T梁砼 抽检

T形梁检验规则8检验规则8.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。

8.2出厂检验8.2.1检验项目包括混凝土保护层厚度、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差。

8.2.2批量和抽样8.2.2.1混凝土保护层厚度在外观、尺寸和混凝土抗压强度检验合格的产品中随机抽取10%的数量进行混凝土保护层厚度的检验。

8.2.2.2混凝土抗压强度、外观质量和尺寸允许偏差逐片检验。

8.2.3判定规则8.2.3.1混凝土保护层厚度a) 当抽样产品的混凝士保护层厚度检验合格率大于等于90%时，判该批产品的混凝土保护层厚度为合格：b) 当抽样产品的混凝十保护层厚度检验合格率小于90%，但不小1：80%时，可再随机抽取10%的数量进行检验。

当两次抽样批总和计算的合格率大于等于90%时，判该批产品的混凝土保护层厚度为合格，否则对该批T梁的混凝士保护层厚度进行逐片检验。

8.2.3.2混凝土抗压强度检查T梁混凝土抗压强度的原始记录，若混凝土抗压强度值大于设计强度等级值，判该片T梁混凝土抗压强度为合格，否则判为不合格。

8.2.3.3外观质量a) 外观质是符合表4规定时，判该片T梁外观质量为合格：b) 外观质量符合表4中第1、2、3、4、6、7项规定，其余项经修补、清除能符合相应规定时，判该片T梁外观质量为合格；c) 外观质量不符合表4中第1、2、3、4、6、7项中任意一项规定，判该片T梁外观质量为不合格。

8.2.3.4尺寸允许偏差a) 尺寸允许偏差符合表5规定时，判该片T梁尺寸允许偏差为合格；b) 尺寸允许偏差符合表5中笫2、3、4项规定，其余项经修补能符合相应规定时，判该片T梁尺寸允许偏差为合格；c）尺寸允许偏差不符合表5中第2、3、4项中任意一项规定，判该片T 梁尺寸允许偏差为不合格。

8.2.3.5总判定T梁混凝土保护层厚度、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差全部检验合格，判该片T梁为合格，否则判为不合格。

8.3型式检验8.3.1检验条件’F列情况之一时应进行型式检验：a) 新产品试制定型鉴定时；b) 产品停产一年或以上再恢复生产时：c) 设计、工艺、和材料有较大变更，可能影响产品性能时：d) 正常生产条件下，每年一次的周期性检验：e) 合同规定有结构性能检验时。

注：蓝色字体表示质量指标、检验频次为客专梁技术条件提出或者TB3043标准提出；
红色字体表示质量指标、检验频次为高性能混凝土技术条件中提出；
◆钢材、锚具、泄水管、支座板及接触网预埋件的检验：该类配件往往由专业生产企业供货，桥梁生产企业不具备检验条件，此类产品的进场质量把关应注意检验单位的合法性、检验项目的全面性、质量指标的正确性。

◆进场检验时，应注意检验单位、检验范围的合法性（如：水泥的C3A、锚具的部分性能指标等）
◆各类原材料送检时，送检人应携带证明身份的的有关资料及监理（或甲方）对样品来源的证实性材料。

便江大桥45mT梁预制主要检查内容及方法一、C50砼原材料质量检验及钢材质量检查：1、水泥：对进场的同厂家，同品质，同编号，同生产日期的水泥，袋装为200t为一批检验胶结强度（3d、7d、28d），安定性，凝结时间，细度等试验项目。

2、碎石：对进场的同料源，同级配的碎石500m3为一批，做筛分、视密度、容重、含泥量、针片状、压碎值以及岩石立方体抗压强度等试验，碎石最大粒径宜小于25mm，针片状颗粒不宜大于5%，含泥量不大于0.5%3、砂：宜采用中砂，其细度模数不宜大于 2.6，含泥量不大于2.0%，对进场的同料源，同生产地的砂200m3为一验收批：做筛分、视密度、容重、含泥量的试验。

