水力旋流器试验工艺装置的结构设计

水力旋流器工作原理标题：水力旋流器工作原理引言概述：水力旋流器是一种常用的水处理设备，通过旋流的方式实现固液分离和液体混合的目的。

本文将详细介绍水力旋流器的工作原理。

一、旋流器的结构组成1.1 旋流器的进水口：水通过进水口进入旋流器，形成旋流。

1.2 旋流器的旋流室：旋流室是旋流器的关键部分，通过其设计形成旋流。

1.3 旋流器的出水口：固液分离后，清水通过出水口排出，固体颗粒则通过另外的出口排出。

二、旋流器的工作原理2.1 旋流器内的旋流：水进入旋流器后，在旋流室内形成旋流，液体和固体颗粒在旋流中产生离心力。

2.2 固液分离：由于固体颗粒比液体密度大，受到离心力作用会沉积在旋流器的底部，实现固液分离。

2.3 液体混合：旋流器内的旋流还可以将不同密度的液体分离开，实现液体混合的目的。

三、旋流器的应用领域3.1 污水处理：旋流器可以有效地将污水中的固体颗粒分离出来，提高污水处理效率。

3.2 工业生产：在工业生产中，旋流器常用于液体混合和固液分离的过程，提高生产效率。

3.3 农业灌溉：旋流器可以用于农业灌溉系统中，将灌溉水中的杂质分离出来，保证灌溉效果。

四、旋流器的优势4.1 结构简单：旋流器的结构相对简单，易于安装和维护。

4.2 高效率：旋流器能够快速实现固液分离和液体混合，提高工作效率。

4.3 节能环保：使用旋流器可以减少能源消耗和减少废水排放，达到节能环保的目的。

五、旋流器的发展趋势5.1 自动化控制：未来的旋流器将趋向自动化控制，实现更加智能化的运行。

5.2 高效节能：随着科技的发展，旋流器将不断提高效率，降低能耗。

5.3 多功能化：未来的旋流器将具备更多功能，可以同时实现固液分离、液体混合等多种工艺。

总结：水力旋流器作为一种重要的水处理设备，在各个领域都有着广泛的应用。

了解其工作原理对于提高设备的运行效率和使用效果至关重要。

希望本文对水力旋流器的工作原理有所帮助。

水力旋流器的构造原理什么是水力旋流器水力旋流器是一种简单而有效的污水处理设备，它通过利用液体在旋转过程中产生的离心力来分离液体中的固体和液体。

水力旋流器通常采用竖直立式的设备形式，其流体流动方式类似于一种涡流，因此也称为涡流分离器。

它通常由进口管道、旋转部件、分离室、排泥口和溢流管道组成。

水力旋流器的工作原理水力旋流器主要通过构造合理的流道，使污水在处理过程中产生涡流，液体中的固体颗粒在离心力的作用下会受到分离，沉积在设备的底部，从排泥口排出；而轻质的液体则从溢流管道中流出。

