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桥式起重机的负荷试验、检验与维修桥式起重机是现代化工业生产中常用的大型起重设备之一，其运行的稳定性和安全性直接关系到生产效率和工人的生命安全。
为了确保桥式起重机的负荷试验、检验与维修工作顺利进行，我们需要了解以下几个方面的知识。
一、负荷试验1.为什么需要负荷试验？负荷试验是对桥式起重机进行性能测试和安全评估的必要工作。
通过负荷试验可以检测出起重机是否符合设计规定的技术参数和要求，以及设备是否存在缺陷和隐患，研究并排除故障点，确保起重机的安全性和可靠性。
2.负荷试验的方法负荷试验有两种方法，一种是动态负荷试验，即在实际工作环境下进行起重操作，在起重前进行额定负荷试验；另一种是静态负荷试验，即在无风的室内平台进行负荷试验。
选择何种方法应视具体情况而定，通常采用两种方法结合的方法，如先进行静态试验，再进行动态试验。
二、检验1.检验前的准备在对桥式起重机进行检验前，应先对设备进行全面的外观检查，发现问题及时处理后再开始内部检查。
将起重机开关和各部分设备的电缆插头和电线连接点进行检查和维护，并将制动系统和限位器等设备进行全面检查和维护。
2.检验方法桥式起重机的检验应按照规定的程序进行，一般包括两种方式：(1) 对起重机的轨道、轮制、合齿轮、制动器、塔台布局等进行外观检查，紧固技术检验，设备定位和检查电气设备。
(2) 对根据规定标准定期检测实施，巡查检修期应进行分析测试。
每次测试将通过检验结果编制检测记录和测试报告。
三、维护1.日常维护日常维护包括定期检查及清洁、润滑、紧固及保养等工作。
对设备在使用过程中发现的故障及时处理，在使用前要检查电气设备的接线和电气参数，保持设备的正常运行状态，提高设备的运行效率和生产效率，延长设备寿命。
2.定期维护定期维护是指对设备按时间、里程等规定周期进行维护和保养。
一般按照起重机制造商规定的保养共性进行维护，对液压油、电线电缆、电动机、制动器等设备进行定期检查和保养。
以上就是桥式起重机的负荷试验、检验与维修的相关介绍，只有做好这三方面的工作，才能保证桥式起重机的正常使用，提高工作效率，保障工人的生命安全。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于各个行业和工程项目中。
由于用于搬运重物，桥式起重机的负荷试验、检验与维修非常重要，它们能够确保起重机的正常运行和安全性。
本文将详细介绍桥式起重机的负荷试验、检验与维修的内容与步骤，希望能够对读者有所帮助。
一、负荷试验负荷试验是验证桥式起重机的承载能力和稳定性的重要步骤。
在进行负荷试验之前，需要进行以下准备工作：1. 检查起重机的各个部件是否完好，如大车、小车、电动机、制动器等，是否存在异常或磨损。
2. 检查起重机的控制系统是否正常工作，包括起升、行走、转动等功能的检查，并进行必要的调整和维护。
3. 清理工作区域，确保没有任何影响试验安全的杂物或障碍物。
完成以上准备工作后，可以进行负荷试验的实际操作：1. 根据设计要求和实际需要，确定试验负荷的重量和位置。
2. 将试验负荷悬挂在合适的位置上，并且确保其牢固可靠。
3. 逐渐增加试验负荷的重量，同时监测起重机的运行情况和承载能力。
4. 在达到设计要求的试验负荷后，保持一段时间，观察起重机的稳定性和可靠性。
5. 再次逐步减少试验负荷的重量，直到完全卸载，同时观察起重机的运行情况和制动性能。
6. 记录试验过程中的相关数据和现象，包括起重机运行情况、试验负荷的重量和位置、制动器的工作情况等。
7. 根据试验结果，评估桥式起重机的承载能力和稳定性是否符合设计要求，并根据需要进行必要的调整和维护。
二、检验与维修在桥式起重机的日常使用中，定期进行检验和维修是非常重要的，可以及时发现和解决起重机的故障和问题，确保其正常运行和安全性。
检验与维修的内容与步骤如下：1. 外观检查：检查起重机的外部是否有明显的损坏或磨损，如钢丝绳、钢板、螺栓等部件的松动、变形或破损。
2. 内部检查：通过打开机器罩，检查起重机的内部部件是否正常工作，如电动机、传动装置、制动器、电器设备等。
3. 起重机的润滑：对起重机的润滑部位进行检查和润滑，保证润滑油的充足和质量。
