1轧钢厂工艺操作规程
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山西长信工业轧钢厂作业文件
工艺操作规程
受控状态：
编制部门：轧钢厂
审核人：***
批准人：***
2022-7-10 实施 CX-ZY-16-001 A/0版
2022-7-2 批准 更改状态表
版本号 修改号 修改条款 修改页码 批准人 实施日期
A版 O 公布 — 常元光 2022-7-10
轧钢生产线工艺流程图
注：“ ”关键工序质量把握点飞 剪 精轧φ
158*8 .☆ 轧钢厂作业文件
工艺操作规程
CX-ZY-16-001
1生产工艺流程
连铸坯一上料根道一排齐一推钢机推入加热炉一加热一出钢机 推出f出炉辑道f机前辐道f①550×2->Φ 530X3f卡断剪一①400 X4f切头剪一侧活套一①300X8一飞剪f①158×8精轧机组承受 45度无扭转摩根轧机一穿水冷却(控轧控冷)一吐丝机一强风冷却一 PF钩式输送系统一打包一卸卷->入库堆放。
2原料、产品规格及技术标准
2.1产品名称、规格、技术标准
2. Ll产品标准名称、规格、国家标准号：
序号 名称 规格 执行标准
1 低碳钢热轧圆盘条 Φ6-10 GB/T 701-2022
GB/T 14981-2022
GB/T2101-2022
2 热轧光圆钢筋 Φ 6-10 GB 1499. 1—2022
GB/T2101-2022
2. 1. 2钢种
2.2原料截面尺寸、长度、技术条件:
2. 2.1钢坯截面尺寸及允许偏差：
连铸坯规格(mm2)
边长及允许偏差 (mm) 对角线长度差 (mm) 执行标准
150 150±4.0 6 YB/T2022-2022
2. 2. 3连铸坯技术条件:
2. 2.3.1连铸坯外表不得有肉眼可见的裂纹、重皮、翻皮、结疤、夹 杂、划痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凹坑、凸块和深度大于 2mm的发纹。连铸坯横截面不得有缩孔和皮下气泡。
2. 2.3.2连铸坯的弯曲度每米不得大于20mm,总弯曲度不得大于总长 度的2%o
2. 2. 3. 3连铸坯不得有明显扭转。
2. 2. 3. 4连铸坯端部火焰切割局部保持平坦。
2. 2. 3. 5连铸坯允许有鼓肚，但高度不得超过连铸坯边长的允许正偏
差。
3. 2. 3. 6连铸坯端部的斜割不得大于20mm。坯料规格：150X150X
6000mmo轧钢厂使用钢坯长度范围：5m~6. 2m。
3原料工艺技术操作规程
3.1 正常生产时，连铸坯由炼钢连铸车间直接运至加热炉尾上料辑道 上，热装入炉轧制。
3.2 后道工序处理事故时间较长时，连铸钢坯需作冷坯处理，按炉批 号堆放整齐，堆垛高度不得超过4m,垛与垛间距不小于0. 5mo
3. 3对于不符合坯料技术条件的不合格坯料，在投炉时要挑出，按炉 批号做好记录，放在指定地点。并在坯料端部注明钢种标记。
3. 4钢坯堆放、投炉应执行《按炉送钢制度》，做好炉批号标记。严 禁混炉混号。
4. 5上料辐道无钢坯时才可上料，如有钢坯时不得强行上料，上料辐 道一次上料不得超过4支。
4.1 上料时，必需将钢坯摆放平坦，不得叠加穿插放置。
4.2 冷坯与热坯要分批投炉，削减冷热混投，以免影响加热温度把握。
冷、热坯更换时，要准时与控温工或当班调度取得联系，以便把握炉 温。
3. 8连铸坯必需按炉批号装炉，除特别状况中断外，同炉批号未装完 不准装下一炉批号，入炉支数应与送钢卡片相符。
