包装袋质量检验管理办法
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印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)1. 检验目的本作业指导书旨在对印刷包装制程进行检验,以确保塑料袋类产品的质量符合要求。
通过对印刷、包装等制程进行检验,确保产品外观、印刷质量以及包装完整性等方面的符合标准。
2. 检验范围本指导书适用于塑料袋类产品的印刷包装制程检验,包括但不限于以下方面:- 印刷质量检验- 包装完整性检验- 标签、标识检验- 尺寸、外观检验- 印刷颜色、清晰度检验3. 检验流程3.1 检验准备在进行印刷包装制程检验之前,应做好以下准备工作:- 获取样品- 确定检验设备和工具- 确定检验标准和要求3.2 检验步骤1. 检验印刷质量:- 检查印刷色差是否符合标准要求。
- 检查印刷清晰度是否符合要求。
- 检查印刷位置、对齐是否准确。
- 检查印刷图案、文字是否完整无缺损。
2. 检验包装完整性:- 检查包装袋是否有破损、漏封现象。
- 检查包装袋封口是否牢固、完整。
- 检查包装袋开口是否合理、易于打开。
3. 检验标签、标识:- 检查产品是否有齐全的标签、标识。
- 检查标签、标识内容是否准确清晰。
- 检查标签、标识粘贴位置是否正确。
4. 检验尺寸、外观:- 检查产品尺寸是否符合标准要求。
- 检查产品外观是否无明显缺陷。
- 检查产品表面是否有刮擦、污渍等影响美观的瑕疵。
5. 检验印刷颜色、清晰度:- 检查印刷颜色是否与要求一致。
- 检查印刷文字、图案清晰度是否满足要求。
3.3 检验记录和报告在进行印刷包装制程检验过程中,应及时记录检验结果,并生成检验报告。
检验报告应包括以下内容:- 检验日期、时间- 检验人员信息- 样品信息- 检验结果和评定- 异常情况及处理措施4. 注意事项- 在进行印刷包装制程检验前,需熟悉相关的检验标准和要求。
- 在检验过程中,应细致观察、认真检查,确保准确评定产品质量。
- 对于检验中发现的异常情况,应及时采取相应的处理措施,并记录在检验报告中。
以上为印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)的主要内容,供参考使用。
中药饮片包装袋检验标准操作规程目的:建立公司中药饮片包装检验操作规程,以规范操作规程,保证检验准确无误。
适用范围:公司所用各规格的中药饮片包装袋责任人:文件制订人及所有相关人员。
内容:【外观】在相应级别的房间内,按来货数量抽取样品件,检查外包装应洁净、完好、无破损,标签内容完整、清晰,内包装物应无污染,整齐无破损。
按取样标准抽取本品适量,在自然光线明亮处,正视目测。
不得有穿孔、异物、粘连、复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。
复合袋的热封部位应平整、无虚封。
【规格】按各规格项下规定。
【检查】溶出物试验:除另有规定外,取样品适量,分别取本品内表面积600 m²(分割成长3cm,宽0.3cm的小片)三份置具塞锥形瓶中,加水(70±2)℃、65%乙醇(70±2)℃、正已烷(58±2)℃200ml浸泡2小时后取出,放冷至室温,用同批试验用溶剂补至原体积作为供试液,以同批水、65%乙醇、正已烷为空白液,备用。
1 重金属:精密量取水浸液20ml,加醋酸盐缓冲液(pH3.5)2ml,依法检查(《中国药典》2010年版二部附录VIII H第一法),含重金属不得过百万分之一。
2 易氧化物:精密量取水浸液20ml,精密加入高锰酸钾滴定液(0.002mol/L)20ml 与稀硫酸1ml,煮沸3分钟,迅速冷却,加入碘化钾0.1g,在暗处放置5分钟,用硫代硫酸钠滴定液(0.01mol/L)滴定,滴定至近终点时,加入淀粉指示液0.25ml,继续滴定至无色,另取水空白液同法操作,二者消耗滴定液之差不得过1.5ml。
3 不挥发物:分别取水、65%乙醇、正已烷浸出液与空白液各100ml置于已恒重的蒸发皿中,水浴蒸干,105℃干燥2小时,冷却后精密称定,水不挥发物残渣与其空白残渣之差不得过30.0mg;65%乙醇不挥发物残渣与其空白残渣之差不得过30.0mg;正已烷不挥发物残渣与其空白残渣之差不得过30.0mg。
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共4页SMP-MM-01003-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目:包装材料验收管理规程Issued by颁发部门:质量部Written by起草人:Date日期:Dept. Head Approval 部门主管审核:Date日期:QA Director Approval QA 主管审核:Date日期:Approved by批准:Date日期:Dispense分发:总经理、质量部、生产部、商务部、行政人事部1.目的制订包装材料检验管理制度,保证包装材料质量合格、数量准确。
