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Theory & Analysis2023年·第06期60航天工业管理Theory & Analysis研究与探讨管理、颜色管理、识别管理的基础上，总装现场全面引入看板管理工具，直观地展示现场作业人员、设备、计划等相关管理信息。
总装现场还巧妙利用墙面、储物柜和设备的空白面，进行多种形式的目视化管理，张贴安全操作指导书，灵活运用目视化管理工具。
在日常实施6S 和目视化管理过程中，总装操作人员首先是进行清扫，认真对各类工装、附件进行分类存放和标签标示。
对于抽屉式储物柜，采用形迹管理方法进行个性化改造，并充分考虑到操作频次和每位操作者的个人习惯，使各类工具的收纳和取用更加便捷，下班时操作者会自觉收拾好杂乱的台面、桌面。
张贴在显著位置的工作指导书则可以纠正一些年轻操作者工作时错误的操作，规范作业方式，减少低级失误，养成正确的操作习惯。
二、现场作业人员管理总装现场作业人员主要以班组为单位进行管理，作业人员按照专业工作性质等划分成装配组和测试组。
结合总装实际，明确两个班组的分工及作业目标。
人岗匹配是总装现场对人员管理的一个基本原则，岗位人员必须具备该岗位的工作胜任力。
对于总装现场已上岗员工的岗位胜任力评价及岗位调整情况，以总装现场对其工作中《员工岗位技能矩阵》评估情况为依据，根据岗位说明书中的实际需要操作技能进行选择和匹配，保证每名在岗职工都发挥其专业所长。
现场充分利用关键绩效指标（KPI ）数据看板展示现场人员管理的各项活动，包括人员岗位信息表、员工技能矩阵图等。
通过对这些信息的展示，明确团队组成和人员信息，增强团队凝结力并激励员工斗志。
总装现场每周根据项目计划等因素制定作业目标，并将作业目标按班组进行分解，形成班组的作业计划。
通过班组协同作业，共同完成总装现场的作业目标计划。
班组按照制定的作业目标将作业具体内容指定给相应的责任人员，由班组长负责作业督促和考核。
在日常工作中，为使员工更快、更好地进行作业，建立了详尽的规范化作业指导书，保证岗位员工作业目标清晰，并为现场作业提供指导，以提高总装效率。
基于装配流程的运载火箭总装精益管理研究发布时间：2022-06-22T07:28:38.323Z 来源：《科技新时代》2022年6期作者：芦北光[导读] 对运载火箭总装流程按部段和工作内容分类进行模块化设计，编制串并行共存的、合理的总装工艺流程。
对总装工序输入及工时定额进行系统梳理，基于总装流程，以MES系统为平台建立输入条件动态调整的柔性排产系统。
以“四个量化+一个精准化”为目标，实现运载火箭总装精益管理。
芦北光首都航天机械有限公司摘要：对运载火箭总装流程按部段和工作内容分类进行模块化设计，编制串并行共存的、合理的总装工艺流程。
对总装工序输入及工时定额进行系统梳理，基于总装流程，以MES系统为平台建立输入条件动态调整的柔性排产系统。
以“四个量化+一个精准化”为目标，实现运载火箭总装精益管理。
关键词:流程；火箭；总装；精益管理引言运载火箭总装是将全箭各部段、发动机、管路系统、仪器电缆、电气系统等进行全面集成装配的工作环节，它既是一发火箭产品生产链条的终点，又是整箭质量管理、计划调度、物流控制的最终交叉点，以其复杂性、综合性、重要性而备受关注。
我国现阶段的火箭总装工作，仍主要采用传统的操作者使用专用工具、工装进行手工装配的模式，同时由于具有多品种、小批量的任务特点，受制于零部组件难以按计划齐套等影响，造成产品总装交付能力不足、总装周期民、生产效率低等问题，适应现阶段总装模式、基于流程的工艺管理工作函待加强。
1.总装流程规划设计现阶段火箭总装仍然采取串行模式，通常是“齐套什么装什么”，单发火箭装配过程当中经常会有已完成子级等待未完成子级的情况，极大地影响产品交付计划，加重了调度和人员负担。
复杂产品装配通常是将各模块按照一定的顺序、根据特定约束与关联关系进行组装的流程，基于单元和模块化理论，对新一代运载火箭装配流程进行了总体规划。
对具有工艺相似性、操作部位接近或人员岗位相同的项目进行梳理合并，对装配工作内容进行模块化处理。
航天器组装质量管理制度一、引言航天器的组装是一个极其重要的环节，直接关系到航天器的安全性和性能。
为了确保航天器的质量，需要建立一套科学严谨的质量管理制度。
