41油底漆安全操作规程 (43)42液压机安全操作规程 (45)43抛光机安全操作规程 (45)44喷砂机安全操作规程： (46)45刨工安全操作规程 (47)46注塑机安全操作规程 (47)47机床工一般安全操作规程 (48)48裁断机安全操作规程 (49)49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (50)50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (50)51磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程 (51)51金属切削机床的一般规定 (53)52热处理设备一般规定 (55)53机械木工安全操作规程 (56)53木圆锯工安全操作规程 (58)54木平刨工安全操作规程 (58)55木压刨工安全操作规程 (59)56木钻工安全操作规程 (59)57木万能锯工安全操作规程 (59)58开木榫机工安全操作规程 (60)59木铣床工安全操作规程 (60)60木磨光机工安全操作规程 (60)61木自动刨床工安全操作规程 (61)62木磨刀机工安全操作规程 (61)63熬胶工安全操作规程 (62)64木料烘干工安全操作规程 (62)65木料搬运工安全操作规程 (63)66拖拉机司机安全操作规程 (63)67包装木工安全操作规程 (63)68建筑木工一般安全规程 (64)69锁口机安全操作规程 (65)70锉锯机安全操作规程 (65)发电机安全操作规程 (66)（四）防止贮罐泄漏十条规定 (68)裁剪设备操作规程 (69)木工安全操作规程 (71)压刨机: (72)圆盘锯： (73)平面创（手压刨） (74)压刨床 (74)木工车床 (75)带锯机： (75)木压刨工安全操作规程 (76)木钻工安全操作规程 (76)木料搬运工安全操作规程 (77)发电机安全操作规程 (77)锯料机安全操作规程是什么 (79)砂带机的安全操作规程 (79)指接机、榫槽机与多头钻安全操作规程 (80)柴油发电机安全操作规程 (80)碎料机操作规程 (82)裁断机安全操作规程 (82)液压弯管机安全操作规程 (83)套丝切管机安全操作规程 (84)手啤机安全操作规程 (84)酸洗安全操作规程 (85)钻床安全操作规程 (85)椤机操作规程 (86)液体燃料烘炉操作规程 (87)封边机安全操作规程 (88)排钻安全操作规程 (89)电梯安全操作规程 (90)椤机安全操作规程 (91)冲压机械安全操作规程 (92)剪板机（开料机）安全操作规程 (93)剪板机（下料机)安全操作规程 (94)抛光机安全操作规程 (96)CNC加工中心安全操作规程 (96)电工安全操作规程 (98)焊机安全操作规程 (100)机械设备安全操作规程（一)车床安全操作规程（1）工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。