水力旋流器的流场转速、流量、出水口径和污水的液固比对污水处理效果有较大影响。

在设计水力旋流器时需要考虑这些因素，以达到理想的处理效果。

水力旋流器的构造水力旋流器通常由如下几个组成部分：进口管道进口管道是水力旋流器的入口，主要负责将污水引入设备处理。

另外，为了防止较大的固体颗粒进入设备对流动产生阻力，通常会在进口处添加筛网。

旋转部件旋转部件是水力旋流器的核心部分，它主要通过一定的构造方式使得污水流经后能够产生旋流的效果。

常见的构造方式有两种：1.螺旋构造：在旋转部分添加由螺旋状构造的壳体可以使水流更加剧烈，进而加强涡流的形成。

2.锥形构造：设备内的锥形结构可以受到外部液体的旋流作用，使得污水减速，从而产生离心分离的效果。

分离室分离室是水力旋流器中用来分离液体和固体的部位，通常位于设备的下部。

由于离心力的作用，固体颗粒会沉向底部，而清水则会从上方溢出。

排泥口排泥口是用来排出分离室中沉淀下来的固体颗粒的部分，从而防止固体的沉淀影响设备的处理效率。

排泥口一般位于设备的下部。

溢流管道溢流管道是水力旋流器中用来排出分离室中的清水的部分，从而达到分离固体和液体的目的。

通常位于设备的上部。

总结水力旋流器的工作原理基于离心力的作用，通过一定的流道设计来达到液体和固体的分离效果。

设备通常由进口管道、旋转部件、分离室、排泥口和溢流管道组成。

在实际设计中需要考虑流场转速、流量、出水口径和污水的液固比等因素，以达到理想的处理效果。

水力旋流器的结构及工作原理水力旋流器是水力分级设备中的一种。

与筛分设备严格按照几何尺寸分级不同，它是根据矿粒在运动介质中沉降速度的不同进行分级的。

因此分级效果的决定因素有两个方面，一个是自身重量、另一个是形状。

粒度不同的物料，其受到离心力和相对阻挡力不同。

水力旋流器就是根据这个原理，通过提高颗粒的运动速度来实现分级的。

在回转流中颗粒的惯性离心加速度a与同步运动的流体向心加速度方向相反，数值相等。

即：（1-1）式中：r——圆形分选器的半径，m；ω——回转运动的角速度，rad/s；u——回转运动的切向速度，m/s；因此离心力强度为：（1-2）重力选矿中所用的离心力可比重力大数十倍以上，因此大大强化了分选过程。

水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，可以通过调节参数用于分级、浓缩、脱泥。

一它具有结构简单，生产能力大，占地面积小和易于实现自动控制等优点。

现在选煤厂使用的流体分级设备主要为水力旋流器。

一、水力旋流器的结构及工作原理1、水力旋流器的发展据报道，浓缩和脱泥用的水力旋流器最早是在1939-05月发表在世界矿山评论杂志上（比利时里埃芝城），作者德赖森（M.G.Drissen）。

当时被用于浓缩选煤用的黄土悬浮液，结构见图1。

以后经德赖森改进，增设了溢流管。

到1948年传入美国时已具有了现在的结构形式。

我国是在20世纪50年代初开始试验并首先在云锡公司选矿厂获得工业应用。

所有用于分级、浓缩、脱泥的旋流器均是在执行的按颗粒粒度差分离的作业。

给料压力一般在0.06—0.2MPa范围内，在给料口处的流速为5—12m/s。

进入旋流器后由此构成的切线速度将有所降低。

料浆在旋流器内停留时间很短，例如锥觉20°的直径350mm旋流器，内部容积为0.06m³，处理能力为85m³/h,由此可算出料浆在旋流器内的停留时间只有2.5s在如此短的时间内，料浆大约只旋转4—5圈即可排出，而不会象某些资料中介绍的那样做多圈运动（见图2）。

水力旋流器组备件明细
水力旋流器是一种用于固液分离的装置，通常用于污水处理、
矿山和冶金工业等领域。

水力旋流器通常由许多不同的零部件组成，下面我将从多个角度为你详细介绍水力旋流器的组备件明细。

1. 主体结构部件，水力旋流器的主体结构通常包括进口管道、
旋流器筒体、出口管道等。

进口管道用于引入含固体颗粒的液体，
旋流器筒体是固液分离的核心部件，出口管道则用于排出已经分离
的液体。

2. 旋流器内部零部件，旋流器内部的关键零部件包括旋流器锥体、旋流器液体排出口、旋流器固体排出口等。

旋流器锥体是用来
加速液体旋转并分离固体颗粒的部件，液体排出口用于排出已经分
离的液体，固体排出口则用于排出已经分离的固体颗粒。

3. 控制系统部件，一些先进的水力旋流器还配备有控制系统，
包括液压控制阀、压力传感器、流量计等。

这些控制系统部件可以
根据需要调节旋流器的运行参数，以实现更精确的固液分离效果。

4. 辅助设备部件，水力旋流器的辅助设备包括进料泵、排泥泵、
搅拌器等。

这些设备可以帮助旋流器更好地进行固液分离，提高处理效率。

总的来说，水力旋流器的组备件明细涉及到主体结构部件、旋流器内部零部件、控制系统部件和辅助设备部件等多个方面，每个部件都发挥着重要的作用，共同协作完成固液分离的工作。