本文将详细介绍航天器组装质量管理制度的相关要求和措施。
二、质量管理目标为了使航天器组装质量具备可靠性和稳定性，我们制定以下质量管理目标：1. 提高航天器组装过程中的产品质量。
2. 降低组装过程中的错误率和损坏率。
3. 加强各工序之间的协作，确保组装流程的连贯性和高效性。
4. 建立完善的质量监控和反馈机制，及时发现和纠正问题。
三、质量管理制度的要求1. 组装人员的素质要求（1）组装人员应具备相关岗位资格证书，并接受岗前培训。
（2）组装人员需理解和熟悉航天器组装工艺和操作规范。
（3）组装人员应具备良好的团队合作意识和责任心。
（4）组装人员应保持良好的工作状态和个人卫生习惯。
2. 组装设备和工具的要求（1）组装设备和工具应符合相关标准，且保持良好的工作状况。
（2）组装设备和工具应定期检修和保养，确保其可靠性和准确性。
（3）组装设备和工具的使用要遵循操作手册和安全规范。
3. 组装过程的质量控制（1）组装过程需严格按照工艺文件和标准操作规范进行。
（2）对每道工序进行严格的质量检查和记录，并建立相关档案。
（3）重要工序和关键环节需实施双人操作，进行互查互控。
（4）在遇到质量问题时，应及时停工并进行问题分析和处理。
（5）组装过程中应注意环境卫生，保持装配区域整洁无尘。
4. 组装后的质量验证（1）组装完成后需进行全面的质量验证，确保各项指标符合要求。
（2）质量验证应包括结构强度、气密性、热控制等方面。
（3）对测试结果进行记录和分析，及时消除潜在问题。
四、质量管理制度的措施1. 建立质量管理部门，负责制定和监督质量管理制度。
2. 设立质量管理岗位，组建高素质的质量管理团队。
3. 制定详细的工艺文件和操作规范，明确每个工序的要求和标准。
4. 定期对组装人员进行培训和技能考核，提高其技术水平和质量意识。
火箭总装厂管理制度第一章总则第一条为规范火箭总装厂内部管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条火箭总装厂是负责火箭总装工作的生产单位，负责将各个部件组装成完整的火箭，并进行质量检验和测试。
第三条本管理制度适用于火箭总装厂内部所有管理和生产活动，包括但不限于生产计划、生产组织、质量控制、安全生产等方面。
第二章生产计划第四条火箭总装厂每年制定生产计划，由生产部门负责具体执行。
第五条生产计划应当根据市场需求和公司发展战略制定，确保生产任务的完成。
第六条生产计划应当考虑到原材料供应、人力资源、设备状况等因素，避免因素外界影响导致生产进度延误。
第七条如有需要，生产计划可以根据实际情况进行调整，但应当经过相关部门的审核和批准。
第三章生产组织第八条生产组织应当严格按照生产计划进行，确保各个环节的协调配合，保证生产任务的完成。
第九条生产组织应当加强人员配备，确保生产线的正常运转和生产效率。
第十条生产组织应当加强设备维护和管理，确保设备的正常运行。
第十一条生产组织应当加强与供应商的沟通和协调，确保原材料的及时供应。
第四章质量控制第十二条火箭总装厂应当建立完善的质量管理体系，确保产品质量达到国家标准和客户要求。
第十三条质量控制应当贯穿生产的始终，包括原材料采购、生产过程、成品检验等环节。
第十四条质量控制应当建立科学的检测和测试方法，确保产品质量的可靠性和稳定性。
第十五条质量控制应当建立奖惩机制，对质量优秀和不合格的产品进行相应奖励和处罚。
第五章安全生产第十六条火箭总装厂应当认真贯彻国家的安全生产法规和标准，建立健全的安全生产管理体系。
第十七条火箭总装厂应当进行安全生产教育和培训，提高员工的安全生产意识和技能。
第十八条火箭总装厂应当加强现场安全管理，及时发现和处理安全隐患。
第十九条火箭总装厂应当建立应急预案，提高应对突发事件的能力。
第六章管理监督第二十条火箭总装厂的各级管理人员应当严格执行本管理制度，确保各项管理决策的有效执行。
航天器装配工艺流程可视化系统的研究
航天器装配工艺流程可视化系统的研究
文章分析了航天器工艺技术的重要性,提出了采用装配流程图的方式加强工艺工作对总装现场的指导.详细阐述了装配流程图的工作机理,以流程图的方式,直观地描述产品装配的过程和顺序,以及每一过程所涉及的物料、工装、技术文件等,与生产反馈数据有机结合,形成完整的总装工艺,为操作者提供更加直观、有效的指导.并给出了辅助装配工艺设计的实现方案.