崇信发电铁路集煤站接卸系统工程桥式起重载荷试验方案中国水电四局崇信发电铁路集煤站接卸系统工程项目部二O一四年三月十日批准:审核:编制:1、工程概况项目名称：崇信发电铁路集煤站接卸系统建筑安装工程建设地点：甘肃省平凉市崇信县铜城乡本工程翻车机室安装有一台电动双梁桥式起重机，其型号为QD20/5-13.5A5，起重机跨距为13.5米，设备自身重量为22.76吨。
设备性能参数见下表：2、编制依据2.1《通用桥式起重机》GB/T14405-1993；2.2《起重机械安装工程施工及验收规范》GB50278-1998；2.3《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996；2.4《起重机试验规范和程序》GB/T5095-1986；2.5《桥式起重机安全检查规程》；2.6《起重机安全规程》GB6067-1985；2.7《吊车轨道联结》G325；2.8 合同文件及设备随机资料。
3、试车前的准备和检验3.1 关闭电源，按图纸尺寸和技术要求检查各固定件连接是否牢固，各传动机械装配是否精确灵活，金属结构是否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况。
3.2 检查起重机的安装架设是否符合安装架设的有关规定，有兆欧表检查电路和所有电气设备的绝缘电阻。
3.3 各润滑点加注润滑油脂。
3.4 保证电气设备工作正常可靠，其中必须特别注意电磁铁、限位开关，安全开关和紧急开关的工作可靠性。
在电动机与运行机构断开的情况下分别驱动大车电机，检查两电动机运转方向是否一致，否则应改变接线相序，使两台电机同相运转。
3.5 采取措施防止在起重机上参加试验的人员触及带电设备。
4、负荷试验4.1 无负荷试运转用手转动各机构的制动轮，使车轮轴或卷筒轴不得有卡住现象，然后分别对大车运行机构、小车运行机构、起升机构空载通电试车，各机构应正常运转，小车运行时，主动轮应在轨道全长上接触，检查各限位开关电否安全可靠。
电缆导电的松紧要适当，能顺利地放缆和收缆。
桥式起重机的检测和验证方法案例桥式起重机是一种常见的工业机械，用于吊起重物。
它的结构复杂，需要严格的检测和验证方法来确保其安全可靠。
本文将介绍一种桥式起重机的检测和验证方法，并结合实际案例进行说明。
一、桥式起重机的结构和工作原理桥式起重机由主梁、支腿、起升机构、行走机构等组成。
主梁是桥式起重机的主体结构，起升机构由电动机、减速器、钢丝绳等组成，可将物体竖直起升。
行走机构由电动机、减速器、轮组等组成，可使桥式起重机在轨道上行驶。
桥式起重机的工作原理是，通过行走机构使其移动到物体上方，然后使用起升机构将物体吊起，最后将物体移动到目的地。
二、桥式起重机检测和验证方法桥式起重机需要经过严格的检测和验证，以确保其安全可靠。
以下是一种可行的检测和验证方法：1.检查主梁和支腿首先检查主梁和支腿是否有裂纹、变形等问题。
在主梁下方放置一张白纸，观察是否有裂纹，用手摸主梁表面检查是否有凹凸不平的地方。
还需检查支腿是否坚固，无松动现象。
2.检查起升机构将起升机构全程升起，检查是否存在异常声响，是否能流畅地升起、降下物体，以及钢丝绳是否有解绳、断绳等问题。
3.检查行走机构将行走机构全程移动，检查是否存在异常声响，是否能流畅地移动。
4.实际操作测试进行一次实际操作测试，检查操作人员是否熟练，操作是否符合规范。
同时还需检查配备的安全设备是否正常工作，如安全绳、限位开关等。
以上是一种桥式起重机的基本检测和验证方法，但实际情况可能还有其他细节需要考虑。
三、桥式起重机检测和验证方法案例下面以一家物流公司为例，介绍桥式起重机的检测和验证方法。
该物流公司拥有一座桥式起重机，用于装卸货物。
为确保桥式起重机的安全可靠，该公司进行了严格的检测和验证。
1.检查主梁和支腿检查发现主梁表面有凹凸不平的地方，可能是由于长期使用导致的磨损。
同时发现支腿固定螺栓存在松动现象。
经过维修后，主梁和支腿得到了修复和加固。
2.检查起升机构测试发现起升机构存在异常声响，疑似减速器存在故障。