希望这些信息能够对你有所帮助。

油水分离用水力旋流器流动机理和应用研究油水分离是指将油和水分离开来的过程，通常使用的是物理或化学方法。

水力旋流器是一种可以利用水力力学原理进行油水分离的装置，它利用旋流器内部的旋流效应，将油和水分离出来。

本文将探讨油水分离用水力旋流器的流动机理和应用研究。

一、水力旋流器的流动机理1.1 旋流器的结构水力旋流器通常由圆筒形的旋流器本体和进出口管道组成。

旋流器本体内部呈螺旋状结构，这种结构设计是为了产生旋流，使油水混合物在旋流器内部形成旋转运动。

当油水混合物进入旋流器内部时，由于旋流器内部设计的特殊结构，液体在进入旋流器后将受到惯性力的影响，油水混合物中的油和水分别受到不同的惯性力作用，导致它们在旋流器内部产生分离运动。

由于油水密度不同，油和水在旋流器内部产生的离心力也不同，这导致它们在旋流器内部的分离效果更加明显。

水力旋流器利用螺旋状结构和水流动的原理，可以将油水混合物中的油和水迅速分离开来。

油在旋流器内部受到离心力的作用，向旋流器中心聚集，而水则向旋流器外部移动。

这种分离效果使得油水分离更加彻底，可以有效提高油水分离的效率。

2.1 工业领域的应用水力旋流器在工业领域的应用非常广泛，特别是在炼油、化工和石油开采等领域。

在石油开采过程中，地下的油水混合物需要被分离开来，以便将油提取出来并进行后续的加工。

水力旋流器可以有效地将地下的油水混合物分离开来，提高油的提取率。

在化工领域，产生的废水通常需要进行油水分离处理，以便达到排放标准。

水力旋流器可以将废水中的油和水迅速分离开来，减少油的排放，保护环境。

除了工业领域，水力旋流器在水处理领域也有着重要的应用。

例如在污水处理厂中，经常会有大量的油水混合物需要处理。

传统的沉降和过滤方法需要大量的时间和设备投入，而且效果不一定理想。

水力旋流器可以快速而有效地将污水中的油水混合物分离开来，提高污水处理的效率。

在流体控制领域，水力旋流器可以被用于流动控制和流量分配。

通过水力旋流器的设计，流体可以被有效地分离和控制，从而实现流量的控制和分配。

水力旋流器用于高含水原油预分离试验研究倪玲英摘要：水力旋流器是一种新型、高效的油水分离装置。

通过试验证明用水力旋流器对高含水原油进行油水分离是行之有效，处理后的溢流口中油的综合含水率可降至50％左右，能满足外输要求；从底流口排出水中含油可控制在2000ppm以内，若适当放宽底流口出水的含油要求，控制溢流口的分流比，可大大降低溢流口中的含水率。

关键词：高含水原油；水力旋流器；油水分离；分流比；含油；试验分类号：TQ028.4＋6 文献标码：A文章编号：1005-8265（2000）01-0016-03Experimental Research on Water-laden Crude Oil Separation byHydrocycloneNI Ling-ying（University Of Petroleum，Shangdong campus，Dongying257062，China）Abstract：Hydrocyclone is a new-style oil water separate the high watercut crude oil．After separation，the water content in the separated oil can be reduced to about 50 percent，which is suitable for oil production，and the oil concentration in the waste water can be controlled below 2000ppm，experiments showed that if we increase the diameter of the water exit properly，and adjust the split ratio at the same time，the water content in the separated oil can be further reduced．Keywords：high watercut crude oil；hydrocyclone；oil water separation；split ratio；oil concentration；experiment．▲随着原油含水量的逐年上升，我国大部分油田油水分离能力均感不足且扩容困难而不能满足生产需要。