作者：李曼丽闫少光代卫兵孙刚刘玉刚作者单位：北京卫星环境工程研究所,北京100094 刊名：航天器环境工程 ISTIC英文刊名：SPACECRAFT ENVIRONMENT ENGINEERING 年，卷(期)：2007 24(2) 分类号：V465 关键词：CAPP 信息化流程图总装工艺航天器。
w 研究与探讨 Theory & Analysis航天器总装质量管理研究王建军、蔡亚宁/北京空间飞行器总体设计部文明/中国空间技术研究院作为航天器研制的必要程序 和系统级组装的重要工作之一,航天器总装是将航天器舱段和功 能组件通过总装直属件构建整个航天器并检测合格的过程。
航天器总装质量宜接关乎航天器系统 质量与可靠性，总装质量的影响因素多、控制难度大，管理难点 主要体现在4个方面：在工作对 象方面，面临的是复杂的航天器, 组成、功能和技术状态多样，功能组件和直属件数量多、品种多、 批量小、精密度高，操作空间狭小，需要充分认识航天器总装技术特点和难点，制定切实可行的工艺路线和实施工艺；在工作内容方面，包括总装设计、装配、 推进管路焊接、漏率检测、精度测量、质量特性测试、吊装、翻转和运输等，工序繁多，操作复杂，顺序性强，工作质量要求高,需要各环节紧密衔接，做好各环 节质量控制；在参与人员方面,涉及设计、工艺、实施、检测、质量管理、技术安全、计划管理及其他管理与保障人员，人员和接口关系多，需要各岗位人员互 相密切配合，做好人员管理；在8 ►►航天工业管理丨2020年•第1期Theory & An a lysis 研究与探讨设备工装方面，在大量专用和通用的地面机械支持设备(MGSE )支持下开展工作，需要做好MGSE 管理，确保MGSE 安全、可靠、可用，满足总装要求。
因此，应不断提高航天器总 装质量管理水平，实施精细化管理，狠抓总装设计确认、MGSE管控、总装准备状态检查与确认、总装实施过程控制、总装技 术状态确认与总结，探索数字化总装模式下的质量管理关注点， 以确保航天器总装质量，从而保 证航天器系统质量与可靠性。
| _、工作目标和工作虧航天器总装质量管理工作的主要目标是：总装设计正确、合理、可行；总装技术状态明确、受控；总装过程风险识别充分、控制措施有效落实；总装准备充分，实施规范，过程质量受控, 指挥零失误，操作零差错，检验全覆盖；总装过程数据包完整、有效、可追溯。
2019年·第7期33航天工业管理王建军、鄂炜 /北京空间飞行器总体设计部航天器产品生产阶段质量管理研究程，装配与测试穿插进行，对技术状态与生产过程管控要求高；质量影响因素较多，各环节的人员、设备、物料、文件、环境、测试与检验、能源动力、流程等各方面都会影响到产品质量，对“人、机、料、法、环、测”（5M1E ）要求高。
为保证航天器产品生产质量，加强航天器产品生产阶段质量管理，应从源头识别生产过程风险并明确应对措施，建立生产（产品）基线并严格管控，强化生产全过程、全要素控制，注重实物工艺质量确认，做好生产阶段数据包策划与生成。
一、质量管理工作目标及程序航天器产品生产阶段质量管理工作主要目标是：生产（产品）基线明确、受控；生产过程风险识别充分，控制措施有效落实；生产实施规范，过程质量受控；检验、测试、试验充分，生产过程不合格得到有效识别与控制，潜在缺陷得到有效剔除；生产阶段数据包完整、有效、可追溯。
航天器产品生产阶段质量管理工作程序如图1所示。
航天器产品是构成航天器的基本单元，其生产阶段要完成产品的制造、装配、调试、测试、试验与交付准备，将质量与可靠性建造到产品中，生产质量直接决定了产品质量。
航天器产品具有明显的高质量、高可靠性、多品种、小批量或单件生产的特点，对加工和装配的精度，测试和试验的覆盖性、充分性和有效性，产品实物质量及过程记录可追溯性要求高；生产过程复杂，工序环节多，要经历机械加工、特种加工、电子装联、单板与整机调试和测试、EMC 试验、力学试验、热试验、其他专项试验等多个过2019年·第7期34航天工业管理二、质量管理工作程序说明1．生产（产品）基线建立产品在设计完成后进行生产阶段工作策划，识别生产阶段技术风险，编制各类生产依据文件，然后建立生产（产品）基线。