3. 9不合格坯不得入炉。
3. 10推钢前必需将坯料翻平摆正，钢坯如夹于机前上料辐道中，应 马上取出，以免损坏设备。
3.11推钢前，推头与钢坯须保持约IOomm的距离，严禁带负荷使用。
3. 12推钢过程中，觉察钢坯顶斜，或炉内发生钢坯擦墙、掉道、爆 钢等特别现象，必需马上停车进展处理。
3.13换炉、批号时，应在每炉（批）的最终一支坯上放置耐火砖，做 为换炉、批号标记。 3. 14接到出钢工指令，马上顶钢；收到停顿顶钢指令，停顿顶钢。
3. 15不合格钢坯因超长缘由的必需切割后使用，其它缘由退回炼钢 回炉；轧钢厂回炉坯月底统一轧制作为打包条使用。
4加热炉工艺技术操作规程
4.1加热炉技术性能
4. 1. 1用途：钢坯轧制前加热
4 1.2加热炉形式：推钢式连续加热炉
4. 1.3加热钢种：普碳钢
4. L 4 炉底面积:23×6. 6=151. 8m2
4. 1.5 坯料规格：150 X 150X600Omm
4.1. 6钢坯装炉温度：常温（或热送坯）
4. L 7钢坯出炉温度：1050oC-1150oC
4.L 8炉子额定生产力量：50 t/h （冷坯）
4 L 9钢压炉底强度:330 kg∕m2h
4 L 10燃料种类及发热值:发生炉煤气1250X4. 18KJ∕Nπi3
4. 1. 11额定燃料消耗量：13000 Nma/h
5. 2热工制度
6. 2. 1加热制度
1）钢坯出炉温度：1050-1150oC
2）正常生产时各段炉温把握：加热段950~1250°C
均热段 1050~1250°C
因煤气缺乏或冷炉升温等状况，均需保证钢坯开轧温度把握在
IOoO~1150°C前提下，预热段、加热段、均热段下限温度不作要求， 但最高温度不超过允许温度上限值+50C。
3）加热炉分三段炉温把握，炉温由控温工手动把握，控温工要准 时观看炉温状况及仪器仪表显示状况，依据炉温状况调整煤气、空气 流量配比，在炉温把握范围之内调整好炉温，保证出钢温度在标准范 围之内。
7. 3压力制度
8. 3.1炉膛压力把握：
1）炉压承受两点把握（均热段、加热段），通过调整炉尾烟道调整 闸板实现。2）操作工要依据炉膛压力状况调整烟道调整闸板的开启度，保持 炉内压力在5〜30Pa。正常生产时炉膛压力应把握在15±2Pa,严禁 负压和大正压操作。
4.3.2待轧保温时，应关闭装出料端炉门，防止吸冷风，同时调整阀 门保持炉膛微正压。
4. 4空、煤气压力把握
空气压力由风机出口的调整阀把握；煤气压力由总管稳压阀调 整。
4. 5待轧温度制度（降温制度）
4.5.1停轧半小时以内，加热段、均热段各降温30〜50C,开头轧钢 的同时，正常供热。
4.5. 2停轧半小时至1小时,炉温普降50〜IOO℃,开轧前10〜15分 钟供热。
4. 5.3停轧1小时至2小时，炉温普降150〜200℃,开轧前25〜30 分钟供热。
4. 5.4停轧2小时至3小时，炉温普降200—300βC,开轧前30〜60 分钟供热。
4. 5.5停轧3小时以上，炉温降至850±50oC,开轧前60〜120分钟 供热。
4. 6管道系统
在煤气总管道系统设有直板闸阀门。同时设有煤气放散管和取样 管。在空气和煤气各段管上安装有调整蝶阀。
4.6.1空、煤气管路阀门及操作
直板阀，主要用于当空气或煤气低压时自动快速切断总管的煤气 供给。在煤气切断后，假设要启动炉子必需经过氮气吹扫煤气管道， 并完成煤气置换放散一鸣爆试验合格后，才能进展点火操作。