水力旋流器工作原理引言概述：水力旋流器是一种常用的水处理设备，它利用液体在旋转流场中的离心力和离心力的差异来实现固液分离。

本文将详细介绍水力旋流器的工作原理，包括旋流器的结构和工作过程。

一、旋流器的结构1.1 旋流器的外部结构水力旋流器通常由进水管、旋流室、出水管、底部废泥排放口等部分组成。

进水管和出水管分别用于将液体引入旋流室和排出旋流后的清水，废泥排放口用于排出旋流器中的固体废物。

1.2 旋流器的内部结构旋流室是水力旋流器的核心部分，它通常由一个中心管和多个旋流器片组成。

中心管位于旋流室的中央，用于引导液体进入旋流器片。

旋流器片是一个圆盘状的结构，通过螺旋状的导流片将液体引导成旋转流场。

1.3 旋流器的材料选择水力旋流器的材料选择通常取决于处理液体的性质和工作环境的要求。

常见的材料有不锈钢、铸铁和聚合物等。

不锈钢具有耐腐蚀性能好的优点，适用于处理腐蚀性液体；铸铁具有良好的强度和刚性，适用于处理高浓度的固体颗粒；聚合物具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于处理一般液体。

二、旋流器的工作过程2.1 进水阶段当液体通过进水管进入旋流室时，由于中心管的存在，液体会被引导成旋转流场。

旋转流场使得液体中的固体颗粒受到离心力的作用而向外部壁面靠拢。

2.2 分离阶段在旋流器片的作用下，液体中的固体颗粒会被迫沿着旋转流场向下沉降，并在底部废泥排放口处聚集。

同时，由于离心力的差异，清水会沿着旋流器片的中心管流出。

2.3 出水阶段经过分离后，清水会从旋流器的出水管排出，而固体废物则会通过底部废泥排放口排出。

清水可以直接用于再利用或者进一步的处理，而固体废物则需要进行处理或者处置。

三、旋流器的工作原理3.1 离心力的作用水力旋流器利用液体在旋转流场中的离心力来实现固液分离。

离心力是由于液体在旋转流场中的加速度差异而产生的，它使得固体颗粒受到向外的力而向壁面靠拢。

3.2 旋流器片的作用旋流器片通过螺旋状的导流片将液体引导成旋转流场，使得液体中的固体颗粒受到离心力的作用而向外部壁面靠拢。

新型固—液水力旋流器结构设计及分离性能研究新型固—液水力旋流器结构设计及分离性能研究摘要：水力旋流器是一种常用的固液分离设备，广泛应用于矿业、冶金、建筑材料等行业。