生产阶段工作策划。
产品进入生产阶段前，根据项目要求和设计结果对生产阶段工作进行科学细致的策划，覆盖范围、进度、质量、资源等项目管理全要素以及从投产准备到生产结束的全过程；绘制生产阶段工作流程图，以图形化的方式将技术、质量、安全、进度计划等所有工作可视化、一体化；必要时对试验、软件开发等形成专题策划；明确质量管理活动项目、内容、要求、结果、责任、时机、措施。
航天产品制造过程质量管理系统的研究1、引言AVIDM系统目前己经有着广泛的应用现状,质量管理系统以AVIDM系统作为集成框架,以产品结构树为系统集成的核心，与质量管理系统、CAPP系统、项目管理系统、生产管理系统、物资管理系统、知识管理系统集成，保证各系统之间协调的功能运作和数据共享，既保证了信息的一致性，又可以提高传输效率，降低实施成本，且具有易于维护和鲁棒性强等特点。
本文在分析产品研制过程中质量特点的基础上，对设计和制造过程质量活动进行了研究和归纳，提出质量管理系统的三个层次并简要介绍了主要功能模块，构建了以AVIDM系统为基础,质量管理系统与CAPP，项目管理、生产管理、知识管理等系统的集成框架。
2、航天产品质量的特点航天产品多属于复杂产品范畴，具有以下的特点:为订单生产，工期较固定;研制量大，不确定因素多:专用设备多，自制件多;多型号交叉，设计与制造并行.质量管理是航天产品生产研制过程中的重要组成部分,并目不同于普通民品的生产过程，产品的研制过程给质量控制与管理提出了更高的要求,体现在如下几个方面：a.航大产品质量管理需要满足高可靠性、高安全性的要求。
由于航天产品的特殊性,加工和装配精度要求高,不仅需要在规定条件下和规定时间内完成规定功能，还需要满足安全性的要求。
b.航天产品质量管理需要满足可追溯性的要求。
可追溯性是指通过记录的标识追溯某个实体的历史、用途或位置的能力。
耍保证航天产品原料或部件的来源、产品的加工历史、产品配送过程中的流通和位置。
从质量管理的角度来说，在时间和空间范围内采用定性和定量方式跟踪产品信息。
c。
航天产品生产质量闷题不确定因素多。
由于航天产品生产加工和装配过程复杂、工序环节多，引起质量问题的因索很多，需要全方位的掌握产品信息进行质量问题的监控。
3、研制过程质量分析航天产品的质量缺陷有很大一部分发生在设计开发方面，但生产制造过程的质量控制同样不能忽视。
从设计质量、制造和装配质量以及总体质量把握三个方面进行质量活动的开展，在设计过程中，质量保证的关键是设计开发各阶段的质量评审，对设计标准和计划进行不同方面的评估,针对评审的内容、方案和结果进行有效管理以支持后续的设计优化改进，为持续改进质量提供依据。
航天产品制造过程质量管理系统的研究摘要随着航天技术的发展，航天产品制造过程质量管理已变得越来越重要。
本文尝试通过系统化的研究，对航天产品制造过程质量管理进行分析。
研究的重点在于分析不同阶段的航天产品制造过程，并对基于不同阶段的质量管理策略进行评估。
首先，针对航天产品制造过程，概述质量管理策略的基本思想和框架。
其次，从生产设计、材料采购、加工、装配、检验报告到核验等各个环节，分析航天产品制造过程的质量管理要求，并对主要质量管理要素进行详细的剖析。
最后，针对目前航天产品制造过程质量管理存在的问题，提出了改进建议。
