Z535型立式钻床操作规程(最新版)

立式钻床安全操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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立式钻床操作规程正式版第一章总则第一条为了保证立式钻床的正常运行，保护操作人员的人身安全,减少事故的发生，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于立式钻床的操作人员。

第三条立式钻床操作人员必须经过培训合格，并持有相应岗位证书方可上岗操作。

第二章操作要求第四条操作人员必须了解立式钻床的结构、性能、操作规程和维修要求。

第五条操作前，必须进行设备的检查，包括电源是否正常，传动装置是否完好等。

第六条操作人员必须穿戴好工作服，戴好安全帽，佩戴好防护手套和防护镜。

第七条操作人员必须保持清醒、专注，不允许饮酒、吸烟等影响安全的行为。

第八条操作人员必须按照操作规程进行操作，不得私自更改设备参数和转速。

第九条操作人员必须对设备进行定期检查和维护，保持设备的良好状态。

第十条操作人员在操作过程中，禁止将手和身体任何部位靠近钻头。

第三章安全措施第十一条操作人员在操作前必须检查设备的紧固件是否松动，刀具是否牢固。

第十二条操作人员在操作过程中，发现设备异常情况或有异响时，必须立即停机检查。

第十三条操作人员在操作过程中，不得随意触摸电器设备，以免发生触电事故。

第十四条禁止将手指或其他物品放入设备运动区域，以免造成伤害。

第十五条当设备发生故障或异常时，操作人员必须立即切断电源并报告负责人处理。

第四章维护保养第十六条每天开机前和加工完毕后，操作人员必须对设备进行清洁，清除切削液及废屑。

第十七条每年至少进行一次大修，更换易损件，保证设备的正常运行。

第十八条操作人员在操作完毕后必须切断电源，并将设备锁好放置在指定位置。

第五章事故处理第十九条任何发生事故的操作人员都有义务及时报告，并配合调查。

第二十条发生事故后，应及时采取应急救援措施，保护伤者，并报告相关部门。

第二十一条事故原因确定后，有关部门将对操作人员进行相应的追责和处理。

第六章附则第二十二条本操作规程自颁布之日起执行，并在每年初进行一次修订。

第二十三条对于操作人员，违反本操作规程，造成事故或损害的，将追究其法律责任。

立式钻床操作规程及维护保养立式钻床操作规程及维护保养一、立式钻床操作规程1. 操作前检查每次操作前，必须仔细检查机器，确定机床各部位功能正常，无故障，不允许有缺失防护和保护装置的情况。