2.适用范围本规程适用于公司所有包装材料的检验。
3.责任者公司商务部仓库管理员、采购员,质量部QA、QC主管。
4.内容4.1.包装材料的初验4.1.1.仓库管理员首先应检查该批物料是否有符合药用包装的书面证明及药包材生产许可证。
4.1.2.直接接触药品的包装材料即内包材料不符合药用标准但符合食品标准的,其标准应有出处,并附有当地卫生行政部门的证明、生产许可证影印件和有关的毒理研究资料,确定无毒。
4.1.3.凡在使用前不能清洁的内包材必须具有合法的药包材许可证明,如聚苯瓶、铝箔包材、PVC等。
内、外包装容器破损后,应拒收,不得接收,并做好记录。
4.1.4.凡使用前不能清洁的内包材在接收过程中的取样应在与生产要求相适应的洁净级别的取样室或标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目:包装材料验收管理规程Issued by颁发部门:质量部取样车内进行。
4.1.5.包装材料进厂后,仓库管理员应先以标签卡为依据目检外观、尺寸、式样、是否符合规定要求,如有污染、破损,不符合要求的情况应拒收。
4.1.6.初检合格后,并填写验收记录。
初验合格后,仓库管理员开出一式三联《入库单》,提交财务部、商务部。
4.2.包装材料的数量验收及请验4.2.1.包装材料数量验收其规定见下表标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目:包装材料验收管理规程Issued by颁发部门:质量部4.2.2.包装材料数量验收结果记录在物料初验记录中,初验合格后,保管员在收料单上签字。
食品包装袋的检验及卫生标准软包装行业中的食品包装袋的质量,尤其是卫生质量直接关系到所包装的食品安全,因此要保证所使用的原材料、添加剂符合质量要求的管理制度。
须健全包装膜袋的行业和国家标准并严格执行,加强对食品包装的检验监督,防止不合格的食品包装流入市场,加强管理,才得以保障软包装行业的健康发展。
食品包装袋在食品包装行业是使用量最大的包装容器,食品包装袋一般可以分为单膜袋和复合薄膜包装袋两类,食品包装单膜袋主要是聚乙烯吹塑薄膜为主,也有一些是聚丙烯薄膜,对这些薄膜袋的检验主要执行的标准有:GB/T4456-1996《包装用聚乙烯吹塑薄膜》、GB12025-1989《高密度聚乙烯吹塑薄膜》、QB/T2461-1999《包装用降解聚乙烯薄膜》、GB9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》、GB9688-1988《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》等。
GB9685-1994《食品容器、包装材料用助剂使用标准》,在这个助剂的卫生标准中,规定了添加剂、溶剂、胶粘剂等十七个大类,五十八种具体物质的名称和最高使用量。
食品包装单膜袋的检验项目主要分为以下几大类:外观不得有对使用有碍的气泡、穿孔、水纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块等疵病。
规格、宽度、长度、厚度偏差均应有规定的范围内。
物理机械性能包括拉伸强度、断裂伸长率,它是反映产品在使用过程中随拉伸的能力,如果此项不合格,在使用过程中食品包装袋容易出现破裂、损坏现象。
一、卫生性能包括蒸发残渣(乙酸、乙醇、正己烷)、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验。
蒸发残渣是反映食品包装袋在使用过程中遇醋、酒、油等液体时析出残渣、重金属的可能性,残渣和重金属会对人体健康产生不良影响,此外残渣还会直接影响食品的色、香、味等食用质量。
降解性能根据产品的降解类型不同,可分为光降解型、生物降解型、环境降解型。
降解性能是反映产品在使用废弃后被环境接纳的能力,如果降解性能好,袋就会在光照和微生物的共同作用下,自行断裂、分化和降解,最终成为碎屑,为自然环境所接纳;如果降解性不好就不会被环境接纳,从而形成“白色污染”。
云南省食品接触用塑料包装非复合膜、袋产品质量监督抽查实施细则(2023年)1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每批次产品中抽取的样品数见表Io2检验依据检验项目和检验方法见表2〜表7。
执行企业标准、团体标准、地方标准的产品,检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件,其最新版本适用于本细则。
