更新超前小导管施工技术交底(1)

超前小导管安全交底一、一般要求(1)进入施工现场必须戴好安全帽，并正确使用劳动防护用品。

(2)禁止穿拖鞋、赤脚进入现场进行操作。

(3)施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。

(4)进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到四不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害。

(5)现场用电必须符合三级配电两级保护要求，坚持“一机一闸一漏一箱"制度，电气设备故障由专业电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生，严谨非电工人员从事电工操作。

(6)必须严格遵守项目部的各项规章制度，现场注意森林防火等。

二、施工风险源(惯性事故)分析超前小导管施工中，风险源包括：高空坠落、机械伤害、物体打击、坍塌。

三、安全控制措施1、高空坠落(1)打设超前小导管高空作业时，工人必须经过体检，无心脏病恐高症等病症者，方可登高作业。

(2)高处作业人员必须做好自身得劳动保护措施，戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。

(3)高空作业衣着要灵便，禁止穿拖鞋，工具应随手放入工具袋内以防物体坠落伤其他人。

(4)上下传递物件禁止抛掷，除指派得专业人员外，禁止攀登。

(5)在超过2m的高处或悬空作业时，如无稳固的立足点或可靠的防护措施，均应扣好安全带，安全带使用前必须经过检查合格。

开挖台车高空作业环境上不得堆放与操作无关的物件。

开挖台车上安装护栏不低于1.2米高，钻爆工人在护栏范围内作业施工，工作时注意周边环境并注意有立足点，以防掉落。

2、机械伤害(1)打设超前小导管高空作业时，操作凿岩机过程中注意交叉作业避免机器伤人。

(2)施工过程中铲车推动台车过程中严禁台车上下站人，避免受伤。

3、物体打击(1)爆破后应按先机械后人工的顺序找顶，并确认安全，防止碎石坠落伤人。

(2)避免交叉作业。

施工计划安排时，严禁在同一垂直线内的立体交叉作业。

无法避免交叉业时必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。

技术交底书编制单位：
止浆盘。

注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。

单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%，以上时注浆方可结束。

注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护，作面的状态。

注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。

注浆参数可参照以下数据进行选择：
注浆压力：一般为0.5〜1.0Mpa
浆液初凝时间：1〜2min
水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥
砂：中细砂
④注浆异常现象处理
a、申浆时及时堵塞申浆孔。

b、泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。

c、进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝Milo
编制人复核人签收人
XXX X!道超前小导管施工技术交底接收人名单。

施工技术交底交底单位: 新建××××铁路工程项目部编号：S-007一、超前小导管制作1、材料：钢管采用外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为4.5m。

2、沿管体每15cm钻Φ10mm孔，四周梅花状布设出浆孔，为便于超前小导管插入岩内，钢管前端宜做成尖锥形，尾部焊上Φ6箍筋。

二、超前小导管安设1、对小导管布设位置量测1m-2m范围内喷射厚度为5cm-10cm 的混凝土，起止浆作用，防止刚注入的浆液流出。

2、钻机钻孔，开孔直径为42-50mm，并用吹管将砂石吹出，用带冲击风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入钢管，用塑胶泥封堵导管孔口周围及工作面上的裂缝。

3、小导管设计参数间距：钢管环向间距为40cm，纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm。

外插角：5°～10°。

4、超前小导管和钢拱架支撑配合使用，并从钢拱架腹部穿过，尾部焊接在钢拱架上。

5、超前小导管安装应符合下表的要求。

三、注浆1、水泥砂浆水灰比：0.5～1.0（重量比）。

2、注浆压力：0.5～1.0MPa，对于涌水量较大的松散破碎带，可采用具有针对性的注浆材料。

3、各种地层条件下围岩空隙参考值：砂土40%，黏土20%，断层破碎带5%。

四、小导管施工工艺流程图（见下图）。

五、超前小导管施工要求1、小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3-5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。