2. 安全防护立式钻床作业时，必须严格遵守安全防护要求，穿好工作服，戴好口罩，戴好护目镜和手套等劳动保护用品，并保持机器操作区域干燥、整洁、有良好的通风环境。

3. 机器开关在操作前先看清机器的开关状态，检查是否在关闭状态，然后才能进行操作。

4. 点击操作对立式钻床进行操作时，必须先按启动按钮，并听取机器启动的声音，确保操作顺畅。

5. 确认目标在进行钻孔操作时，必须先确认钻头到达的位置，避免损坏工件。

6. 远离操作部位在操作过程中，要注意远离操作部位，避免操作不当导致伤害。

7. 原则上禁止手动进给在进行钻孔操作时要按照机器设备的进给速度进行移动，而非手动移动。

原则上禁止手动进给，以确保操作安全。

8. 停机后关闭电源在进行操作后确认所有钻头都不再移动，再关闭电源，彻底停机。

二、立式钻床维护保养1. 润滑及保养（1）切勿将异物沾上主轴端面或工作端面。

（2）长时间不使用机器时，应清洗机器上的油污，并在主轴进口处覆盖塑料袋，以防止灰尘的进入。

（3）按照机器设备要求，定期加油和更换润滑油。

2. 机器保养和清洗（1）每次操作开始前，应清洗机器上的金属屑和油垢，并检查各部位有无磨损。

若发现磨损严重，必须及时更换损坏部位。

（2）在进行钻孔操作后，立式钻床的表面和内部应及时清洗，并按照机器设备要求进行保养。

（3）在对机器进行保养时，要确保使用正确的清洗剂，切勿使用具有腐蚀性的化学清洗剂。

3. 工作环境保养（1）操作过程中，应保持工作环境干燥、整洁、通风良好。

（2）使用后要及时将机器设备放置在正确的存储位置，并加上保护罩，以防止灰尘的进入和机器的损坏。

（3）由于噪音和震动会对机器设备和操作者的健康产生影响，所以在工作过程中还应做好噪音和震动的防护的工作。

立式钻床安全操作规程1. 前言立式钻床是一种常见的金属加工机械设备，为了保证工作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。

2. 设备准备- 操作人员应熟悉立式钻床的结构和工作原理，了解各个部位的功能和操作方法。

- 确保立式钻床的电源接地正常，无电器故障或漏电现象。

- 配备必要的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞或耳罩等。

- 检查钻床上是否有杂物，如有，应清除干净。

3. 安全操作步骤1. 打开主电源，并确保电压稳定。

2. 调整钻床刀具，确保钻头能够正常旋转且锐利。

3. 根据工件的需要，选择适当的进给速度，切勿过快。

4. 根据工件的要求，调整主轴转速。

5. 将工件固定在工作台上，使用夹具或其他安全装置进行固定。

6. 操作人员应站立在钻床的侧面，保持稳定且安全的站姿，切勿随意移动或伸手进入钻床的运动区域。

7. 进行试运转，观察钻床的运行状态，确保无异常现象后方可开始正式加工。

8. 在进行加工过程中，操作人员要时刻保持专注，注意观察工件和钻床的运行情况，发现异常应立即停机排除故障。

9. 加工完成后，关闭主电源，清理工作现场，将工具和危险物品妥善存放。

4. 安全注意事项- 操作人员在操作钻床时要集中注意力，切勿分心或疲劳驾驶。

- 禁止穿过长衣物或松散的衣物，以防被卷入钻床运动部件中。

- 切勿将手指或其他物品放入旋转的钻头或其他运动部件中。

- 发现设备故障或异常情况时，应立即停机并报告相关人员进行检修。

5. 总结立式钻床是一项需要高度注意安全的工作任务。

遵守本安全操作规程，能够保证工作人员的安全和设备的正常运行，减少事故和损失的发生。

立式钻床安全操作规程立式钻床是一种常见的金属加工设备，在使用时需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。