目录1. 工程概况............................................... ......1.1工程（系统或设备）概况................................ ......1.2工程量和工期.......................................... ......2. 编制依据............................................... ......3. 作业前的条件和准备..................................... ......3.1技术准备.............................................. ......3.2作业人员.............................................. ......3.3作业工机具............................................ ......3.4材料和设备............................................ ......3.5安全器具.............................................. ......3.6工序交接.............................................. ......3.7其它.................................................. ......4. 作业程序、方法......................................... ......4.1 施工方案.............................................. ......4.2 施工工艺流程.......................................... ......4.3 施工方法及要求........................................ ......5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ......5.1质量目标.............................................. ......5.2 质量通病预防.......................................... ......5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ......5.4 质量标准及要求........................................ ......6. 作业的安全要求和环境条件............................... ......6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ......6.2环境条件.............................................. ......7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................汽机房行车安装及负荷试验作业指导书1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.简要介绍工程规模、建设单位、施工单位；介绍设备名称、型号、生产厂家、参数、主要构成及结构特点1．2工程量和工期1．2．1工程量.描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修模版桥式起重机是一种常见的起重设备，用于搬运和吊装重物。
为了保证其安全可靠的运行，需要进行定期的负荷试验、检验和维修。
下面是桥式起重机负荷试验、检验和维修的模板，详细介绍了各个步骤和注意事项。
一、负荷试验1.准备工作（1）确认起重机的工作状态正常，各个部件无损坏或松动。
（2）检查吊钩、起重机械等配件是否安全可靠。
（3）准备试验器具，包括测力计、试验负荷等。
2.试验步骤（1）确定试验负荷，并按照规定进行标定。
（2）将试验负荷缓慢提升至设定高度，并保持一段时间。
（3）记录试验过程中的各项数据，包括试验负荷、提升高度、起重机的电流、速度等。
（4）观察起重机的运行情况，如有异常情况及时停止试验。