纺织厂细纱工序安全操作规程
1、上班时要把头发束好，不能赤脚。

2、机台运转时，不能随意打开防护门。

3、细纱机开机时，一定要看清周围是否有无人。

(如维修的请有关人员把电制关掉)
4、清锭子回丝一定要刹车，以免碰伤手指。

5、机台转动时，清洁一定要用工具清。

6、清洁前罗拉花时，不能将手指伸得太入。

处理较严重的缠罗拉必须停机。

7、推单锭小车时，不能与流动风机碰撞，以免风管脱落伤人。

8、上粗纱时一定要挂稳才能放手，以免粗纱打伤人。

9、机台卸纱时一定要把粗纱抓稳。

10、挑纱脚时，一定要注意使用钩刀的方法。

11、任何情况下都不能挨傍机台，以免造成设备伤人事故。

12、纱箱不能堆放过高(不得超过五个)
13、物件按指定地方摆放好，不能乱摆乱放。

14、运纱工运纱时不能拉两车，运完一车再运一车(每车只能运6箱)。

15、落纱工推车一定要注意前方有无人，不能过急、不能用力过大，以免造成伤人事故的发生。

16、清洁吸风口时盖板一定要及时盖好。

17、听到机台有异响，闻到机台有异味，必须立即停机，并通知管理人员及保全工等。

18、绒棍车用完一定要把电制关好。

19、相邻两台风机不能并行。

20、上班后必须注意力集中，严格执行安全操作规程。

现场作业安全规范1、进入生产现场必须正确穿戴劳保防护用品；严禁酒后上班作业；禁止随意触摸设备，打闹嬉笑。

2、岗位作业、设备操作人员，必须掌握和识别各类报警声、光信号。

3、设备运行时，严禁跨越或在设备上行走；禁止身体任何部位接触设备运转部件。

4、厂房内要具备良好的照明设施。

危险设备、设施必须设置醒目的安全警示标志（或标语）。

5、工作现场必须按“5S”（整顿、整理、清扫、清洁、素养）要求规范管理。

6、安全设施要保证轴有套、轮有罩、沟（坑）有盖板，平台、楼梯有栏杆，各类防护设施齐全可靠。

因检修等特殊需要而临时拆除防护设施的，必须做好安全交底并挂安全警示标志，检修结束必须立即恢复防护设施。

7、严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》要求进行操作。

8、定期按要求进行设备检修。

检修时应该切断设备电源开关、悬挂“禁止合闸”警示牌，并将现场控制盒打至现场检修位置。

停、送电必须严格执行谁检修、谁申请（停、送电必须同一人申请），操作前再确认的原则，防止发生人身和设备事故。

9、启动设备之前要进行检查确认，并与有关人员联系后，在确保安全的情况下，方可启动设备。

10、进入磨、仓、管道等内部，必须使用低压照明灯；作业人员必须两人以上，人孔门要留有专人看护，看护人不得离开现场。

11、电气设备要经常检查接地或接零是否可靠，防止短路或漏电。

12、煤磨系统存在煤粉自燃和爆炸的危险，要防止高温及氧含量过高；保持车间和设备的整洁，杜绝煤粉堆积、漏油现象；电气设备外壳必须接地保护，以防静电导致着火和爆炸。

该区域内严禁抽烟和无证动火；系统人员必须熟练掌握防火防爆技能。

13、在磨内、仓内、袋收尘及管道内部检修，应该先将煤粉清理干净，进入设备以前必须先排除内部的CO气体，保持通风良好，同时设备外部要留有专人看护。

14、在易燃易爆区域必须要动火及电焊部位要根据现场情况，先将设备内部及周围清理干净，并准备好消防器材。

动火作业时应隔绝电焊火星进入易燃易爆部件，可用石棉毡遮盖或阻隔。

细纱机安全操作规程范本细纱机是纺织行业中一种重要的生产设备，能够将纤维材料拉直、加工成纱线。

为了确保操作人员和设备的安全，以下是细纱机的安全操作规程范本。

一、操作前的准备工作1. 操作人员在使用细纱机之前，应接受相关的培训，并对设备的工作原理、操作方法和安全注意事项有清晰的理解。

2. 操作人员应确保细纱机周围没有杂物和障碍物，并确保工作区域的清洁整齐。

3. 在开始操作之前，操作人员应检查细纱机的各个部件是否正常工作，如有异常应及时通知维修人员进行检修。

二、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员在工作时应戴好必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞和穿戴紧身衣物等。

2. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入细纱机运转的部位，以免发生意外伤害。

3. 操作人员应经常检查纱线线路是否正常运转，如果发现出现断线、卷纱或其他异常情况，应立即停机处理。

4. 在更换纱锭、细纱机配件或进行维修时，应先切断电源，并等待设备完全停止运转后，方可进行操作。

5. 禁止在细纱机工作区域内堆放杂物或易燃物品，以免引发火灾或其他危险。

6. 在操作细纱机时，操作人员应保持专注，不得喧哗或分心，确保安全生产。

三、设备维护和检修1. 在细纱机使用过程中，应定期对设备进行维护和检修。

维护人员应经过专业培训，具备维修和保养设备的能力。

2. 细纱机维修时必须切断电源，并使用专用工具进行操作。

禁止私自拆卸或修理设备，以免导致更大的故障。

3. 维修人员在维护和检修时应佩戴防护眼镜和手套，确保安全。

4. 细纱机维修或更换零部件时，应使用原厂配件，确保设备的性能和稳定性。

四、紧急情况处理1. 在发生细纱机故障或紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并按照应急预案进行相应的处理。

2. 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，迅速撤离现场，并及时通知相关人员进行处理。

3. 发生火灾时，应使用灭火器进行初期扑灭，并按照应急预案进行疏散和报警。

五、培训和宣传教育1. 公司应定期组织有关细纱机安全操作的培训和考核，确保操作人员了解并掌握相关安全规程。

横机操作规程4篇1【第1篇】横机:操作规程1、了解设备各部件的名称与功能,员工在操作前必须束起头发,以保证操作安全:防止意外,同时,上岗时不允许衣看宽松,配项涟及手镯。