以下是立式钻床的安全操作规程，详细介绍了每个环节的注意事项。

一、安全环境准备1.操作区域应保持干燥、整洁，无杂物和滑油，地面应平整。

2.操作区域应有明确的安全标识和警示标志，设立安全警戒线。

3.应设立明显的急停开关，确保紧急情况下可以快速切断电源。

4.工作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、工作服、手套、护目镜等。

二、设备操作准备1.确保立式钻床安装稳固，各部件完好无损。

2.检查钻头、夹头、螺栓等零部件是否固定牢固，是否有磨损或损坏。

3.检查机床润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。

4.检查电源线是否接地良好，开关按钮是否正常。

三、操作步骤与注意事项1.操作前，应先熟悉立式钻床的结构和操作原理，了解各部位的名称和功能。

2.确认工件尺寸和夹具的适配性，选择合适的夹具进行固定。

3.调整转速、进给量等参数时，应按照设备使用说明进行设置，并逐渐调整到合适的数值。

4.在操作立式钻床时，应站在机床的工作面上方，在不适应的操作位置工作会增加事故的风险。

5.确保工件固定后，可以手动试运行一次，检查夹具的固定情况和刀具是否与工件接触，避免碰撞。

6.在正式加工之前，应在工件表面滴加润滑剂，以减少摩擦和热量，同时确保工件平稳进给。

7.操作时，应使用正确的姿势和力量控制，不得翘曲身体或用力过猛，防止因疲劳或不稳造成意外伤害。

8.注意观察加工过程中的异常情况，如刀具抖动、异常声音等，及时停机检查并解决问题。

9.加工过程中，不得随意搬动机床上的零部件，以免造成危险。

10.加工结束后，应切断电源，彻底清理工作场地，将机床和附件归置到固定位置。

四、安全事故应急处置1.当发生事故时，应第一时间切断电源，确保人身安全。

2.及时报告上级主管人员，并按照要求进行事故调查和处理。

3.将事故现场保护好，保留现场证据，便于事后的分析和认定。

Z535立式钻床操作规程
一、技术性能和参数
1. 最大钻孔直径 35毫米
2. 主轴锥度莫氏4号。

3. 主轴中心线至导轨面距离 300毫米。

4. 主轴端面至工作台面最大距离 750毫米，主轴行程 225毫米。

二、操作步骤
1.按润滑图规定加油，检查各手柄位置，操纵机构是否灵活、可靠。

2.打开钻床电源，试车。

3.根据工艺要求装夹钻头。

4.在工作台或座钳上牢固夹持工件。

5.选择进给量，开始钻扩工作。

6.工作后要将各手柄放在非工作位置，切断电源。

7.将工具、量具按规定放置，擦净机床，清扫工作地点。

三、紧急情况处理
1.操作中，机床出现异常时应立即停电检查。

2.操作中出现卷入、冲击、挤压、刮伤等情况时，应立即停机排除。

四、注意事项
1.钻薄板时工作台上必须垫上木料块，禁止用手持工件进行钻孔。

2.在钻夹头上装卸钻头时，应用专用工具，不得任意敲打。

3.在旋转刀具下，不准用手触摸，不准反转、卡压、测量工件。

4.操作者离开机床、变速、调整、更换工件或钻头、清扫机床时必须停机。

5.工作中，钻头未退出工件时不准停机。

6. 非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等。

五、故障查询及排除
设备出现故障时，应立即停止使用，通知维修人员进行维修。

立式钻床安全技术操作规程范本一、目的为了保障立式钻床操作人员的安全，确保设备正常稳定运行，本操作规程旨在指导操作人员正确、规范地操作立式钻床。

二、工作前准备1. 确认立式钻床设备的工作环境符合操作要求，无杂物、无明火等危险因素。

2. 检查立式钻床机床零部件的完好程度，确保机床各部分正常运转。

3. 确保立式钻床操作台面清洁整齐，操作工具摆放在指定位置。

4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作手套等。

三、操作步骤1. 开机准备1.1 检查立式钻床电源是否正常，确认电源开关处于关闭状态。

1.2 检查润滑系统油量是否充足，若不足应及时添加。

1.3 检查冷却系统水源是否畅通，若不通应清洗水管或更换水源。

1.4 检查立式钻床主轴是否处于停止状态，确认刀具卸下。

