电炉炼钢培训教案
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电炉炼钢电耗分析和节电潜力页数:2
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转炉炼钢培训页数:84
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炼钢电气培训
联峰能源装备项目部炼钢电气培训教材编制：审核：审批：联峰能源装备项目部目录第一章 120吨LF精炼炉电气培训 (5)一、概述 (5)二、隔离开关和高压断路器结构原理 (6)1、隔离开关 (6)2、高压断路器 (7)三、LF炉变压器和电抗器 (7)1、LF炉变压器特点 (8)2、LF炉变压器冷却 (8)3、LF炉变压器的调压 (9)4、LF炉变压器的维护 (9)5、电抗器 (10)四、短网 (10)五、喂丝机系统 (10)六、电极升降自动调节装置 (11)七、钢包车控制 (12)八、测量、保护及信号装置 (12)1、测量装置 (12)2、保护装置 (12)3、信号装置 (13)九、配电操作 (14)第二章圆坯连铸机电气培训 (16)一、概述 (16)二．连铸电气控制系统 (16)三、连铸机运行及控制方式 (17)四、PLC控制系统主要功能 (18)1、大包回转台控制 (18)2、滑动水口 (19)3、中间罐车控制 (19)4、排蒸汽风机控制 (20)5、结晶器控制 (20)6、拉矫机控制 (21)7、扇形段冷却控制 (21)8、引锭杆控制系统 (21)9、电磁搅拌系统 (22)10、火焰切割控制 (22)11、冷床控制 (23)五、连铸机生产过程检测和自动化控制系统图 (24)六、二级过程控制系统 (24)第三章 EAF电气培训 (25)一、概述 (25)二、隔离开关和高压断路器结构原理 (28)1、隔离开关 (28)2、高压断路器 (28)三、电炉变压器和电抗器 (29)1、电炉变压器特点 (29)2、电炉变压器冷却 (30)3、电炉变压器的调压 (30)4、电炉炉变压器的维护 (30)5、电抗器 (31)四、短网 (31)五、电极升降自动调节装置 (32)六、测量、保护及信号装置 (33)1、测量装置 (33)2、保护装置 (33)3、信号装置 (34)七、配电操作 (34)第一章120吨LF精炼炉电气培训一、概述LF炉精炼是靠电能转变为热能进行冶炼的，其电气设备就是完成这个能量转变的主要设备。
电炉及精炼技术培训教材
正常情况下铁水入炉量为50－60吨，废钢入炉量为105－113吨。 电炉入炉主原料成份控制主要包括磷、硫、残余元素及配碳量。
电炉主原料
电炉铁水 铁水用320吨鱼雷罐车从高炉运到电炉炼钢厂，经脱硫运入原料 跨东侧倒罐站后倒入铁水包，再兑入电炉。铁水最大装入量为60 吨。
电炉废钢 根据废钢来源不同，废钢分为本厂返回废钢和社会购入废钢 废钢布料原则： 合理布料对减轻废钢冲击炉底、避免料篮卡料、降低重废砸 断电极的机率以及保证熔炼过程的顺利进行都是非常必要的。原 则为：最底部装轻废钢，然后为重废钢，中间为中型废钢，最上 面又为轻废钢。共分为13层。
Hale Waihona Puke 电炉吹氧与碳粉喷吹
水冷碳枪的使用 在渣门处废钢熔清时，应及时投入水冷碳氧枪。 碳氧枪吹氧开始时，应设定较小的氧气流量，如：4000Nm3/h，
1－2分钟后逐渐加大氧气流量至最大（9000Nm3/h)。
冶炼过程中应尽量提高供氧强度，缩短冶炼周期与降低电耗， 同时有利于泡沫渣的形成和保持。但仍应根据供电与吹氧匹配、渣
氧气压力：1.1--1.5Mpa
氧气冲击角度：45度 调节范围：向上500mm；左右15度；向下15度
主要功能：自耗式氧枪在熔化期用来切割炉门口的废钢
碳氧枪：（1）造泡沫渣 （2）吹氧助熔 （3）吹氧脱碳
电炉主原料
电炉主原料根据生产钢种不同有所不同，每一钢种都有标准的 炉料配比要求。按废钢篮数和铁水罐数，主原料配料可分为五 种模式。如：冶炼工艺路径中配料模式为110A表示1篮废钢1罐 铁水，常规配碳量，普通钢种。
4
5 D
6 E
7 F
8 G