c）为保证直板切断阀的正常工作，避开由于错误的操作影响生产 或引发担忧全事故，在生产中应按以下过程进展操作：
1）在预备开启阀门前，应先确认煤气压力值在正常范围之内，鼓 风机是否正常运转。
2）经检查一切正常后，将转换开关打到开阀按钮，翻开阀门使锤 臂直立、阀板开启，重锤被锁定机构锁定。
第页 共36页 3）在正常工作时，煤气压力过低、鼓风机停顿运行、停电掉闸等 缘由都可使切断阀切断煤气供给，避开发生事故。但另外有突发状况 需紧急迫断煤气时，可以人为快速切断煤气。
4）在发生因特别状况而切断煤气后，要准时检查事故缘由，经确 认排解缘由后，检查一切正常前方可重开启阀门。
5）必需保证阀门及鼓风机的开启。否则加热炉的燃气供给会中 断，极大地影响加热炉的燃烧质量。
6）定期检查自锁机构，确保动作机敏牢靠，自锁机构要定期维护，
以保持开关良好。
4 6. 2热风放散阀
在出换热器的空气总管上设有热空气放散管并装有放散阀，用于 空气温度超过设定温度时放散局部热空气，通过增加预热空气量的方 法降低通过换热器的热空气温度，到达保护换热器的目的。
4. 6. 3手动阀
在每个烧嘴前的煤气支管上装有一道煤气密闭蝶阀和一道密闭 球阀，空气支管上装有热风蝶阀及膨胀节，用于调整和开闭每个烧嘴， 使把握更加机敏。
4.7排烟系统
加热炉承受引风机强行排风。
4. 8加热炉运行操作
4. 8.1炉子点火前预备
a）送电之后，检查配电盘及把握柜电压是否正常；
b）开启用于水冷的供水设备，完全翻开水管路上的各阀门为各用 水点供水，并适当调整各供水闸阀；
C）给各设备送电；
d）完全翻开设在空气管道上的全部手动蝶阀。
4. 8. 2炉子吹扫
在炉子点火操作之前，必需对全部的煤气管道进展吹扫，防止点 燃烧嘴时引起爆炸。
4. 8. 3炉子外部管道吹扫
a）检查煤气总管直板闸阔等阀门组是否全部关闭；b）
翻开外部煤气总管路放散阀； 第页 共36页C）吹扫约20〜30分钟，当氮气到达放散总管末端并排入大气3〜 5分钟时，翻开煤气管道上的冷凝水排水器，放掉冷凝水后，马上关 闭相应阀门，方可执行送煤气操作；
d）关闭氮气入口阀门。
4. 8.4煤气内部管道吹扫
a）检查全部烧嘴前各煤气阀门是否全部关闭；
b）翻开全部与煤气管道连接的放散管阀门；c）
翻开煤气总管上的氮气入口管的阀门；
d）检查吹入的氮气压力；
e）手动翻开各段煤气调整阀，以使各个管路内流量保持恒定；
f）吹扫时间大约20〜30分钟，当氨气到达放散总管末端并排入 大气3〜5分钟时，翻开煤气管道上的放水阀，放掉冷凝水后，马上 关闭相应阀门，方可执行煤气送至各喷嘴前阀门的操作；
g）关闭氮气入口阀门；
h）当上述操作完成之后，全部煤气管道便吹扫完毕。
5. 8. 5炉膛吹扫
炉膛吹扫应在炉子马上点火前进展吹扫。
a）启动燃烧用助燃空气风机；
b）检查助燃空气压力是否已到达额定值；
C）完全翻开炉尾烟道的闸板；
d）翻开各段空气调整阀，使其到达额定流量的70%〜80%,吹 扫20分钟后，连续执行以下操作：
e）手动关小空气调整阀，直到空气流量到达额定流量的15%左 右；
f）手动关小空气管道上的全部手动蝶阀到额定流量的5%。
4. 8. 6将煤气送入煤气管道
在管道吹扫之后，应马上向煤气管道中送入煤气，这是一个连续 操作的过程，必需执行以下操作：
a）翻开外部煤气总管上的直板闸阀、调整阀等阀门；
b）检查鼓风机、煤气压力是否到达正常值；
C）在煤气取样管处取样，进展点火试验，合格后关闭煤气管道上
的放散阀门;
