产品翘曲变形的原因

生产　实践Ｊ　２０１０　ＰＲｏＤＵＣＴＩｏＮ　

Ｃａｕｓｅｓ　ａｎｄ　ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ｗａｒｐａｇｅ　ｉｎ　ｃｏａｔｅｄ　ｐａｐｅｒ　

ｏ　ＢＩＥＺｈｉ—ｂｉｎｇ（ＳｈａｓｈｉＬｉｇｈｔＩｎｄｕｓｔｒｙＭａｃｈｉｎｅｒｙＣｏ．Ｌｔｄ．，ｆｉｎｇｚｈｏｕ４３４００￣ＨｕｂｅＬ　Ｃｈｉｎａ）　

涂布纸张翘曲变形原因及解决方法　

。别志兵（沙市轻工机械有限公司，湖北荆州４３４０００）　

摘要：介绍纸幅在涂布过程产生翘曲的原因以及消除和控制纸幅变形的措施。　关键词：纸张翘曲变形；表面施胶；涂布；增湿；卷取　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｃａｕｓｅｓ　ｏｆ　ｗａｒｐａｇｅ　ｉｎ　ｗｅｂ　ａｎｄ　ｉｔｓ　ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｃｏａｔｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｃｏａｔｅｄ　ｐａｐｅｒ　ｗｅｒｅ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｐａｐｅｒ　ｗａｒｐａｇｅ；ｓｕｒｆａｃｅ　ｓｉｚｉｎｇ；ｃｏａｔｉｎｇ；ｈｕｍｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ；ｗｉｎｄｅ　

中图分类号：ＴＳ７６２；ＴＳ７５８　１　文献标志码：Ｂ　文章编号：１００７—９２１１（２０１０）２４…００８０　０３　

８０中华双＝ｌｒ第３１卷第２４期２０１０：：￣＿１２．，Ｅｊ

　１纸张翘曲原因　纸张翘曲是指纸页在运行中两个表面受力不均衡　和本身收缩不均一而造成的不平整，主要由于操作条件　

不妥当或装备配置以及生产工艺不合理等因素所致。会　出现在生产过程中的各个环节，如网部：由于边薄水分　

大，造成边松，进压榨时产生翘曲；纸页厚薄不均，水分　

不一，纸幅牵引不正，进干燥后产生翘曲。压榨部：由于　

有空气泡造成纸页局部张力过大，使纸页变形而产生翘　曲。干燥部：由于烘缸温度及干燥曲线不当或纸机湿纸　

页进缸时起泡、烘缸干网松纸页贴缸不紧等，都会使纸　页产生翘曲。卷取部：卷纸架安装不平，角度不恰当，卷　

纸辊直径过小或较严重弯曲，卷纸辊两端压力不一，纸　

轴沿烘缸轴向串动，卷取松紧不一，出现斜形活褶子；　纸页断头多，造成卷取过程中产生变形；纸幅水分、厚　

压铸变形分析及改善

压铸产品变形原因分析及系统改善

一、目的

通过对铸铝产品在生产过程中压铸变形原因的分析，从中找出影响产品品质的主要因素，为后期系统性改善提供基础，从而达到提高产品品质，降低生产成本的目的。

二、各种变形原因分析及解决方案：

1 成型不良

1.1外观特征(CHARACTER)：

金属液充满型腔，铸件表面有不规则的孔洞、凹陷或棱角不齐，表面形状呈自然液流或舆液面相似。

1.2产生原因(REASON)：

1) 内浇道宽度不够或压铸模排气不良。

2) 合金流动性差。

3) 浇注温度低或压铸模温度低，压射速度低。

4) 压射比压不足。

5) 压铸型腔边角尺寸不合理、不易填充。

6) 喷水太多或没吹干。

1.3防止方法(METHOD OF IMPROVEMRNT)

1) 改进内浇道，改进排气条件，适当提高压铸模温度和浇注温度。

2) 提高压射比压和压射速度。

3) 注意喷水量适当且注意吹干。

2 变形

2.1外观特征(CHARACTER)：

铸件歪（弯）曲，超出图纸公差。

2.2产生原因(REASON)：

(1)铸件结构不合理，各部收缩不均匀。

(2)开模时间太短。

(3)顶出过程铸件偏斜，受力不均。

(4)必要时可以进行整（校）形。

(5)堆放不合理或去除浇口不当。

2.3防止方法(METHOD OF IMPROVEMENT)：

(1)改进铸件结构，使铸件壁厚均匀。

(2)不要堆栈存放，特别是大而薄的铸件。

(3)加强刚性。注意开模时间以及顶出时间和顶出速度的调整。 压铸变形分析及改善

(4)铸件刚性不够。

3 顶针凸凹

3.1外观特征（CHARACTER）：

顶针位凸出、凹入铸件表面。

3.2产生原因（REASON）：

(1)顶针长短配置不合理。

(2)修省出模难处。

(3)模具局部温度过高，顶针易卡。

3.3防止方法（METHOD OF IMPROVEMENT）：

塑胶产品变形的一些原因

翘曲变形是指注塑制品的形状发生畸变而翘曲不平，偏离了制件的形状精度要求，它是注射模设计和注射生产中常见的较难解决的制品缺陷之一。

随着塑料工业的发展，特别是电子信息产业的发展，对塑料制品的外观和使用性能要求越来越高。如笔记本及掌上电脑，扁薄手机等塑壳制件，翘曲变形程度已作为评定产品质量的重要指标之一，越来越受到模具设计者的关注与重视。希望在设计阶段预测出塑料件可能产生的翘曲原因，以便优化设计，减小产品的翘曲变形，达到产品设计的精度要求。