A：炼钢厂区分（电炉输“3”）； B：炉座区分（“7”为7#号炉）； C：出钢记号最后两位数； 取样场所区分（电炉炉内试样为“1”）； 所取试样的顺序号（若E=7，则特别规定为渣样） 气体样区分：“0”只做OE样（光谱样），“1”[N]+OE， “2”[O]+[N]+OE，“3”[O]+[N]，“4”[C]+[S]+OE，“7”[H] G：气体样的顺序号：“0”为非气体样，“1”--“9”为气体样顺序 号
炼钢基础知识培训教学大纲
炼钢基础知识培训教学大纲（初级）一、适用岗位炼钢厂所有生产操作岗位二、教学目的和要求使学员了解和掌握物理化学的基础知识和炼钢反应的基本知识，为学习工艺课程奠定扎实的基础。
三、教学内容第一章炼钢常用的一些物理化学概念教学要求：学习有关元素的单质与化合物，常用的浓度表示方法，碱性氧化物与酸性氧化物，氧化与还原反应等基本概念。
教学内容：1、溶液2、系与相3、反应的热效应4、分配定律5、化学反应速度6、化学反应平衡7、反应平衡常数的表示方法8、化合物的分解压力第二章炼钢反应的基本知识教学要求：使学员了解转炉炼钢的基本知识及几种主要元素对钢性能的影响教学内容：1、转炉炼钢方法的分类2、转炉的热工原理3、炼钢生产中的化学反应的基本形式4、几种主要元素对钢性能的影响第三章炼钢炉渣教学要求：使学员了解炉渣在炼钢中的重要性教学内容：1、炉渣的作用2、炉渣的来源、分类和造渣材料的作用3、炉渣的基本组成和性质第四章硅和锰的氧化与还原教学要求：介绍炼钢熔池中氧的来源、传递方式，向熔池中供氧的条件，初步了解硅、锰在炼钢过程中的作用教学内容：1、炼钢熔池中氧的来源、传递方式、供氧条件2、硅的氧化与还原3、锰的氧化与还原第五章碳的氧化反应教学要求：了解碳的氧化反应对冶炼过程的重要作用教学内容：1、脱碳反应的动力学2、脱碳反应的热力学3、碳——氧平衡关系图第六章脱磷教学要求：掌握脱磷反应式及影响脱磷的因素，了解磷对钢的有害影响教学内容：1、磷对钢的有害影响2、脱磷反应3、影响脱磷反应的因素第七章脱硫教学要求：了解硫对钢的危害性，掌握去硫反应式以及影响去硫的因素教学内容：1、硫对钢的危害2、去硫反应3、影响去硫的因素第八章钢中气体教学要求：了解氢和氮在钢中的溶解度，影响钢中气体含量的因素教学内容：1、氢和氮在钢中的溶解度2、氢和氮对钢质量的影响3、炼钢过程中氢和氮的行径第九章钢中的非金属夹杂物教学要求：使学员了解钢中非金属夹杂物的来源，对钢性能的影响以及排除夹杂物的途径教学内容：1、非金属夹杂物对钢质量的影响2、钢中非金属夹杂物的来源3、夹杂物的排除第十章脱氧与合金化教学要求：通过学习使学员队脱氧的意义，脱氧的能力，脱氧剂的要求，脱氧产物的排除等有初步了解教学内容：1、脱氧2、脱氧剂的要求3、脱氧能力4、脱氧产物的排除5、合金化第十一章温度控制教学要求：通过学习使学员了解温度控制在冶炼中的意义教学内容：1、温度控制的重要性2、合适的出钢温度确定原则。
电炉炼钢工艺培训
电炉炼钢工艺培训电炉炼钢是一种使用电力作为主要能源的炼钢工艺。
它通过将钢铁废料或者生铁在电炉中进行加热，使其达到熔点并逐渐熔化，从而生产出新的钢铁产品。
相比传统的炼钢工艺，电炉炼钢具有很多优势，例如能耗低、出钢质量好等。
首先，我们来了解一下电炉炼钢的基本原理。
电炉炼钢是利用电炉的电能将钢铁原料加热至熔点以上，使其熔化。
电炉一般由炉体、电极系统、电热系统和喷吹系统组成。
炉体通常采用耐火材料，可以抵抗高温腐蚀。
电极是通过电能将电流引入炉内的部件，通常由碳素材料制成。
电热系统利用电极所产生的电流通过电阻加热原料，使其逐渐熔化。
喷吹系统通过喷吹气体，如氧气、氮气等，控制冶炼过程中的气氛和化学反应。
在电炉炼钢过程中，首先需要准备好钢铁原料。
钢铁原料通常分为废钢和生铁两种。
废钢是指已经使用过的钢铁制品，如废旧汽车、废钢材等。
生铁是指经过冶炼过程而得到的含有较高铁含量的金属。
这些原料需要经过预处理，例如分类、剪切、清理等工序，以便投入电炉炼钢过程中。
接下来是电炉炼钢的具体过程。
首先，将准备好的钢铁原料装入电炉，并加入适量的炼钢助剂，如脱硫剂、炼钢渣等。
然后，通过电流将电能引入炉内，进行加热。
在加热过程中，原料逐渐升温，并开始熔化。
为了提高炉内温度和均匀度，通常会进行搅拌和喷吹等操作。
同时，根据所需的钢铁质量要求，可以调整炉内的化学成分和气氛。
当原料完全熔化后，可以进行出钢操作。
通常，通过倾吊或者倾转将熔融钢液倾倒至铁水罐中，然后进行连铸成形，最终得到所需的钢铁产品。
电炉炼钢具有很多优点。
首先，电炉采用电力作为主要能源，能耗相对较低，减少了对传统能源的依赖。
