贵钢粗中轧简明操作手册
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目录
1. 引言 (3)
1.1.本册说明 (3)
1.2.注意事项 (3)
1.3.功能描述 (3)
1.4.油气润滑的优点 (3)
2. 系统综述 (4)
2.1.系统介绍 (4)
2.2.系统参数 (4)
3. 电控功能描述 (5)
3.1.概述 (5)
3.2.PLC符号表 (5)
4. 故障诊断 (6)
4.1.常见故障 (6)
4.2.系统面板说明 (6)
4.3.分配器故障 (8)
5. 附录 (9)
5.1.ABB通讯信号 (9)
5.2.机械文件 (9)
5.3.电气文件 (9)
1.引言
1.1.本册说明
本手册为《首钢贵阳特殊钢有限公司油气润滑系统操作手册》副册,便于用户简明了解此润滑系统,查询系统参数以及快速排除系统故障。
1.2.注意事项
使用此系统前请熟知本系统安全使用总则,安全总则见主册。
1.3.功能描述
本油气润滑系统可用于自动向润滑点供送润滑剂,它是一种利用压缩空气对润滑剂进行输送及分配的集中润滑系统,适用于高温、重载、高速、极低速以及有冷却水和脏物侵入润滑点的工况条件恶劣的场合,如各种运输线、单机架或串列机架轧机、线材轧机、连铸机上等。
1.4.油气润滑的优点
1.4.1.技术先进典型的“气液两相流体冷却润滑技术”形成的气液“两相膜”承载能力大大提高由于润滑膜厚度的增加,使润滑膜形成率提高,具有优良的润滑减磨作用。
实现以均等的时间分配润滑油的方式,润滑油可以连续输送。
油气分配器的油气进口处的空气速度高,这是油气润滑效果是否明显的关键。
因润滑剂消耗量极其微小,不会产生多余的热量。
润滑油可以实现按需分配,油气分配均匀并可实现按比例分配。
连续不断的压缩空气有利于轴承的冷却压缩空气在轴承内部能保持约0.3bar压,能阻止脏物和水的侵入,使轴承具有良好的密封性能。
一套油气润滑系统可向多达1500个润滑点送油气流,且油气管道的走向不受限制。
能使用高粘度的机械油甚至半流动润滑脂有非常完善的对油气润滑系统的工作状况进行监控的手段。
1.4.2经济优势:润滑油基本实现零排放,利用率99%以上。
与传统的润滑方式相比,大大减少了润滑剂的消耗量,大幅度地节省了开支。
管道布置简单,大大减少了管道系统的安装和维护费用。
受润滑设备的运行成本大幅降低减少了冷却水的处理费用。
1.4.3对环境友好不产生油雾,不污染环境,有利于环境保护避免了对循环使用的冷却水的污染。
2.系统综述
2.1.系统介绍
本油气润滑系统为上海帝恺流体技术公司DKT系统,设置一个主站,七个卫星分配盘,使用双线分配器、递进式油分配器及递进式油气分配器。
接通电源,系统电源指示灯亮,确定电机无过载、油站液位不超低、气源已提供后启动系统。
系统启动后,工作泵打油,A线(B线)油阀打开,A线(B线)建立压力,当压力达到指定压力后,A线(B线)油阀关闭,进入换线间隔周期(可调),间隔周期结束后,B线(A 线)油阀打开,B线(A线)建立压力,当压力达到指定压力后,B线(A线)油阀关闭,进入换线间隔周期(可调),如此循环。
润滑油由主站分配给各分配盘双线分配器,再由双线分配器分配给递进式油分配器,再由递进式油分配器分配给递进式油气分配器,最后在递进式油气分配器内与压缩空气混合分配给各润滑点。
系统供油量调节:通过修改AB线换线间隔周期调节整体供油量;通过调节双线分配器工作片上指示针行程改变该双线分配器供油量。
主站油箱容量:500L
系统进线电源:三相380V
系统最大工作压力:180Bar
系统正常工作压力:110--130Bar(压力开关SP2设定值)
压缩空气压力:4--6Bar
气压开关报警压力:2.5Bar(气压开关设定值)
3.电控功能描述
3.1.概述
DKT型油气润滑系统采用了 SIEMENS的 S7300系列CPU315-2DP PLC构建电控系统并配置了远程通讯模块CP343-1。
可使用三种通讯模式,电缆通讯,DP通讯以及以太网通讯。
电控系统主要由如下部分组成:电控柜,安装在主站附近。
端子箱,安装主站上。
主站上的电气元件,液位开关、过滤器受污堵塞发讯装置、油压压力开关、气压压开关。
分配盘上的电气元件,接近开关。
PLC控制程序,用于控制整套油气润滑系统。
3.2.PLC符号表
4.故障诊断
4.1.常见故障
1.由于本系统与ABB之间进行了DP通讯,在系统断电再通电的情况下,会导致PLC报DP 通讯故障,在此故障下PLC无法启动,可以通过重启PLC解决此问题,重启PLC的方式是:将PLC开关从RUN模式拨到STOP模式,等待5S后,再拨回RUN模式。
2. 本系统中,各分配盘上放置三块双线分配器,其中第二块分配器有上下两个出油口,一端出油口未使用或堵塞都会导致另一出油口也无法出油。
3.油分配器和油气分配器皆是递进式分配器,只要有一个出油口未使用或堵塞都会导致其他出油口也无法出油,例如6#立式轧机上油分配器至导位的出油口暂未使用,导致整个有分配器都不出油,把导位出油口拆开后,油分配器正常工作。
4.2.系统面板说明
4.3.分配器故障
递进式分配器是一种片式结构的分配装置,每一个递进式分配器由一个起始片、一个终止片和至少三个中间片组成,每个中间片中都内置有活塞,活塞在压力油的推动下是递进式动作的,而活塞的大小决定了排油量的多少。
每一片递进式分配器排油量的大小是根据出口对应的润滑点所需油量推算出来的。
不管中间片的数目是多少,递进式分配器都可以作为一个完整的装置运行,也就是说只要中间片的某一片中的活塞堵塞,整个分配器就无法工作,因此在分配器的中间片上接一个触针,再用一个接近开关感应触针的动作就可以监视整个递进式分配器工作是否正常。
因此以下情况都会导致双线分配器堵塞:
1.油气分配器任意一出油口及其后的管道堵塞→油气分配器堵塞→油分配器堵塞→双线分
配器堵塞→双线分配器中间片指示针不动
2.油气分配器本身堵塞→油分配器堵塞→双线分配器堵塞→双线分配器中间片指示针不动
3.油分配器任意一出油口及其后的管道堵塞→油分配器堵塞→双线分配器堵塞→双线分配
器中间片指示针不动
4.油分配器本身堵塞→双线分配器堵塞→双线分配器中间片指示针不动
5.油分配器任意一出油口及其后的管道堵塞→油分配器堵塞→双线分配器堵塞→双线分配
器中间片指示针不动
6.双线分配器任意一出油口及其后的管道堵塞→双线分配器堵塞→双线分配器中间片指示
针不动
7.双线分配器本身堵塞→双线分配器中间片指示针不动(每个分配盘上有三块双线分配
器,其中第二块分配器有两个出油口)
5.附录
5.1.ABB通讯信号
5.2.机械文件
润滑系统原理图、分配器润滑示意图、润滑系统元件清单附后。
5.3.电气文件
电气原理图、端子线号图、电气元件清单附后附后。