仪表工日常维护保养记录

仪表维护保养管理制度一、总则为了确保公司设备的正常运行和延长仪表在使用寿命，在对仪表进行维护保养的过程中，特制定本制度。

二、目的本制度的目的是为了规范仪表的维修保养工作，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，保证生产过程的安全性和稳定性。

三、适用范围本制度适用于公司内的所有仪表设备的维修保养工作。

四、职责和权限1. 管理人员的责任：（1）制定和组织实施仪表的维修保养计划；（2）负责指导和监督仪表的维修保养工作；（3）对仪表设备的维修保养情况进行监控和评估。

2. 仪表维修保养人员的责任：（1）负责仪表设备的日常巡检和保养工作；（2）及时发现并处理仪表设备的故障；（3）按照规定进行仪表设备的维修和更换；（4）做好维修保养的记录。

3. 部门之间的协作：各部门之间应加强沟通与协作，及时通报设备维修保养的情况，确保设备的正常运行。

四、仪表维修保养的内容1. 仪表设备的日常巡检：仪表设备的巡检工作应按照设备的使用频率和重要性确定巡检周期。

巡检的内容应包括设备的外观检查、设备的运行情况及设备的重要参数的测量。

2. 仪表设备的保养：（1）定期检查仪表设备的电源线是否正常；（2）定期检查仪表设备的接线是否牢固；（3）定期清洁仪表设备的外壳和触摸屏；（4）定期检查仪表设备的显示屏是否正常；（5）定期检查仪表设备的按键是否灵敏；（6）定期检查仪表设备的传感器和执行器是否正常。

3. 仪表设备的维修：（1）当仪表设备出现故障时，维修人员应及时检查故障原因，并进行维修；（2）维修人员在维修过程中应遵循先进先出原则，优先维修重要设备；（3）维修过程中需要更换零部件时，应保留原件并填写维修记录。

4. 仪表设备的更换：（1）当仪表设备无法修复时，应及时报废并更换；（2）更换设备时，应优先选择符合公司标准并性能更好的设备。

五、仪表维修保养的记录和报告1. 仪表维修保养的记录：每次巡检、保养、维修和更换仪表设备时，应记录以下内容：维修日期、维修人员、维修项目、维修时间和维修结果等。

仪器设备维护保养记录使用记录护仪器设备维护/ 保养记录仪器、设备名称：No：：序号检查日期现在状态维护/ / 保养情况维护/ / 保养人备注□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常□ 常正常□异常仪器设备使用记录仪器、设备名称：NO:序号使用日期使用环境使用性能状态检查异常情况使用人备注使用前使用后℃□ 正正常常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常℃□ 常正常□异常□ 常正常□异常温、湿度环境监测记录监测地点：水泥检测室间时间度温度度湿度况正常情况人监测人注备注严歌苓说，人之间的关系不一定从陌生进展为熟识，从熟识走向陌生，同样是正常进展。

仪表维护保养管理制度1仪表工应熟悉所管专区主要工艺流程，熟练掌握主要仪表控制点，测量范围介质性质，主要仪表的原理，使用和校验方法，会正确使用各类标准仪器和工具。

2仪表工每天早8：30进入现场，进行卫生清扫巡回检查仪表运行状况及强制保养制度中规定的内容，下午14：30进入现场检查仪表运行状况，发现问题及时处理，保证每天两次现场检查。

3现场故障主动及时处理，重点故障处理应两人以上操作，并按有关规定程序进行，完毕后向班长汇报。

4现场维护应做到从一次元件，执行机构到二次仪表运行正常，零部件齐全，卫生规格化。

5现场仪表应标识准确、清楚，仪表档案、成绩单填写清楚、及时、准确。

符合ISO9000系列标准。

6现场仪表应做到灵、准、好用，无泄露符合精度要求。

7冬季保温工作应做到专责人每天检查一次，夜间值班人员应在接班后检查一次，并有记录。

8随机级仪表开车前____小时，仪表应做单体、联动校验、联锁空投模拟试验等到工作，确保一次开车成功。

仪表维护保养管理制度（2）是指针对企业中使用的仪表设备所制定的一套规范化管理制度。

该制度的主要目的是确保仪表设备的正常运行，减少故障率，延长设备寿命，提高生产效率和产品质量。

该制度一般包括以下内容：1. 仪表设备的分类和管理方法：对企业所使用的仪表设备进行分类，并根据设备的不同特点制定相应的管理方法，包括设备的定期巡检、保养和维修计划等。