关键词：航天产品制造过程；质量管理；策略；建议1 Introduction2 Quality management strategiesThe quality management strategies of aerospace product manufacturing process should be based on the whole process of product development, design, manufacturing, testing and operation, and strive to ensure the quality of products and the effectiveness of projects. The following is a brief introduction to the quality management strategies of various stages of aerospace product manufacturing.2.1 Production design2.2 Procurement2.3 Processing。
第23卷第4期航天器环境工程2006年8月SPACECRAFT ENVIRONMENT ENGINEERING 241航天器总装看板生产管理系统研究李曼丽，闫少光，张满，刘宏阳，韩维，刘玉刚（北京卫星环境工程研究所，北京100094）摘要：文章通过对航天器总装管理现状的分析，介绍了看板生产管理系统的设计：该系统将指令性卡片与物料卡片相结合，属于MRP管理模式；确定以B/S和C/S模式相结合、标准J2EE结构和Oracle 9i数据库平台的技术途径；由4个层面构建总装管理平台；总的系统框架由7个子模块组成。
该系统的研制可实现总装工作中计划、技术、生产、管理信息的有机结合，并能有效地提高工作效率。
关键词：航天器；看板生产；信息化；总装中图分类号：V465；TP311.13 文献标识码：A 文章编号：1673-1379(2006)04-0241-041引言我国航天事业在构筑航天产品主线、培育核心竞争能力的同时，另一方面还要以信息化带动工业化，用信息化的思想推动技术创新、管理创新和制度创新[1]。
作为一个以星船等宇航产品制造为主业的企业，产品的系统集成（总装）生产线是它的核心。
这个企业的生产运作水平和能力如何，都可以在这条生产线上得到全面而充分的体现，因此，总装生产线的信息化建设对于航天业的生产能力和管理水平的整体提高，具有很强的拉动作用。
2航天器总装管理的现状通过对航天器总装管理过程的分析，目前总装生产线上影响生产效率的问题主要有以下几方面：(1) 工作进度情况无法快速有效地反映到相关管理部门；(2) 现场出现问题后，更改文件的流转全部通过人为通知并传递的方式，因此现场状态动态响应速度慢；(3) 现场技术问题的处理无法得到有效地汇总和总结；(4) 现场操作人员发现问题后与设计人员或工艺编制人员只有口头交流，没有实时记录；(5) 采用手工编制生产计划，严重占用了编制人员的精力和时间，且效率低；(6) 现场反馈的数据和信息缺乏数据库管理方式，大量的支撑数据没有得到有效地管理和利用；(7) 对操作人员的工作量不能有效快速地统计和记录；(8) 生产工序繁杂，工作周期长，管理工作量大。
3看板生产管理系统的技术方案3.1 看板生产管理系统的概念为了构建星船产品数字生产线的组织模式，将与生产制造有关的信息化系统进行初步的系统集成，形成一个完整的星船总装制造过程信息化系统，实现技术流程与计划流程有机结合，实现计划、技术、生产和管理信息的有机结合，为此我们提出了建立航天器总装看板生产管理系统。
首先要着重说明的是：该看板生产管理系统与以往使用符号设备管理JIT物流的看板控制系统[2]有着本质的区别。
在总装装配安装操作之前，首先要制定一个生产计划。
生产计划是介于宏观计划和微观计划之间的过渡阶段（宏观计划指的是调度下达的计————————————收稿日期：2006-05-17；修回日期：2006-07-20作者简介：李曼丽(1980-)，女，主要从事AIT信息技术设计。
联系电话：(010)68746673。
