混凝土配料机操作指导书

混凝土配料机安全操作规程范文混凝土配料机是建筑施工中使用较多的设备之一，在操作过程中需要严格遵守安全操作规程，以保障操作人员和设备的安全。

下面是一份混凝土配料机安全操作规程的范文，供参考。

一、总则1. 本规程的目的是保证混凝土配料机的安全操作，防止事故的发生，保护人员和设备的安全。

2. 本规程适用于混凝土配料机的操作人员，必须严格遵守规定，确保操作安全。

二、岗前准备1. 操作人员应事先了解混凝土配料机的结构、工作原理和操作要点，熟悉机器的各个控制部件及其功能。

2. 检查混凝土配料机的各个部位是否完好，无松动、缺损或漏油现象，如发现异常情况应及时上报维修。

3. 准备好操作所需的工具和材料，保持操作场地整洁，避免堆放杂物、防止滑倒。

三、操作规程1. 操作人员应按照机器的启动和停止顺序进行操作，严禁随意操作或强行启动或停止机器。

2. 在操作过程中，应注意观察机器的运行状态，如发现异常情况如异常声音或震动，应立即停机检查。

3. 操作人员应按照混凝土配料机的使用要求，正确调整和控制料斗、搅拌装置和卸料装置等工作部位的参数和操作，确保混凝土品质。

4. 操作人员应使用专用工具进行操作，严禁用手或其他物品触碰机器的运动部位。

5. 操作人员在操作过程中应保持注意力集中，不得与他人闲聊、嬉戏，严禁饮酒、吸烟或使用手机等干扰安全的行为。

四、事故应急处理1. 如发生意外事故，操作人员应立即停止机器，切断电源，并立即向有关人员报告事故情况，采取相应的救援措施。

2. 在事故处理过程中，操作人员应听从指挥，配合救援工作，确保人员的安全。

五、安全防护1. 操作人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，避免意外伤害。

2. 在操作过程中，应使用防护眼镜、防尘口罩等，以防止灰尘、异物对眼睛、呼吸道的伤害。

3. 不得将手、脚或其他身体部位伸入机器的运动部位，必要时应使用专用工具进行操作。

4. 禁止在混凝土配料机的周围存放易燃、易爆物品，保持操作场地的安全。

混凝土配料机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前的准备工作：1、开机前检查电气部分的接线是否正确牢靠，电气箱外壳是否牢靠接地。

二、工作中的注意事项：2、在运行中随时检查各运转部分是否运转正常、输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排除。

3、各活动部位应加注黄油，皮带辊每年拆下加油一次。

4、防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，保证石子质量，以免损伤输送带。

5、要经常检查称量斗是否活动自如：传感器、传感器电缆线是否出现问题；称量斗杠杆处是否有石子塞住等影响称量精度的情况。

6、配料控制仪必须专人操作，操作前要认真学习使用说明书，经培训合格后，方可上岗。

7、要经常注意秤的准确性。

应该在每隔一段时间（一天或几天）用水泥或人（已知重量），来校对秤是否准确。

8、在任何起动配料前，应该保证料斗内为空。

若不空，可先将方式转向手动，用手动卸料按钮将料斗内物料卸空。

9、当确定配料控制仪属于过冲量（落差）方面问题时，可重新加载一次配方（FOO）（注：加载配方完毕，应查看一下每种物料的设定值是否正确）。

在此操作后的首次配料过程中，每种配料中间将停下来，自动进行过冲量测定。

10、当发现配料不准，要及时停下来进行检修。

11、为了保障配料控制仪的安全，在大风雨、打雷等恶劣气候条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与配料控制仪之间的连线。

12、电源电压波动必须小于±5%。

13、在对机器进行检修时，必须停机并切断总电源。

14、配料控制仪应安装在避免太阳直射、雨淋、并保持干燥的地方。

四、维护保养1、例行保养作业项目：⑴检查衡器，看是否有卡死现象；⑵检查承重台面，要求能自由摆动，并保持干净，检查输送带的工作状况；⑶紧固各个部位的螺栓；⑷工作后注意清洁机身。