3判定规则3.1依据标准GB/T10457-2023食品用塑料自粘保鲜膜质量通则GB/T4456-2008包装用聚乙烯吹塑薄膜QB/T1231-1991液体包装用聚乙烯吹塑薄膜GB/T10003-2008普通用途双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜BB/T0039-2013商品零售包装袋GB/T27740-2011流延聚丙烯(CPP)薄膜GB4806.7-2016食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB4806.1-2016食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品通用安全要求现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验,检验项目全部合格,判定为被抽查产品所检项目未发现不合格;检验项目中任一项或一项以上不合格,判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时,应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时,应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时,应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时,应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时,该项目不参与判定。
包装袋质量检验管理办法一、概述包装袋是一种非常常见的包装材料,广泛用于各个行业。
为了保证包装袋的质量,确保其能够达到客户的要求,并提升企业竞争力,制定一套包装袋质量检验管理办法是非常必要的。
本文将介绍一套针对包装袋质量检验的管理办法,旨在提高包装袋质量,确保产品质量的稳定性和可靠性。
二、质量检验流程1. 抽样方式为了保证检验结果的准确性和可靠性,抽样是非常关键的一个环节。
建议采用随机抽样的方式进行包装袋质量检验。
随机抽样可以避免人为因素对抽样结果的干扰,使得抽样结果更具有代表性。
2. 检验项目包装袋质量检验应包括以下项目:- 尺寸检验:包括包装袋的长度、宽度和高度等尺寸的测量。
- 强度检验:包括包装袋的拉伸强度和抗撕裂强度等相关指标的测量。
- 印刷质量检验:包括包装袋上的印刷质量、文字清晰度、颜色是否正常等的检验。
- 密封性检验:包括包装袋的密封性能是否良好,是否存在漏气现象等的检验。
3. 检验设备和仪器为了开展包装袋质量检验,需要准备一些基本的检验设备和仪器,如尺子、电子秤、拉力机、撕裂强度测试机等。
这些设备和仪器应定期进行维护和校准,确保其准确度和可靠性。
4. 检验标准和要求针对包装袋质量检验,应参考国家相关的标准和要求。
根据不同类型的包装袋,可以制定相应的检验标准和要求,确保检验的结果能够准确评估包装袋的质量。
三、质量检验管理1. 质量检验计划制定质量检验计划是管理包装袋质量检验的关键一环。
该计划应包括检验的频次、检验的样本量、检验的时间安排等内容。
根据包装袋的重要性和用途,可将其分为A级、B级和C级等不同等级,并制定相应的检验计划。
2. 检验记录和报告每次进行包装袋质量检验时,应及时记录检验结果,并编制相应的检验报告。
该报告应包括包装袋的样本信息、检验结果和评定等级等内容。
检验报告的保存时间应符合相关法规的要求。
3. 异常处理如果在质量检验过程中发现包装袋存在质量问题,应及时进行处理。
处理方式包括退货、重新制作和协商解决等。
塑料包装袋产品质量标准及验收检测方法(一)印刷1.1套印极限偏差:主要部位W0.2mm,次要部位W0.3mm1.2墨色:色相正确(与标样比较),鲜艳、均匀、牢固、光亮、无明显色差1.3网纹:清晰、层次分明1.4文字线条:清晰完整1.5印迹:边缘光洁1.6整体:洁净、无明显脏污2、分切制袋允许有轻微间断性褶皱,但不多于产品总面积的5%;不允许有划伤、烫伤、穿孔、粘连、异物、分层、异味,明显损伤、脏污。
3、产品规格及偏差袋宽度(MM)宽度偏差∕mm厚度偏差/%长度偏差∕mm封口偏差/% 101-300≤±2≤±8≤±2≤±20301-500≤±7≤±8≤±7≤±203.1尺寸偏差3.2图案位置偏差宽宽度(mm)IO1-300mm301-480mm允许偏差≤2≤34、材质:食品级;溶剂残留量(按GB/T10004-2008规定):总量(mg∕m2)≤5.0;其中苯类不得检出。
5、卫生指标:应符合GB9683复合食品包装袋卫生标准的要求。
6、包装及存储6.1产品用塑料膜作内包装,外包装用瓦楞纸包装,并用打包带十字捆扎。
6.2每件膜、袋外包装应附上产品合格证,并标明产品名称、规格、数量、生产日期、生产厂商名称和检验员章或代号。