2. 仪表设备的维护保养计划：根据仪表设备的性能和使用频率，制定相应的维护保养计划，明确维护保养的内容和频率，包括定期清洁、检查和校准等。

3. 仪表设备的维修与更换：设定仪表设备的维修标准和程序，明确设备故障时的维修责任和流程，并规定设备的更换标准和周期。

4. 维护保养记录和报告：建立仪表设备的维护保养记录和报告制度，及时记录维护保养的内容和结果，并汇总分析设备的故障率和寿命等数据，以便进行维护保养策略的优化。

5. 人员培训和技术支持：提供相关人员的培训和技术支持，以提高员工对仪表设备的操作和维护保养的能力，确保设备的正确使用和维护。

压力表日常的维护及保养压力表的作用压力表是一种用于测量液体或气体中压力大小的仪器。

常见于工业、仪器仪表、航空航天等领域。

压力表的日常维护1. 定期检查压力表定期检查压力表是确保其长期稳定发挥作用的必要措施。

检查压力表时可按以下步骤进行：•检查仪表外观状况，是否有局部弯曲、变形以及是否有裂纹等缺陷；•拆下表盘盖，观察内部指针和刻度盘，检查有无松动、不转动等现象；•拆下表头，并取下弹性元件，检查是否清洁、弹性是否恰当。

2. 清洁压力表每次使用后，应清洗干净压力表表头、连杆、指针和机构部件上的灰尘及物料等附着物，以便于保持良好状态。

但是，要注意不要用强酸、强碱和其他腐蚀性溶剂来清洁，以免影响仪表的精密度和使用寿命。

3. 润滑压力表在压力表接头的作用面上涂少量润滑油，并往复转动压力表表头，以及用手顺次转动表盘盖、连接杆、指针等。

这样可使油润滑进入表内。

但在润滑时，要注意润滑油的种类和用量，否则会影响精度和寿命。

压力表的保养1. 避免超负荷使用压力表在工作时，若长时间或者频繁处于超过其量程的环境下，就会导致其失去精度或者损坏。

因此，在工作中，要避免超负荷的使用，同时也要注意选择合适的量程。

2. 避免碰撞压力表外壳一般较脆弱，易碰撞损坏，为了避免这种情况的发生，建议将压力表安装在位于较安全的位置，并且避免使用过程中与其他物品发生碰撞。

3. 避免高温和腐蚀环境在压力表使用时，应避免长时间处于高温或腐蚀环境中，这会导致仪表的性能下降，严重的甚至会导致损坏。

如果需要在这种环境中使用，可以选择一些特殊材料的仪表。

结论以上是关于压力表日常维护以及保养的相关介绍。

对于从事相关工作的人员，学习了这些知识可以让他们更好地使用和维护仪器仪表，保证了设备的正常运行和长期的使用寿命。

仪表工日常巡回检查内容仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分布情况，选定最佳巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。

巡回检查时，仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。

1、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致（通常需两位仪表工同时观察。

若工艺生产变化不大，生产现场和控制室观察有一个时间差是正常的）。

2、查看仪表电源（若电动Ⅲ型仪表用24V DC电源，要检查电源电压是否在规定范围内）、气源（0.14MPa）是否达到额定值。

3、检查仪表保温、伴热状况。

4、检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。

5、检查仪表和工艺接口泄漏情况。

6、查看仪表完好状况。

仪表完好状况可参照化学工业部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。

举例如下。

根据HG 25359-91《涡街流量计维护检修规程》，涡街流量计（旋涡流量计）完好条件如下。

1、零部件完整，符合技术要求，即：（1）铭牌应清晰无误；（2）零部件应完好齐全并规格化；（3）紧固件不得松动；（4）插接件应接触良好；（5）端子接线应牢靠；（6）可调件应处于可调位置；（7）密封件应无泄漏。

2、运行正常，符合使用要求，即：（1）运行时，仪表应达到规定的性能指标；（2）正常工况下，仪表示值应在全量程的20%～80%；（3）累积用机械计数器应转动灵活，无卡涩现象。

3、设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：（1）整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；（2）仪表管线、线路敷设整齐，均要做固定安装；（3）在仪表外壳的明显部位应有表示流体流向的永久性标志；（4）管路、线路标号应齐全、清晰、准确。

4、技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：（1）说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；（2）运行记录、故障处理记录、校准记录、零部件更换记录应明确无误；（3）系统原理图和接线图应完整、准确；（4）仪表常数及其更改记录应齐全、准确；（5）防爆型仪表生产厂必须有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证；（6）应有完整的累积器的设定（或编程）数据记录。

仪表是工业生产中十分重要的装置，它们用于对各种工艺参数进行监测、调节和控制，确保生产过程的稳定和可靠。

然而，随着时间的推移，仪表也需要日常维护和保养，以确保其正常运行和准确度。

仪表日常维护重点有以下五项工作内容:巡回检查、定期润滑、定期排污、保温伴热和 DCS 系统的日常维护。

下面，我们来详细了解一下仪表的日常维护内容、方法和注意事项。

1.巡回检查仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区,根据所辖责任区仪表分布情况,选定最佳巡回检查路线,每天至少巡回检查一次,巡回检查时,仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。

(1)查看仪表指示、记录是否正常,现场一次仪表(变送器)指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否变化一致,调节器输出指示和调节阀阀位是否一致等。