2、禁止移除机台上所有的安全防护设备及装置(如前后安全盖,探针装置,红外线装置等所有感应器)。

3、使用前首先做好设备清洁工作,清洁前必须关闭电源以防危险。

将机台织针,沉降片,沙嘴,沙嘴导轨,机头外围,毛纱,纱坐,张力装置线架上的灰尘,飞毛等清理干净。

4、清洁完毕,检查针器各部件是否复位,针床之间是否有异物,以免导致开机后对机台造成损伤。

5、穿纱线前必须停机状态下操作,按下紧急停止开关,以防止不小心碰到启动操作杆,开机造成安全事故。

6、开机前,必须关闭前后安全盖。

操作夹子或剪刀装置时必须使用手动操作功能,手,脸,宽松衣物和其它物品要远离该装置。

7、机器开始编织前需按下f1让机头归零,接看按下f2锁定。

当机头纱被主副罗拉下时,再次按下f2进行解锁,开始编织。

8、当机器运转不正常时,操作工不得离开机台。

及时联系机修人员,不得继续运作,造成设备元件的损伤。

9、设备使用完毕后需再次进行清洁加油保养,关闭好前后安全门。

关闭电源拔下插头。

【第2篇】电脑横机安全操作规程1、了解设备各部件的名称与功能,员工在操作前必须束起头发,以保证操作安全:防止意外,同时,上岗时不允许衣着宽松,配项链及手镯。

2、禁止移除机台上所有的安全防护设备及装置(如前/后安全盖,探针装置,红外线装置等所有感应器)。

3、使用前首先做好设备清洁工作,清洁前必须关闭电源以防危险。

将机台织针,沉降片,沙嘴,沙嘴导轨,机头外围,毛纱,纱坐,张力装置线架上的灰尘,飞毛等清理干净。

4、清洁完毕,检查针器各部件是否复位,针床之间是否有异物,以免导致开机后对机台造成损伤。

5、穿纱线前必须停机状态下操作,按下紧急停止开关,以防止不小心碰到启动操作杆,开机造成安全事故。

6、开机前,必须关闭前后安全盖。

纺纱机安全操作规程
为保证作业人员的人身安全及设备正常、安全运行，避免安全生产事故发生，特制定此安全操作规程。

一、操作前应检查纺纱机各部件是否完好，电气线路是否正常，安全装置是否齐全、可靠。

二、操作时应确保纺纱机的传动部分加注了适当的润滑油，以减少摩擦和磨损。

三、操作时应将纱线放置在适当的位置，确保纱线经过正确的路径，避免绕线和卡滞。

四、在纺纱过程中，应保持稳定的张力，避免纱线断裂或产生质量问题。

五、操作时应定期检查纱线的质量和缠绕情况，及时处理异常情况。

六、在操作过程中，如发现纺纱机有异常声音或振动，应及时停机检查，排除故障后方可继续使用。

七、操作人员应经过专业培训，熟悉纺纱机的操作和安全知识。

八、工作结束后，应将纺纱机关闭，清理机器周围的废料和杂物，保持工作场所的整洁和卫生。

九、在保养或维修纺纱机时，应遵循制造商提供的指南和建议，不得随意拆卸或改装。

十、保养和维修时，应遵循制造商提供的指南和建议。

安全操作规程一、清花工序安全操作规程：1、不准在抓棉轨道上行走。

2、跟机拣杂时，人必须跟在抓棉机后面走，且要离开抓棉机1米远以上，严禁在抓棉机前面拣杂。

3、禁止站在抓棉机打手下面或在打手下面通行。

4、处理抓棉机打手塞花时，除手外，身体的其它部位禁止臵于打手下面。

5、抓棉机轴头缠花、挂花必须待机停稳后用竹签清。

6、抓棉机空机停开时，必须将机臂降至腰部以下。

7、遵守开机时从后到前、关机时从前到后的操作程序。

8、随时注意打手的状态，防止打手突然往回走伤人，发现故障及时通知电工、保全维修。

9、无论抓棉机是停止还是在运行中都不准靠在或坐在机器上、棉包上、小车轨道上。

禁止扒在棉包上。