3.试验结果评估（1）根据试验数据和规定的标准，评估起重机的负荷试验结果。
（2）如试验结果符合要求，起重机可以正常使用。
（3）如试验结果不符合要求，需要进行维修和调整。
二、检验工作1.日常检查（1）定期检查起重机各个部位的连接是否牢固。
（2）检查起重机电气系统是否正常，如有异常需要检修。
（3）检查润滑系统是否正常，如有异常及时添加润滑剂或更换零部件。
2.定期检验（1）按照规定的时间间隔，进行起重机的定期检验。
（2）检查起重机的各项功能是否正常，如制动器、限位器等。
（3）检查吊钩、钢丝绳等关键部位的磨损情况，如有需要及时更换。
3.故障排查（1）如果起重机运行过程中出现故障，需要及时排除。
（2）根据故障现象，进行有针对性的检查和维修，保证起重机能正常运行。
三、维修工作1.故障维修（1）出现故障时，首先需要停止起重机的运行，以防止进一步损坏。
（2）根据故障现象，进行检修和维修，包括更换损坏的零部件、调整各项参数等。
2.预防性维修（1）定期对起重机进行预防性维修，以延长其使用寿命。
（2）根据起重机的使用情况，制定合理的维修计划，并按照计划进行维修。
3.保养工作（1）定期进行起重机的保养工作，包括清洁、润滑、防锈等。
起重机调试及负荷试验程序一、桥式起重机试验的流程目测检查→空载试验→合格试验→静载试验→动载试验→（并车试验）。
二、试验程序说明1、目测检查目测检查主要目的是检查、验证所有重要部件的规格和（或）状态是否满足设计要求。
（1）检查出厂部件（主要指外购件）是否具有合格证，检查实物的技术参数是否与说明书相符。
（2）检查所有机械部件、连接部件，各种保护装置及润滑系统等的安装、注油情况应符合要求。
（3）检查钢丝绳绳端的固定，固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确。
（4）检查滑线、电机及其它电器设备的接线是否正确，是否有松动现象。
（5）检查起升机构两电动机的转向是否正确和同步。
（6）检查运行机构的电动机转向是否正确和同步。
（7）用手转动各机构得制动轮，使最后一根传动轴（如车轮轴、卷筒轴）回转一周，无卡阻现象。
（8）检查电气控制元件转动部分应灵活可靠。
（9）引入控制电源进行各机构控制屏进行模拟试运转（电动机不转，接通控制电源，控制操作），操作试验动作是否正确灵活。
（10）检查所有电气设备在正常情况下，不带电的金属外壳或支架是否按有关电气规程可靠接地，检查起重机轨道是否接地，并是否重复接地。
检查滑触器是否可靠接地。
2、空载试验（1）分别开动各机构，检查传动系统、控制系统和安全装置动作的灵活性、准确性和可靠性。
（2）起升机构正反转，空运转各半小时，检查操作手柄的操作方向与起重机各机构的运转方向是否一致；检查电动机的运行是否平稳，三相电流是否平衡；检查制动器动作是否灵活，有必要进行适当调整；检查钢丝绳是否缠绕正确，且无异常振动和躁声；检查电气设备是否正常，电气设备应无异常发热现象，控制器的触头应无烧灼现象；检查限位开关、保护装置、联锁装置及继电保护元件动作是否正确可靠；检查各润滑油路是否畅通，轴承温度是否正常，且不得超过70℃。
（3）小车运行机构沿桥架全行程往返三次，检查操作手柄的操作方向与起重机各机构的运转方向是否一致；检查电动机的运行是否平稳，三相电流是否平衡；检查制动器动作是否灵活，有必要进行适当调整；检查各机构是否正常运转。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修是保证起重机安全可靠运行的重要环节，本文将详细讨论这三个方面的内容。
一、桥式起重机的负荷试验负荷试验是对桥式起重机的负载能力进行验证的过程。
试验前需要对起重机的结构、吊具、电气和机械传动系统进行全面检查，确保起重机的各项功能和部件正常工作。
试验时，首先应密切配合与起重机无关的设备和人员，确保试验场地的安全。
其次，应根据起重机的设计要求设置试验负荷，并按照制定的试验方案进行操作。
试验中应记录各项数据，包括起重机的工作状态、试验负荷的大小以及试验过程中产生的任何异常情况。
试验结束后，应进行对试验结果的分析和评估，如果起重机的负载能力满足设计要求，则试验合格，否则需要根据试验结果进行相应的调整和改进。
二、桥式起重机的检验桥式起重机的检验是对起重机的各项功能和部件进行检查和评估的过程。
