阳极蚀刻流程简介共40页文档

铝制品阳极处理制程知识简介鋁制品陽極處理制程知識簡介⽬的: 使⼤家对本公司氧化流程有所了解;对品质不良原因有深层认识.要求: 对氧化产品不良现象能找到不良原因及纠正措施内容:1.除油⽬的及原理；2.碱蚀,中和⽬的及原理；3.阳极⽬的、原理及⽪膜形成过程；4.染⾊,封孔⽬的及原理；5.常⾒不良现象,原因分析及改善對策；課時安排：五課時陽極類產品⼯藝流程：脫油---⽔洗---鹼蝕---⽔洗---中和(化拋---⽔洗---中和)---⽔洗---陽極---⽔洗---染⾊---⽔洗---封孔---⽔洗---吹⽔---烘烤第⼀课时:除油⽬的及原理1.名词解释:表⾯张⼒: 在液体和空⽓接⼝上,液体表⾯的分⼦受到液体内部分⼦的引⼒的引⼒⼤于受到空⽓的引⼒,由此液体表⾯上的收缩作⽤叫表⾯张⼒.(⽔珠)表⾯活性剂:在低浓度下能降低⽔和其它溶液体系的表⾯张⼒或接⼝张⼒的物质.2.表⾯活性剂的分类及作⽤:分类:根据能在⽔中降低表⾯张⼒的部分分阴离⼦表⾯活性剂、阳离⼦表⾯活性剂、⾮离⼦表⾯活性剂、两性离⼦表⾯活性剂作⽤:表⾯活性剂能起到润湿、分散、乳化、渗透、增溶、发泡及洗涤等作⽤3. 除油⽬的:除去材料裁剪，剖沟，切割等前⼯序的油污4. 除油原理:⾮皂化油(化學除油):表⾯活性剂的乳化作⽤降低界⾯张⼒间接加强了除油液对⾦属表⾯的润湿性,增⼤接触⾯,.⽽吸附在⼩油珠上的乳化剂,则定向排列亲⽔基向着溶液,疏⽔基(亲油基)则向着油珠,形成定向吸附乳化油珠如圖2溶液表⾯活性剂分⼦符图2(乳化油珠)⾦属表⾯⼩油珠分散在溶液中形成混合的乳浊液从⽽达到将矿物(⾮皂化油)从零件表⾯除去⽬的.脱离了零件表⾯的乳化珠因有定向吸附的乳化剂膜包围,故即便在外⼒相互碰撞的情况下也不致重新凝聚形成膜,再度污染零件.5.附各种除油⽅法及特点6.脫油槽的主要成份：⽔、脫脂劑、硫酸7.影响脱油效果的主要因素:药⽔浓度、脱油时间、温度等。

8.判断脱油效果的⽅法:产品经⽔洗后观察产品表⾯的⽔若沿着产品表⾯纹路⽅向成线状流下，则判定脱油OK；若成⽔珠状滴落，则判定NG为脱油不完整；注意事項：⼀般脫脂⿑皆屬於酸性或鹼性，因此需注意避免直接接觸⼈體眼睛，如不甚接觸時即刻⽤清⽔洗凈送醫治療。

蚀刻工序作业指导书1.0 目的建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。

2.0 适用范围本作业规范适用于本公司蚀刻（含去膜、退锡）工序。

3.0 职责电镀班具体负责落实本指导书的实施及蚀刻设备的维护与保养。

4.0 作业内容4.1 作业流程4.1.1 内层（负片）蚀刻作业流程烤板→检查→蚀刻→氨水洗→压力水洗→水洗→退膜→清洗→烘干→蚀检→转黑化工序4.1.2 镀锡板蚀刻作业流程退膜→检查→蚀刻→氨水洗→压力水洗→水洗→强风吹干→自检→退锡→烘干→蚀检→转下工序4.1.3 镀金板蚀刻作业流程退膜→检查→蚀刻→氨水洗→压力水洗→水洗→强风吹干→自检→酸洗→清洗烘干→蚀检→转下工序4.1.3 若外层线路使用负片菲林，其蚀刻流程同4.1.1。

4.2 蚀刻工序设备及物料清单蚀刻机、褪膜机、褪锡机、排骨架、猪笼架、放板台、去膜槽、水洗台、软毛刷、蚀刻子液、褪铅锡药水、褪膜篮、NaOH、氨水、柠檬酸、胶盆。

4.3 基本流程说明4.3.1 退膜：通过强碱溶解表面油墨/干膜使之退去，露出所需之铜。

4.3.2 蚀刻：在碱性强氧化剂的条件下，将线路板上之多余铜面除去。

4.3.3 退锡：去除蚀刻后图形上的抗蚀锡层。

4.3.4 酸洗：清洗金面轻微氧化，防止氧化加深。

4.4 工艺参数及操作条件4.5 工艺维护4.5.1 退膜槽配槽4.5.1.1 打开槽底排水开关和水泵，把废液抽至污水处理站，抽完后关闭水泵。

4.5.1.2 戴上长袖耐酸碱橡胶手套及防护面具，关闭排水开关，注满清水；4.5.1.3 开启电源与泵浦，对整个槽体全面喷洒5min，然后关闭电源与泵浦；4.5.1.4 打开盖板，用清洗工具彻底清洗槽内壁；4.5.1.5 打开槽底排水开关，把废液排出，并用高压水枪冲洗干净；4.5.1.6 将槽内注入3/5槽体积的清水；4.5.1.7 另用一小槽注满水，加入9kg NaOH，搅拌至完全溶解4.5.1.8 将泵浦电源打开，让水流动起來，再緩緩将NaOH溶液倒入槽内；4.5.1.9 添加完成后，循环20min，使药水达到完全搅拌均勻；4.5.1.10 通知化验人取样化验，各项管控点都在要求范围之内后方可进行生产。

