塑料原料检验标准修订稿

塑料原材料检验规范1.外观检验外观是塑料原材料的第一道检验环节。

检验人员应对原材料进行外观检查，包括颜色、光滑度、表面缺陷等方面的评估。

外观检验旨在判断原材料的表面是否平整、无杂质，并且颜色是否符合要求。

2.密度检验密度是塑料原材料的一个重要性能指标，对于不同类型的塑料来说，其密度是有一定要求的。

检验人员可利用密度计对原材料进行密度测试，以判断其是否符合标准要求。

3.熔流率检验熔流率是塑料原材料的一个重要物理性能指标，可以反映塑料的熔融流动性能。

检验人员可以通过熔流率仪对原材料进行熔流率测试，以判断其熔融流动性能是否符合标准要求。

4.弯曲强度检验弯曲强度是塑料原材料的一个重要力学性能指标，可以反映塑料的抗弯性能。

检验人员可以利用弯曲强度测试仪对原材料进行弯曲强度测试，以判断其抗弯性能是否符合要求。

5.拉伸强度检验拉伸强度是塑料原材料的一个重要力学性能指标，可以反映塑料的抗拉性能。

检验人员可以利用拉伸试验机对原材料进行拉伸强度测试，以判断其抗拉性能是否符合要求。

6.热变形温度检验热变形温度是塑料原材料的一个重要热学性能指标，可以反映塑料在高温条件下的变形性能。

检验人员可以利用热变形温度测试仪对原材料进行热变形温度测试，以判断其变形温度是否符合标准要求。

7.抗氧化性检验抗氧化性是塑料原材料的一个重要使用性能指标，可以反映塑料在长期使用过程中的抗老化性能。

检验人员可以利用抗氧化性测试装置对原材料进行抗氧化性测试，以判断其抗老化性能是否符合要求。

8.添加剂含量检验添加剂是塑料原材料中常用的一种成分，对塑料的性能起到调节作用。

检验人员可以通过化学分析仪器对原材料中的添加剂含量进行测试，以判断其添加剂含量是否符合需求。

以上是对塑料原材料进行检验的一般规范，通过严格的检验可以保证塑料原材料的质量和性能符合标准要求，从而确保最终塑料制品的品质。

1．目的：规范塑料原材料的检验和试验要求，确保塑料原材料的进货质量。

2．范围：本规范适用于公司所有外购的塑料原材料的全性能实验和常规检验。

3．内容：
3.1规范制定参照依据：机电产品质量检验之《塑料制品检验》、《汽车塑料应用手册》之《塑料检验方法标准》、等
有关资料及规范
3.2公司进口的各类塑料原材料一直质量稳定，但进货时也须按检验规范第1、2、3、4、5、6条进行检测，必要时
需进行相关冷热性能及机械性能试验。

全性能试验一年进行一次。

3.3国产塑料原材料（或替代进口料）检测，材料送样批准时由供应商提供材料试样（或公司试验产品试件），进行
全性能检验，批准后按规范要求进行常规项检验，塑料原材料检验第1、2、3项由外检进行，性能试验由试验室或委外进行。

7、8条试验每季进行一次，全性能试验一年进行一次。

无法进行或定量检测的项目，可取进口塑料原材料试样为对比样件，进行比对效果检验。

3.4 具体规范内容见下表:
塑料原材料检验规范
4. 相关技术文件。

注塑原料检验标准塑料原料检测一般要检测哪些项目？1、对比原料的外观质量，分别拆开1~2袋包装袋，取出塑粒子少许，对比各袋内塑料粒的颗粒大小和色泽。

并用前一批同型号的塑粒作比较。

不同包装袋内、不同批次的原材料粒子，色泽和颗粒度大小无明显差别。

2、试样产品外观质量。

用塑料原材料按正常生产工艺生产，观察10~20件产品外观质量。

试样产品不得有裂纹、变形、起泡、断裂、膨胀、缩孔等其它影响外观的缺陷。

表面光滑、皮纹清晰。

3、熔融指数测试。

按GB/T3682-2000《塑料一热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》测量塑料原材料熔融指数。