2、定期保养项目（周期：480 小时）：⑴给指定部位加润滑脂；⑵检修衡器；⑶检查输送传动带破损情况，破损严重时，应予以更换；⑷检查料斗，如有损坏，应予以修整。

PL1200混凝土配料机使用说明书目录1、产品用途及特点 (1)2、主要技术参数 (1)3、结构组成与工作原理 (1)4、安装与调试 (2)5、配料系统设置 (3)6、操作维护规程及注意事项 (3)7、常见故障及排除方法 (4)1.产品用途及特点PL1200混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。

它可根据用户设定的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等三种以上物料的配料程序。

该产品依照GB10172《混凝土搅拌站技术条件》中配料系统的技术标准设计。

整机具有称量准确，配料精度高，速度快，控制功能强等特。

该产品采用电子称量，能自动进行动态零位跟踪及过冲量的自动测定和修正；数字显示，有主辅两个LED 数码显示窗，实时显示每种配料的重量和配料的累计重量；能方便的进行10种配方的保存和提取以及自动保存当前使用配方；具有完善的保护和故障诊断功能，有线遥控操作。

并且采用了分布式计算机控制，可以构成更大的控制系统。

PL1200混凝土配料机与相应的混凝土搅拌机组合，可组成各种不同形式、不同规格的组合式搅拌站，而造价仅为同规格搅拌站的1/2-1/3，且移动、安装十分方便，是生产高质量混凝土的理想设备。

PL1200混凝土配料机与双向输送皮带机配套，可供两台搅拌机配料，达到极佳的经济效果。

2.主要技术参数称量斗公称容积： 1.5m3储料斗容积：2×2.5m3生产率：60m3/h配料精度：±2%检定分度值： 2.0kg准确度等级：IIII最大称量值：2000kg可配骨料种数：3种上料高度：2300mm皮带机带速： 1.25m/s总功率：16（4×4）kw整机质量：4200kg外形尺寸：（长×宽×高）9200×2200×3000mm3.结构组成与工作原理3.1结构组成PL1200混凝土配料机由给料系统、称量系统、和微机控制系统三大部分组成。

整体结构见整机示意图。

混凝土配料机安全技术操作规程一、安全操作规程1.混凝土配料机的底座要放置平稳，并且底座与地面之间要设有适当的支撑垫。

机器在使用过程中要固定好，以防止其意外移动。

2.打开混凝土配料机前，必须检查设备的电源线是否完好，设备内部是否有异物，并进行通风检查。

确保电源稳定后，再进行操作。

4.在操作混凝土配料机时，必须按照机器的使用说明书进行操作，并遵守操作规定。

不得在不了解操作规程的情况下盲目操作。

5.混凝土配料机在工作时，不得将手、脚等身体部分伸入搅拌筒内。

同时，也不得进行机器的调试和维修，以免引发事故。

6.当需要对混凝土进行搅拌时，应将控制操作柄放在中间位置，并将混凝土入料斗放置在合适的位置，以避免意外发生。

7.混凝土配料机在工作时，要随时注意机器的运行状态，如有异常声音、异味、振动等，应立即停机检修，确保安全。

9.在操作混凝土配料机时，要特别注意电气控制箱的使用安全。

禁止随意拔插电源线和接线端子，以免发生电击事故。

10.当工作完成或需要停机休息时，应首先将电源关闭，并检查机器的各部位是否清洁干净，防止杂物残留影响下次的使用。

二、安全事项1.在使用混凝土配料机时，应远离边缘和周围的障碍物，以保证安全空间。

2.当机器运转时，禁止用手或其他物品接触旋转部位，以免发生伤害。

3.在操作混凝土配料机时，禁止随意变更设备的工作参数，避免超载工作。

4.严禁将异物投入混凝土配料机，以免影响设备的正常工作，同时也会增加安全隐患。

5.在长时间连续工作后，混凝土配料机要进行冷却，确保设备处于良好的工作状态。

6.在进行混凝土配料机的清洁和维修时，必须先关机，并确认设备停止运转后才能进行操作。

7.混凝土配料机的周围必须保持干燥，防止发生漏电和引发意外事故。

混凝土配料机安全操作规程模版一、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过相关安全培训，了解混凝土配料机的结构、性能、操作原理和注意事项，并具备相关操作证书。