1.5 打开立式钻床电源开关，启动立式钻床。

2. 调整工作台2.1 根据工作需求调整工作台高度和角度。

2.2 使用手轮或电控操作工作台调整至所需位置。

2.3 通过木块或其他支撑物固定工作台位置，确保稳固性。

3. 安装刀具3.1 将所需刀具固定在刀柄上，注意刀具安装紧固度。

3.2 使用扳手紧固刀具柄，确保刀具不会松动。

3.3 确认刀具安装位置正确，不会与工件碰撞。

4. 进行钻孔4.1 根据工件要求选择合适的进给速度。

4.2 控制切削深度，根据需要逐渐增加。

4.3 在切削过程中，加工工件时应加强观察，及时调整进给速度。

4.4 操作过程中保持稳定，不得用力过猛，以避免设备损坏。

4.5 切削完成后，关闭立式钻床主轴，并将刀具取出。

5. 关机与保养5.1 关闭立式钻床电源开关，断开电源。

5.2 清理工作台面和周围区域的切削废屑和冷却液，保持清洁。

5.3 润滑系统要定期清理，更换润滑油。

5.4 定期对立式钻床进行维护保养，检查各部位是否松动、磨损，及时进行修复或更换。

6. 安全注意事项6.1 操作人员应熟悉立式钻床的机构和操作规程，不得擅自操作。

6.2 在操作过程中，应保持专注，不得与他人交谈或分散注意力。

立式钻床操作规程
一、立式钻床的操机员工操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服，应戴好放目镜。

二、严禁戴手套及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机，机床运转时，操机人员不准擅离工作岗位。

三、钻工件时发生缠绕要及时停机，断削后再继续加工。

四、启动机床前应检查各手柄的位置是否正确，机床在第一次使用或长时间没有使用时，应先让机床高速运转几分钟。

五、立式机床在正式运转时，不得变换主轴转速及进给量，变速必须停机，严禁在运转过程中变速及用反转来制动。

六、在使用攻丝装置时，应首先将钻孔攻丝选择开关转换到攻丝位置上，然后调整转盘上的撞块，通过操作主操纵手柄来实现攻丝。

也可以通过操纵按钮的正反转攻丝，但应把选择开关转换到钻孔位置上，以防止点动作的干涉。

七、因为受到机床电动机本身性能的限制，机床主轴启动和换向频率不能过高，这一点在利用攻丝反转机构进行攻丝作业时，操机者必须要注意。

八、为了避免机床及刀具损坏，工件加工如需调节转速及加冷却液、润滑油，一定要按加工需要进行。

九、在装卸刀具，一定要用机床专用回转装卸扳手，严禁用榔头等铁器敲打拆装工具。

十、在工作过程中应当经常注意油标处是否来油，以确保润滑系
统的正常工作，对机床各处的注油孔，应经常性注油，在加工中发现异响，应立即停机检查，严禁少油或带病工作。

十一、在下班时，清理好机床并切断、关闭电扇、熄灭照明灯，经查看后方可离开。

Z535立式钻床安全技术操作规程一、技术参数范围1 主要规格：ø352 机械复杂系数：73 电气复杂系数：44 电动机数量：25 电动机总功率：4.125二、使用前的准备工作1检查所有手柄和按钮是否在“空位”上。

2 按润滑要求加油。

3检查钻头、工件是否夹紧，工作台周围有无障碍物。

4三、安全技术操作程序1 床面上严禁放置刀具、测量工具、毛坯、零件及其它物件。

2 工件必须装夹牢靠，禁止戴手套操作3 钻小工件时，必须用工具或夹具夹住，不得用手持握；钻薄片工件时，必须垫木板，钻头快钻透时要轻施压力。

4 装卸钻头时，不可用手锤和其它物件敲打，钻夹头不得夹持锥柄钻头。

5 工作时偶然停电或钻头被卡住时，应立即关闭电源。

6 钻孔前，应先打洋冲眼(用钻模除外)，钻大孔时，必须先打小孔定位再打大孔。

78 使用摇臂钻时，臂的周围不得有障碍物，工作前摇臂必须卡紧；工作结束时，将摇臂降至最低位置，立轴箱靠近立轴，并要卡紧。

四、安全和职业危害注意事项1 严禁用手或手持棉砂清理转动中的切屑，必要时可用刷子、钩子等。

2 磨钻头时，必须遵守砂轮机安全技术操作规程。

3 测量工件、调整刀具必须停车。

五、应急措施发现异常声响和事故，要立即停车，并由专业人员排除故障后才能正常使用。

六、保养要求1 为了保证设备的正常使用和操作人员安全，操作者应当按规定进行日常保养，应当做到以下保养内容：○1滑动导轨和接合处无油垢、锈蚀、切屑，无拉毛、碰伤现象。