4、水：宜适用饮用水（每天检查两次）。

5、外加剂：通过试验确定（每天拌砼时检查四次）。

6、钢筋：进场后按每批60t（同品种、同等级、同一截面、同厂家）为一批，取样做拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、延伸率），冷弯：焊接性能试验，并且要有工厂质量保证书或检验合格证。

二、T梁砼浇筑时检查内容：1、检查砼的配料是否准确，砼的运输是否满足要求。

2、检查模板、钢筋、管道、锚具及预应力钢绞线是否符合要求。

3、浇筑砼前，检查锚塞、锚圈、垫板位置是否准确和稳固。

4、在砼浇筑和预应力张拉前，锚具的所有支承面应加以清洗。

5、拌合后超过45min的砼不得使用。

6、砼应水平分层，一次浇筑完成：首先马蹄部位－然后浇筑至最上层波纹管范围－腹板－桥面板（注：为了保证不被砼收缩引起的裂缝，腹板应留10cm与桥面板一起浇筑）7、为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管。

8、砼浇筑时应检查砼的和易性是否符合要求，每片梁应至少检查三次坍落度做三组试件。

9、砼应充分振实。

10、砼强度未达到15～20Mpa，不得拆除模板。

11、砼养生应不少于7d，严禁养生时将水及其他物质灌入预应力孔道。

三、T梁预应力钢绞线、管道、锚具、夹片及张拉设备的检查内容：1、钢绞线：进场的钢绞线应具有厂房的质量保证书及合格证，同时要有国家质量检测中心检验的拉力、松弛试验报告，同一钢号，同一规格，同一生产工艺的钢绞线每60t为一验收批，每批取三盘，每盘截取一个试件，做力学性能试验（抗拉强度、弯曲、伸长率），以及表面质量，直径偏差检验。

混凝土结构现场检测抽样要求混凝土标准试件的抗压强度是混凝土的重要质量指标，当未取得同条件养护试件强度，同条件养护强度不符合要求或者是混凝土试件缺乏代表性时，要反映结构混凝土的实体质量就必须采纳从结构中钻取试样的方法，或采纳非破损的方法来对结构混凝土进行检测。

目前我国使用较多的是回弹法、超声回弹综合法和钻芯法检测结构混凝土强度。

结构混凝土钢筋保护层厚度直接影响结构混凝土的工程质量，钢筋保护层厚度检验可采纳非破损或剔凿原位检测法，宜采纳非破损方法并用剔凿原位检测法进行验证。

一、依据标准1、《混凝土结构现场检测技术标准》（GB/T50784一2023）；2、《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344—2023）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2023）；4、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23—2023）；5、《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》（CECS02—2023）；6、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（JGJ/T384—2023）；7、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03—2023）；8、《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152—2023）。

二、抽样要求1、回弹法①批量抽样：对于混凝土生产工艺、强度等级相同，原料子、搭配比、养护条件基本一致且龄期相近的一批同类构件的检测应采纳批量检测。

进行批量检测时，应随机抽取构件，抽检数量不宜少于同批构件总数的30%且不宜少于10件。

当检验批构件数量大于30个时，抽样构件数量可适当调整，并不得少于国家现行有关标准规定的最少抽样数量。

②单构件测区数量要求，对于一般构件，测区数不宜少于10个，当受检构件数量大于30个时且不需供给单个构件推定强度或小构件（某一方向尺寸≤4.5m，且另一方向尺寸≤0.3m），每个构件测区数量可适当削减，但不应少于5个。

③测区要求：测区离构件端部或施工缝边沿的距离不宜小于0.2m，相邻两测区的间距不应大于2m，单个测区的面积不宜大于0.04m2，测区宜分布在构件的两个对称可测面上；测区表面应为混凝土原浆面，并应清洁、平整。