1、翘曲变形产生的原因

翘曲变形是制品在注射工艺过程中，应力和收缩不均匀而产生的。脱模不良，冷却不足，制件形状和强度不宜，模具设计和工艺参数不佳等也使塑件发生曲变。

模温不匀，塑件内部温度不均匀。

塑件壁厚差异和冷却不均匀，导致收缩的差异。

塑件厚向冷凝压差和冷却速差。

塑件顶出时温度偏高或顶出受力不匀。 塑件形状不当，具有弯曲或不对称的形状。

模具精度不良，定位不可靠，致使塑件易翘曲变形。

进料口位置不当，注射工艺参数不佳，使收缩方向性明显，收缩不均匀。

流动方向和垂直于流动方向的分子链取向性差异，致使收缩率不同。

凸凹模壁厚向不对称冷却，冷却时间不足，脱模后冷却不当。

2、模具结构对注塑件翘曲变形的影响

在模具设计方面，影响塑件翘曲变形的因素主要有三大系统，分别是浇注系统、冷却系统与顶出系统等。

浇口的设计

注塑模浇口是整个浇注系统的关键部分，它的位置、形式和浇口的数量直接影响熔料在模具型腔内的填流状态，导致塑料固化、收缩和内应力的异变。常用的浇口类型有侧浇口、点浇口、潜伏式浇口、直浇口、扇形浇口以及薄膜型浇口等。

浇口位置的选择应使塑料的流动距离最短。流动距离越长，内部流动层与外部冻结层之间的流动差增加，这样冻结层与中心流动层之间流动和补缩引起的内应力愈大，塑件变形也随之增大；

反之，流动距离越短，从浇口到制件流动末端的流动时间越短，充模时冻结层厚度减薄，内应力降低，翘曲变形也会因此减小。

塑胶件翘曲变形，预防和解决的结构化思路

我们设计塑胶件时，不可避免的会碰到翘曲变形缺陷。

那么，如何去解决翘曲变形呢？

首先，我们必须去明白翘曲变形的机理，即塑胶件为什么会发生翘曲变形。

在了解机理的基础之后，我们可以从塑胶材料、塑胶件设计、模具结构和成型工艺等四个方面入手，从而系统化、结构化和逻辑化的解决。

当然，面对塑胶件翘曲变形，预防比解决更重要。我们必须在翘曲变形实际发生之前，就通过上述四个方面行优化。而不是等到翘曲变形真正发生了，再去解决；这个时候，解决起来就非常麻烦。

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翘曲变形随处可见

塑胶件翘曲变形，是在塑胶件最容易发生的缺陷之一，在任何产品上都有可能会发生；同时，也是最难以解决的缺陷之一。 ▲塑胶件翘曲变形--千姿百态

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翘曲变形的后果

一般的翘曲变形会造成外观间隙不一致，存在断差，影响产品外观，消费者可能会觉得产品档次太低而放弃购买。 严重的翘曲变形会影响产品的装配，甚至会影响产品的功能、性能和可靠性。▲翘曲造成外观间隙不一致，严重影响产品美观

▲翘曲造成洗衣机抓手与玻璃盖板粘接不牢固 ▲翘曲影响装配质量，降低产品强度及性能，具有潜在失效风险

▲滚筒洗衣机前桶产品头部翘曲变形导致密封圈和不锈钢内桶间隙太小，密封圈和不锈钢内桶产生磨损，严重影响产品可靠性

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翘曲变形的根本原因--收缩不均匀

3.1 为什么翘曲变形的根本原因是收缩不均匀？

塑胶件发生翘曲变形的根本原因就是在于塑料的收缩不均匀。▲CAE软件中模拟收缩不均匀

如果塑胶件在注塑成型过程中在各个方向都均匀收缩，那么塑胶件尺寸会同时变小，但是会保持正确的形状，不会发生翘曲变形。

然而，如果在任意一个方向上的收缩与其它方向不一致，这就会导致内应力，当内应力超过塑胶件本身的强度时，塑胶件就会在顶出后发生翘曲变形。▲左侧为收缩不均匀导致的内应力 右侧为强度 3.2 什么是收缩

在了解收缩不均匀之前，我们需要了解塑胶材料的收缩。