4、尺寸及外观质量热稳定性试验。

将制品放入8020C的烘箱中24H，冷却至2350C（2H），测量试件试验前后同一测量点的尺寸，计算百分比变化率。

并观察外观质量的变化情况尺寸变化率<0.2%，外观不充许有变形、裂纹、膨胀、表面灰暗、变色等现象。

这是我们冠宇工业在为周转箱选取原料的时候的一些基本标准中的其中四项，还有不明白的欢迎追问。

如何检测塑胶料的质量？如果要材质证明类的就需要取样到专业检测机构送检，注明你需要检测的项目，比如成份，耐冲击，折弯等。

简单的检测方式一般有以下几种：1.观察原料的颗粒是否均匀，颜色是原色，还是透明，还是有色的。

包装是否规范。

一般原色和透明色的为新料，判断是新料还是回料抽粒。

新料单价贵一点，质量也好。

2.把塑胶颗粒用火机点燃，每款料的燃烧现象在百度上可以找到，观察原料是否含有杂质，如果有杂质的话火焰会跳动，会有噼啪的爆炸声。

3.是把注塑出来的产品做拉力，耐冲击及跌落测试。

一般经常用的原料合格的参数应该都有记录，对比一下就好了。

要做成高光产品，首先要有好的原料，其次要有好的着色剂高光黑粉，要实现免喷涂高光注塑,首先需要选用高光泽塑料材料，当然模具也是要抛光的，模具的材质一定要好。

目前，免喷涂平板电视面框的注塑生产主要采用PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS。

Q/YKZXXXXXXX有X 限公司企业标准Q/YKZ18-2012塑料件检验规范2012-08-01 实施2012-07-31 发布本检验规范适用于本厂生产的塑料制品、外协塑料配件以及二次加工件制品（软喷、丝网印、涂漆）的检验规范，其它通用件可参照执行。

一、检验依据各有关标准及零部件按图纸上的技术要求、工程样板。

正常抽检一次抽样方案按GB/T2828.1-2003（见附表1、2）。

相关抽样标准或判定标准可视品质状况或客户要求等做修正。

二、检验项目1. 外观检查1.1 缺陷定义1.1.1 点（含杂质）：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。

与本身颜色不同的杂点或混入塑料中的杂点暴露在表面上。

1.1.2 飞边（毛刺）：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起（通常为成型不良所致），产品非结构部分产生多余的料。

1.1.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色（通常为白色）。

这些气体大多为塑料粒子的湿气，某些塑料粒子吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序。

1.1.4 气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。

1.1.5 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。

1.1.6 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端（母模面）。

1.1.7 缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成产品某个部位不饱满。

1.1.8 分层: 由于原料污染或混入异物或不同塑料混杂。

1.1.9 流纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹。

1.1.10 熔接痕：产品在成型过程中，由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹，目视及手感都有感觉。

1.1.11 细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹（通常为手工操作时造成）。

1.1.12 硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕（通常为手工操作时造成）。

1.1.13 凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸（通常为成型不良所致），由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度：15-90度范围旋转。

5.4 照明：60W日光灯下。

5.5 视力：1.0以上（含较正后）。

6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。

喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。

6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。

6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。

6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。

6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。

9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

塑胶材料检验标准(总12页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除
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顶白表面不可有表面不可有不可明显外观无要求批伤不可有不可有不可明显外观无要求
刮花/划伤表面不可有,或
者一点不明显.表面不可明显,
划伤长度小于
10MM,不可刮
手.
表面不可明显,
划伤长度小于
20MM,不可刮
手.
外观无要求
喷油不良不可有或或者一
点不明显.少油与溢油不明
显,不可掉油.
少油与溢油不明
显,不可掉油.
外观无要求
丝印不良不可有或或者一
点不明显.不可漏印,错印,
偏位/重影明显,
印字模糊不可辩
识.
不可漏印,错印,
偏位/重影明显,
印字模糊不可辩
识.
外观无要求
注:本塑胶材料外观标准参照客户标准,有差异向客户请教,做外观限度样品参照.外观承认范围针对设计模具与成形造成缺陷，不含人为造成外观缺陷。