10、跟机拣杂时发现长凳不稳时，要找班长或保全将凳脚垫稳。

在长凳上行走时特别集中精神，脚下要走稳，小心踩空造成人伤事故。

二、梳棉工序安全操作规程1、挡车工禁止装梳棉机的皮带(通知保全工装)。

2、机前清洁时要紧握工具，防止掉入卡伤针布。

3、发生火警，尽快按紧急按钮。

4、车肚内锡林、道夫有挂花，必须待机完全停稳后用棍清。

5、生头时严禁一边开机一边用手挨着压辊往外引出棉条。

6、清上下绒板花时，必须用规定的工具，禁止用手拿。

7、清洁车肚时，必须待锡林、道夫停稳后进行。

8、梳棉机任何部位禁止压气管。

9、清棉网下面的尘杂时，左手必须紧按慢车鍵，待右手完全离开集合器范围后，才可松开左手。

10、用手扶助棉层进入给棉罗拉时，手指要背向给棉罗拉卷曲推棉层，以免给棉罗拉伤手。

11、做车肚清洁时，气管不能伸得太入(不能超过小窗边缘)，以免锡林绕气管造成事故。

12、做处理车肚漏底时，手要握紧竹签且竹签前端要向下或平放，以免竹签碰到锡林造成事故。

13、开锡林时，要有保全工在场。

14、做给棉罗拉三角区清洁时，要用气管吹，禁止用竹签清理。

三、条并卷工序安全操作规程1、并卷机开机生头时，手不准触到导棉压辊，以免夹伤手。

2、取小卷时将手动出卷控制器扭到“↑”位臵，待夹盘松开小卷后再将小卷取出，然后将控制器扭到“ A ”位臵，再开机。

机械加工安全技术操作规程1 范围本规程描述了机械加工安全技术操作的基本要求。

2 岗位基本安全要求2.1 所有机床操作工，工作前应严格按规定穿戴好劳动保护用品，扎好袖口，严禁戴手套操作，冬季不准围围巾，夏季不准穿背心、短裤、凉鞋，所有女工必须戴帽，发辫应挽入帽内。

2.2 工作前应认真检查设备上的防护、保险装置是否可靠，机床外观是否异常现象，机床上是否有异物。

2.3 机床要有专人负责。

操作人员必须熟悉机床的结构、性能、操作方法及安全要求。

2.4工作岗位和环境应整洁，附近不许乱放零件及其他东西。

废油、废棉纱不准随地乱丢，应放置到固定位置。

原材料、半成品、成品必须堆放整齐，高度应适中，以防倒塌或者堵塞通道。

机床上除装夹具、工件、刀具外，机床任何部位不得放置任何物品。

2.5 开动机床前应详细检查：2.5.1 润滑油系统应良好，油路应畅通，润滑油是否清洁，应定期按规定油品换油或加油。

工作前应开慢车状态正常后方可正式工作。

所有手工加油点应按规定油品注入足够量的润滑油。

2.5.2 开关是否正常，电气设备外壳接地是否完好。

2.5.3 传动装置的安全防护罩是否完好。

2.5.4 齿轮、轴瓦是否有裂纹。

2.5.5 各操纵手柄的位置是否正常。

2.5.6 低速空转2-3分钟，冬季使用前空转10-15分钟，检查运转是否正常。

2.5.7 夹具、刀具及工件是否卡牢固。

2.6 装卸表面有油的工件时，要防止工件从手里滑落。

2.7 操作机床时要站在木踏板上，装卸工件要切断机床电源。

2.8 调整机床，装夹工件、夹具及擦拭机床时必须停车进行。

2.9 工作中，手不准扶摸刀具、运动中的工件及机床运动部分。

不准手持棉纱布靠近工作区。

禁止跨越正在运转的机床。

2.10 应严格按机床规定确定被加工工件规格及选择加工范围，严禁超负荷加工。

无可靠的措施，未经设备管理部门许可，机床不许负荷使用。

12.11 加工大工件时，要有可靠的安全措施。

2.12 工作时眼睛不得离刀具太近；高速切削时应戴防护镜；切削铸铁等脆性材料时，除戴防护镜外，还应戴口罩。