检验的目的是确保起重机的各项技术指标符合国家标准和安全要求。
检验时，需参考起重机的制造商提供的技术文件和操作手册，对吊机的结构、电气系统、传动系统、润滑系统、冷却系统等进行逐项检查。
检验的重点包括各项安全保护装置是否完好可用、各项传动系统是否正常工作、电气系统是否符合标准要求等。
同时，还需对吊具和钢丝绳进行检查，确保其使用寿命和安全性能。
检验结束后，应对检验结果进行总结和评估，如发现任何不合格的地方，则需要及时进行维修和改进。
三、桥式起重机的维修桥式起重机的维修是通过对故障部件或设备进行修理和更换，以保持起重机的正常运行状态。
维修工作需由专业人员进行，并按照相关标准和操作规程进行操作。
维修时，首先需对故障进行准确定位，并确定相应的维修方案。
维修过程中，要严格按照技术文件和操作手册的要求进行操作，确保维修质量。
维修后，还需进行相应的试验和检验，确保维修效果符合要求。
维修过程中，要注意保护环境，确保维修安全。
综上所述，桥式起重机的负荷试验、检验与维修是确保起重机安全可靠运行的重要环节。
通过进行负荷试验，可以验证起重机的负载能力是否符合设计要求；通过进行检验，可以确保起重机各项功能和部件的正常工作；通过进行维修，可以修理和更换故障部件，保持起重机的正常运行状态。
起重机载重试验报告一、概述本方案为xx发电厂汽机房100t和循泵房50t起重机的载重试验方案，其设备有：4、保护接地或接零良好。
5、电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电气设备经检查和调试完毕，校验合格。
6、安全保护装置经模拟试验和调整完毕，校验合格。
声光信号装置显示正确、清晰可靠。
A、无负荷载重试验应符合下列要求：1、操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向，应符合要求。
2、分别开动各机构的电动机，运转应正常。
3、各安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠。
4、5、6、7、B、1、2、C、12、电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。
三、起重机载重试验前，应按下列要求进行准备和检查：1、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。
2、钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。
3、各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的要求。
4、盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。
5、检查起重机的安装架设是否符合安装架设的有关规定。
1、2、振动与冲击现象。
3、起重机沿大车轨道全长、小车沿小车轨道全长各往返运行3次以上，检查桥式起重机和小车的运行情况，并对异常情况进行调整。
起重机主动小车轮应在轨道全长上接触，主、从动轮与轨道的间隙不超过1mm，间隙长度范围不大于1m，有间隙区间累计长度不超过2m。
4、起升机构在起升范围内以各档速度无负荷运转数次，检查起升和下降情况。
5、进行各种开关的试验。
主要所括吊具上下限位开关，舱口盖和栏杆门上的开关，大小车运行终点开关，操纵室紧急停开关等。
空负荷试运时，应符合下列要求：1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；2、3、。
4、5、6、1、2、3、a、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载载重试验不应少于三次，应无异常现象。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本桥式起重机是一种用于起重和搬运重物的重型机械设备。
为了确保其安全可靠地运行，需要进行负荷试验、检验和维修。
本文将介绍桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本。
一、负荷试验1. 负荷试验目的负荷试验是为了验证桥式起重机的工作能力和安全性能，确保起重机满足设计要求。