6.3运输中小心轻放;注意防潮、防雨淋、防机械碰撞、防重压、防日晒雨淋及防腐蚀气体。
产品到货时,必须外包装箱完整。
6.4产品应贮存在整洁、阴凉、干燥的库房内,整齐码放,避免曝晒、受潮和污染;距离热源不少于1m;贮存期为生产日期起一年。
7、验收7.1不合格类型抽样检测样品的缺陷分为致命、严重、次要三种缺陷,对应不合格类分别为A类、B类、C类:A类不合格为:标识、文字错误,基材、油墨不符合食品卫生要求;B类不合格为:破皮,开口性不良(死封),机械损伤、划伤、烫伤、微孔;C类不合格为:除A、B类不合格以外。
7.2检验判定方法抽样方法:检查抽样按GB2828(见附表A)正常检查二次方案执行,由总批量查知样本数,均匀分配到抽样件数,得到试样。
PP/PE塑料袋质量检验标准1.0前言1.1塑料袋是用于多个行业领域的软包装材料,不同行业不同客户对塑料袋的验收标准是不同的,根据我司目前的产品类型以及客户分布我们制定了本质量检验标准用于公司内部的质量控制。
1.2本标准兼顾大部分一般客户的要求,例如一般工业企业的过程周转包装,一般生活日用包装,对于要求最高的电子包装产品,我们按照客户的要求进行单独管控,专门设备专门的检验基准书机器标准进行分层管理。
2.0范围2.1适用于我公司生产的PP/PE材质的空白塑料袋以及带印刷塑料袋的卷料卷膜的过程以及成品的检验判定。
2.2本标准适用于客户没有专门要求情况下,公司生产的产品的内部控制标准依据。
客户有专门要求的情况按照客户标准转化的检验基准书执行检验。
3.0定义3.1封口:塑料袋开口一端用于密封塑料袋的部分叫做塑料袋封口。
3.2膜厚:PE袋是由吹膜机单层厚度即为塑料袋膜厚。
3.3背胶:用于塑料袋进行封口的胶带,切袋时在封口端粘附的胶条。
3.4 自封:塑料袋开口部分可以通过塑料袋封口上面的背胶或者夹链将塑料袋自动封闭的性能叫做自封。
3.5 透气孔:为了便于开口或者防止儿童套头造成窒息,一定尺寸的塑料袋冲出的孔叫做透气孔。
3.6开口性能:用户使用塑料袋时,打开塑料袋的容易程度叫塑料袋的做开口性能。
3.7 蛇口:自封背胶塑料袋伸出部分用于折回封口的区域。
3.8塑料袋结构简介:4.0 范围4.1 本标准适用于过程的自检,主要针对生产操作人员,在吹膜切袋等工序操作如调机换料首检时的判断与预防;4.2 本标准适用于过程巡检人员,作为对生产过程中吹膜,切袋,黏胶各工序首检巡检过程中的判断依据;4.3 本标准用于成品检验人员对产成品的入库检查验收的以及出货检验判定依据。
5.0质量检验标准项目 5.1 外观质量检验标准5.1.1外观项目是判定塑料袋质量的基础性项目,由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控,这里做个详细解释,便于检验人员进行判定。
PP/PE塑料袋质量检验标准1.0前言1.1塑料袋是用于多个行业领域的软包装材料,不同行业不同客户对塑料袋的验收标准是不同的,根据我司目前的产品类型以及客户分布我们制定了本质量检验标准用于公司内部的质量控制。
1.2本标准兼顾大部分一般客户的要求,例如一般工业企业的过程周转包装,一般生活日用包装,对于要求最高的电子包装产品,我们按照客户的要求进行单独管控,专门设备专门的检验基准书机器标准进行分层管理。
2.0范围2.1适用于我公司生产的PP/PE材质的空白塑料袋以及带印刷塑料袋的卷料卷膜的过程以及成品的检验判定。
2.2本标准适用于客户没有专门要求情况下,公司生产的产品的内部控制标准依据。
客户有专门要求的情况按照客户标准转化的检验基准书执行检验。
3.0定义3.1封口:塑料袋开口一端用于密封塑料袋的部分叫做塑料袋封口。
3.2膜厚:PE袋是由吹膜机单层厚度即为塑料袋膜厚。
3.3背胶:用于塑料袋进行封口的胶带,切袋时在封口端粘附的胶条。
3.4 自封:塑料袋开口部分可以通过塑料袋封口上面的背胶或者夹链将塑料袋自动封闭的性能叫做自封。
3.5 透气孔:为了便于开口或者防止儿童套头造成窒息,一定尺寸的塑料袋冲出的孔叫做透气孔。
3.6开口性能:用户使用塑料袋时,打开塑料袋的容易程度叫塑料袋的做开口性能。
3.7 蛇口:自封背胶塑料袋伸出部分用于折回封口的区域。
3.8塑料袋结构简介:4.0 范围4.1 本标准适用于过程的自检,主要针对生产操作人员,在吹膜切袋等工序操作如调机换料首检时的判断与预防;4.2 本标准适用于过程巡检人员,作为对生产过程中吹膜,切袋,黏胶各工序首检巡检过程中的判断依据;4.3 本标准用于成品检验人员对产成品的入库检查验收的以及出货检验判定依据。
5.0质量检验标准项目 5.1 外观质量检验标准5.1.1外观项目是判定塑料袋质量的基础性项目,由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控,这里做个详细解释,便于检验人员进行判定。