塑料原料来料检验规范
1目的
规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。

2适用范围
适用于我司塑胶原材料的来料检验
3相关文件
国标文件：GB/2028.2003《计数抽样检验程序》
4定义
4.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能质
量失效的项目。

严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功能失误或降低原
有使用功能的项目。

次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单
位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项
目。

5规范
5.1检验项目与检验标准
5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《进货检验报告》中。

5.1.2 抽样标准：
轻缺陷：当轻缺陷有不符合项时，但无重缺陷数，判为合格。

重缺陷：一批次中，抽检只要有一项不合格时，该抽样为不合格；同批次出现2个抽样不合格，则该批检验不合格。

温州恒田模具发展有限公司电器部企业标准HTDQ-BZ-026检验标准及规范（塑胶原料检验规范）受控状态：受控文件版号：A/0文件制订：品质部文件审核：张丹鹰文件批准：2018-08-10发布 2018-08-15实施温州恒田模具有限公司电器部发布S 02程序文件 标准文件修改页S 02程序文件 1.目的规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。

2.范围适用于我司塑胶原材料的来料检验。

除另有特殊要求外，均按此文件执行。

3.引用文件3.1 GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划4.定义4.1致命缺陷：（Critical ）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能质量失效的项目。

4.2严重缺陷：（Major ）不符合特性要求，且可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。

4.3次要缺陷：（Minor ）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。

5.职责5.1质量部负责编制来料的检验标准和方法。

5.2物料部负责按需求采购塑料粒子，并要求供应商提供检测报告。

6.规范6.1检验项目与检验标准6.1.1按照下表内容进行检验，检验结果记录在“进料检验报告”中S 02程序文件 6.2原料外观特征，如下表6.3常见塑胶燃烧特性，如下表6.4 关于塑料粒子的材质及成分，我公司无相关检测设备，不作相关测试，但要求供应商提供相关检测报告，如SGS 检测报告等。

6.5可靠性测试：加工成塑胶部件后的测试项目与测试方法6.5.1外壳韧性强度试验6.5.1.1外壳、内盖或其他塑胶部件注塑成型后，待部件自然冷却后，用弹簧冲击锤在其薄弱部位，连续施加0.5J 的冲击力6次，部件完好无损为合格，不应出现部件有破损、裂纹等。

6.5.1.2用夹具固定好外壳、内盖或其他塑胶部件，并用测试治具固定待部件的另一端测试部位，用推拉力计，施加5KG 的力。

塑料制品检验标准1.目的本规范旨在定义我司塑胶制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品检验与判定的参考依据，同时是模具及塑胶制品采购商对我司品质要求认知的准则。

2.范围本规范适用于本公司生产的所有及外购塑胶制品。

3.职责本规范由品质部和技术部负责制定，品质部负责实施和维护。

4.定义4.1缺陷严重缺陷(CR):发生危险影响产品的安全性能或存在严重潜在的安全隐患以及产品的使用功能丧失等,主要缺陷(MAJ):产品的使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质次要缺陷(MIN):不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。

4.2 塑胶制品外观缺陷4.2.1欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。

4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶。

4.2.3缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。

4.2.4凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。

4.2.5融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。

4.2.6水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。

4.2.7 拉伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。

4.2.8划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。

4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。

4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。

4.2.11异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。

4.2.12斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。

4.2.13油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。

4.2.14烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。

4.2.15断裂———局部材料分离本体。

4.2.16开裂———制件本体可见的裂纹。

4.2.17气泡———透明制品内部形成的中空。

4.2.18色差———实际颜色与标准颜色的差异。

4.2.19修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。

4.4表面等级4.4.1我司均使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。

•目的：规范塑料原材料的检验和试验要求，确保塑料原材料的进货质量。

2 •范围：本规范适用于公司所有外购的塑料原材料的全性能实验和常规检验。

3•内容:
3.1规范制定参照依据：机电产品质量检验之《塑料制品检验》、《汽车塑料应用手册》之《塑料检验方法标准》、等
有关资料及规范
3.2公司进口的各类塑料原材料一直质量稳定，但进货时也须按检验规范第1、2、3、4、5、6条进行检测，必要时
需进行相关冷热性能及机械性能试验。