2. 负荷试验方法（1）静载试验：以静止状态下的负载进行试验，测量各关键部位的变形和应力情况。
（2）动载试验：以工作状态下的负载进行试验，测试起重机的运行平稳性和动力性能。
3. 负荷试验程序（1）准备工作：检查起重机各部位的连接是否牢固，电器系统是否正常。
（2）试验前检查：检查起重机的各项功能是否正常，检测机械传动部分是否灵活。
（3）试验操作：按照设计要求，逐步增加负载，记录各项参数的变化情况。
（4）试验结果分析：根据试验结果评估起重机的工作能力和安全性能。
二、检验1. 检验目的检验是为了发现和排除起重机可能存在的隐患，确保其正常工作和安全可靠。
2. 检验内容（1）外观检验：检查起重机的外观是否完好，是否存在裂纹、变形等缺陷。
（2）运行检验：测试起重机的各项功能是否正常，如起升、行走、转弯等。
（3）安全装置检验：检测起重机的安全装置是否灵敏可靠。
（4）电器系统检验：检查起重机的电器系统是否正常工作。
3. 检验方式（1）现场检验：对起重机进行全面检查和测试。
（2）抽样检验：对起重机进行部分检查和测试。
三、维修1. 维修目的维修是为了修复起重机的故障，保证其正常运行。
2. 维修分类（1）计划性维修：根据起重机的使用情况和维修手册的要求，有计划地对起重机进行维护和检修。
（2）故障维修：当起重机发生故障时，及时排除故障，修复设备。
3. 维修步骤（1）故障诊断：根据起重机的故障表现和报警信息，确定故障原因。
（2）故障排除：根据故障原因，采取相应的修理措施，修复起重机。
（3）维修验证：对修理后的起重机进行试验和检验，确保故障已经排除。
2023年桥式起重机的负荷试验、检验与维修引言：桥式起重机是一种重要的起重设备，广泛应用于工业生产中的货物装卸、搬运和堆垛等作业。
为了确保桥式起重机的安全运行，需要进行定期的负荷试验、检验和维修。
本文将从负荷试验、检验和维修三个方面来探讨2023年桥式起重机的相关内容。
一、桥式起重机负荷试验1.1 负荷试验的目的负荷试验是检验起重机的主要手段之一，通过对起重机进行负荷试验，可以验证其承载能力、运行稳定性和安全性能，确保其符合相关标准要求。
1.2 负荷试验的要求根据国家标准和相关规定，桥式起重机的负荷试验应在制造厂进行，试验前需制定详细试验方案，并做好试验记录。
负荷试验的具体要求包括：（1）试验负荷应逐渐增加，直至达到额定起重量的110%；（2）试验过程中，应注意检查各部件是否有异常现象，并及时处理；（3）试验结束后，应对试验数据进行分析和评估，确保桥式起重机的安全运行。
二、桥式起重机的检验2.1 检验的目的桥式起重机的检验是对其机械、电气、液压等部分进行全面检查，确保其各项技术指标和安全性能符合规定要求。
2.2 检验的内容桥式起重机的检验内容包括：（1）结构部分的检查，包括主梁、轨道、支座等是否有裂纹、变形等问题；（2）机械部分的检查，包括传动机构、制动器、减速器等是否正常工作；（3）电气部分的检查，包括电机、控制系统、安全保护装置等是否正常运行；（4）液压部分的检查，包括液压油管路、阀门、油缸等是否有漏油、松动等问题。
2.3 检验的流程桥式起重机的检验流程包括以下几个步骤：（1）制定检验计划和方案，明确检验的内容和方法；（2）按照检验计划进行检查和测试；（3）对检查和测试结果进行分析和评估；（4）整理检验报告，记录检查和测试的结果和结论。
三、桥式起重机的维修3.1 维修的目的桥式起重机的维修是为了保障其正常运行和延长使用寿命，通过定期维护和故障处理，保持其良好的工作状态。
3.2 维修的内容桥式起重机的维修内容包括：（1）定期保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等工作；（2）故障排除，包括检修电气设备、更换磨损部件等；（3）更换老化部件，包括电缆、轮胎、钢丝绳等；（4）对重要部件的定期检查，包括齿轮、传动装置等。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修桥式起重机是一种广泛应用于工业生产和建筑施工中的起重设备。
为了确保桥式起重机的安全和正常运行，需要进行负荷试验、检验和维修。
本文将分别介绍桥式起重机的负荷试验、检验和维修三个方面的内容。
一、桥式起重机的负荷试验桥式起重机的负荷试验是保证其工作可靠性的重要环节。