242 航天器环境工程 2006年第23卷划流程，而微观计划可认为是班组每天的工作计划），要想得到一个能够迅速制订、适应各方面要求、真正可行的生产计划，仅仅依靠手工作业的方式进行是很难达到要求的，因此需要借助计算机系统来帮助制订生产计划。
现阶段能够做到这一点的只有MRP系统，所以，该看板生产管理系统也是属于MRP管理方式。
另一方面，操作人员在生产现场可以依据看板上显示的装配工艺数据指导操作，这也是我们命名为“看板生产管理系统”的原因。
看板实际上是“何时应按照何种工艺指令进行装配”的指令性卡片加上“某工序何时需要何数量的某种物料”的物料卡片的结合。
看板生产管理系统指导生产现场操作人员工作的示意图如图1所示。
看板看板看板指图1 看板生产管理系统示意图Fig.1 Sketch of JIT3.2 系统建设目标本系统的建立，预期实现总装形式以及总装工作流程的优化（总装形式由集成点式转变为AIT生产单元形式；协同工作人员和物料获取由原来的“推动”式转变为“拉动”式等），解决总装过程中面临的信息问题（如技术流程和生产作业流程不统一，各种技术信息、计划信息和型号实际工作状态无法及时地传递到需要的人员和部门手中等），推进星船产品数字化生产线的建设。
具体目标是：(1) 实现电子工艺数据到现场（包括工艺规程、图纸、技术文件）；(2) 实现工艺规程按权限电子签署；(3) 实现现场工作状态动态显示（包括工位停工、完工、正在技术问题处理等）；(4) 实现排产管理，同时可生成派工单到现场；(5) 实现总装库房物料配送到现场；(6) 实现多媒体示教视频的现场演示。
3.3 技术途径软件的开发环境满足统一规范要求。
系统的设计采用B/S模式和C/S模式相结合，便于分布式部署和用户快捷使用。
系统采用标准J2EE结构，利用Java语言开发，具有较强的可移植性和可扩充性。
后台数据库采用功能较为强大的Oracle 9i 数据库平台，在安全性和可靠性方面都集成了较为强大的功能。
3.4 看板生产管理系统总体技术方案制定适应各方面要求、可行的生产计划；建立工艺数据库，工艺数据库以工序为表结构，以工步或子工步操作内容为基本记录单位，通过开发数据库接口程序，以单条指令或指令集的形式呈现在每个工位的计算机屏幕上，这样操作人员就可以明白应该执行的操作步骤，并在每个工步完成以后，给予相应的人机交互信息，从而进入下一工步操作，待一个工序的全部操作完成以后进入下一工序；建立与物资部门、设计部门、工艺室的接口，实现数据共享和数据反馈。
总体建设方案是建立覆盖以下4个层面的总装管理平台：第1层面：与总体设计、工艺设计紧密结合，实现工艺数据的信息共享；第2层面：计划流程与技术流程紧密结合，实现两个流程的最佳匹配；第3层面：严密的总装操作过程完成后的签字确认过程，实现生产反馈数据的网络化；第4层面：实现总装物料信息的透明化管理。
4 看板生产管理系统的框架模型根据看板生产的技术方案，制订看板生产的系统框架，将整个系统按功能不同分为7个功能子模块，各个功能模块以及和其他系统的数据接口关系用图2表示。
第4期李曼丽等：航天器总装看板生产管理系统研究 243图2 看板生产管理系统总体框架示意图Fig.2 Block diagram of JIT4.1 系统管理模块在看板生产管理系统中，各个模块之间是相互联系、实现数据交流并且数据共享的，所以这些模块应具备如下特点：(1) 具备公用的基础信息；(2) 拥有相同的文档规则；(3) 操作员和操作权限集中管理；(4) 所有数据共用一个数据库。
要想满足上述要求，就要设立一个独立的子模块，也就是系统管理子模块，来对该系统软件所属的各个模块进行统一的操作管理和数据维护。
系统管理模块主要有以下3个功能：(1) 用户权限管理：包括系统管理员对用户权限的设置和修改、对新用户的建立、对老用户的删除、用户密码的修改。