2、小导管安设后用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。

3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。

4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3-5根）。

交底内容:一、超前小导管制作及安装技术要求标准断面拱部为中粗沙，在此范围超前小导采用DN25水煤气管，长度为2.0m环向间距为300mm每榀设置。

1、小导管的制作小导管采用DN25或DN32的水煤气管，导管的长度为2.0m或2.5m，在钢管的一端做成30cm圆锥状，在距另一段10cm处焊接© 6钢筋箍。

距钢筋箍一端100cm不开孔，剩余部分每隔20cm梅花型布设© 6〜8mm的溢浆孔。

2、小导管的安装1）测量放样，在设计孔位标标记（直接在钢格栅上做好记号）。

2）用吹管将砂石吹出直径50mm勺孔（比设计小导管直径大），孔深2m或2.5m。

3）插入导管：超前小导管采用DN25水煤气管，环向间距0.3m，环向每榀格栅设一环，水平倾角150向上（如图所示）。

超前小导管采用DN32水煤气管，环向间距0.3m，环向每隔一榀格栅设一环，水平倾角15°向上（如图所示）。

小导管在打管前，按照设计要求在拱架上标示出小导管的位置，小导管尾部置于钢架腹部并点焊，增加共同支护能力。

在插管的过程中，如插入困难，小导管采用人工捶击或风镐顶入。

超前小导管施工允许偏差应符合下表规定3、小导管打设要求1）吹孔稍小于导管直径即可，不可任意扩大吹孔。

2）吹孔决定了小导管打设质量，因此吹孔时防止左右偏，保证吹孔向正前方（目的就是防止无形中加导管横向的间距，影响加固效果，避免造成塌方），按照要求的角度打设。

3）保证小导管的打设长度，不得随意割除小导管，有特殊情况打不进去的要想现场技术人员报告。

4）小导管打设环向间距要均匀，尾部要用喷射混凝土封闭。

5）小导管打设角度要高于下榀格栅，但要尽量贴近下榀格栅的顶部。

二、超前小导管注浆1、注浆材料的选择根据设计要求DN25小导管选择1:1的改性水玻璃浆液，DN32小导管注水泥浆。

2 、注浆施工小导管注浆施工流程图小导管注浆工艺流程图。

超前小导管施工安全技术交底1、施工准备1）在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。

制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2）精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，放出隧道开挖轮廓线；3）测量组检查开挖断面合格后，放出洞口钢拱架的具体位置、里程、高度，并布置好桩点、作好测量交底。

4）施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。

小导管应事先制作完成，施工所需的材料均已进场。

2、材质要求1）水泥、水及外掺剂的质量须符合设计和规范要求。

2）小导管已加工完成并已进场，小导管、注浆材料等施工材料均须符合设计和规范要求。

3、施工工艺1）喷射混凝土封闭撑子面：在开挖后的撑子面进行喷射混凝土，以保证撑子面的稳定性。

2）拱部放样布孔：施工测量班检查开挖断面合格后，对小导管进行布孔放样。

3）成孔：使用风枪或煤电钻进行钻孔，并保证孔的外插角在10°～15°之间。

4）清孔应用高压风从孔底向孔口清理钻渣。

5）小导管的安装：小导管的安装角度、深度等应符合设计及规范要求。

6）注浆：注浆压力、注浆量等应符合设计及规范要求。

7）注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。

4、质量检查及检验标准超前小导管实测项目见《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-2004）表所示。

超前钢管实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1长度（m）不小于设计尺量：检查10%2孔位（mm）±50尺量：检查10%3钻孔深度（mm）±50尺量：检查10%4孔径（mm）大于杆体直径+20尺量：检查10%5、施工内容1）钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。

技术交底书编号：SD-ZD-007 第1页共5页单位工程巴朗山隧道工程（主洞）分部工程辅助施工分项工程超前小导管编制依据设计图纸及相关规范交底内容及附图一、双层超前小导管主洞围岩衬砌类型、辅助措施及施工段落见表1双层超前小导管布置见图1-1。

小导管设计图见图1-2。

工艺流程图见图1-1。

1.1、施工说明及要求(1)双层小导管超前支护外插角分别为10°～14°和陡插角30°～40°，在拱部120范围上下两层交错布置，环向间距40cm，双层每环81根。

（上层41根、下层40根）（2）超前支护单根长4.5m，水平搭接长度不小于1.0m。

（3）小导管采用热轧无缝钢管加工制成，直径42mm，壁厚4mm。

小导管管壁设孔径为8mm的注浆孔，孔间距10cm，呈梅花型布置。

尾部30cm 不钻注浆孔作为止浆段。

1.2、施工方法（1）采用风枪钻孔，用锤击或钻机将小导管顶入，注浆泵注浆。

（2）小导管打入地层后进行注浆，注浆材料采用纯水泥浆（w/c=1.0）。

当地下水较大时加入水玻璃，制用水泥-水玻璃浆，其参数为：水泥浆/水玻璃=1:0.8（体积比），水玻璃模数m=2.6，浓度35～40Be′,注浆压力0.5～1MPa；若围岩裂隙较不发育，整体性较好时，可采用水泥砂浆（w/c=0.5～0.8），以充填导管孔。