其次，由于电炉采用封闭式操作，废气处理较容易，减少了对环境的污染。
此外，电炉炼钢还具有反应灵活、出钢质量好、技术装备相对简单等优点。
然而，电炉炼钢也存在一些挑战和难点。
首先，由于电炉炼钢过程中的温度和化学反应比较复杂，需要进行精确的控制，否则会导致钢铁质量下降。
电炉炼钢培训
4.电炉变压器 作用：将高电压低电流转变为低电压大电流 供给电弧炉。 5.短网 从电弧炉变压器低压侧的出线开始到电极 这一段线路。 结构：主要由硬铜母线（铜排）、软电缆 和炉顶水冷铜管三部分组成。 影响：电炉电效率；功率因素；三相电功 率平衡。
第二章 电弧炉炉体构造与炉衬 §2—1 电弧炉炉体构造
二.氧化剂 1.铁矿石 要求铁矿石的含铁量高，比重大。 2.氧化铁皮 要求与转炉炼钢相同。 3.氧气 是最主要的氧化剂。要求含O2≥99％，水 分≤3g∕m3，熔化期氧压为0.3～0.7MPa， 氧化期氧压为0.7～1.2MPa。
三.脱氧剂和铁合金 要求： 1.脱氧剂和铁合金中的有用元素含量要高， 以减少熔化时的热能消耗。 2.块度大小应适当，难熔化的块度要小些， 易熔的可大些。 3.非金属夹杂物、P、S和气体以及炉渣等杂 质含量应尽量低些。 4.在许可范围内尽量先使用高碳铁合金，然 后中、低碳铁合金。 5.不易氧化且难熔化的铁合金在使用前应加 热。
2.熔炼室的形状和尺寸 熔炼室是指熔池上部的空间。主要由炉子 的容量决定。内壁表面常砌成上薄下厚的 斜形，斜角：6～8°。 3.炉盖的形状和尺寸 关键尺寸：拱高。
二.电弧炉炉衬
由炉底、炉壁和炉盖三部分组成。 1.炉底结构 绝热层：是炉底的最下层，其作用是减少 通过炉底的热损失。 保护层：其作用是保证熔池部分的坚固性， 防止漏钢。 工作层：直接与钢液和炉渣接触，热负荷 高，化学侵蚀严重，机械冲刷激烈。
二.交流电弧特性
§1—2 电弧炉的主电路及主电路上 的电器设备
一.电弧炉的主电路 由高压电缆线至电极的电路称为电弧炉的 主电路。 1.主电路组成 隔离开关、高压断路器、电抗器、电炉变 压器、低压短网等。 2.主电路作用 从高压电网取得高压电能，转变为低电压、 大电流输送到电极。
电炉炼钢冶炼工艺培训教材
极易并到CO气泡中，长大排除； • Ｃ-Ｏ反应，易使2FeO·SiO2、2FeO·Al2O3及2FeO·TiO2等
氧化物夹杂聚合长大而上浮； • CO上升过程粘附氧化物夹杂上浮排除。
为此，一定要控制好脱碳反应速度，保证熔池有一定 的激烈沸腾时间。
4）氧化期的温度控制
氧化期的温度控制要兼顾脱磷与脱碳二者 的需要，并优先去磷。在氧化前期应适当控制升 温速度，待磷达到要求后再放手提温。
2023/12/28
东北大学/阎立懿
2）双渣氧化法
又称氧化法，它的特点是冶炼过程有正常的 氧化期，能脱碳、脱磷，去气、夹杂，对炉料 也无特殊要求；还有还原期，可以冶炼高质量 钢。
目前，几乎所有的钢种都可以用氧化法冶 炼，以下主要介绍氧化法冶炼工艺。
5.2 电炉传统冶炼工艺
传统氧化法冶炼工艺是电炉炼钢法的基础。 其操作过程分为：补炉、装料、熔化、氧化 、还原与出钢六个阶段。因主要由熔化、氧化、 还原期组成，俗称老三期。
• 渣线热点区 尤其2＃热点区还受到电弧功率大、 偏弧等影响侵蚀严重，该点的损坏程度常常成为 换炉的依据；
• 出钢口附近 因受渣钢的冲刷也极易减薄；
• 炉门两侧 常受急冷急热的作用、流渣的冲刷及 操作与工具的碰撞等损坏也比较严重。
图5-1 槽出钢电炉炉衬情况
图5-2 EBT电炉炉衬情况
3）补炉方法
（2）熔化期的操作 合理供电，及时吹氧，提前造渣。
1）炉料熔化过程及供电
装料完毕即可通电熔化。 炉料熔化过程见图5-4，基本可分为四个阶段 （期），即点弧、穿井、主熔化及熔末升温。
•点（起）弧期
从送电起弧至电极端部下降到深度为d电极为 点弧期。
此期电流不稳定，电弧在炉顶附近燃烧辐射 ，二次电压越高，电弧越长，对炉顶辐射越厉害 ，并且热量损失也越多。
氧化物夹杂聚合长大而上浮； • CO上升过程粘附氧化物夹杂上浮排除。
为此，一定要控制好脱碳反应速度，保证熔池有一定 的激烈沸腾时间。
4）氧化期的温度控制
氧化期的温度控制要兼顾脱磷与脱碳二者 的需要，并优先去磷。在氧化前期应适当控制升 温速度，待磷达到要求后再放手提温。
2023/12/28
东北大学/阎立懿
2）双渣氧化法