胶袋质量检验标准3.2.1.4.2 PP薄膜宽度及偏差应符合表4要求表43.2.2垃圾袋、卷筒布外包装用膜料质量标准3.2.2.2 用于垃圾袋、卷筒布外包装的薄膜厚度及偏差应符合表6要求表63.3 服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、一般包装袋等成品质量标准3.3.1 服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、一般包装袋的尺寸规格应符合表8规定3.3.2 服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、一般包装袋的印刷质量标准3.3.2.1 技术要求3.3.2.1.1 外观3.3.2.1.1.1 成品整洁,无明显脏污、残缺、刀丝。
3.3.2.1.1.2 文字印刷清晰完整,小于5号字不误字意。
3.3.2.1.1.3 印迹边缘光洁。
3.3.2.1.1.4 网纹清晰平均无明显变形和残缺。
3.3.2.1.2 套印误差应符合表9。
表9 mm3.3.3 服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、一般包装袋的外观应符合以下规定3.3.3.1 膜料外观要求参照表13.3.3.2 焊缝与袋边差不多垂直,焊接不承诺有折叠现象或死折于焊缝线上,焊缝牢固,不开裂。
3.3.3.3 腰孔袋的腰孔大小承诺偏差10%,腰孔位置承诺偏差5mm。
AQL1.5/2.5/4.0抽查检验表〔参考GB2828-87〕当抽查数量≥订单数量时,将该订单数量看作抽查件数,抽样方案的判定数组[Ac,Re]保持不变:Ac——合格判定数; Re——不合格判定数;3.3.7 包装、标志、贮存及运输3.3.7.1 具体包装方法,按客户的要求进行包装。
3.3.7.2标志每包横头上应贴检验合格标签,注明用户单位、产品名称、品种规格、数量、生产厂名、出厂日期及检验员代号。
3.3.7.3 包装依照用户要求或按产品的体积、数量用较牢固的包装纸分包捆扎。
3.3.7.4 运输运输中不承诺、扔、砸、踏,注意防潮、防曝晒、防热烤、防重压及防腐蚀气液。
3.3.7.4 贮存贮存环境要求防潮、防晒、防油、防霉、防腐蚀气液,不能重压,贮存期一样为6个月。
复合膜袋产品质量国家监督抽查实施细则(2023年版)1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
膜类产品:每批次产品抽取样品3卷,将每卷膜外层除去2m,每卷膜各抽取2.5m2×2,平均分为2份,其中1份作为检验样品,1份作为备用样品;对于执行标准为GB/T 18706—2008的液体食品保鲜包装用纸基复合材料产品、GB/T 18454—2019的液体食品无菌包装用复合袋产品和GB/T 19741—2005的液体食品包装用塑料复合膜、袋产品应从每卷膜各抽取2.5m2×3,平均分为3份,其中1份作为其他检验用样品,1份作为微生物检验用样品,1份作为备用样品。
袋类产品:每批次产品抽取3箱,每箱中各抽取30个×2(袋规格应不小于15cm×15cm),平均分为2份,其中30个×3作为检验样品,30个×3作为备用样品;对于执行标准为GB/T 18706—2008的液体食品保鲜包装用纸基复合材料产品、GB/T 18454—2019的液体食品无菌包装用复合袋产品和GB/T 19741—2005的液体食品包装用塑料复合膜、袋产品应分别从3箱中各抽取30个×3(袋规格应不小于15cm×15cm),平均分为3份,其中30个×3作为其他检验用样品,30个×3作为微生物检验用样品,30个×3作为备用样品。
2 检验依据执行企业标准、团体标准、地方标准的产品,检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件,其最新版本适用于本细则。
3 判定规则3.1 依据标准GB 4806.6—2016 食品安全国家标准食品接触用塑料树脂GB 4806.7—2016 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB 9683—1988 复合食品包装袋卫生标准GB 9685—2016 食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准GB/T 10004—2008 包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合GB/T 18192—2008 液体食品无菌包装用纸基复合材料GB/T 18454—2019 液体食品无菌包装用复合袋GB/T 18706—2008 液体食品保鲜包装用纸基复合材料GB/T 19741—2005 液体食品包装用塑料复合膜、袋GB/T 21302—2007 包装用复合膜、袋通则GB/T 