2. 在操作过程中，操作人员应穿着符合要求的工作服和安全鞋，并佩戴好安全帽、口罩、防护眼镜和手套等个人防护装备。

3. 混凝土配料机的周围应保持干燥整洁，无杂物和障碍物。

机器底座应平稳，无晃动。

4. 操作前应检查混凝土配料机的电气系统、液压系统、传动系统和控制系统等是否正常运转，工作部位的各项指示灯是否亮起。

5. 检查混凝土原料的质量，确保符合生产要求。

二、操作过程中的安全注意事项1. 在操作混凝土配料机时，严禁戴手套擅自伸手入机器内部，操作人员必须保持警觉，随时注意机器运转情况。

如有异常，应及时停机检修。

2. 操作过程中，严禁将手指、头发等部位靠近旋转或移动的零部件，以免发生夹伤或拉伤事故。

尤其是在清理料槽或调整机械部件时，要特别小心。

3. 如需调整混凝土配料机的参数，应在停机状态下进行，且必须按照操作说明书中的要求进行操作。

严禁擅自调整未经许可的参数，以免引起设备故障或安全事故。

4. 操作人员在进行机械维修或清理之前，必须先切断电源，并将配料机的开关置于“关”位，待设备停止运转后，方可进行后续工作。

5. 混凝土配料机运转时，应保持操作人员与机器保持一定的安全距离，严禁靠近摩擦部位。

机器停止后，应等待其完全停止后再离开工作区域。

6. 在作业过程中，如发现设备有任何异常声音、异味或漏液等情况，应立即停机检查，并报告相关负责人处理。

7. 操作人员在作业结束时，应切断电源，清理车间工作环境，归位工具，并将工作区域清理干净，确保安全。

三、事故应急处理1. 发生设备故障或操作错误时，应立即切断电源，并通知有关负责人和技术人员进行维修和处理。

2. 如发生设备故障导致混凝土配料机无法正常停机，应立即按照应急停机程序进行操作，以确保人员和设备的安全。

3. 在处理事故和故障时，应根据实际情况采取适当的应急救援措施，并及时报告有关部门，保持通畅的沟通和信息传递。

混凝土配料机安全操作规程
混凝土配料机是一种用于配制混凝土的机械设备，其主要功能是将水泥、砂、石头、水等配料混合在一起，形成符合一定标准的混凝土，以满足各种建筑工程的需求。

然而，由于混凝土配料机操作时涉及到高温、高压、震动等危险因素，因此必须遵循相关的操作规程，保证人身安全和设备稳定运行。

一、操作前的准备
1. 熟悉设备结构和性能，并严格按照说明书进行安装和调试；
2. 检查机器所在的地面是否平稳牢固，确保设备不会晃动或倾斜；
3. 检查机器内部的水泵、电机、减速器、皮带与链条等零部件是否正常，如有异常，必须先进行修理或更换。

二、操作中的安全原则
1. 严格按照操作程序进行操作，并确保设备无异常；
2. 操作时应戴防护手套、口罩、防尘眼镜等个人防护用品；
3. 在操作过程中，不得向混凝土配料机内添加过多的原材料，否则会导致机器负载过重，影响设备寿命，更可能引起意外事故；
4. 在组装过程中，组合不良会造成机器振动过大，从而导致设备故障和人员伤害；
5. 不得在机器外部放置物品，避免碰撞影响机器运行或造成伤害。

三、操作后的维护
1. 在使用过程中，注意积累混凝土所产生的各种杂物，防止对设备产生危害；
2. 定期做好巡检和定期维修工作，确保机器内部零部件的正常磨损程度，并及时更换需要更换的零件；
3. 在设备运输和存储过程中，应注意避免气候变化、潮湿、温度过高或过低等因素对设备造成的影响。

以上就是混凝土配料机安全操作规程的详细内容。

在正常使用混凝土配料机的过程中，在保证自身安全的前提下，严格按照相关规程进行操作，积极做好机器的维护和保养，才能更好地保证机器的正常运行，提高工作效率，确保施工进度及质量的可靠性。