又称氧化法，它的特点是冶炼过程有正常的 氧化期，能脱碳、脱磷，去气、夹杂，对炉料 也无特殊要求；还有还原期，可以冶炼高质量 钢。
目前，几乎所有的钢种都可以用氧化法冶 炼，以下主要介绍氧化法冶炼工艺。
5.2 电炉传统冶炼工艺
传统氧化法冶炼工艺是电炉炼钢法的基础。 其操作过程分为：补炉、装料、熔化、氧化 、还原与出钢六个阶段。因主要由熔化、氧化、 还原期组成，俗称老三期。
• 渣线热点区 尤其2＃热点区还受到电弧功率大、 偏弧等影响侵蚀严重，该点的损坏程度常常成为 换炉的依据；
• 出钢口附近 因受渣钢的冲刷也极易减薄；
• 炉门两侧 常受急冷急热的作用、流渣的冲刷及 操作与工具的碰撞等损坏也比较严重。
图5-1 槽出钢电炉炉衬情况
图5-2 EBT电炉炉衬情况
3）补炉方法
（2）熔化期的操作 合理供电，及时吹氧，提前造渣。
1）炉料熔化过程及供电
装料完毕即可通电熔化。 炉料熔化过程见图5-4，基本可分为四个阶段 （期），即点弧、穿井、主熔化及熔末升温。
•点（起）弧期
从送电起弧至电极端部下降到深度为d电极为 点弧期。
此期电流不稳定，电弧在炉顶附近燃烧辐射 ，二次电压越高，电弧越长，对炉顶辐射越厉害 ，并且热量损失也越多。
电弧炉炼钢课程设计
电弧炉炼钢课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解电弧炉炼钢的基本原理，掌握其工作流程及关键参数。
2. 学生能描述电弧炉的构造及其在炼钢过程中的作用。
3. 学生能掌握电弧炉炼钢的主要技术指标及影响炼钢质量的因素。
技能目标：1. 学生能运用电弧炉炼钢的基本原理，分析实际生产中的问题，并提出改进措施。
2. 学生能在教师的指导下，设计简单的电弧炉炼钢实验方案，并独立操作完成实验。
3. 学生能通过小组合作，完成电弧炉炼钢的案例分析，提高解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对钢铁工业的兴趣，增强对电弧炉炼钢技术的研究热情。
2. 学生认识到电弧炉炼钢在国民经济中的重要作用，树立节能减排、绿色发展的意识。
3. 学生通过学习电弧炉炼钢，培养团队合作精神，增强沟通与交流能力。
课程性质：本课程为高中年级物理与技术实践相结合的专题课程，注重理论知识与实际应用相结合。
学生特点：高中年级学生对炼钢技术有一定了解，具备基本的物理知识和实验技能，但缺乏实际操作经验。
教学要求：结合学生特点，通过理论讲解、实验操作和案例分析，使学生在掌握电弧炉炼钢基本知识的同时，提高实际操作能力和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 电弧炉炼钢原理及流程：- 炼钢基本概念：钢的成分、炉渣的作用。
- 电弧炉工作原理：电弧产生、热效率、电弧炉的构造。
- 炼钢流程：炉料准备、熔化、氧化、还原、精炼、出钢。
2. 电弧炉设备与操作：- 设备结构：电极、炉壳、炉盖、冷却系统等。
- 操作技巧：电极调节、炉压控制、温度控制。
- 安全生产：电弧炉操作的安全规程及事故预防。
3. 电弧炉炼钢技术指标：- 炼钢速度：影响炼钢速度的因素及优化措施。
- 能耗与成本：降低能耗、提高效率的途径。
- 炼钢质量：钢水纯净度、成分控制、夹杂物处理。
4. 电弧炉炼钢案例分析：- 选择具有代表性的案例，分析炼钢过程中的问题及解决方法。
910331炼钢原理教案1
包头职业技术学院教案首页绪论一、目前主要的炼钢方法氧气转炉炼钢法、电弧炉炼钢法以及炉外精炼技术。
炼钢的生产流程主要有以下两种：1. 铁水一铁水预处理一氧气转炉一初炼钢水一炉外精炼一精炼钢水一连铸机一连铸坯2. 废钢一电弧炉一初炼钢水一炉外精炼一精炼钢水一连铸机一连铸坯二、氧气转炉炼钢法概述1. 氧气转炉包括氧气顶吹转炉、氧气底吹转炉、氧气侧吹转炉及顶底复吹转炉等；2. 它的主要原料是铁水，同时可配加10％～30％的废钢；3. 生产中不需要外来热源，依靠吹入的氧气与铁水中的碳、硅、锰、磷等元素反应放出的热量使熔池获得所需的冶炼温度。
4. 其突出的优点是生产周期短、产量高；5. 其中顶吹氧气底吹惰性气体搅拌已成为目前的主要炼钢方法。
6. 顶吹转炉的炼钢过程：装料（即加废钢、兑铁水）—摇正炉体—降枪开始吹炼并加入第一批渣料—（吹炼中期）加入第二批渣料一（终点前）测温、取样（碳、磷及温度合格后）倾炉出钢并进行脱氧合金化。