○2各传动系统正常、变速齐全、操作系统灵活可靠。

○3润滑装置齐全，油路畅通，油标醒目，各注油孔正常润滑。

○4安全防护装置齐全可靠。

○5管理好随机的附件、工具，不得随意摆放，如有损坏、丢失立即上报。

○6机床内外清洁，无黄袍、锈蚀。

○7工作场地清洁、整齐、无垃圾等杂物。

○8按要求将更换下来的冷却液、润滑油和油棉纱、手套统一集中处理，加工过程中产生的切屑要集中回收。

2 每一年至少做一次一级保养24—26月做一次二级保养。

立式钻床安全操作规程
1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。

操作人员必须经过技术培训，经考核合格后方可持证上岗工作。

2、穿戴好工作服、工作帽防护用品。

严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

3、使用前检查设备接地情况、各部润滑油是否充足、各部链接螺栓是否紧固、各运动部件是否灵活可靠。

4、为保证钻孔尺寸、位置和角度必须选用合格的钻头，并将工件夹紧。

5、给工件钻孔时应先试探用力，不得用力过猛，当发现钻头转速急剧下降应减轻用力。

6、钻孔过程中应不间断给钻头洒冷却液降温。

7、设备在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：钻头、传动部件等
8、设备维修人员必须有专门人员进行，不得私自进行维修、改装
9、设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件，以防触电。

不得让水等具有导电能力的介质进入电器箱。

10、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。

禁止用风吹、用手拉，应使用刷子或铁钩清除。

11、钻深孔时，应使用冷却液冷却钻头并及时断屑。

采用人工冷却时，冷却液应使用毛刷注入。

12、设备工作时不得检修、调整和加油。

13、工作中随时检查工作岗位的环境及使用的工具、材料、电气，发现隐患及时处理或上报。

14、固体废弃物（铁屑等）要分类存放，按规定及时清运。

立式钻床安全技术操作规程立式钻床是一种经常使用的机械设备，用于在工件上钻孔。

由于立式钻床的工作性质，操作员必须始终保持高度警惕，并正确运用安全技术操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。

以下是一份针对立式钻床的安全技术操作规程，可供操作员参考。

一、操作前准备1. 检查设备：在操作立式钻床之前，操作员必须仔细检查设备，确保设备处于正常运行状态。

检查电源、电线、开关、传动装置等是否完好无损，如发现任何问题，应及时通知维修人员进行修理。

2. 佩戴应个人防护装备：操作员必须佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套、工作靴等防护装备，以提供最大程度的人身安全保护。

3. 清理工作区域：操作员在操作立式钻床之前，必须将工作区域清理干净，清除任何干扰设备运行的障碍物，例如垃圾、工具等。

4. 检查工件：操作员必须仔细检查工件，确保其适合在立式钻床上进行钻孔。

如有需要，要进行必要的固定和夹持。

二、操作过程中的安全措施1. 启动设备：在启动立式钻床之前，操作员必须确保设备周围没有人员，并且工件已正确固定和夹持。

启动设备时，应轻按开关，确保设备正常启动，检查转速是否适当。

2. 学习设备操作要点：操作员应熟悉立式钻床的操作要点和设备控制面板的功能，了解如何调整转速、切削速度和操作角度等重要参数。

在操作设备之前，应参考设备说明书，并向相关专业人员学习设备操作技术。

3. 正确操作钻床主轴：操作钻床主轴时，必须确保双手干燥并无油脂，以免滑脱。

在放置工件之前，要确保切削油合理使用，并控制其量和位置，以减少切削温度。

4. 标记钻孔位置：在钻孔之前，操作员必须用合适的工具清晰标记钻孔位置，避免误差和钻孔位置偏移。

5. 控制切削负荷：操作员必须控制切削负荷，确保在合理范围内。

如果切削负荷过大，应立即停止钻孔，检查可能的原因，并采取适当的措施解决问题。

6. 注意力集中：在操作立式钻床时，操作人员必须始终保持注意力集中。

立式钻床操作规程
一、操作规程
1、在立钻开动前，应对机电系统及所有的工、夹具进行全面检查，确认无误后，方可操作。

2、设备操作时，禁止戴围巾、领带、手套、女工发辫应绕在帽子里。

3、工件装夹必须牢固可靠.钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。

4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位。

手动进刀时，应逐渐增压或逐渐减压，以免用力不均匀造成事故.
5、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。

禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。

6、在精铰深孔、拔取圆（柱）销时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

7、不可在旋转的刀具下翻转，,卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

8、工作台上，不准有浮放的工件。

9、立钻开动时，严禁离人。

下班或工作结束，应清理现场，切断电源。

二、日常保养
1、擦净外露导轨面并加油润滑。

2、擦试工作台或本班使用的老虎钳。

3、按润滑图表规定检查润滑应润滑部位。

4、检查各手柄是否灵活可靠并开车试验。

5、利用停机间隙擦拭、润滑主轴伸缩频繁的外圆。

6、清扫铁屑、油污，擦净导轨及主轴外圆并加油润滑。

7、将各部件擦拭并必要润滑后归位。

8、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后归位。

9、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。

10、填写立钻的日常点检卡和交接班记录。

11、将已钻好的工件清扫后，按定置管理摆(吊）放整齐。

钻床安全操作规程(完整版)一、目的和适用范围本规程旨在规范钻床的操作流程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

适用于所有使用钻床的操作人员。

二、操作前的准备工作1.检查钻床的电源插头和电源线是否完好无损。

2.确保钻床稳定放置在平坦的地面上，底座和工作台稳固可靠。

3.检查钻床的刀具是否锋利，定位器和刀架是否牢固。

4.穿戴个人防护装备，包括工作服、防护眼镜、耳塞和手套等。

5.熟悉钻床的安全操作手册和紧急停机按钮的位置。

三、操作步骤1.将待加工的工件安装在工作台上，并确保工件固定牢固。

2.打开电源开关，确保钻床电源正常。

3.根据加工要求选择合适的刀具，并安装到钻床上。

4.调整工作台的高度和角度，使刀具能够准确地接触到工件。

5.空机试运转，检查钻床的运行是否正常。

6.开始正式加工，控制刀具下降的速度和深度，确保加工质量。

7.定期检查钻床的润滑系统和冷却系统是否正常工作。

8.加工完成后，关闭钻床电源，清理工作台和刀具。

四、安全注意事项1.在操作钻床时，应保持专注，避免分心或疲劳操作。

2.禁止戴手套进行钻床操作，以免手被卷入刀具中。

3.禁止用湿手或带有油脂的手进行操作，以免造成电击或滑脱事故。

4.禁止戴长发、宽松衣物或珠宝等可以被缠绕的物品进行操作。

5.禁止超负荷使用钻床，严禁违反规定加工不适合的材料。

6.发现钻床异常响声、震动或其他故障时，应立即停机检修。

7.紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，并通知相关人员。

五、事故处理和责任追究1.在发生事故或意外情况时，应立即停机处理，并报告主管部门。

2.违反操作规程导致事故的，将依法追究相关人员的责任。

3.操作人员有责任及时向主管部门报告钻床维修和保养情况。

六、附则1.本操作规程的解释权归公司所有。

2.操作人员应定期接受钻床安全操作培训和考核。

3.本规程的内容可随时进行修改和调整，调整后的规程应及时通知操作人员。

以上即为钻床安全操作规程的完整版。

请所有操作人员遵守相关要求，确保工作安全和设备正常运行。

