轧辊冷处理设备技术文件

轧辊技术方案引言轧辊是重要的轧制工具，广泛应用于金属加工行业中，用于将原材料压制成所需的形状和尺寸。

轧辊的技术方案对轧制过程的稳定性和产品质量具有重要影响。

本文将介绍一种轧辊技术方案，包括轧辊材料、设计和制造等方面。

轧辊材料轧辊材料的选择是轧辊技术方案的核心之一。

常用的轧辊材料有铸铁、钢和合金钢等。

铸铁轧辊具有良好的耐磨性和耐热性，但韧性较差，容易发生裂纹。

钢轧辊具有较好的韧性和强度，但耐热性和耐磨性较差。

合金钢轧辊综合了铸铁轧辊和钢轧辊的优点，具有良好的耐磨性、耐热性和韧性。

轧辊的选择需要根据具体的工作条件和轧制要求来决定。

对于高温、高压或高速轧制，通常选择合金钢轧辊。

对于普通轧制，钢轧辊或铸铁轧辊可以满足要求。

轧辊设计轧辊的设计是确保轧制过程稳定和产品质量的关键。

轧辊的设计考虑了以下几个方面：1.尺寸和形状：轧辊的尺寸和形状应根据轧制要求来确定，包括轧制厚度、宽度和形状等。

较大的轧辊可以增加轧制的稳定性，但会增加轧制力和能耗。

2.线速度：轧辊的线速度是轧制过程中的关键参数，影响轧制力和产品质量。

过高的线速度可能导致轧辊磨损和产品变形，过低的线速度则影响生产效率。

3.精度和表面质量：轧辊的设计应确保所需的精度和表面质量。

轧辊的表面必须光滑，以便获得良好的产品表面。

4.热处理：轧辊经过适当的热处理可以增强其硬度和韧性，提高耐磨性和耐热性。

轧辊制造轧辊的制造包括轧辊的加工和装配。

主要步骤包括以下几个方面：1.材料准备：根据轧辊的材料要求，选择适当的铸锭或钢材进行加工。

2.加工工艺：根据轧辊的尺寸和形状要求，采用适当的加工工艺进行加工，包括铸造、锻造、热处理、精密加工等。

3.表面处理：根据轧辊的表面质量要求，进行适当的表面处理，如研磨、抛光等。

4.装配：将轧辊的各部件进行装配，在此过程中确保轧辊的尺寸和精度要求。

轧辊维护轧辊的维护非常重要，可以延长轧辊的使用寿命和保持产品质量。

轧辊维护的主要内容包括：1.轧辊清洁：定期清洗轧辊，去除尘土和其他杂质，防止轧辊表面磨损。

轧辊冰冷处理技术
1. 辊子冰冷处理技术
辊子冰冷处理技术是一种在轧辊表面进行冰冷处理的技术，可以有
效改善轧辊的使用性能，进而提高轧辊的性能，提升其对轧制钢材的
效率，并且能够使其具有更高的耐磨性。

辊子冰冷处理技术是一种将氮、氩等冰冷介质应用在轧辊表面的技术，它可以将轧辊的表面冷却
下来，可以有效地将钢材的挤压强度提高，它可以在高温状态下减轻
摩擦磨损。

2. 冰冷处理工艺
辊子冰冷处理工艺在轧制机内通过微喷、散热片、排气口等将冰冷
介质喷射到轧辊表面，从而降低轧辊表面温度。

具体喷射过程即为：
在前后轧架上安装经过封闭处理的紧凑型微喷器，管路由氮、氩混合
气体进行稀释调节，然后经由过滤之后喷射到轧辊表面，使轧辊表面
的温度可以迅速降低以提高其轧制性能。