三、电炉炼钢法概述1. 电炉炼钢法是以电能为主要能源、废钢为主要原料的炼钢方法；2. 其优点是，熔池温度易于控制和炉内气氛可以调整，故而常用来生产优质钢和高合金钢。
3. 它不需配建一套庞大的炼铁生产系统，同时本身的设备也比较简单。
4. 电弧炉的炼钢过程：按照生产工艺的不同可分为氧化法、不氧化法和返回吹氧法1）氧化法冶炼是电弧炉炼钢的传统方法。
其生产过程主要由装料、熔化期、氧化期、还原期和出钢五个阶段组成。
它的最大特点是有一个氧化期。
通过向熔池吹氧、加矿进行脱碳、脱磷，同时使熔池沸腾以去除钢中的气体和非金属夹杂物。
2）不氧化法是合金钢返回料冶炼合金钢的一种生产工艺。
其冶炼过程无氧化期，冶炼过程中无法去除钢中的磷和气体，这种炼钢方法用得较少。
3）返旧吹氧法也足利用合金钢返同料冶炼合金钢。
与氧化化法不同的是：根据碳与氧的亲和力在一定温度下比某些合金元素如铬等与氧的亲和力大的原理。
冶炼中当钢液温度上升到一定值时开始吹氧脱碳，不仅可以防止合金元素大量氧化，而且达到了强化冶炼过程和去除夹杂物和气体的目的。
炼钢部分培训
炼钢部分培训一、培训内容1. 炉前准备工作炼钢的第一步是炉前准备工作，这包括炉前操作环境的清理、设备的检查和调试等。
培训中将对炉前准备工作的标准操作流程进行讲解，并进行实际操作演示，让员工掌握正确的操作方法。
2. 炉内操作技术炼钢炉内操作技术是炼钢的核心环节，包括底吹、喷吹、转炉转炉底吹、氧气纯氧吹、氩气吹、锌粉喷射等技术。
在培训中，我们将结合实际案例和视频资料，详细讲解炉内操作技术的原理和操作要点，并进行实际演示和操作训练。
3. 炉渣处理炉渣是炼钢过程中产生的副产品，对炼钢的影响很大。
培训中将对炉渣的成分、性质、处理方法进行介绍，让员工了解炉渣的重要性和处理技术。
4. 质量控制炼钢产品的质量是企业的生命线，培训中将对产品质量控制的关键参数和方法进行讲解，让员工了解如何通过实验室检测和现场观察来控制产品的质量。
5. 安全生产炼钢作为一个高温高压的生产环境，安全生产至关重要。
培训中将对炼钢部分的安全操作规程进行讲解，并进行安全操作演示，让员工牢固树立安全意识，提高安全操作技能。
二、培训形式1. 理论讲解培训中将采用理论讲解和实例分析相结合的方式，通过讲师的讲解和案例分析，让员工系统地了解炼钢的操作技术和流程。
2. 实际操作培训中将安排实际操作环节，让员工亲自操作炉前设备和炉内设备，通过实际操作加深对炼钢技术的理解和掌握。
3. 现场观摩培训结束后，将安排员工进行现场观摩，让员工亲眼看到炼钢工艺的实际操作流程和现场设备，从而加强对培训内容的理解和印象。
三、培训目标通过此次培训，我们的目标是让炼钢部分的员工掌握炼钢的操作技术和流程，提高操作技能和工作效率，确保产品质量和安全生产，并为企业的发展做出更大的贡献。
四、培训总结炼钢部分培训是一次非常成功的培训，通过培训，员工对炼钢的操作技术和流程有了更深入的了解，操作技能和工作效率得到了显著提高。
我们相信，通过培训，炼钢部分的员工将更加勤奋、专注，为企业的发展贡献更大的力量。
炼钢电气培训计划
炼钢电气培训计划一、培训背景随着我国钢铁工业的不断发展，炼钢电气技术在生产过程中所起的作用也日益重要。
炼钢电气技术是通过电气设备，控制系统和自动化设备等技术手段，对炼钢工艺进行控制和优化，以提高生产效率、减少人工成本、降低能耗和取得更好的产品质量。
因此，钢铁企业需要不断加强对炼钢电气技术的培训，提高员工的技术水平，适应企业的发展。
二、培训目标本次炼钢电气培训的主要目标是：1、使员工全面了解炼钢电气技术的基本原理和应用；2、提高员工对炼钢电气设备的操作能力；3、培养员工维护和故障排除的能力；4、促进员工对炼钢电气技术的创新和应用。
三、培训内容本次培训将主要包括以下内容：1、炼钢电气技术的基本原理；2、炼钢电气设备的结构和工作原理；3、炼钢电气设备的操作方法；4、炼钢电气设备的维护和故障排除；5、炼钢电气技术的创新和应用。
四、培训方式本次炼钢电气培训将采取理论教学和实践操作相结合的方式进行。
其中，理论教学将通过课堂讲解、案例分析、讨论交流等方式进行；实践操作将通过现场演示、模拟操作、实际操作等方式进行。
培训周期为一个月，每周培训三天，每天培训8小时。
