孔道压浆强度 自动计算

孔道压浆水泥浆配合比设计说明书
水泥浆强度设计等级：40Mpa
（标准JTJ041-2000）
一、简述
1、使用部位：空心板梁孔道压浆
水灰比要求：0.40-0.45
稠度要求: 14-18S
密度要求：≥1900Kg/m3
2、原材料来源及性能参数
水泥：万年青水泥厂生产的万年青牌P.O42.5R
膨胀剂: 南昌辉煌腾达实业有限公司生产的HEA膨胀剂,掺量9%
减水剂: 南昌辉煌腾达实业有限公司生产的FDN高效减水剂，掺量1.0%
水: 饮用水
3、制作与养生方法
把用于水泥浆配制的各种原材料混合后，人工搅拌均匀，性能
测试符合规范要求后，制作试件24小时后拆模，再放入标准
养护室内进行养生。

二、配合比参数的初步确定
1．水灰比：选用水灰比W/C=0.42
2．水泥浆材料重量比的初步确定:
水泥:水:膨胀剂:减水剂=1:0.42:0.09:0.01
3．配合比试拌与调整
按初步配合比取水泥浆的各种材料用量为
水泥 13.0kg
水 5.46kg
膨胀剂 1.17 kg
减水剂 0. 13 kg
试拌后拌和物性能测试如下:
实测稠度14.0S
实测容重：2000kg/m3
混和材料比例之和为：1+0.42+0.09+0.01=1.52
计算水泥浆每立方米材料用量（kg）：
水泥=1/1.52*2000=1316 kg 水=0.42/1.52*2000=553 kg
膨胀剂=0.09/1.52*2000=118.4 kg 减水剂=0.01/1.52*2000=13.16 每立方米材料用量配合比为：
水泥：水：膨胀剂：减水剂=1316：553：118.4：13.16。

94钻头钻孔注浆量计算公式大全钻孔和注浆是地质工程中常用的施工方式之一，用于地下工程的勘察和施工。

钻孔注浆量计算是确定施工中所需材料和工艺的重要步骤，其准确性和合理性直接影响到施工质量和工程安全。

本文将介绍钻孔注浆量计算的常见公式，帮助读者了解并掌握这一重要技巧。

1. 注浆管数量计算公式：注浆管数量 = 钻孔长度 / 注浆间距注浆间距一般为孔深的1/2，通过合理计算可以确定所需注浆管数量，确保注浆的均匀性和密实性。

2. 注浆液配比计算公式：注浆液配比 = 注浆液密度 / 水泥密度注浆液密度和水泥密度是注浆液的两个重要参数，通过两者的比例确定注浆液的配比，保证注浆液的稳定性和粘度。

3. 注浆液混合物浓度计算公式：注浆液混合物浓度 = (水泥重量 + 适量稀释剂重量) / 注浆液总重量混合物浓度的合理控制是注浆施工的关键，通过计算可以确定适量的水泥和稀释剂重量，达到注浆液的稳定性和流动性的要求。

4. 注浆液总体积计算公式：注浆液总体积 = 注浆管数量× 钻孔长度× 注浆液混合物浓度注浆液总体积的计算是在确定注浆管数量、钻孔长度和注浆液混合物浓度的基础上，通过简单乘法计算得出。

5. 注浆液用量计算公式：注浆液用量 = 注浆液总体积× 安全系数安全系数是指在实际施工中，根据工程要求和控制要求设置的一个系数，通过乘法计算得出注浆液的最终用量。

以上是钻孔注浆量计算中常见的公式，通过对这些公式的理解和应用，可以很好地指导钻孔注浆工程的实施。

需要注意的是，公式只是计算工作的辅助工具，实际应用中还需要结合实际场地情况和工程要求进行调整和优化。

在进行计算时，还应注意以下几点：1. 确保所采用的公式和参数可靠有效，并在计算过程中进行实时监测和调整。

2. 注浆量计算应结合具体地质情况和工程要求进行综合考虑，避免出现过少或过多的注浆现象。

3. 在实际施工过程中，应随时注意注浆效果和安全问题，并及时调整注浆参数和工艺。

孔道压浆料试验标准
孔道压浆料试验标准主要包括以下几点：
1. 抗压强度：3天龄期下，抗压强度应大于20MPa；7天龄期下，抗压强度应大于40MPa；28天龄期下，抗压强度应大于50MPa。