3. 冰冷处理的优点
辊子冰冷处理技术可以有效改善轧辊表面的磨损性，从而提高轧辊
的使用寿命，提高轧辊工作效率。

此外，冰冷处理还可以改善轧制钢
材的力学性能，提高钢材的强度，使其具有更佳的抗高温和抗腐蚀性，从而提高其质量。

另外，冰冷处理技术还可以减少轧辊的高温状态下
的非均匀热处理缺陷，实现更优的轧制运行状态。

4. 辊子冰冷处理的应用
辊子冰冷处理技术目前主要用于重载轧线，耐磨轧机，拉压轧机，高速精密轧制等各种轧机轧辊和机械设备上，为轧辊表面提供更好的使
用性能。

此外，这种技术也适合于平滑表面，六角形表面的冰冷处理，具有极佳的加工性能，从而提高了轧辊的加工精确度。

攀钢（集团）攀枝花钢铁研究院钛钢联合实验室建设工程二/四辊热轧、冷/温轧制实验机组技术规格书（编号：PG-NEU-20140405）东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室2014年4月5日目录摘要 (1)1.设计依据 (2)2.设计原则 (2)3.技术标准 (2)4.主要设备功能 (2)5.工艺设备布置图 (4)6.主要材料 (7)7.二/四辊热轧、冷/温轧制实验机组 (7)7.1. 二辊热轧工艺与设备 (7)7.1.1. 坯料种类 (7)7.1.2. 热轧扁平材坯料规格 (7)7.1.3. 成品规格 (7)7.1.4. 热轧工艺流程 (7)7.2. 二辊热轧机工艺参数（针对板材轧制） (7)7.2.1. 1#电加热炉 (7)7.2.2. 2#电加热炉（利旧） (8)7.2.3. 高压水除磷机 (8)7.2.4. 上料机械手 (9)7.2.5. 二辊热轧机设备参数 (9)7.2.6. 轧机的传动（冷-热轧制共用） (10)7.2.7. 轧辊平衡 (10)7.2.8. 压下系统工作过程 (10)7.2.9. 液压压下系统（冷-热轧共用） (11)7.2.10. 组合式控制冷却系统 (11)7.2.11. 快冷系统主要参数 (12)7.2.12. 模拟卷取炉 (13)7.2.13. 液压剪切机 (14)7.2.14. 淬火槽 (14)7.2.15. 缓冷槽 (14)7.3. 二辊棒材热轧机工艺设备（针对小直径棒材轧制） (14)7.3.1. 棒材坯料和成品规格 (14)7.3.2. 二辊棒材热轧实验轧机 (15)7.3.3. 棒材热轧工艺流程 (15)7.3.4. 二辊棒型材热轧机设备参数 (15)7.4. 四辊冷/温轧工艺与设备（针对单片或成卷冷轧材料轧制） (16)7.4.1. 冷轧坯料规格 (16)7.4.2. 产品规格 (16)7.4.3. 四辊冷-温轧实验轧机 (16)7.4.4. 冷-温轧工艺流程 (16)7.4.5. 冷-温轧机主要技术参数 (17)7.5. 检测仪表 (17)7.6. 工辅介质 (18)8.轧制设备供电回路及电压等级 (19)9.液压、润滑、气动系统 (19)9.1. AGC液压站 (19)9.2. 辅助传动液压系统 (19)9.3. 油脂润滑系统 (19)9.3.1. 干油润滑系统 (19)9.3.2. 稀油润滑系统 (20)9.4. 气动系统 (20)9.5. 三废及其处理 (20)9.5.1. 废渣 (20)9.5.2. 废水、废气 (20)10.电气控制系统 (20)摘要钛，作为重要的战略金属，钛合金加工技术在国内外保密措施严格，能够直接借鉴的技术资料极其有限。

国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》（送审稿）编制说明宝钢集团常州轧辊制造公司二○○七年九月中华人民共和国国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》（送审稿）编制说明1 修订任务来源根据冶金工业信息标准研究院冶信标院[2003]045号文“关于转发2003年制修订国家标准项目和2002年增补项目计划的函”的要求，国家标准GB/T 13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》的修订工作由常州宝菱重工机械有限公司（以下简称常州宝菱）承担。