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4.2 利用盐的水解作用吸附阻化封闭,如无机盐封孔(高温封孔和常温封孔) 水化作用及金属盐的水解作用生成微溶物或不溶物将膜孔堵塞.例如醋酸 镍法,镍离子水解生成氢氧化镍不溶物. 4.3.我司常用的為封孔劑法(熱封和冷封)，染色类产品多采用热封,一般 陽極本色類產品可以應用冷封，但需用時間較長；陽極染色類產品不可使 用冷封作業，因需用時間長，易造成產品脫色不良。 5.封孔槽的主要藥液成份：水、封孔劑。 (药液需加热,温度控制在65℃－80℃) 6.影响封孔的因素: 高温封孔: 药液温度、药液濃度、封孔時間、药液PH值、水质。 微量杂 质会毒化水化反应导致封孔失效,水越纯越好. 藥液PH值不宜过高也不宜过 低,偏高易产生沉着,偏低水化速度慢，最佳5.5-6.5;时间在5-20分鐘之間 (封孔时间根據產品顏色不同而設定)。
陽極處理制程知識簡介
目的:使大家对本公司氧化流程有所了解;对品质不良原因有深层认识. 要求: 对氧化产品不良现象能找到不良原因及纠正措施 内容:1.除油目的及原理； 2.碱蚀,中和目的及原理； 3.阳极目的、原理及皮膜形成过程； 4.染色,封孔目的及原理； 5.常見不良现象,原因分析及改善對策； 課時安排：五課時 陽極類產品工藝流程：脫油---水洗---鹼蝕---水洗---中和(化拋---水洗--中和)---水洗---陽極---水洗---染色---水洗---封孔---水洗---吹水---烘烤 1
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第三课时 阳极目的、原理及皮膜形成过程
1.阳极目的: 铝材本为活泼金属,易于空气中受氧氧化,使铝材腐蚀,表面较柔软 易受外物撞受伤,使对象毁损.如是之故阳极电解即成为改善铝金属 材料表面的必备工程,铝材经电解产生氧化保护皮膜. 2.硫酸阳极氧化电极反应 铝阳极反应相当复杂,至今有不少问题未弄清楚,.这有两种关点,但 不是定论 早期观点认为阳极上产生的活性氧直接氧化铝 H2O –2e→2H+ + 【O】 2Al + 3【O】→Al2O3 +399cal

熱封孔技術是在接近沸點的純水中，通過氧化鋁的水合反應，將非晶態 氧化鋁轉化成稱為勃姆體的水合氧化鋁，由於水合氧化鋁比原陽極氧化膜 的分子體積大了30%，體積膨脹使得陽極氧化膜的微孔填充封閉。( 溫度在 95度左右時，耐腐蝕性較好，溫度低於80度時，耐腐蝕性較差。
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铝的阳极氧化封孔处理
熱 封 孔 膜 機 理 模 型
• 異種金屬氧化物含量會影 響AAO結構
電流密度
• 陽極反應是一個電化 學反應。工件、電解 液之間形成電路。在 陽板反應過程中，電 流密度的均勻、穩定 與否對于膜厚生成的 均勻性、氧化膜附著 力穩定的關鍵因素之 一。
其它因素
工件表面質量
陽極處理沒有噴漆&電鍍處理的缺陷掩蓋能力強. 陽極與其它表面處理區別在于陽極的膜厚是從外向內延增加.烤漆&電鍍 則是由表面向外增加. 所以在陽極處理時材料的厚度會縮小,烤漆&電鍍往 往料厚會加厚.返修率差.
不會和AL進行反應, 材料也不會得到損耗.
2. 堿蝕 堿蝕洗就是我們正常所說的堿洗，即用NaOH和AL發生化學反應.
我 們 用 這 種 反 應 的 腐 蝕 來 去 除 鋁 材 表 面 本 身 和 空 氣 中 的 O2發 生 反 應 在 表 面 形 成 的 氧化層及鋁材表面曾經有的缺陷. 從而獲得純凈的鋁材基體表面卻說做下面的陽極氧 化反應。
陽極前處理清潔度 生產環境因素
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阳极氧化膜是一種多孔膜，其形態呈中空的六角柱体列阵，每一个六角柱体中心 都有一个充满電解溶液的柱形小孔，形似蜂窝状结构。 六角柱体中心孔洞底中的電化學反應不斷進行，促使氧化膜不斷向內生長；溶解 反應使膜孔底面上不斷溶解，結果相當于孔底的基體材料不斷向下推進形成深 孔...
- - - - - - - - 因此，從陽極氧化成膜原理上來說，氧化膜是向基體內腐蝕生長的，而