535型立式钻床操作规程一、安装1.钻床应放置在平坦坚实的东西上，并与地面固定。

2.根据需要决定钻床的转向。

二、操作1.预备工作(1) 检查电源线，确保接地良好。

(2) 根据钻孔材料选择切削速度、进给量。

(3)安装钻头。

2. 开机前检查1) 检查各部位紧固、润滑情况是否正常。

2) 切削液应添加到液位线处。

3)各手柄、按钮状态为“零位”。

4)钻头、定位夹具、钻夹套等与加工件间的间隙应调整互不碰撞。

3. 开机1) 将总江启動开关从零位调至“运转”位置。

2) 手轮轻轻转动,检查机床运转是否正常。

3) 将钻头慢慢放下，逐步调节进给手柄，每次加工深度不超过规定极限。

4. 加工1) 加工准备(1) 保持工件表面平整。

(2) 加工工件固定。

(3) 工件应放在工作台的上端，支撑钻头的轴轴线与工件的表面垂直。

2) 开始加工(1) 先慢速加工，检查加工情况是否正常，逐步加速以达到规定切削速度。

(2) 加工时，禁止拆除夹具、调整加工深度。

(3) 在切削时，应保证切屑容易排除，当切削情况不良时应停机，及时清理。

(4) 不得用手接触带有电流的放把。

(5) 加工时，穿好安全防护设备，切勿穿拖鞋等不合适的鞋子。

5. 停机1) 停机前，先将刀具带离工件，停止主轴的旋转。

2)将所有按钮、手柄调至“零位”，并拔掉电源。

3) 清洁机器，及时加注润滑油。

4) 切勿随便拆卸机器零件，如遇机器故障，请联系售后服务单位。

z535型立式钻床操作规程（7篇范文）第1篇 z535型立式钻床操作规程1.认真检查各部是否完好，工作台上不准放置未紧固的物件。

并按规定注油润滑。

2.各注油点必须按润滑油牌号注油润滑。

3.各手柄是否处在空档，并试空车无任何故障，方可正式工作。

4.开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刀具必须找正，紧固平稳。

5.钻头、钻套在安装时，应将接触面擦干净，从主轴上卸下钻头时，必须用斜铁或钥匙进行，不许敲打主轴。

6.正确选用主轴转速，进刀量。

钻孔的最大直径，以不超载使用设备。

7.装卸刀具、夹具及测量工件或变速时必须待机停止后，方可进行。

8.钻深孔时必须加冷却液。

当钻孔深度达到钻头直径3倍时，必须经常退出钻头排屑。

当孔快钻通时，要减少钻头对工件的压力。

防止拆断钻头和过钻。

9.严禁手持工件钻削及戴手套操作，以免发生危险。

第2篇立式钻床操作规程及维护保养1、应认真遵守金切机床通用操作规程和本规程。

2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。

3、攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2-3次钻削。

4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。

5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。

6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。

7、严格执行设备的交接班制度。

第3篇立式钻床设备操作规程立式钻床操作规程1、操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法，并且要穿、戴好劳动保护品，不允许戴手套。