这里的用户包括个人用户、用户组、部门等；(2) 安全管理：包括对登录信息的记录（上机日志）及其管理、操作信息的记录及其管理等；(3) 电子签名管理：操作人员按照生产计划，依据“三按三检”原则，正确执行操作步骤后，进行网上签名。
它是建立在用户权限管理的基础上的。
4.2 生产计划管理模块生产计划管理是系统的重要组成部分，它统一指导总装工作。
生产计划管理模块的成功应用，将使总装的宏观管理水平、计划的可行性和权威性得到质的提升。
此模块要实现计划流程和技术流程的统一。
生产计划管理模块功能描述：(1) 计划流程编制：根据技术流程图、物料配套信息及型号计划进度要求等绘制计划流程图；(2) 排产管理：计划调度人员根据齐套和工位情况，依据事先编制好的计划流程，对一个调度周期内排产（暂定一个调度周期为三天），排产结果以工作指令单形式下发到班组；(3) 派工单生成：生产班组长根据工作指令单生成当天的派工单（与工艺规程链接），下发到每个工位看板，指导当天工作。
4.3 工艺数据管理模块这个模块包括工艺文件管理、技术文件管理、图纸管理。
这些数据是操作人员的操作依据。
这个功能模块是看板生产管理系统的核心之一，也是其他功能模块实现的前提和基础。
此模块实现从电子看板上显示出工艺规程、技术文件以及图纸管理等工艺文件，以指导操作人员实际操作。
工艺数据管理模块的功能可按如下方式划分：(1) 对图纸文件的管理包括对图纸的导入/导出、查询；(2) 对工艺文件的管理包括对工艺文件的导入/导出、工艺文件的查询；(3) 对技术文件的管理包括对技术文件的导入/导出、技术文件的查询。
4.4 装配现场管理模块此模块是专门为现场操作人员设计的，操作人员真正关心的是我今天要做什么和怎样做。
装配现场管理模块功能描述：(1) 派工单浏览：操作人员在工位看板上实现对派工单的浏览，明确一天的工作内容；(2) 工艺单元浏览：点击派工单即进入相应的工艺单元浏览。
此处的工艺单元指的是依据派244 航天器环境工程 2006年第23卷工单上指令拆分出来的工艺规程，也就是工艺规程中工位当天要完成的那部分；(3) 现场技术问题处理：总装装配安装操作现场操作人员在按照工艺文件进行操作的过程中，往往会发现这样那样的问题，如果是设计文件或设计图纸不符合实际情况，按照工艺室编制的工艺技术文件无法操作等，这时候就要填现场技术问题处理单；(4) 人员签署管理：三岗操作人员每完成一个工步都要签字，根据登陆用户的权限来确定是否有权签字。
4.5 总装物资管理模块总装物资包括星上仪器设备、直属件、标准件，以及工具等。
这些物资的齐套是总装操作人员开始工作的前提。
该子模块也是本系统的核心之一。
总装物资管理模块功能可划分为：(1) 物料数据管理：包括库房产品管理、辅助材料数据管理和工具管理；(2) 物料配套信息管理：由CAPP系统得到工序目录及配套明细信息，库房管理员完成库房物料数据与配套明细的比对工作；(3) 物料配送管理：班组长为每个工作下派工单的同时，库房管理员向工位下发物料配送单，并把相应物料送到工位。
4.6 现场信息查看模块此模块主要是针对型号总师和单位领导而设计的。
现场信息查看模块包含以下功能：(1) 工作进度情况浏览：按照不同型号划分和计划流程图，显示现场的工作进度，及可区分已完成、未完成和正在进行的项目；(2) 工位信息浏览：以图示化的方式，显示出各个总装工位的信息。
4.7 虚拟装配数据管理模块虚拟装配数据管理模块主要实现与卫星虚拟装配系统的功能接口。
通过看板生产管理系统与卫星虚拟装配系统的接口，可以实现装配现场多媒体示教功能，即对装配过程的演示，形象直观地辅助工人进行操作。
5 结论通过此次信息化看板生产系统的研制，探索总装生产线的布局，建立了看板生产的总装工作模式，实现了总装生产工作对相关协同部门和物料的高效“拉动”，实现了各类生产文件和生产BOM表的信息化传递、反馈和签署。