其目的是验证桥式起重机的能力和性能，以确保其在工作状态下能够承受额定负荷，同时满足相关标准和规定。
1. 负荷试验的准备工作在进行负荷试验之前，需要进行以下准备工作：（1）检查桥式起重机的主要部件，如大梁、小车、大车、钢丝绳等，确保其完好无损；（2）检查各部位的润滑和液压系统，确保其正常工作；（3）根据桥式起重机的额定负荷，选择相应的试验负荷；（4）制定试验方案和试验计划。
2. 负荷试验的进行（1）进行静载试验，即将试验负荷悬挂在起重机上，观察和记录其变形和位移情况；（2）进行动态试验，即将试验负荷进行起升、运行等动作，观察和记录其振动和噪声情况；（3）根据试验结果，评估桥式起重机的工作状态和负荷承载能力，确保其满足相关要求。
二、桥式起重机的检验桥式起重机的检验是保证其安全和可靠性的重要手段。
根据国家标准和相关规定，对桥式起重机进行定期检验，并记录检验结果，以判断其是否符合安全和设计要求。
1. 定期检验（1）按照相关规定，对桥式起重机进行定期检验，一般为每年一次或根据使用情况调整；（2）检查起重机的各个部位，包括钢丝绳、齿轮、传动装置等，确保其安全可靠；（3）检查液压系统和电气系统，在线路和连接处进行绝缘测试，确保其正常工作。
2. 特种检验对于特殊场合和特殊工况下使用的桥式起重机，需要进行特种检验，如高温环境下的起重机、爆炸危险区域内的起重机等。
特种检验需要根据具体情况制定相应的检验标准和方法。
三、桥式起重机的维修桥式起重机在使用过程中，由于长时间和重负荷的工作，可能产生各种故障和损坏，需要及时维修。
1.故障排除对于桥式起重机的故障，可以通过以下方法进行排除：（1）根据故障现象和报警信息，确定故障的部位和原因；（2）根据故障的性质，选择相应的维修方法和工具；（3）及时更换损坏的零部件，并做好相关记录。
汽机房行车安装、负荷试验作业指导书要点l.工程概况1.1工程（系统或设备）概况主要介绍工程名称、设备名称、型号、生产厂家、参数、主要设备构成及结构特点、主要系统、布置方式。
1.2工程量和工期1．2．1工程量1．2．2施工工期施工工期一般为天2. 编制依据.列出与行车相关的所有设计图纸，厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范。
表格如下。
3．作业前条件和准备:3.1技术准备厂家资料齐全图纸会审完毕，会审提出问题已解决制定技术和安全措施，并交底双方签字3.2作业人员3.2.2 作业人员职责分工和权限：3．3所需工机具和仪器仪表的规格及准确度注:以上所列工机具均需在使用有效期范围内方可使用.3．4材料和设备施工用消耗性材料准备齐全（煤油、汽油、砂轮片、钢丝等）3．5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全，用具齐全，消防器具齐全安全防护设施布置完好3.6工序交接3．6．1天车轨道已经交安3.7其它4. 作业程序、方法和内容4.1 作业程序施工流程以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整4.2作业方法和内容5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1质量目标1）分项工程验收合格率达100%；2）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作5．2．2质量通病及预防（见下表）5.3作业过程中控制点的设置R—记录确认点 H——停工待检点 S——连续监视监护 W--见证点5.4质量标准及要求主要执行如下标准：注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录6.2环境条件7．附录:7．1监理要点：R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表工程名称：**工程施工项目：汽机房天车检修及安装共4页第1页第0 页共18 页第1页共12 页AH-ZW02-001施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表工程名称：**工程施工项目：汽机房天车检修及安装共4页第2页第2页共12 页第3页共12 页第4页共12 页环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分)—-起重部分16起重与运输16。