26690—2011 丙烯酸涂布双向拉伸聚丙烯薄膜GB/T 26691—2011 改性聚乙烯醇涂布双向拉伸薄膜GB/T 28117—2011 食品包装用多层共挤膜、袋GB/T 28118—2011 食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋GB/T 30768—2014 食品包装用纸与塑料复合膜、袋GB/T 40266-2021 食品包装用氧化物阻隔透明塑料复合膜、袋质量通则GB/T 41168-2021 食品包装用塑料与铝箔蒸煮复合膜、袋GB/T 41169-2021 食品包装用纸铝塑复合膜、袋GB/T 41220-2021 食品包装用复合塑料盖膜BB/T 0012—2014 聚偏二氯乙烯(PVDC)涂布薄膜BB/T 0041—2021 包装用多层共挤阻隔膜BB/T 0052—2017 液态奶共挤包装膜、袋BB/T 0084—2021 蒸煮食品常温储存包装用纸基复合材料QB/T 1871—1993 双向拉伸尼龙(BOPA)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋QB/T 2197—1996 榨菜包装用复合膜、袋食品相关产品生产许可实施细则(一)食品用塑料包装容器工具等制品部分现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验,检验项目全部合格,判定为被抽查产品所检项目未发现不合格;检验项目中任一项或一项以上不合格,判定为被抽查产品不合格。
食品包装袋的检验及卫生标准软包装行业中的食品包装袋的质量,尤其是卫生质量直接关系到所包装的食品安全,因此要保证所使用的原材料、添加剂符合质量要求的管理制度。
须健全包装膜袋的行业和国家标准并严格执行,加强对食品包装的检验监督,防止不合格的食品包装流入市场,加强管理,才得以保障软包装行业的健康发展。
食品包装袋在食品包装行业是使用量最大的包装容器,食品包装袋一般可以分为单膜袋和复合薄膜包装袋两类,食品包装单膜袋主要是聚乙烯吹塑薄膜为主,也有一些是聚丙烯薄膜,对这些薄膜袋的检验主要执行的标准有:GB/T4456-1996《包装用聚乙烯吹塑薄膜》、GB12025-1989《高密度聚乙烯吹塑薄膜》、QB/T2461-1999《包装用降解聚乙烯薄膜》、GB9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》、GB9688-1988《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》等。
GB9685-1994《食品容器、包装材料用助剂使用标准》,在这个助剂的卫生标准中,规定了添加剂、溶剂、胶粘剂等十七个大类,五十八种具体物质的名称和最高使用量。
食品包装单膜袋的检验项目主要分为以下几大类:外观不得有对使用有碍的气泡、穿孔、水纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块等疵病。
规格、宽度、长度、厚度偏差均应有规定的范围内。
物理机械性能包括拉伸强度、断裂伸长率,它是反映产品在使用过程中随拉伸的能力,如果此项不合格,在使用过程中食品包装袋容易出现破裂、损坏现象。
一、卫生性能包括蒸发残渣(乙酸、乙醇、正己烷)、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验。
蒸发残渣是反映食品包装袋在使用过程中遇醋、酒、油等液体时析出残渣、重金属的可能性,残渣和重金属会对人体健康产生不良影响,此外残渣还会直接影响食品的色、香、味等食用质量。
降解性能根据产品的降解类型不同,可分为光降解型、生物降解型、环境降解型。
降解性能是反映产品在使用废弃后被环境接纳的能力,如果降解性能好,袋就会在光照和微生物的共同作用下,自行断裂、分化和降解,最终成为碎屑,为自然环境所接纳;如果降解性不好就不会被环境接纳,从而形成“白色污染”。
PE包装袋质量标准1 目的
建立PE包装袋质量标准,以确保质量。
2 范围
适用于本公司所用的PE包装袋。
3 职责
质量管理部
4 内容
4.1 品名、物料代码
4.1.1 品名:PE包装袋
4.1.2 物料代码:B003
4.2引用标准
国家标准GB/6543-2008
4.3 经批准的供应商
见《合格供销商目录一览表》。
4.4取样及操作规程编号
4.5 质量指标
编码:ST10-05-001-00 PE包装袋质量标准第2页共2页
4.6 检验标准操作规程
4.6.1 仪器与设备: 直尺。
4.6.2尺寸
4.6.2.1操作方法用直尺测出PE包装袋的长度与宽度。
4.6.3外观质量要求
4.6.3.1操作方法:用目检视PE包装袋质量,表面清洁,无污迹,无破损,光泽透明。
4.6.4材质
4.6.4.1操作方法:目检与样版一致。