2. 抗折强度：3天龄期下，抗折强度应大于5MPa；7天龄期下，抗折强度应大于6MPa；28天龄期下，抗折强度应大于10MPa。

3. 压缩强度标准：在28天龄期下，压缩强度应达到8MPa以上。

同时要求各样品的标准差不得超过28天均值的15%。

此外，孔道压浆料的初始强度也是衡量其质量的重要指标之一，通常要求初始强度不得低于正常强度的50%。

4. 凝结时间：初凝时间应大于或等于5小时，终凝时间应小于或等于14小时。

5. 流动度：搅拌好之后，初始流动度应小于或等于17秒，30分钟后应小于或等于20秒，一小时后应小于或等于25秒。

6. 自由泌水率：3小时钢丝间泌水为0，24小时自由泌水为0。

7. 充盈度：无大于3mm的气囊，泡沫层厚度小于1mm，泌水小于1ml。

8. 七天限制膨胀率：。

9. 对钢筋无锈蚀作用。

以上是孔道压浆料试验标准，供您参考，具体请以相关规范为准。

孔道压浆用水泥浆M50配合比计算书一、试验项目：烟海高速三合同孔道压浆用水泥浆M50配合设计二、本试验采用的技术规范《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55 -2000）三、原材料1、水泥：烟台三菱水泥有限公司P.O42.5R水泥2、外加剂：青州诚谊建材有限公司NF-Ⅱ高效减水剂3、膨胀剂：青州诚谊建材有限公司AEA型低碱混凝土膨胀剂4、水：饮用水四、技术要求1、M50水泥浆设计极限抗压强度为50Mpa2、水泥浆设计稠度：14-18s3、水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回4、膨胀率应小于10%五、配合比基本参数的选择1、水灰比（W/C）：根据规范和经验选用0.372、单位用水量M W0：根据规范及现场施工经验可选用571kg/m33、实际单位用水量M W：掺加NF-Ⅱ高效减水剂，掺量为水泥用量的2.5%，减水率为15%。

因此实际单位用水量M W=571×（1-0.15）=485 kg/m34、单位水泥用量M C=485/0.37=1311 kg/m35、NF-Ⅱ高效减水剂用量M NF-Ⅱ=1311×0.025=32.8 kg/m36、根据膨胀剂厂家提供的掺量，取掺量6%，因此AEA型低碱混凝土膨胀剂用量M AEA=1311×0.06=78.7 kg/m37、孔道压浆水泥浆基准配合比为： M W: M C: M NF-Ⅱ: M AEA=485:1311:32.8:78.7=1:2.7:0.07:0.16六、孔道压浆水泥浆配合比试配：按照上述配合比，试拌10L水泥浆，其各种材料用量为 M W: M C: M NF-Ⅱ: M AEA=4.85kg:13.11kg:0.328kg:0.787kg拌和后，实测水泥浆稠度为16S,其容重为1910 kg/m3，水泥浆的泌水率为2.0%，拌和后3h泌水率为1.1%， 24h后泌水全部被浆吸回。

孔道压浆M50水泥浆配合比计算书一．试配强度：1. 孔道压降水泥浆设计强度5402. 水泥浆泌水率≤3%3. 泥浆膨胀率≤10%4. 泥浆稠度14~18 二．原材料：1. 水泥：采用P.O52.5水泥，ρc=3070，28天抗压强度为55.9Mpa。

抗折强度为9.57MP,水采用饮用水。

2. 膨胀剂：选用湖南长沙恒达特种建材有限公司TH-W12-UEA型多功能高效膨胀剂。

3. 减水剂：选用湖南长沙恒达特种建材有限公司TH-W5缓凝型高效减水剂。

4. 原材料按GB/T17671-1999进行试验，试验结果符合规范要求。

三．按规程JGJ041-2000进行试验配合比计算1. fcu,o=fcu,k+0.645α=50+1.645×6=59.9Mpa四、计算水灰比（w/c）根据公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000水泥浆技术性质规定，水灰比采用0.37，水泥：水：减水剂=1：0.37：0.01。