根据宝钢集团内部产品结构调整，今年九月，常州宝菱和宝钢集团常州轧辊制造公司（以下简称常州轧辊）共同商量，报请冶金机电标准化技术委员会同意，标准的修订工作由常州轧辊承担。

国家标准GB/T 13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》的修订工作由中钢集团衡阳重机有限公司（以下简称中钢衡重）承担。

2 修订本标准的重要性由常州冶金机械厂起草的GB/T 13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》和由衡阳冶金机械厂起草的GB/T 13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》，自1991年发布实施后，在指导锻钢冷轧辊设计、推动锻钢冷轧辊制造技术的发展，提高轧辊及冷轧产品质量起到了积极作用。

近十年来，冷轧机设计性能及装机水平不断提高，冷轧产品的结构、品种不断增加，促进了轧辊的制造技术迅速发展。

2.1 轧机性能的发展变化上世纪九十年代以前，以二辊、四辊单机架不可逆轧制为主，仅宝钢、本钢、攀钢等国有大型钢厂有几套串联式连轧机，近十年特别是进入二十一世纪以来，我国引进或自行设计制造了批量的串联式连轧机组、六辊或四辊可逆机。

轧机自动化控制程度高、轧制速度快、产量高，板形控制能力强。

轧机按板型控制形式分主要有CVC系列、HC系列、UC系列，大量采用冷轧辊在线轴向移动或交叉、弯辊。

为降低工作辊备件消耗，控制轧机生产成本，工作辊的有效使用层深度增加，这对冷轧工作辊的设计及制造质量提出了新的要求。

轧辊在现场的正确使用，是保证轧辊的正常寿命和降低成本消耗的重要环节，为此特制定本指导书。

1 轧辊的领取与装配：1.1 机修车间换辊班根据现场轧辊使用情况和技术部的意见，按品种、规格、数量从仓库领取轧辊，并由换辊班负责完成下列工作。

1.2 打开包装、清洗、外观检查。

1.3 按照圈纸对轧辊进行测量、检查。

有问题及时向主管部门反映。

1.4 装配密封衬套、轴承内套、定距环。

1.5 记录下每条辊的辊号，装配日期。

1.6 每条辊的辊面的硬度，并按辊号作好记录。

1.7 支承辊应建立跟踪表。

1.8 把装配好的辊子转入机修车间进行磨削。

2、轧辊的磨削：2.1 新中间辊、工作辊的磨削：根据每条新辊新装的轴承内套外径找正（达图纸要求精度）。

2.2 使用过的中间辊、工作辊磨削。

a、正常磨削：中间辊每次直径磨去0.25mm-0.30mm，工作辊每次直径磨去0.20mm-0.25mmb、非正常磨削：当工作辊使用后，表面有缺陷，但又没有达到上车床的情况下，可以适当多磨，损伤层磨去为止。

当中间辊使用后，表面有缺陷，但又不能上车床上车，可在直径上磨去直径0.5mm。

缺陷仍未消除掉，可以不再磨，由换辊班打磨处理。

2.3 支承辊的磨削：2.3.1 新辊的磨削：a 支承支承辊两次装定位轴承处找正，达图纸精度要求。

b 同时磨削工作面，两边轴承内套外径。

c 轴承内套外径尺寸由轧辊管理部门定。

d 工作面见圆见光即可。

e 作好记录。

2.3.2 使用过的支承辊磨削：a 支承辊每次磨削量直径方向为1-1.2mm。

缺陷未消除掉的，可送给换辊班打磨。

b 当支承辊每次直径上磨去1-1.2mm，磨四到五次后应再直径上磨去2mm/次。

2.3.3 有下列情况之一的轧辊必须车后再磨。

a 粘钢b 重勒的工作辊c 大面积掉肉d 工作辊有裂纹2.3.4 磨辊记录：每根轧辊磨削后都应作好记录，包括尺寸、日期2.4 磨棍磨削后，必须做好防护工作，即在轧辊表面涂防锈油，并用纸包好3、换辊时间3.1 正常情况下，支承辊每月更换一次3.2 正常情况下，中间辊24小时更换一次3.3 正常情况下，工作辊8小时更换一次3.4 更换轧辊后，温辊时间分别为：支承辊1.5-2小时、中间辊、工作辊15-30分4、拆装辊4.1 拆中间辊、工作辊4.1.1 轧辊从轧机上下机后，先把油雾管拆下放在轧机边，并清理干净。