PLD配料机使用操作规程1. 引言PLD配料机是一种用于混凝土配料的自动化设备，具备高效、准确、稳定的配料能力。

本文档旨在指导用户正确使用PLD配料机，保证操作安全和配料质量。

2. 设备概述2.1 设备结构PLD配料机由卸料机、配料机和计量系统组成。

卸料机用于将各种骨料从仓储系统中取出，配料机用于将骨料按比例混合，计量系统用于准确计量骨料和水泥等材料。

2.2 设备特点•自动化控制，减少人工操作。

•配料精确，减少材料浪费。

•配备计量系统，确保配料比例准确。

3. 操作步骤3.1 操作准备1.确保PLD配料机安装在坚固平稳的地面上。

2.检查电源是否正常接通，并确保电压符合要求。

3.检查配料机内的杂质，保持清洁。

4.确保水泥仓储系统中有足够的水泥。

3.2 启动设备1.打开电源总开关，并按下启动按钮，待设备运行稳定后方可进行下一步操作。

3.3 设置配料比例1.打开计量系统面板，根据待配料的比例要求，设置水泥和骨料的配料比例。

2.确保设置的比例准确无误。

3.4 开始配料操作1.打开卸料机仓门，将骨料导入配料机中。

2.配料机会根据设置的配料比例进行骨料的混合。

3.等待配料完成后，关闭卸料机仓门。

3.5 配料质量检查1.取出一部分配料样品，进行质量检查。

2.检查混凝土配料的比例是否符合要求。

3.如果配料质量不符合要求，需要调整配料比例或修复设备。

3.6 关闭设备1.停止PLD配料机的运行。

2.关闭电源总开关。

4. 安全注意事项1.在操作PLD配料机时，应严格遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的人身安全。

2.在设备维护和保养过程中，必须将设备断电，并进行相关的安全防护工作。

3.当设备出现异常情况时，应及时停机检查，并排除故障后方可继续使用。

4.禁止将任何非配料材料投入PLD配料机中，以免造成设备故障或配料质量不稳定。

5. 维护保养1.对PLD配料机进行定期保养，确保设备运行稳定。

2.清洁配料机的各个部位，防止杂质堆积影响使用效果。

混凝土配料机技术操作规程1.设备的适用范围配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动搅拌设备，它可根据用户设计的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等3—4种物料的配料程序，该机还具有水电、交通建设采用的裹砂法配料功能，可用于建筑工地和预制厂。

2.操作人员资格的要求该机的操作人员必须经过专业培训，熟悉配料机及其混凝土的配料比例特性，并要求定人、定机操作。

3.主产设备对工作环境的要求：该机的安装工作要根据使用说明书的要求并结合现场的实际清况进行，电器箱要可靠接地，电器箱及主机部分搭设防雨、防尘设备。

4.设备的操作程序：4．1起动步骤4．1．1接通主电源4．1．2按下启动按钮，直到显示零为止4．1．3将空气开关搬到 O N位置4．2自动配料操作4.2.1按下配料按钮，配料机开始工作，按下1、2、3的设定值自动完成三种物料的配料，其间将相应的指示灯显示各给料机工作状态，配料完成后等待出料。

4.2.2按下料按钮，出料皮带机工作，放完料后自动停止，并开始第二个循环的配料，如此循环。

4．2．3在配料过程中如需要暂时停止当时的工作时，按下暂停按钮。

需要恢复时按下配料按钮。

在任何情况下，如需要强制放出料斗内的物料，按下强制放料按钮，再次按下并使该按钮弹起时强制放料停止。

4．3停机操作在等待出料状态下或在放料完成或未开始时，按下暂停按钮。

将空气开关搬到0 F F住置，按启动健关闭仪表，切断总电源。

5、设备过程参数及产品特性的控制和监视方法5．1生产率： 48立方米／小时(干料);称料斗容量： 0.8立方米或1.6立方米；储料斗容量： 1.5立方米；可配料种类： 3种；配料精度：正负1％。