全性能试验一年进行一次。

3.3国产塑料原材料（或替代进口料）检测，材料送样批准时由供应商提供材料试样（或公司试验产品试件），进行
全性能检验，批准后按规范要求进行常规项检验，塑料原材料检验第1、2、3项由外检进行，性能试验由试验室或委外进行。

7、8条试验每季进行一次，全性能试验一年进行一次。

无法进行或定量检测的项目，可取进口塑料原材料试样为对比样件，进行比对效果检验。

3.4具体规范内容见下表：
塑料原材料检验规范
相关技术文件。

2023年版塑料原材料检验组批与取样规定1. 背景本规定旨在确保2023年版塑料原材料的检验组批与取样工作符合规范，确保产品质量和安全。

2. 定义- 塑料原材料：指用于塑料制品生产的各类合成材料，包括但不限于聚合物、增塑剂、填料等。

- 检验组批：对塑料原材料进行合格性评估，以确定其是否符合相关质量标准和规范。

- 取样：采集塑料原材料的样本，用于进行检验和分析。

3. 检验组批规定- 所有塑料原材料在进入市场前，必须进行检验组批，确保其质量达到标准要求。

- 检验组批工作由专业的检验人员负责，他们必须具备相关的技术知识和经验。

- 检验组批过程中，应按照国家和行业标准进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。

4. 取样规定- 取样工作由指定的取样人员负责，他们必须遵循以下规定进行操作。

- 取样时，应遵循标准的取样方法和工艺，确保采集到的样本代表塑料原材料的整体质量。

- 取样时应注意样本的保存和标识，以防止污染和混淆。

5. 质量控制- 检验组批和取样过程中，应留取足够的样本进行质量控制分析。

- 质量控制分析应在指定的实验室进行，使用合适的仪器和设备进行检测。

- 检验结果应与相关标准进行比对，确保产品的符合性和可靠性。

6. 处罚措施- 对于不符合规定的塑料原材料，相关责任方将面临相应的处罚措施。

- 处罚措施包括但不限于警告、罚款和吊销许可证等。

7. 附则- 本规定自2023年起生效，取代之前的相关规定。

- 相关部门应加强监督，确保本规定的执行和落实。

以上为《2023年版塑料原材料检验组批与取样规定》的主要内容。

详细的操作方法和要求可在相关法规和标准文件中查阅。

根据不同地区和行业的具体情况，还可制定相应的细则和补充规定。

塑胶检验标准
WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
1 目的
为控制塑胶产品的质量，同时为检验人员提供依据，特制定此规范。

2 适用范围
适用于本公司对塑胶物料的检验。

3 职责和权限
IQC 依照此标准执行塑胶物料的外观检验。

QE 负责此文件的编写与升级维护。

4 工作环境及所用设备
检验环境
4.1.1被检验物料距离光源高度在1米左右。

4.1.2人眼距离被检验物料的距离为30cm-40cm
4.1.3 外观检验时间为5s-10s 。

4.1.4光源为白萤日光灯管。

4.1.5如右图：
检测设备: 游标卡尺、直尺、工具显微镜、检验规、高度计、高度尺、针规、R 规、塞规、介
刀、3M 胶纸（600）、2H 铅笔、95%酒精、橡皮、耐酒精测试架、硬度测试仪、耐磨测试架等。

5 定义
材料级别的定义：
5.1.1 A 级材料：指高质量标准，以及制作成高档产品所用的原材料。

检测项目：（1-21项）
5.1.2 B 级材料：指普通质量标准，适用于一般客户所用的原材料。

（如：塑胶、五金、
硅胶等）
检测项目：（1-21项）
5.1.3 C 级材料：包材、纸质材料（如卡通箱/吸塑/EVA/胶袋）
检测项目：（11、17、18、20项）
6 抽样检验标准
A级检验标准：
II： B级检验标准：
III： C级检验标准：
7MM能自然吸住。