注浆用po42.5水泥。

双层超前小导管布置见图1-3。

小导管设计图见图1-2。

工艺流程图见图1-1。

1、施工说明及要求(1)单层小导管外插角分别10°～14°，在拱部120范围布置，环向间距30cm，每环41根。

（2）超前支护单根长4.5m，水平搭接长度不小于1.0m。

（3）小导管采用热轧无缝钢管加工制成，直径42mm，壁厚4mm。

小导管管壁设孔径为8mm的注浆孔，孔间距10cm，呈梅花型布置。

尾部30cm 不钻注浆孔作为止浆段。

2、施工方法（1）采用风枪钻孔，然后用锤击或钻机将小导管顶入，注浆泵注浆。

超前小导管技术交底超前小导管在掌子面超前施作后可以为后续初期支护的施工提供足够的时间和安全保护。

钢管采用外径42mm,厚3.5mm的热轧无缝钢管，为便于超前小导管插入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状。

钢管按设计钻注浆孔。

钢管按设计布置，每排小导管纵向至少需搭接1.0m。

外插角3°～10°。

其施工步骤为：a.在I20或I18型钢上按间距20cm布置孔眼位置，孔眼处用氧炔焊吹孔，孔眼直径55mm。

b.按布置的孔眼位置钻孔，孔径为50mm，孔深按设计。

用钻机将小导管顶入岩层。

小导管顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出；c.孔口止浆封堵。

导管打入后用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，并在导管附近及工作面喷砼，以防工作面上岩土坍塌，同时作为注浆止浆岩墙，防止孔口跑浆；d.压注浆液。

注浆前先进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。

为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。

注浆达到设计注浆量和注浆压力时可结束注浆。

一般情况下注浆压力控制在0.5～1.0Mpa。

注浆过程中随时观察注浆压力，分析注浆情况，防止堵塞、跑浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果。

小导管注浆工艺见“小导管注浆施工工艺流程图”。

e.施作超前小导管注浆支护时应注意的问题Ⅰ.在施工过程中,钻机需隔开一定距离,否则因向岩体注水太多,可能导致围岩塌滑。

Ⅱ.在钻进过程中，最重要的是保证钻杆及钻头水孔的畅小导管注浆施工工艺流程图通，为此，需要注意水从钻孔中流出的情况，如发现水孔有堵塞的迹象，则将钻杆后撤50cm左右，经反复扫孔使水孔畅通，然后慢慢进尺，直至达到设计深度。

Ⅲ.液浆应严格按配合比配制，并随配随用，以免浆液在注浆管、泵中凝结。

Ⅳ.注浆过程中若出现堵管现象，则应及时清理注浆软管和注浆泵；如果当时注浆泵的压力表显示有压力，则应先卸压后拆接头进行处理。

Ⅴ.为保证注浆效果，橡胶止浆塞打入孔口不应小于30cm，而且要待排完气之后立即用快凝水泥砂浆封闭止浆塞以外的钻孔，这样才能保证在设计压力下浆液不致窜出。

施工技术交底记录单紧急停车带超前支护设计图（参考千蚌隧道设计图S5-4-2-2）：（二）、施工工艺流程2、钻孔钻孔时采用直径ɸ50钎头，以满足成孔后孔径大于钢管直径3～5mm的要求。

钻孔时严格按定出的孔位进行，施钻过程中及时观察钻杆方向及外插角度，单排外插角为5～15°，环向间距5级围岩30cm，4级围岩50cm。

3、小导管制作及安装超前小导管采用壁厚4mm、外径42mm、长4.5m的热轧无缝钢管制成。

并在小导管前部钻注浆孔，孔径8mm，孔间距15cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形（10cm），尾部留长度100cm作为不钻孔的止浆段。

小导管的加工在钢筋加工场完成。

小导管制作大样图4、小导管安装在现场由锤击打入或钻机顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%。

小导管安装完成后及时用高压风将钢管内的砂石吹干净，并用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。

小导管安装完成后及时报质检工程师和监理工程师检查签认。

5、注浆小导管注浆采用水泥浆液，其施工配合比为1：1（重量比），根据隧道内围岩情况，注浆时取压力为0.5～1.0Mpa。

注浆过程中及时观察掌子面围岩情况，并根据吸浆量及压力上升情况，当两者之一达到设计规定时可结束注浆作业。

四、安全保证措施1.空压机工作前，必须检查其各部件的完整性和运转情况，开机前，必须检查空压机的各润滑部位是否润滑，空压机是否满足运转需要，以免烧坏机件。

2.所有进入隧道施工工地人员，必须按规定佩戴防护用品、穿戴防护用具。

3.隧道内保证光线明亮。

4.机器运行中，要时刻注意运转情况，注意异常出现，一旦发现异常状况要立即停机检查，待排除故障后方可继续工作。

5.清理岩面浮土、石，保证岩面受到施工震动时不会掉落。

6.加强掌子面围岩观察，随时注意掌子面喷射混凝土的开裂情况。

7. 所有作业平台应设置护栏。

8.作业应统一指挥，同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进行入隧道施工场地。