1１５0mｍ六辊可逆冷轧机组技术规格书＊**＊*＊*钢板有限公司2012年12月6日1、项目名称及用途1.1项目名称:１15０mm六辊可逆冷轧机组。

1.2用途：本设备用于成卷带钢的冷轧。

2、机组性能2．1来料:经酸洗后的热轧带材。

材质：Q1９５、Q２１5、Q235、08Al、2０、低合金钢板等机械性能最大屈服极限:σs=360N/mm2厚度:１．2～4mm宽度:70０~10０0mm卷径(内／外):φ６1０／φ2０00ｍｍ最大卷重：20t２.2成品厚度:0.２５~１ｍm宽度：700～10０0mm卷径（内/外):φ510／φ2000mm最大卷重：２0t厚度公差：±0.0０4mm(δ０.5mm以下产品)±１%δ（δ０．5mm以上产品)3、主要技术参数最大轧制力:13000ＫＮ最大轧制力矩:80KＮ．M轧制速度：0-42５-10０0m／min穿带速度：１8m/min开卷张力:６5~8ＫN最大开卷速度：500m／ｍin卷取张力：1８0~18KN(V<6４0ｍ／ｍｉn)１１0~1１KN （V≥640m/min)最大卷取速度：1０50m/miｎ工作辊规格：φ270～φ30０×1150ｍm中间辊规格：φ370~φ４00０×1150mm支撑辊规格:φ10５0~φ１０0０×11５0ｍm开卷机卷筒直径:φ560~φ620mm(正圆φ６10ｍｍ)卷取机卷筒直径:φ510～φ4９5ｍm偏导辊规格:φ４00×1150mm引料辊规格：φ200×950mm展平辊规格：φ220×1150mｍ工作辊最大开口度：20mm工作辊弯辊力（单边正/负）:35０/２10KN中间辊单边弯辊力：3５0ＫN中间辊横移量：2０0mｍ冷却介质:乳化液液压系统工作压力弯辊、横移：１2~1８MPa一般液压传动：10ＭＰa3、装机水平3．1全数字直流调速,可控硅供电。

机组PLC控制。

轧辊深冷技术工艺
轧辊深冷技术工艺
轧辊深冷技术工艺是指给轧辊表面进行冷却处理，以改善其硬度及耐
磨性能的一种技术工艺。

通过轧辊深冷技术工艺，可以更有效的提升
轧辊的硬度，延长其使用寿命，进而提升轧制成品的质量。

轧辊表面冷却技术采用质子束材料表面深度冷热处理（PID）工艺，质
子束材料表面深度冷热处理（PID）是一种利用电子束聚焦加热后，冷
却技术对轧辊表面进行快速冷却，从而获得深冷处理效果。

轧辊深冷技术工艺的优势：
1、可以有效提高轧辊的硬度，让轧制工艺更加稳定，延长轧辊的使用
寿命；
2、可以提高轧制的精度，降低工件的表面粗糙度，满足轧制后制件的
要求；
3、可以提高设备的耐用性和可靠性，加强轧制工艺的稳定性。

轧辊深冷技术工艺广泛应用于冶金、矿山、化工、农业等行业，可以
有效满足不同行业的生产需求。

综上所述，轧辊深冷技术工艺是轧制行业发展的一个重要分支，具有
广泛的应用前景。

它不仅可以提高轧辊的硬度，延长其使用寿命，而
且可以提高轧制的精度、提高工件表面粗糙度，提升轧制成品的质量。

为此，轧辊深冷技术工艺应该得到广泛应用，深入发展，以提高轧制工艺的稳定性。

{技术规范标准}国家标准锻钢冷轧工作辊通用技术条件修订国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》（送审稿）编制说明宝钢集团常州轧辊制造公司二○○七年九月中华人民共和国国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》（送审稿）编制说明1修订任务来源根据冶金工业信息标准研究院冶信标院[2003]045号文“关于转发2003年制修订国家标准项目和2002年增补项目计划的函”的要求,国家标准GB/T13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》的修订工作由常州宝菱重工机械有限公司（以下简称常州宝菱）承担。