本文设计了一种新型固—液水力旋流器，并对其结构进行了优化。

利用计算流体力学（CFD）方法研究了新型旋流器在不同操作条件下的分离性能，包括分离效率、分离效果等。

研究结果表明，通过对旋流器内部结构的优化设计，可以提高旋流器的分离性能，提高固液分离效率。

关键词：水力旋流器；固液分离；分离性能；CFD1. 引言水力旋流器是一种常用的固液分离设备，其基本原理是利用旋流器内部的离心力将固体和液体分离。

在矿业、冶金、建筑材料等行业中，水力旋流器被广泛应用于固液分离工艺中，具有结构简单、操作方便等优点。

然而，目前市场上常见的水力旋流器存在一些问题，如分离效率低、易堵塞等。

因此，设计一种新型的水力旋流器并对其性能进行研究具有重要意义。

2. 新型水力旋流器的结构设计2.1 旋流器的外形结构新型水力旋流器的外形结构如图1所示。

旋流器由进料管道、旋流室、液体出口和固体出口组成。

进料管道将待处理的固液混合物引入旋流室，然后沿着旋流室的螺旋形路径旋转。

由于离心力的作用，固体颗粒会沉积到旋流器的底部，而液体则从旋流室的中心向外流出。

2.2 旋流室的内部结构为了进一步提高新型旋流器的分离性能，对旋流室的内部结构进行了优化设计。

在旋流室的底部设置了一组切向引流孔，用于收集固体颗粒。

此外，在旋流室的顶部设置了一个调节装置，可以根据需要调整旋流器的分离效率。

3. 分离性能研究3.1 CFD模拟为了研究新型水力旋流器的分离性能，采用计算流体力学（CFD）方法进行了数值模拟。

通过对旋流器内部的流场进行计算，可以得到旋流器内部的压力分布、固液分离效果等参数。

3.2 模拟结果分析根据CFD模拟的结果，分析了新型水力旋流器在不同操作条件下的分离性能。

结果显示，通过调整旋流器的进料流速、旋流室的调节装置等参数，可以有效改善旋流器的分离效果。

新型固—液水力旋流器结构设计及分离性能研究新型固—液水力旋流器结构设计及分离性能研究摘要：固—液分离是化工、环保等领域中的重要过程之一。

旋流器作为一种常用的固—液分离设备，其分离效果与结构设计密切相关。

本文针对旋流器的结构设计进行了深入研究，并通过数值模拟和实验验证了不同结构参数对分离性能的影响。

研究结果表明，通过优化部分结构参数，可以显著提高旋流器的分离性能。

1. 引言固—液分离是现代化工生产过程中常见的操作。

传统的固—液分离方法包括过滤、离心等，但这些方法存在设备占地大、能耗高等问题。

旋流器作为一种紧凑、高效的固—液分离设备，近年来得到了广泛关注。

它通过利用流体的旋转运动，使固体颗粒在离心力的作用下与液相分离，具有设备简单、维护方便、效率高等优点。

2. 传统旋流器结构分析传统旋流器通常由进料管、离心室和放水管组成。

进料管将待分离的固液混合物引入离心室，沿离心方向运动，固体颗粒被离心力推向旋流器壁面，然后被垂直放水管带走，液相则通过旋流中心孔排出。

3. 新型旋流器结构设计在传统旋流器结构的基础上，本文针对结构参数进行了优化设计。

首先，经过一系列数值模拟和实验验证，确定最佳进料管角度为30°，这样可以将固体颗粒有效引导到旋流器壁面。

其次，在放水管设计中引入锥形装置，使液相在离心作用下更好地从旋流器中心孔排出，提高了分离效果。

4. 分离性能研究通过数值模拟和实验对比，验证了新型旋流器的分离性能。

数值模拟结果显示，在最佳结构参数下，旋流器的分离效果较传统结构明显提高。

实验结果也得到了类似的结论。

利用固—液模拟颗粒的跟踪和离心效应分析，进一步解释了改进后的结构可以更好地实现固—液分离。

5. 结论本文通过对新型固—液水力旋流器结构的设计及分离性能的研究，可以得出以下结论：通过优化部分结构参数，可以显著提高旋流器的分离性能。

进料管角度和放水管锥形装置对分离效果具有重要影响。

该研究为旋流器的进一步改进和应用提供了参考。

水力旋流器的结构参数是怎样的呢水力旋流器是一种基于旋流原理的流体分离设备，常被用于流体分离、液-固分离、液-液分离等领域。

在水力旋流器的设计中，结构参数是决定其分离效果的关键因素之一。

水力旋流器的基本结构水力旋流器的基本结构由两部分组成，即圆筒形旋流器本体和进、出口。