五、培训安排第一周：炼钢电气技术的基本原理第一天：炼钢电气技术概述第二天：炼钢电气设备的分类和功能第三天：电气控制系统的工作原理第二周：炼钢电气设备的结构和工作原理第一天：电气设备的结构和原理第二天：电气设备的运行与控制第三天：电气设备的安全与维护第三周：炼钢电气设备的操作方法第一天：电气设备的开机和关闭操作第二天：电气设备的调节和控制操作第三天：电气设备的故障排除操作第四周：炼钢电气技术的创新和应用第一天：电气技术的创新和发展趋势第二天：电气技术在炼钢生产中的应用案例第三天：电气技术在炼钢生产中的创新技术六、培训要求1、培训对象：本次培训对象为企业中从事炼钢生产的电气工程师、技术员、操作工和维修工等；2、培训条件：培训场地应具备讲解、演示和操作的条件，培训材料应齐全；3、培训资料：准备相应的培训教材、案例分析和实践操作教材；4、培训效果：培训结束后进行考核，合格者颁发炼钢电气培训证书。
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级电压，减少输入功率至 出钢。
造渣制度
造渣材料： 石灰、萤石、白云石、火砖块、氧
化铁皮； 造渣制度： 为保护炉衬和去P，采用提前造渣，
起弧后加石灰，形成熔池后调 整； 泡沫渣操作： 通过吹O2喷C生成大量2实现，可 降低噪音，减轻侵蚀，降低电 极消耗； 流渣操作： 为最大限度脱P，将富P氧化渣排 出，炉子向出渣方向倾动。
供氧制度
目的: 熔化期供氧切
割炉料、助熔、化渣，氧 化精炼期脱C、升温、搅 拌熔池； 方式：
自耗氧枪、水 冷喷枪、炉门供氧； 制度：
自耗氧枪流量 4000~50003 ， 压 力 10-12 ， 喷 枪 流 量 6000~80003 ， 压 力12
偏心底出钢
目的： 实现无渣出钢，加速
下炉料熔化，为早期脱P 创造条件，保护耐材； 操作：
二 电弧炉车间生产模拟（设备巡视）
电弧炉车间生产模拟（生产模拟）
三 电弧炉生产工艺
电弧炉冶炼中的各项操作制度
装
供
料
电
制
制
度
度
造
供
渣
氧
制
制
度
度
偏 心 底 出 钢
装料制度
• 炉料种类
•
返回料、废钢、生铁、
直接还原铁、造渣材料等。
• 废钢准备
•
分类管理,化学成分为已
知,大块需切割。
• 布料顺序
•
轻料→重废钢→中型废
⑴炉 体 ⑵炉体倾动装置 ⑶炉 盖 ⑷电极升降装置
⑴炉
体 炉 壳： 钢板结构件,分段式, 圆桶形.上部水冷炉壁,下 部圆柱和平底焊接结构;内 衬为耐火材料,炉底 450~600镁砖永久层,镁砂 打结工作层; 炉 门：
开在炉壳前方,一组 水冷钢管组成,电机带动链 条实现炉门开关; 偏心底机构：
在炉壳后方,由平板 阀和弹簧压紧装置组成;平 板阀通过液压将弹簧压紧 而打开,反之关闭; 小 炉 底：
2.直流电炉的发展
交流电弧炉的缺点： 1）稳定性差、噪音大、功率因素低、引起电
网闪烁； 2）三相负荷不均匀，形成热点，造成耐火材
料损失严重。 因此，随着大功率闸管技术发展，重新
开始直流电弧炉的研究。
2.直流电炉的发展
••第交直一流流阶电电段弧弧：炉炉的的缺优点点：： •• 11））稳实对定验电性直网差流冲、电击噪弧小音炉，大的无、建需功造动率（态因7补0素~充8低0装年、置代引；）起； •第电2二）网阶石闪段墨烁：电；极消耗低，是交流的1/2； ••••第2材 新3耗 4回）三））料 开低 收大三中阶耐冶损 始5周型相小段因0材失直炼期工%负型：此与严流周；短业荷电，金重电期。支不弧随属。弧短流均炉着消炉，电匀的大的耗熔弧，建功研低化炉形造率究，时的成（闸。环建间热8管境0造短点年技污（1，代术0染9~造中发02小年成0期展，%代耐），，投）火；重电资
⑷电极夹持器
作用： 装卡石墨电极
的装置； 结构：
前夹头、后夹 头、推杆机构、气 动压紧装置组成； 动作：
电极松开是通 过汽缸驱动推杆将 后夹头后移松开电 极，汽缸排压，电
⑸底电极
水冷金属棒型底 电极通常采用3根直径 为 200~250 铜 钢 复 合 结构，上部为钢棒， 下部为水冷铜棒。
2.机械设备
留 钢 10~15% 和 全 部 氧化渣； 合金化：
出钢时钢包中预合金 化，精调在内完成。
四 冶炼基本原理
脱碳 脱磷 二次燃烧
脱碳
矿石脱C： 在钢液
温度高于 1480~1520℃ 时 利 用矿石脱C的反应 为 （2O3）+[]=3（） （）+[C]=[]+{} 吹氧脱C： 直接脱C反应 2[C]+{O2}=2{} 间接脱C反应 2{O2}=2（）
脱磷