根据宝钢集团内部产品结构调整,今年九月,常州宝菱和宝钢集团常州轧辊制造公司（以下简称常州轧辊）配合商量,报请冶金机电标准化技术委员会同意,标准的修订工作由常州轧辊承担。

国家标准GB/T13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》的修订工作由中钢集团衡阳重机有限公司（以下简称中钢衡重）承担。

2修订本标准的重要性由常州冶金机械厂起草的GB/T13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》和由衡阳冶金机械厂起草的GB/T13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》,自1991年发布实施后,在指导锻钢冷轧辊设计、推动锻钢冷轧辊制造技术的发展,提高轧辊及冷轧产品质量起到了积极作用。

近十年来,冷轧机设计性能及装机水平不断提高,冷轧产品的结构、品种不断增加,促进了轧辊的制造技术迅速发展。

2.1轧机性能的发展变化上世纪九十年代以前,以二辊、四辊单机架不可逆轧制为主,仅宝钢、本钢、攀钢等国有大型钢厂有几套串联式连轧机,近十年特别是进入二十一世纪以来,我国引进或自行设计制造了批量的串联式连轧机组、六辊或四辊可逆机。

轧机自动化控制程度高、轧制速度快、产量高,板形控制能力强。

轧机按板型控制形式分主要有CVC系列、HC系列、UC系列,大量采用冷轧辊在线轴向移动或交叉、弯辊。

为降低工作辊备件消耗,控制轧机生产成本,工作辊的有效使用层深度增加,这对冷轧工作辊的设计及制造质量提出了新的要求。

国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》（送审稿）编制说明宝钢企业常州轧辊制造企业二○○七年九月中华人民共和国国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》（送审稿）编制说明1 订正任务根源依据冶金工业信息标准研究院冶信标院[2003]045号文“对于转发2003年制订正国家标准项目和2002年补充项目计划的函”的要求，国家标准GB/T 13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》的订正工作由常州宝菱重工机械有限企业（以下简称常州宝菱）肩负。

依据宝钢企业内部产品构造调整，今年九月，常州宝菱和宝钢企业常州轧辊制造企业（以下简称常州轧辊）共同商议，报请冶金机电标准化技术委员会赞同，标准的订正工作由常州轧辊肩负。

国家标准GB/T 13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》的订正工作由中钢企业衡阳重机有限企业（以下简称中钢衡重）肩负。

2 订正本标准的重要性由常州冶金机械厂草拟的GB/T 13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》和由衡阳冶金机械厂草拟的GB/T 13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》，自1991年公布实行后，在指导锻钢冷轧辊设计、推进锻钢冷轧辊制造技术的发展，提升轧辊及冷轧产质量量起到了踊跃作用。

近十年来，冷轧机设计性能及装机水平不停提升，冷轧产品的构造、品种不停增添，促使了轧辊的制造技术快速发展。

2.1 轧机性能的发展变化上世纪九十年月从前，以二辊、四辊单机架不行逆轧制为主，仅宝钢、本钢、攀钢等国有大型钢厂有几套串连式连轧机，近十年特别是进入二十一世纪以来，我国引进或自行设计制造了批量的串连式连轧机组、六辊或四辊可逆机。