1一般注意事项16。
1。
1对重大起重作业方案以及起重工作所采用起重设备的技术规程、标准，应在施工组织设计中明确规定。
16.1.2须经过安装、试车、运行的起重设备及其电力、照明、取暖等接线,行驶轨道或路面、路基的状况及号志的设置等一切有关部分，均应由有关的专门技术人员进行检查和试验，出具书面证明确认设备安全可靠后，方可投入使用。
16。
1。
3对起重设备的停置、燃料或附属材料的存放等一切有关环境及措施，应事先予以查验或提出规定要求,以确保安全.16。
1.4起重设备的操作人员和指挥人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关案值规程考试合格、取得合格证后方可独立上岗作业，其合格证种类应与所操作(指挥)的起重机类型相符合。
起重设备作业人员在作业中应当严格执行起重设备的操作规程和有关的安全规章制度。
16。
1。
5起重设备、吊索具和其他起重工具的工作负荷，不准超过铭牌规定。
在特殊情况下，如必须超铭牌使用时，应经过计算和试验，并经本单位分管生产的领导（总工程师）批准.因历史原因,没有制造厂铭牌的各种起重机具，应经查算,并做荷重试验后，方准使用。
购置起重设备,应按国家有关生产许可管理制度,从获得相应资质的企业中选购。
16.1。
6一切重大物件的起重、搬运工作应由有经验的专人负责，作业前应向参加工作的全体人员进行技术交底,使全体人员均熟悉起重搬运方案和安全措施.起重搬运时只能由一人指挥，必要时可设置中间指挥人员传递信号。
起重指挥信号应规范。
16.1.7凡属下列情况之一者,应制订专门的安全技术措施，经本单位分管生产的领导(总工程师）批准，作业时应有技术负责人在场指导，否则不准施工。
16。
1.7。
1重量达到起重设备额定负荷的90％及以上.16。
1。
7.2两台及以上起重设备抬吊同一物件。
16.1。
7.3起吊重要设备、精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。
编写内容一、工程概况二、编制依据三、施工机具、劳动力安排四、行车吊装技术措施五、负荷试验技术措施六、安全措施一、工程概况：xxxxxxx热电联产项目。
装设二台25MW高压、单缸、单抽、冷凝式供热机组，配置一台30/5T电动双梁桥式起重机，轨顶标高17米，跨度19.5米。
主要工作量如下：行车及操作室组合、吊装、穿钢丝绳、负荷试验等。
二、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL/5031-942.2 制造厂图纸2.3 设计院图纸2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-95三、施工机具、劳动力安排3.1 施工现场采用50T履带吊进行组装，200T履带吊进行吊装。
3.2 劳动力如下：安装工 10人起重工 4人电焊工 2人火焊工 2人电工 1人四、组合吊装技术措施4.1 轨道安装：4.1.1混凝土表面无裂纹，露筋、蜂窝等缺陷并已达到设计强度，行车梁表面平整，水平高低差不超过10MM。
4.1.2使用对穿螺杆固定于行车梁上，并使用调节螺母调节垫板，使各点在同一标高，全程高点与最低点误差≯10MM，两轨在同一端面标高差≯10MM。
4.1.3清理行车梁表面松散物，并用细钢丝在A、B排梁上各拉一条轨道中心线，两条中心线应保持平行，其垂直距离与行车跨距相符，误差≯3MM。
4.1.4轨道纵向不平度≯3MM/M，纵向中心线与设计基准线偏差≯3MM/M。
4.1.5两轨接头处横向错口≯1MM，高低差≯1MM，两轨接头间隙一般保持4—6MM，误差不超过1MM。
4.1.6阻进器根部外露件与轨道应有50MM间隙。
4.1.7 阻进器与行车缓冲器接触处标高应吻合，左右应同时接触，若有偏差应用橡胶板调节，保证阻进器与定位轴线偏差≯4MM。
4.1.8轨道、阻进器上所有螺栓应加弹簧垫片；轨道安装应经验收合格方可进行二次浇灌。
4.2 行车组合吊装4.2.1由于行车吊装需要，汽机房扩建端8—10柱间B排至汽机基础间的平台需缓做，扩建端的抗风柱应缓做。