5.2产品特性控制及监视方法：5.2.1混凝土的塌落度每班抽查一次，并作记录；每班做一组混凝土强度试块，对试块进行强度试验，并记录结果。

6.监督和检验的规定：天津市计量管理单位每年对本设备检测一次，并有检测记录。

7.定期检测准确定和变异性的规定：7.1计量局检测一年一次，并有记录；7.2每改变配合比一次，修正一次落差值，并有记录。

1. 接到《生产通知单》和《开盘鉴定单》后，仔细确认数量、生产配方、生产工地，然后打开对讲机，开放空调，
开启空压机，启动水泵，并检查水泵上水情况，确认设备可以开机生产。

2. 打开电脑电源，开控制台操作锁，打开控制台总电源，使各仪表，各指示灯接通电源。

3. 检查各仪表的零位，如果零位非空，手动归零。

4. 启动搅拌机，启动上料带，检查主机和上料带电流表的读数，确认主机和上料带启动无误后，调
出工作软件主界面，检查落料顺序和搅拌时间设置：
5. 按试验室下达的混凝土生产配合比或调用配合比指令，在试验室技术员的指导下输入或调用配合比、工程名称
等资料信息。

6. 打印出输入或调出的生产配方，经技术员现场核对签名后，打开生产菜单，调用相应的工作序号, 输入生产方数、
等生产数据，然后将控制台的自动配料、自动卸料，自动开关门按钮按下并自锁, 启动生产。

7. 生产中各中原材料的称量误差应控制在下表范围内（表二）:
8. 若称量误差超出上述范围时，将自动方式转为手动方式
若不足，则手动补齐；
若超出，则按相同增加其它物料数量，直至补齐。

同时在《手动配料记录表》进行记录。

9. 文件资料的整理生产结束后，按工地混凝土强度等级打印生产配料清单，连送货单、开盘鉴定单。

混凝土配料机安全操作规程混凝土配料机是建筑工程中常用的机械设备，用于将水泥、沙子、骨料、水等材料按一定比例混合制成混凝土。

为保障工作安全，必须严格按照操作规程进行操作。

以下是混凝土配料机安全操作规程的主要内容：一、操作前的准备1.1 检查混凝土配料机的运行情况，确认各部件完好无损，无松动现象。

1.2 检查电气设备是否正常，线路是否接地良好。

1.3 仔细阅读混凝土配料机的使用说明书，熟悉设备结构、性能及操作规程。

1.4 确保配料机周围环境整洁，无杂物和可燃物。

1.5 确保混凝土原料的质量符合要求，避免使用受潮、变质或有异物的材料。

二、操作过程中的安全措施2.1 穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、耐酸碱手套和耐磨防滑鞋等。

2.2 在操作前，应先检查搅拌器和下料门是否关闭，电源是否切断。

2.3 操作人员应站在混凝土配料机的安全区域内，严禁靠近搅拌器和传动部件。

2.4 操作人员不得戴手套操作混凝土配料机，以防手套被搅拌器吸入造成伤害。

2.5 在进料时，应注意将各种原料均匀加入搅拌器，避免过量或不足，以免影响混凝土质量。

2.6 混合过程中，操作人员不得将手、脚或其他物体伸入搅拌器内部，以免发生危险。

2.7 当需要对搅拌器进行维修或清洁时，必须先关闭电源，并设置明显的警示标识，禁止他人接近。

2.8 当混凝土配料机出现异常情况（如噪音异常、震动过大等）时，应立即停止操作，切断电源，排除故障后方可继续操作。

三、操作结束后的处理3.1 操作结束时，应将混凝土配料机内剩余的混凝土排出，并彻底清洁搅拌器和下料门。

3.2 切断电源，关闭混凝土配料机的进料门和下料门。

3.3 清理作业场地，恢复整洁。

3.4 定期对混凝土配料机进行检查和维护，保持设备的良好运行状态。

以上是混凝土配料机安全操作规程的主要内容，操作人员必须按照规程要求进行操作，切勿擅自更改操作步骤或忽视安全措施，以保证自身安全和工作质量。

同时，配料机的维修和保养也是十分重要的，对保证设备长期稳定运行具有重要意义。