轧机自动化控制程度高、轧制速度快、产量高，板形控制能力强。

轧机按板型控制形式分主要有CVC系列、HC系列、UC系列，大批采用冷轧辊在线轴向挪动或交错、弯辊。

为降低工作辊备件耗费，控制轧机生产成本，工作辊的有效使用层深度增添，这对冷轧工作辊的设计及制造质量提出了新的要求。

第四部分技术文本一、标书编号：ZS-QCMX-H-2009-006 / ZS-QCQM-H-2009-008二、设备名称、数量三、技术参数（一）设备名称：控制流篦式冷却机图号：CPC51型号：4.2 ×34.65 m用途：用于5000t/d熟料生产线的熟料冷却、破碎和输送数量：1台型式：控制流型能力：5000t/d max 5500t/d熟料温度：入料 1400℃出料环境温度+65℃熟料粒度：≤25mm占90％篦床有效面积：134.82m2传动段数：3段冲程次数：4～25 次/min冲程：120 mm单位冷却用风量：≤2 Nm3/kg.cl总重：320t篦板总重量（按材质分别报）：ZG40Cr25Ni20：2300kgZG35Cr26Ni12：4920kgZG30Cr26Ni5：22900kg（二）供货范围及主要零部件规格篦冷机供货从篦冷机入料口（与窑头罩连接处）至破碎机出料口止，主要有下壳体（带风室密封）、篦床、传动装置、喷水装置、托轮导向轮装置、上壳体（带挂链装置，含链条）、破碎机、栅条装置、固定风管装置、润滑系统、料斗及锁风装置、梯子平台和空气炮接管等，含液压传动系统及电控、干油润滑系统电控柜、电动弧形阀电控柜及设备的地脚螺栓等，但不包括耐火材料、锚固件、隔热材料、风机、风门、进风管道、废气管道、空气炮及电视观察设备。

详细范围以买方确认后的制造商提供的并经设计院确认后总图、分总图为准（图号 CPC51）。

每台主要包括：1.壳体及内部钢结构数量：1套主要包括：──框架──壳体──人孔门──链幕──走台2.篦板、护板主要包括：──充气梁控制流篦板(固定床)数量：21块材质：ZG40Cr25Ni20──高阻力控制流篦板（第一段, 高温段）材质：ZG40Cr25Ni20──高阻力控制流篦板（第一段, 中温段）数量： 72块材质：ZG35Cr26Ni12──横向缝开式篦板（第一段, 高温段）数量：44块材质：ZG35Cr26Ni12──高阻力控制流篦板（第一段, 低温段）数量： 36块材质：ZG30Cr26Ni5──横向缝开式篦板（第一段, 低温段）数量： 44块材质：ZG30Cr26Ni5──高阻力控制流篦板（第二段）材质：ZG30Cr26Ni5──横向缝开式篦板（第二段）数量：208块材质：ZG30Cr26Ni5──横向缝开式篦板（第三段）数量：250块材质：ZG30Cr26Ni5──护板（高温段）数量：8块材质：ZG40Cr25Ni20──护板（中温段）数量：10块材质：ZG35Cr26Ni12──护板（低温段）材质：ZG30Cr26Ni5──螺栓(T型、方头、六角)数量：与篦板及护板配套材质：高强螺栓3.篦床用横梁和框架数量：活动梁36件固定梁38件活动框架 3 套托轮装置30套配用轴承22317C/W33 (GB/T288-1994)导向轮装置15套配用轴承 3056309 (GB/T296-1994) 4.传动装置(液压传动) 共三段系统额定工作压力：20 MPa主要包括:──轴向柱塞泵型号：PVH131QIC数量:4台(其中一台备用) 额定压力：25 MPa生产厂家:Vickers (美国)配用电机：型号：Y2-280S-4 IP44 功率: 75Kw转速:1475 r/min电压:380V──比例换向阀数量:3台型号:D41FH生产厂家:PARKER公司（美国）──液压缸（北京中冶迈克公司产品。