旋流器本体通常由金属或塑料材料制作，其内表面光滑无毛刺，内径大小决定着处理流量；而进、出口则连接在旋流器本体两端，其作用是引流和排放被处理的液体。

结构参数对水力旋流器的影响水力旋流器的结构参数是指旋流器本体的长度、直径、锥度和入口直径等参数。

这些参数的不同组合方式将会对水力旋流器的分离效果产生影响。

直径旋流器的直径是决定其处理流量的关键因素，其值通常根据处理液体的流量和物理特性来确定。

直径越大，分离效果越差，但处理容积越大，分离的能力越强。

长度旋流器的长度指旋流器本体轴向的长度，通常情况下，在不损害分离效果的前提下，长度越大，分离效果越好。

锥度旋流器的锥度是指旋流器本体由大口径向小口径变化的锥形角度，它通常与旋流器的直径和流速有关。

锥度越大，分离效果越好，但特定旋流器长度下，锥度越大，处理能力越差。

入口直径旋流器的入口直径决定了旋流器的入口速度，入口直径越小，旋流器内部的湍流越强，分离效果越好。

但是，当入口流速足够高时，过小的入口直径会导致过剩的涡流和旋转速度，影响分离效果。

结论不同结构参数的水力旋流器在不同应用场合均能达到良好的分离效果。

因此，在设计水力旋流器的时候，需要考虑到处理流量、分离效果要求和物理特性等多种因素。

同时，在实际应用中，也需要根据这些因素综合考虑旋流器的结构参数，以确保其在实际应用中能够稳定可靠地发挥其作用。

水力旋流器工作原理水力旋流器是一种常用的液固分离设备，广泛应用于石油、化工、冶金、环保等行业。

它通过利用液体在旋流器内的旋转流动和离心力的作用，将固体颗粒从液体中分离出来。

下面将详细介绍水力旋流器的工作原理。

1. 基本结构水力旋流器主要由进口管道、旋流器筒体、出口管道、底部废渣排放口和旋流器内部构件组成。

进口管道将待处理的液体导入旋流器筒体，通过旋流器内部构件的设计，使液体在旋流器内产生旋转流动。

固体颗粒受到离心力的作用，向旋流器的壁面靠拢，并沿着底部废渣排放口排出，而清洁的液体则从出口管道流出。

2. 旋流器内部构件水力旋流器的内部构件是实现液固分离的关键。

常见的内部构件包括进口导流管、旋流器锥体、旋流器筒体和底部废渣排放口。

进口导流管的作用是将待处理的液体引导进入旋流器筒体，并形成旋转流动。

旋流器锥体位于旋流器筒体顶部，它的作用是加速液体的旋转流动，并将固体颗粒引导向底部废渣排放口。

旋流器筒体是旋流器的主体部份，它提供了足够的空间供液体旋转流动，并使固体颗粒沉积在底部。

底部废渣排放口用于排出固体颗粒。

3. 工作原理水力旋流器的工作原理基于液体在旋流器内的旋转流动和离心力的作用。

当液体从进口管道进入旋流器筒体时，进口导流管将其引导形成旋转流动。

由于旋流器锥体的作用，液体在旋流器内逐渐加速旋转，形成一个高速旋涡。

固体颗粒受到离心力的作用，向旋流器的壁面靠拢，并沿着底部废渣排放口排出。

而清洁的液体则在旋涡中心形成一个低压区域，沿着旋流器的轴线向上流动，并从出口管道流出。

4. 工作参数水力旋流器的工作效果受到多个参数的影响，包括进口流量、旋流器筒体直径、旋流器锥体角度和底部废渣排放口的尺寸等。

进口流量的大小直接影响到旋流器内液体的旋转速度和离心力的大小。

旋流器筒体的直径决定了旋涡的大小，较大的直径可以提供更大的分离空间。

旋流器锥体的角度会影响液体的旋转速度和固体颗粒的分离效果。

底部废渣排放口的尺寸会影响固体颗粒的排出速度。

摘要动态水力旋流器是建立在技术相对比较成熟的静态水力旋流器基础上的新型高效油水分离设备。

作为一种分离设备，人们希望在连续工作中获得较为理想的分离效果。

物性参数、结构参数及操作参数的选取不当会对分离效果产生影响，要达到理想的分离效果，有必要研究各影响因素之间的关系及各因素对分离性能的影响。

本文系统分析了水力旋流器的国内外的研究现状及其配套技术的发展情况；以及结构参数、操作参数对油水分离效率的影响，并且在已知技术参数下，选择最佳转筒长度和转筒内径，得到最佳长径比；选择最佳的溢流嘴有效直径，再通过分析比较得到最优的外廓结构；在保证液滴充分加速的基础上，选取最佳分离效率下的旋转栅栅片数和栅片长度；分析选择最佳的收油锥结构；由旋流器所需功率选取电机，根据计算的功率完成V带轮结构设计，并对5台单旋体进行空间组合设计；分析计算单旋体的受力，选择并校核轴承；对结构中的键和螺栓进行校核。