假定每m3水泥浆中，水泥=1350kg，水=500kg，减水剂=13.5kg。

经拌和后测定，水泥浆稠度为17s，实测其表观密度为P=1900kg/m3。

1. 按实测湿表观密度修正后各种材料用量：修正系数：1900/1850=1.03水泥： 1350×1.03=1390kg/m3水： 500×1.02=515 kg/m3减水剂： 13.5×1.02=13.9 kg/m32. 掺膨胀剂：UEA膨胀剂属于硫铝酸钙类，用于填充用膨胀混凝土掺量宜为8%-10%，用掺量为8%，用内掺法计算如下：⑴UEA=UEA×8%=1390×8%=111.2kg/m3⑵Mco=1390-111.2=1279kg/m3通过试验在UEA掺量为8%的情况下，绸度为17s，膨胀率为2.4%，泌水率为1.3% 3．基准配合比：水泥：水：减水剂：膨胀剂=1279：515：13.9：111.2=1：0.37：0.01：0.084.试配与调整采用水灰比分别增加1%，分别为W/C=0.36,W/C=0.37,W/C=0.38A组：水泥：水：膨胀剂：减水剂=1：0.36：0.08：0.01 实测稠度19s，膨胀率2.5%，泌水率1.3%B组：水泥：水：膨胀剂：减水剂=1：0.37：0.08：0.01 实测稠度17s，膨胀率2.4%，泌水率1.3%C组：水泥：水：膨胀剂：减水剂=1：0.38：0.08：0.01 实测稠度16s，膨胀率2.2%，泌水率1.2% 5.经测定A、B、C三组稠度，膨胀度，泌水率均符合要求，工作性良好，三组配合比经拌制成型，在标准条件下养护7天，28天后测定其抗压强度值为：A组：1：0.36：0.08：0.01养护天数 7天28天强度54.5 66.7B组：1：0.37：0.08：0.01养护天数 7天28天强度50.1 62.4C组：1：0.38：0.08：0.01养护天数7天28天强度45.6 56.16确定试验配比根据以上试验数据比较分析，确定选用水灰比0.37的这组作为现场施工配合比。

m50水泥孔道压浆强度
M50水泥孔道压浆强度是指对预应力混凝土构件中的孔道进行压浆时，所使用的水泥浆在标准条件下养护形成的强度。

下面是一篇关于M50水泥孔道压浆强度的介绍：
1. 材料要求：用于M50水泥孔道压浆的水泥应为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于4
2.5，细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不大于5%，初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于600分钟。

2. 配合比：M50水泥孔道压浆的配合比为水泥：水：减水剂：膨胀剂=1：0.4：0.1：0.03。

其中，减水剂可采用萘系减水剂，膨胀剂可采用硫铝酸钙膨胀剂。

3. 强度试验：进行M50水泥孔道压浆强度试验时，应将取得的浆体试件在标准条件下养护至规定龄期，然后进行抗压强度试验。

试验时，应按照预应力混凝土构件的相关标准要求进行操作，确保试验结果的准确性。

4. 质量控制：在进行M50水泥孔道压浆施工时，应严格控制材料质量、压浆工艺和施工质量。

压浆前应对孔道进行清洁和湿润，压浆过程中应确保浆体填充密实，不得有气泡和空隙。

压浆后应及时进行养护，确保浆体强度的形成。

总之，M50水泥孔道压浆强度是预应力混凝土构件施工中的重要指标之一，需要通过合理的材料选择、配合比设计、施工质量控制和强度试验来保证压浆质量。

梁板孔道压浆计算规则主要包括以下几个方面：
1. 预应力孔道净空体积：预应力孔道净空体积是指波纹管截面面积减去钢铰线截面面积的管道长度。

根据实践总结，预应力孔道压浆水泥实际用量与预应力孔道净空体积有关，通常情况下，水泥实际用量为预应力孔道净空体积的0.8倍。

2. 浆液配合比设计：浆液配合比设计需要考虑水泥、砂、水以及外添加剂的比例。

水泥用量可根据预应力孔道净空体积和水泥强度等级来确定。

一般情况下，水泥强度等级为32.5级或42.5级。

3. 浆液性能要求：浆液性能要求包括浆液的流动性、凝结时间、强度等。

流动性要求保证浆液在施工过程中易于输送和填充孔道；凝结时间要求控制在适当的范围内，以满足施工需求；强度要求保证浆液固化后能承受预应力钢束的拉力。

4. 施工工艺：施工工艺主要包括预应力孔道冲洗、浆液制备、压浆、封堵等步骤。

预应力孔道冲洗是为了清除孔道内的杂质，确保浆液与孔道壁的粘结；浆液制备需要按照设计配合比将水泥、砂、水等材料混合均匀；压浆过程中应保持压力在0.5-0.7兆帕，持续3-5分钟；封堵完成后，需对压浆质量进行检验。

5. 质量检验：质量检验主要包括浆液性能试验、孔道压浆质量检查等。

浆液性能试验包括流动性、凝结时间、强度等指标的检验；孔道压浆质量检查主要包括孔道外观检查、钻芯取样检验等，以确保孔道压浆的密实性和均匀性。