配料冶炼铸锭锻后处理加热lfvd感应淬火锻造半精加工粗加工调质回火精加工包装冷处理不同冶炼方法对冷轧辊质量和性能的影响冶炼方法电炉冶炼电炉冶炼lfvd电炉冶炼lfvd更好结晶速度一般细小偏析程度严重一般轻微h含量金相探伤尺寸碳硫分析生产工序质量控制检测原材料规格成分按原材料标准冶炼气体夹杂物化学成分化学成分气体注锭或自耗电极表面质量表面质量夹杂物电渣锭表面质量锻造工艺执行过程锻后热处理碳化物工艺执行过程粗加工辊坯质量超声波探伤夹杂物组织预备热处理硬度组织碳化物形态检测硬度机械性能金相尺寸尺寸超声波探伤最终热处理硬度组织硬度金相组织精加工成品成品质量硬度超声波探伤辊身表面探伤尺寸等不同系列轧辊材质的技术特性冷轧机轧制过程中由于具有轧制温度低轧材变形抗力较大增大了轧制压力轧制温升较高板材表面质量要求较高等特点因此要求轧辊应具有如下特性
2.轴向移动圆柱形轧辊技术（HC、UC、HCM、HCW 、HCMW 、VCM)；
3.轴向移动非圆柱形轧辊技术（CVC、UPC、UCMW)； 4.变形自补偿技术（边部减薄技术分为EDC冷却和EDC轧辊两种）；
5轧辊交叉技术（PC)；
6轧辊整体涨形技术（VC轧制温度低、轧材变形抗力较 大、板带材厚度薄，表面质量要求高、轧制速度快、轧制温
邢 冷 台 轧 机 板 械 带 轧 辊 板 集 形 团 控 有 制 限 技 公 术 司
1.设定合理的轧辊凸度； 2.合理安排不同规格产品的轧制顺序； 3.合理地制定轧制规程；
4.调节冷却剂的供给量及其沿横向分布。
板形控制的设备方法主要有以下几种： 1.垂直方向弯曲轧辊技术（分为正，负弯辊、弯曲支撑辊）；
5、具有高的抗事故能力，特别是应兼有高的抗热冲击和抗 剥落性能。 由于冷轧工作辊的抗事故能力对钢的组织和性能不均匀性 特别敏感，因此，要求轧辊本身：一是纯净的冶金质量；二是 高的组织均匀性。冷轧工作辊辊身工作层的基体组织应当是细 小的回火马氏体和在马氏体基体中均匀分布有细小的颗粒状的 碳化物，以此赋予轧辊所需要的优异性能。

轧辊深冷处理工艺
深冷轧辊处理技术是一门现代机械制造技术，是指对轧辊表面采用多方位深冷技术诸
如工艺淬火、石英砂磨、溅镍、超声波等多项技术，特别是可以实现快速平滑度高、流动
摩擦特性和强度优势的技术，轧辊表层处理后获得优良的表面品质，满足非常高标准的客
户要求。

深冷轧辊处理技术是一项密封处理技术，在金属温度高达百分之八十时，在表层区域
钢质轧辊空气层内形成円形结晶构造，并屏蔽温度外部干扰，实现轧辊深层面抗磨损远优
于普通温度下的处理过程，不但满足高负荷name强度要求，而且可以提升表面的光滑性
和密封性能，以满足客户在抗磨损、水分和密封性能方面的要求。

深冷轧辊处理技术能够有效改善轧辊表面结构，并在微尺度上形成硬质、均匀的结构，从而改善轧辊的负荷承受能力，可以使轧辊具有更高的抗磨损性和较长的使用寿命，延长
更长的使用寿命。

此外，深冷轧辊处理技术还需要利用一系列集成的处理工艺才能保证其有效性和最优性。

通常，使用的处理方法包括特殊材料的选择、初始电脉冲温度控制、冷却增强脉冲控
制以及处理控制。

其中，特殊材料的选择为处理提供良好的基础，初始电脉冲温度控制是
实现精细济宁脉冲控制，冷却增强脉冲控制能确保精细处理结果，而处理控制可以有效把
握整个处理过程，从而实现所需的成品品质。

深冷轧辊处理技术为制造者和客户提供了一种优质的、坚固耐用的轧辊处理服务，它
不仅满足了客户的严格要求，而且还可以很好地优化市场竞争环境，从而提高生产效率和
产量，大大降低成本，满足客户的需求。