2、工作前，向各润滑点加足润滑油，严禁工作中用手指或布条向钻头加冷却液。

3、检查机床是否调整自如、夹紧力足够。

4 加工薄工件时，必须夹紧，并且工件下面垫好木块。

5 钻深孔时为保证顺利排屑，可采取进钻和退钻交替进行。

6 严禁用手拿工件操作，严禁用管件套在钻手柄上加压。

7 操作者头部不许靠近旋转部分8 在工作中，严禁用嘴吹和手指清理铁屑，钻头中缠绕长铁屑时应停车清理。

z535型立式钻床操作规程注意事项（7篇）z535型立式钻床操作规程注意事项篇11.不允许未经培训的人员擅自操作立式钻床。

2.在钻孔过程中，切勿用手直接清除切屑，应使用专用工具。

3.遇到紧急情况，按下红色急停按钮，而非尝试手动停止设备。

4.操作时保持专注，避免因分心导致意外发生。

5.钻头磨损严重时应及时更换，防止断裂引发事故。

6.工作结束后，务必关闭电源，确保设备完全停止后再离开工作区域。

7.保持工作场所整洁，避免杂物影响操作。

8.记录每次维护和故障情况，以便定期检查和维修。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。

每位员工都应将安全放在首位，共同维护一个高效、安全的工作环境。

篇21.佩戴防护装备，如护目镜和手套，防止切削屑飞溅伤人。

2.不得超负荷使用设备，避免损坏钻床和工件。

3.在钻孔过程中，注意观察钻头工作状态，如有异常应立即停机。

4.未经专业培训的人员不得擅自操作钻床。

5.维护保养时，务必断电操作，防止意外启动。

6.钻头更换需谨慎，避免尖锐部分伤人。

7.注意钻床的水平校准，以确保加工精度。

8.定期进行电气系统检查，确保线路安全无隐患。

以上规定旨在确保立式钻床的高效、安全使用，每一位员工都应严格遵守，共同维护我们的生产环境。

只有将规程和保养落实到位，才能确保我们的设备始终保持最佳状态，实现持续、稳定的生产目标。

篇31.培训与认证：所有操作人员必须接受立式钻床的操作培训，并通过考核才能上岗。

2.应急处理：熟悉应急处理程序，如触电、火灾等情况下的自救和互救方法。

3.个人防护：操作时不得摘下防护装备，避免身体直接接触旋转部件。

4.交接班：交接班时，需详细记录设备状态，确保接班人员了解设备状况和安全事项。

请每位员工牢记这些规程，将其转化为日常操作习惯，以确保工作环境的安全和高效。

篇41.未经培训的人员不得擅自操作设备。

2.操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和限制。

3.加工过程中如发现异常，应立即停机，排除故障后再继续。

立式钻床安全操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为了确保立式钻床的安全运行，防止事故的发生，保护操作人员的生命财产安全，根据国家有关立式钻床安全操作规定，制定本规程。

第二条适用范围本规程适用于所有使用立式钻床的操作人员，包括机械维修人员和管理人员。

第二章安全工作责任第三条企业责任公司领导层要严格遵守国家法律法规和安全管理制度，加强对立式钻床安全工作的组织领导，为安全生产提供资源和保障。

第四条部门责任生产部门要建立健全安全管理机构，配备专职安全人员，负责制定和执行安全操作规程，组织开展安全培训，协助解决安全问题。

第五条个人责任每一位操作人员都应严格遵守安全操作规程，加强自身安全意识，切实履行安全生产的个人责任。

第三章工作前准备及检查第六条工作前准备1. 操作人员应了解所需进行的工作内容，并熟悉立式钻床的结构、性能和操作方法。

2. 验证立式钻床的运转状态良好，并检查相关安全装置是否完好。

3. 检查操作工具的完好性和使用状态。

第七条工作场所准备1. 清理工作场所，确保无杂物和障碍物。

2. 确保工作场所通风良好，保持室内空气清新。

3. 检查并保持灭火器、应急照明设备等安全设备的完好。

第四章安全操作规程第八条穿戴防护设备1. 操作人员必须穿戴符合国家标准的防护设备，包括头盔、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑鞋等，在操作过程中确保自身安全。

2. 进行长时间操作时，应适当休息，防止疲劳引发意外。

第九条稳固工件1. 将待加工的工件固定在工作台上，并使用适当工具进行固定，防止工件在加工过程中移动或倾斜。

2. 加工高度较大的工件应使用支架进行支撑，保持工件稳定。

第十条加工前的调整1. 启动立式钻床前，需进行加工过程中需要的调整，确保机械部件的运行正常。

2. 钻头的选择与安装应符合实际加工需要，确保钻头不松动并与工件接触稳定。

第十一条操作注意事项1. 操作人员不得戏谑、嬉闹或进行其他与工作无关的行为，保持专注。

2. 操作人员应始终保持双手干燥，防止出现滑手的情况。