4.7 见PE包装袋样版。
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袋装产品包装计量检重管理规定第一章总则第一条为了规范磷铵、两钠、碳铵等袋装产品包装计量管理,保证产品重量合格,维护公司形象,确保公司及顾客利益,严格落实各部门及班组的质量责任,特制订本制度。
第二条适用于公司磷铵车间、两钠车间、碳铵车间、仪表车间、物资管理部、质量检验部、能源计量部等与产品包装计量相关的部门和车间。
第二章职责第三条质量检验部负责本规定的制定、修订与解释,同时能源计量部负责本规定执行的检查、监督与考核。
第四条仪表车间负责电子计量包装秤的修护保养,确保计量准确。
能源计量部负责电子计量包装秤和检重台秤的监督检定工作。
第五条磷铵车间、两钠车间、碳铵车间包装班应确保本班产品的重量符合规定要求。
第六条物资管理部负责产品出厂前的包装完好、数量准确。
第三章仪表车间日常工作要求第七条仪表车间应每周定期对磷铵、两钠、碳铵等产品的电子计量包装秤、包装现场复核用电子台秤校准2次并作好校准记录,确保包装秤的计量准确。
第八条当出现电子计量包装秤故障或产品抽重连续不合格等不正常情况时,应跟踪校准直至计量符合要求。
第九条跟班仪表工在接到车间包装岗位的计量秤维修电话后,5分钟内必须赶到包装现场,以免造成堵塞下料口的严重后果。
第十条仪表车间负责检重专用磅秤的日常维护与保养,同时负责每周的产品检重过程的监磅工作。
第四章各成品车间日常工作要求第十一条包装工在班中应随时关注产品的计量情况,车间带班人员、机动人员等均应经常察看计量显示数据,发现异常及时向仪表工反映。
第十二条车间各化工班在接班后应抽查包装线上的产品的重量至少5包,且每班班中应抽重不少于5次并做好抽重记录,以便及时发现并及早解决计量问题,起到监督和预防的作用,防止批次产品重量不合格事故的发生。
产品车间每天应对包装现场复核用的电子台秤进行标准1次,并做好记录。
生产调度一部负责督促两钠车间、磷铵车间班中产品重量的监督抽查、检查;生产调度二部负责督促碳铵车间班中产品重量的监督抽查、检查。
PP/PE塑料袋质量检验标准1.0前言1.1塑料袋是用于多个行业领域的软包装材料,不同行业不同客户对塑料袋的验收标准是不同的,根据我司目前的产品类型以及客户分布我们制定了本质量检验标准用于公司内部的质量控制。
1.2本标准兼顾大部分一般客户的要求,例如一般工业企业的过程周转包装,一般生活日用包装,对于要求最高的电子包装产品,我们按照客户的要求进行单独管控,专门设备专门的检验基准书机器标准进行分层管理。
2.0范围2.1适用于我公司生产的PP/PE材质的空白塑料袋以及带印刷塑料袋的卷料卷膜的过程以及成品的检验判定。
2.2本标准适用于客户没有专门要求情况下,公司生产的产品的内部控制标准依据。
客户有专门要求的情况按照客户标准转化的检验基准书执行检验。
3.0定义3.1封口:塑料袋开口一端用于密封塑料袋的部分叫做塑料袋封口。
3.2膜厚:PE袋是由吹膜机单层厚度即为塑料袋膜厚。
3.3背胶:用于塑料袋进行封口的胶带,切袋时在封口端粘附的胶条。
3.4 自封:塑料袋开口部分可以通过塑料袋封口上面的背胶或者夹链将塑料袋自动封闭的性能叫做自封。
3.5 透气孔:为了便于开口或者防止儿童套头造成窒息,一定尺寸的塑料袋冲出的孔叫做透气孔。
3.6开口性能:用户使用塑料袋时,打开塑料袋的容易程度叫塑料袋的做开口性能。
3.7 蛇口:自封背胶塑料袋伸出部分用于折回封口的区域。
3.8塑料袋结构简介:4.0 范围4.1 本标准适用于过程的自检,主要针对生产操作人员,在吹膜切袋等工序操作如调机换料首检时的判断与预防;4.2 本标准适用于过程巡检人员,作为对生产过程中吹膜,切袋,黏胶各工序首检巡检过程中的判断依据;4.3 本标准用于成品检验人员对产成品的入库检查验收的以及出货检验判定依据。
5.0质量检验标准项目 5.1 外观质量检验标准5.1.1外观项目是判定塑料袋质量的基础性项目,由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控,这里做个详细解释,便于检验人员进行判定。
生产纸袋管理制度一、总则为规范生产纸袋的管理,保障产品质量,提高生产效率,特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产纸袋的各个环节,包括原材料采购、生产加工、质量检验、包装存储等。
三、原材料采购管理1. 按照产品生产需求,设定原材料采购计划,明确采购数量和质量标准。
2. 选择符合质量要求的供应商,签订合同,明确双方责任和义务。
3. 采购人员应定期对原材料进行抽样检测,确保质量符合标准。
四、生产加工管理1. 按照生产计划安排生产任务,确保按时完成。
2. 生产车间应保持清洁、整齐,确保生产环境卫生。