碱性渣脱P反应： 2[P]+5[O]+3（）
= （32O5）
脱P条件：
高 碱度、高氧化 性、低温和大
渣量。
二次燃烧
概念: 炉气中含有、H2、4等气体，通
过熔池上方氧枪向炉气中提供过量的氧， 在炉内燃烧成2，将化学能转变为热能； 机理： 22=22 方式：
使用水冷枪完成； 影响因素：
充足的O2供应、低炉气温度、一 定限度燃烧，防止电极过氧化，可通过O2 流量在线控制实现。
是直流炉炉底电极固 定专用设备,由水冷钢棒底
⑵炉体倾动装置
在炉底两侧设置 一对圆弧轨道，通过 液压装置驱动炉体倾 动；
钢→轻型废钢,另需配入一定的
增碳剂(炉料的最下部),防止碳
在熔化中氧化。
• 装料次数与方式
•
以废钢队比重确定装料
次数,由炉顶装入。
供电制度
目的: 获得高的熔化速率、低物耗、
低能耗。 供电方式： 低档供电—对应起弧阶段，
采用低档位电压； 高档供电—对应“穿井，
采用长电弧大电流； 中档供电—对应熔清，用中
电炉炼钢
主讲:冶金工程系 吴国玺(教授)
主要内容
一 电弧炉发展概况 二 电弧炉车间生产模拟 三 电弧炉生产工艺 冶炼基本原理 电炉炼钢设备
一 电弧炉发展概况
1.电炉发展概况 2.直流电炉的发展
1.电炉发展概况
电弧炉炼钢至今有百年历史，最先使用 的当三要耗矿材展下流了弧、低电相用时石炉，，直程随棒已，至弧交于很，电流”材着成上上炉流高难使耗电可用超为世世＜弧与为电合之提钢短高纪纪4炉“直弧金可供1。流功9技6长流 炉 钢以大000，程及术流年电 和利功，年电的二程，代弧 特用率并代极主次” 截，炉 殊废整长后消体精冶止相钢钢流期，，耗设炼炼目抗较占电由 ，首2备、周前衡低据源于由先.0。期连。 ，左成主炉于，采缩铸并大右本导容速因用短技逐型，的地的度此吹至术直步使生位扩慢出氧1的流开“产大现。、代h电发发短以线了替，主能
⑵ 整流器
结构：
大型直流炉采 用 12 脉 动 的 双 桥 式 整流电路，整流元 件为晶闸管；
要求：
足够的高温机 械强度；满足高速、 大范围控制；晶闸 管与电极升降协调 性好；对高电压有
⑶电抗器
作用：
当电弧炉发生 短路时，将短路电 流限制在整流器可 以接受的范围内， 减轻电弧负载波动；
数量：
每6个脉冲整 流单元配置一台数 百微亨的直流电抗 器。
五 电炉炼钢设备
1.供电系统 2.机械设备 3.除尘系统 4.加料系统 5.供氧设备
1.供电系统
⑴整流变压器 ⑵ 整流器 ⑶电抗器 ⑷电极夹持器 ⑸底电极
⑴整流变压器
结构： 芯式和壳式两种；
特点： 二次电流大，较宽
的二次电压调节范围， 连续的满负荷电流； 电压调节：
变压器二次电流 大幅度调节时需借助 感应器完成。
造渣制度
造渣材料： 石灰、萤石、白云石、火砖块、氧
化铁皮； 造渣制度： 为保护炉衬和去P，采用提前造渣，
起弧后加石灰，形成熔池后调 整； 泡沫渣操作： 通过吹O2喷C生成大量2实现，可 降低噪音，减轻侵蚀，降低电 极消耗； 流渣操作： 为最大限度脱P，将富P氧化渣排 出，炉子向出渣方向倾动。
供氧制度
目的: 熔化期供氧切
割炉料、助熔、化渣，氧 化精炼期脱C、升温、搅 拌熔池； 方式：
自耗氧枪、水 冷喷枪、炉门供氧； 制度：
自耗氧枪流量 4000~50003 ， 压 力 10-12 ， 喷 枪 流 量 6000~80003 ， 压 力12
偏心底出钢
目的： 实现无渣出钢，加速
下炉料熔化，为早期脱P 创造条件，保护耐材； 操作：
二 电弧炉车间生产模拟（设备巡视）
电弧炉车间生产模拟（生产模拟）
三 电弧炉生产工艺
电弧炉冶炼中的各项操作制度
装
供
料
电
制
制
度
度
造
供
渣
氧
制
制
度
度
偏 心 底 出 钢
装料制度
• 炉料种类
•
返回料、废钢、生铁、
直接还原铁、造渣材料等。
• 废钢准备
•
分类管理,化学成分为已
知,大块需切割。
• 布料顺序
•
轻料→重废钢→中型废
⑴炉 体 ⑵炉体倾动装置 ⑶炉 盖 ⑷电极升降装置
⑴炉
体 炉 壳： 钢板结构件,分段式, 圆桶形.上部水冷炉壁,下 部圆柱和平底焊接结构;内 衬为耐火材料,炉底 450~600镁砖永久层,镁砂 打结工作层; 炉 门：
开在炉壳前方,一组 水冷钢管组成,电机带动链 条实现炉门开关; 偏心底机构：
在炉壳后方,由平板 阀和弹簧压紧装置组成;平 板阀通过液压将弹簧压紧 而打开,反之关闭; 小 炉 底：
2.直流电炉的发展