深冷轧辊处理技术的出现改变了传统轧辊处理技术，成为现代家电设备制造中最必不可少的加工技术。

轧辊深冷技术
轧辊深冷技术是一种利用低温设备对轧辊进行冷却处理的技术。

该技术可有效减少轧辊受热时产生的硬度损失，从而提升轧制质量，提高轧制效果，减小轧辊受热损失，同时减少轧件的表面硬度和强度变化，从而满足生产需求。

轧辊深冷技术一般采用低温设备和低温冷却设备，包括蒸煮液体深冷机、射流冷却机和高压气体冷却机等类型。

其中，低温深冷机可以将轧辊表面温度快速降至-87℃，深入到硬度不受影响的温度，从而提高轧辊表面硬度，同时减少表面温度下降的弹性损失。

射流冷却机通过将高压液体水通过射流器将轧辊表面温度快速
降至-50℃，表面硬度可以保持在10HRC以上。

此外，由于冷却时间短，因此耗电量比传统的深冷机要低，可以有效降低生产成本。

高压气体冷却机通过使用高压气体控制轧辊表面温度，以达到深冷的效果，所使用的气体一般为氮气、氩气、氦气等，最低可以降至10℃以下，轧制表面硬度可以达到20HRC以上，大大提高轧制质量。

轧辊深冷技术具有结构简单、精度高、加工时间短、操作简单、成本低划等优点，是工业生产中实用的一种新型技术。

但是，由于使用高温轧辊对环境污染较大，因此，应当遵循国家有关法律法规，以减少对环境的污染，从而节约能源，保护宝贵的资源。

总之，轧辊深冷技术是一项重要的技术，其有效性和可行性已被广泛认可，能大大提高轧制质量，改善轧制工艺，保护环境。

因此，其在金属行业中的应用有望得到进一步发展。

压上机构
三、机器结构简述：
本机电机通过齿轮联轴节、减速机、人字齿 轮座、连接轴四个部件将力矩传至轧辊上。压下 采用液压微调。为了保证板材厚度均匀和板型良 好，机座要有良好的刚性，轧辊轴承座可以互换， 轧辊强度要达到指标。
二、轧制材料情况：
1、轧制金属主要技术参数： 坯料最大宽度：≦200mm；坯料最大厚度：≦0.2mm； 成品最小厚度：0.01mm； 道次加工率： ≦8％ 最大总加工率： ≦25％ 被轧金属屈服强度： ≦350Mpa 2、轧机基本要求： 轧制速度可调；压下系统为液压压下，压下控制精度 ≦0.06mm/s；避免在被轧材料掉渣时不被垫伤，HS硬度 应保证在95以上，单面淬硬度≥5mm；配有液压换辊装 置；辊面宽度最少250mm。
1.蜗轮蜗杆 2.减速器 3.液压缸 4.上支撑辊平衡缸 5.测压仪 6.辊系 7.横移系统 8.主传动系统 9.压上液压缸 11.中间辊平衡缸 12.快速摆动垫 10.工作辊弯辊缸 13.压下螺丝
液压压上部分
轧制线调整装置
辊系装配
轧机整体装配
横移机构
轧制线调整装置
支承辊
机架
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
中间辊
工作辊
布置示意图：
压下部分
包括1、2、3、5、12机构，由于只有一台电机带动压下螺 丝，所以可以实现机构同步；涡轮蜗杆具有大减速比，自 锁性能好，轧制力不会由于螺丝的松动而改变。由于压下 系统只需要空载压下，因此止推轴承可以用滑动止推轴承， 这样就减少了机架的高度。更重要的一个特点是：轧机的 测压仪和上支承辊轴承座间比原有的六辊轧机的压下装置 多了一个快速摆动垫12，该垫块与一固定在牌坊上的液压 缸3连在一起，当需要换辊时，只在先松开 压下螺丝，然 后再抽走12垫块，就在上支承辊轴承座上方留下很大的间 隙，上支承辊平衡缸可立即将上支承辊抬至换辊位置，实 现快速换辊。