(2)查看仪表电源电压是否在规定范围内,气源是否达到额定值。

(3)检查仪表保温、伴热状况。

(4)检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。

(5)检查仪表和工艺接口泄漏情况。

(6)查看仪表完好状况。

注:仪表完好状况可参照化工部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。

2.定期润滑定期润滑也是仪表工日常维护的一项内容,但在具体工作中往往容易被忽视。

定期润滑的周期根据具体情况确定,一个月和一季度均可。

重要定期润滑的仪表和部件如下:(1)椭圆齿轮流量计、转子流量计等现场指示部分齿轮传动部件;(2)气动长行程执行机构的传动部件;(3)气动凸轮挠曲阀转动部件;(4)气动切断球阀转动部件;(5)气动蝶阀转动部件;(6)控制阀椭圆形压盖上的毡垫;(7)保护箱、保温箱的门轴。

此外，固定环室的双头螺栓，外露的丝扣以及其他恶劣环境下固定仪表、调节阀等使用的螺栓、丝扣，外露部分应涂上黑铅油（石墨粉加黄油），防止丝扣锈蚀，拆装困难。

3．定期排污定期排污主要有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。

这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。

(1)排污排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。

化工仪表日常维护作业步骤和操作规程一、巡回检查仪表维护人员根据所辖责任区仪表分布情况，选定最佳巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。

巡回检查时，应向当班控制室操作人员了解仪表运行情况，并做好巡检记录。

1、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致；2、查看仪表电源电压是否在规定范围内、气源（0.14MPa）是否达到额定值；3、检查仪表保温、伴热状况；4、检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况；5、查看仪表完好状况，即铭牌应清晰无误，零部件应完好齐全，紧固件应接触良好，端子接线应牢靠，可调件应处于可调位置，密封件应无泄漏。

6、查看设备及环境，要整齐、清洁，符合工作要求，即整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落，仪表管线、线路铺设整齐，管路、线路标号应齐全、清晰、准确。

二、定期排污定期排污主要有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。

1、排污：排污主要是针对压力变送器、差压变送器等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。

2、吹洗：吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以保护测量仪表并实施测量的一种方法。

吹洗应注意以下事项：2.1.吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质，不与工艺介质发生化学反应，清洁，不含固体颗粒，无腐蚀性，流动性好；2.2.吹洗液体供应源应充足可靠，不受工艺操作影响；2.3吹洗流体的压力应高于工艺过程在测量点可能达到的最高压力，保证吹洗流体按设计要求的流量连续稳定地吹洗；2.4采用限流孔板或带可调阻力地转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流量；2.5.吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件，以便使吹洗流体在测量管线中产生的压力降保持在最小值；2.6.为了尽可能减小测量误差，要求吹洗流体的流量必须恒定。

一、电感耦合等离子体质谱ICP-MS维护保养1. 进样系统保养1.1 蠕动泵保养（1）查看蠕动泵运转是否正常（每日做样时）（2）查看蠕动管老化破裂（每周一次）（3）分析完毕切记松开泵管（每次）1.2 雾化器和雾化室保养观察内标元素信号降低时，需要做如下工作：（1）高盐量样品引起：在同心雾化器开始和结束的时候用酸空白和去离子水对雾化器冲洗8分钟（2）悬浮固体堵塞需疏通：在喷嘴处接入压缩空气（15～30psig）‘反吹’喷嘴和环面，利用手指堵住进样口和载气口，突然释放。

将一段合适的塑料管一头套在雾化器的出口处，另一头套在一个装有蒸馏水的洗瓶，使产生的压力水柱将堵在管内的颗粒物反冲出去。

（3）对于硅类颗粒的堵塞，可以用氢氟酸（HF3％~5％)清洗，吸取清洗液5～10s后立即用清水冲洗。

利用显微镜检查堵塞状况，重复3～5次。

注意：氢氟酸有毒性，使用中做相应的保护措施；氢氟酸清洗时间和浓度要准确控制，清洗完后要彻底清除氢氟酸并使雾化器干燥以防氢氟酸对石英的腐蚀.（4）将雾化器喷嘴浸入浓硝酸，加热到100ºc以上，清洗完毕后用蒸馏水清洗、干燥。

注意：浓硝酸有强烈的腐蚀性，需保护措施，不能使用含有铬的酸清洗.（5）找一个较硬的发丝从雾化器的出口处小心伸进去，将颗粒物反捅出去。

切忌采用金属丝或洗涤用毛刷或塑料丝。

1.3 炬管及连接管保养定期进行清洗，一般半月/次或一月/次（1）用王水（HNO3:HC1≈1:3)浸泡约5～6小时或更长时间，然后用清水冲洗，再用纯水冲洗干净。

（2）王水无法清洗干净时，可用2%的氢氟酸进行浸泡清洗，每五分钟检查一次，直至清洗干净。

（3）定期进行清洗，一般半月一次或一月一次。

注意：使用前应对炬管及连接管进行风干或烘干；由于炬管和连接管涂有凡士林，酸泡之前可用无水酒精浸泡10～15分钟，以去除油污；石英易碎，轻拿轻放。

2. 采样锥和截取锥保养定进行保养，一般半月/次或一月/次，：（1）小心拆卸下采样和截取锥.（2）采用超声波在大约5%洗涤液中清洗15分钟然后用去离子水超声清洗15分钟（洗涤液一般使用技术员都有）（3）用去离子水充分洗净，最后用丙酮或空气使其干烘。