交流电弧炉的缺点： 1）稳定性差、噪音大、功率因素低、引起电
网闪烁； 2）三相负荷不均匀，形成热点，造成耐火材
料损失严重。 因此，随着大功率闸管技术发展，重新
开始直流电弧炉的研究。
2.直流电炉的发展
••第交直一流流阶电电段弧弧：炉炉的的缺优点点：： •• 11））稳实对定验电性直网差流冲、电击噪弧小音炉，大的无、建需功造动率（态因7补0素~充8低0装年、置代引；）起； •第电2二）网阶石闪段墨烁：电；极消耗低，是交流的1/2； ••••第2材 新3耗 4回）三））料 开低 收大三中阶耐冶损 始5周型相小段因0材失直炼期工%负型：此与严流周；短业荷电，金重电期。支不弧随属。弧短流均炉着消炉，电匀的大的耗熔弧，建功研低化炉形造率究，时的成（闸。环建间热8管境0造短点年技污（1，代术0染9~造中发02小年成0期展，%代耐），，投）火；重电资
⑷电极夹持器
作用： 装卡石墨电极
的装置； 结构：
前夹头、后夹 头、推杆机构、气 动压紧装置组成； 动作：
电极松开是通 过汽缸驱动推杆将 后夹头后移松开电 极，汽缸排压，电
⑸底电极
水冷金属棒型底 电极通常采用3根直径 为 200~250 铜 钢 复 合 结构，上部为钢棒， 下部为水冷铜棒。
2.机械设备
留 钢 10~15% 和 全 部 氧化渣； 合金化：
出钢时钢包中预合金 化，精调在内完成。
四 冶炼基本原理
脱碳 脱磷 二次燃烧
脱碳
矿石脱C： 在钢液
温度高于 1480~1520℃ 时 利 用矿石脱C的反应 为 （2O3）+[]=3（） （）+[C]=[]+{} 吹氧脱C： 直接脱C反应 2[C]+{O2}=2{} 间接脱C反应 2{O2}=2（）
脱磷
碱性渣脱P反应： 2[P]+5[O]+3（）
= （32O5）
脱P条件：
高 碱度、高氧化 性、低温和大
渣量。
二次燃烧
概念: 炉气中含有、H2、4等气体，通
过熔池上方氧枪向炉气中提供过量的氧， 在炉内燃烧成2，将化学能转变为热能； 机理： 22=22 方式：
使用水冷枪完成； 影响因素：
充足的O2供应、低炉气温度、一 定限度燃烧，防止电极过氧化，可通过O2 流量在线控制实现。
是直流炉炉底电极固 定专用设备,由水冷钢棒底
⑵炉体倾动装置
在炉底两侧设置 一对圆弧轨道，通过 液压装置驱动炉体倾 动；
钢→轻型废钢,另需配入一定的
增碳剂(炉料的最下部),防止碳
在熔化中氧化。
• 装料次数与方式
•
以废钢队比重确定装料
次数,由炉顶装入。
供电制度
目的: 获得高的熔化速率、低物耗、
低能耗。 供电方式： 低档供电—对应起弧阶段，
采用低档位电压； 高档供电—对应“穿井，
采用长电弧大电流； 中档供电—对应熔清，用中
电炉炼钢
主讲:冶金工程系 吴国玺(教授)
主要内容
一 电弧炉发展概况 二 电弧炉车间生产模拟 三 电弧炉生产工艺 冶炼基本原理 电炉炼钢设备
一 电弧炉发展概况
1.电炉发展概况 2.直流电炉的发展
1.电炉发展概况
电弧炉炼钢至今有百年历史，最先使用 的当三要耗矿材展下流了弧、低电相用时石炉，，直程随棒已，至弧交于很，电流”材着成上上炉流高难使耗电可用超为世世＜弧与为电合之提钢短高纪纪4炉“直弧金可供1。流功9技6长流 炉 钢以大000，程及术流年电 和利功，年电的二程，代弧 特用率并代极主次” 截，炉 殊废整长后消体精冶止相钢钢流期，，耗设炼炼目抗较占电由 ，首2备、周前衡低据源于由先.0。期连。 ，左成主炉于，采缩铸并大右本导容速因用短技逐型，的地的度此吹至术直步使生位扩慢出氧1的流开“产大现。、代h电发发短以线了替，主能
⑵ 整流器
结构：
大型直流炉采 用 12 脉 动 的 双 桥 式 整流电路，整流元 件为晶闸管；
要求：
足够的高温机 械强度；满足高速、 大范围控制；晶闸 管与电极升降协调 性好；对高电压有
⑶电抗器
作用：
当电弧炉发生 短路时，将短路电 流限制在整流器可 以接受的范围内， 减轻电弧负载波动；
数量：
每6个脉冲整 流单元配置一台数 百微亨的直流电抗 器。
五 电炉炼钢设备
1.供电系统 2.机械设备 3.除尘系统 4.加料系统 5.供氧设备
1.供电系统
⑴整流变压器 ⑵ 整流器 ⑶电抗器 ⑷电极夹持器 ⑸底电极
⑴整流变压器
结构： 芯式和壳式两种；
特点： 二次电流大，较宽
的二次电压调节范围， 连续的满负荷电流； 电压调节：
变压器二次电流 大幅度调节时需借助 感应器完成。