最终完成5台水力旋流器的组合设计。

关键词：动态水力旋流器；组合式；油水分离；结构参数；V带传动；AbstractThe dynamic hydrocyclone was a new-style and high-efficiency separation equipment . It was based on the technology of hydrocyclone which was more proven. As a separation equipment, better separation performance of dynamic hydrocyclone in continuous working was required. The unsuitable choose of physical property parameter, structural parameter and operation parameter will have effect on separation performance. To obtain perfect separation performance, the study on the relation of each influential factor and effect of each factor on performance was necessary.This paper systematically analyzed the hydrocyclone at home and abroad and the research status and supporting the development of the technology; And the structural parameters and operation parameters on the effect of water-oil separation efficiency, and known technology parameters in, choose the best drum length and drum diameter, get the best ratio length; The overflow of the mouth to choose the best effective diameter, again through the analysis and comparison of the optimal the contour structure; In guarantee on the basis of full acceleration droplets, select the best separation efficiency of rotation grid gate number of pieces of length and gate; Analysis to select the best cone angle; The power needed by rotary flow select motor, V belt and pulleys, complete the V belt wheel structure design, and to five units of single screw body space combination design; Analysis and calculation of the single screw body stress, the choice and checked bearing; The key to the structure and bolt test. Finally completed five sets of the hydrocyclone combination design.Key words: dynamic hydrocyclone; combined type; oil-water separation; structural parameter;belt drive目录摘要 (I)Abstract (II)目录.............................................................................................................. I II 第1章绪论. (1)1.1本课题研究的意义及现状 (1)1.2本文研究的主要内容 (4)第2章动态水力旋流器的分离机理 (6)2.1动态水力旋流器的主体结构 (6)2.2动态水力旋流器工作原理 (8)2.3动态水力旋流器与静态水力旋流器的比较分析 (9)2.4主要物性参数和操作参数 (13)第3章动态水力旋流器主要构件设计 (17)3.1转筒参数化造型设计 (17)3.2旋转栅结构形式及参数设计 (18)3.3溢流嘴的结构设计及参数优选 (21)3.4收油锥的设计 (24)3.5单旋体需要的功率及电机的选择 (25)3.6V带传动设计及计算 (28)3.7键的选择及键连接强度校核 (33)3.8轴承的选择及寿命校核 (35)3.9螺栓的选择及其校核 (38)3.10密封件的选择及材料 (39)3.11部分结构说明 (40)结论 (41)参考文献 (42)致谢 (44)附件1 (45)附件2 (64)第1章绪论离心力场的创立和运用是科学和技术的成就之一，运用离心力场进行非均相物系的分离是行之有效的方法。

图1：ASH结构图
ASH进水含油质量浓度平均为909mg/L ,出水含油质量浓度平均为227mg/L ,现场中试分离效率达到74.7%，ASH停留时间为1s左右。

优化操作条件为:进料量5.0 m3/h、气液体积比为0.30～0.35、分流比为0.16～0.18,上述条件下,ASH分离效率最高达82%，底流出水中油滴的平均粒径为4.18~7.40μm
图2：充气旋流器结构示意图
旋流器的锥段嵌入一铜管，管壁开有细孔(圆形，直径为2 mm)，靠近柱段开
孔较密，接近底流口则开孔较稀疏，孔的方向垂直于锥面。

最佳操作条件Qi=5.25m3/h,F =0.06,Pu= 90kPa ,气液比G/L =8.5%时，进口油滴的体积平均粒径为21.66μm出口油滴的平均粒径为11.34μm，分离效率可达90%。