3. 加工人员应接受培训,熟悉操作流程,严格遵守操作规程。
4. 对生产过程中产生的废料进行分类处理,减少环境污染。
五、质量检验管理1. 设立专门的质检部门,负责对生产环节进行抽样检测,确保产品质量符合标准。
2. 建立质量档案,对每批次产品进行记录和归档,以备查验。
3. 发现质量问题,应立即停止生产,排查原因,采取有效措施解决。
六、包装存储管理1. 包装物料应按照要求进行分类存放,避免混乱和错位。
2. 包装操作应做到轻拿轻放,防止损坏产品。
3. 成品应进行合理的存储,避免受潮、日晒,影响质量。
七、安全生产管理1. 生产车间应设置明显的安全警示标识,做好安全隐患排查。
2. 生产人员应定期接受安全生产培训,熟悉应急处理程序,确保生产安全。
3. 定期检查生产设备,保障设备正常运行,杜绝事故发生。
八、员工管理1. 建立健全的员工考核机制,根据绩效进行激励和奖惩。
2. 严格执行员工的上岗证制度,确保操作人员具备相关资质。
3. 做好员工的职业培训和技能提升,提高整体生产水平。
九、制度执行与监督1. 落实各项管理制度,建立健全制度执行的考核机制。
2. 设立相应的监督检查部门,对各项制度的执行情况进行抽查和监督。
3. 鼓励员工提出改进建议,对制度进行不断完善和调整。
十、违规处理对生产过程中出现的违反制度和规定的行为,应当及时处理、并进行记录,违规情节严重者,将按公司规定进行相应处理。
包装袋质量检验管理办法
1、目的
对采购的包装袋进行规定的检验,判定是否符合合同约定,对重复使用的吨包带进行验证,避免不合格的包装袋使用,确保包装袋的质量水平。
2、范围
适用于包装使用过程中的编织袋、吨包袋。
3、职责
3.1品管部:负责对采购的包装袋进行检验。
3.2 采购部:负责包装袋的采购供方选择、评价和实施采购。
3.3仓储部:负责重复使用吨包袋的验证及包装袋的入库、存储,及时反馈包装袋的使用情况。
4、工作流程:
4.1采购部根据包装袋采购需求安排包装袋到厂时间通知仓储部。
4.2包装袋到厂后,仓储部人员核对包装袋的《送货单》,确认名称、规格、数量等无误,置于装卸区,电话通知品管部取样检验。
4.3品管部取样、检验具体执行办法:
4.3.1品管部对到厂的包装袋随机抽取5大件,每件抽取2扎共10扎清点条数。
若10扎中有缺条数的,按照总的到货扎数乘以每扎短缺数量,从供货数量中扣除。
要求仓储人员在现场全过程参与并核实短缺数量。
4.3.2、品管人员和仓储人员在供货批次中随机抽取10扎,每扎抽取1条共10条作为检验用袋,要求在袋子上粘贴供货厂家名称,到货时间,参与抽样人员等内容。
4.3.3、品管部根据《分析检验作业计划》对编织袋进行检验,做好记录。
4.3.4、品管部检验合格后电话通知仓储部,仓储部安排包装袋过磅入库,(要求先过地磅,记录好毛重吨数,待卸货结束后再过地磅,算出净重)对入库包装袋进行妥善存储。
4.4、检验不合格后品管部按《不合格品控制程序》执行。
4.4.1品管部根据不合格品影响程度的性质,划分为轻微不合格品、重大不合格品。
4.4.2轻微不合格品由品管部主管上报到研发工程师、研发中心主任,经研发中心主任审核后下达处置决定。
4.4.3重大不合格时,品管部发起OA流程,经辅料使用部门、研发部、采购部领导审核后
提出处置意见,报常务副总批准后实施。
4.4.4评审后的处理意见记录在《不合格品评审处置单》中,经各级领导签字后由品管部进行统一归档。
(《不合格品评审处置单》需一星期内签字完成)
4.4.5品管部根据处置决定具体实施,对于让步接受的向仓储部下达卸货通知,仓储部根据品管部下达的卸货通知安排卸货,并妥善保存;对于需退货的包装袋通知采购部退货。
4.5、对于检验不合格的包装袋采购部负责议价、退货处理。
(若平均克重低于合同要求的克重,按照合同要求克重减去平均克重,乘以合同每克的单价,再乘以批次总数量,得出扣款金额,从货款总金额中扣除)。
4.6、存在质量问题待处理的包装袋,要将10条全部封存在品管部,待处理完毕后归还到仓储部。
若同批次都没有质量问题的,直接归还到仓储部。
4.7包装班定期向品管部反应包装袋的使用情况,品管部做好记录,定期通报包装袋的质量情况。
4.8、亚兰特返送鸿基的吨包袋具体执行办法:
4.8.1亚兰特包装班需对使用过的吨包袋进行检查,对于有破损的吨包袋进行报废处理,对于完好整洁的吨包袋抽出标签纸,将余料清理干净,底部扎口扎牢,以30条为一托,12托为一车送至鸿基仓储部。
4.8.2鸿基仓储部人员对返送的吨包袋登记入库妥善存储,在使用过程中鸿基仓储部需对吨包袋进行验证,核对吨包袋数量,确认便签纸已抽出、余料清理干净、底部扎口扎牢、无破损、袋面干净整洁。
4.8.3鸿基仓储部验证过程中发现不符合要求的吨包袋,及时反映给亚兰特包装班,限其定期整改。
5、相关文件
《不合格品控制程序》
6、质量记录
《编织袋抽检记录》
《吨包袋抽检记录》
《不合格品评审处置单》。