冲压模具设计与制造实例

冲压模具设计与制造实用手册

（资源库）

张苗根

成都航空职业技术学院

2009 目录

第一篇 冲压模具设计

1、 冲压工艺

2、 冲压材料规格

3、 冲压设备

4、 冲压模具设计任务单

5、 模具图纸标题栏

6、 冲压模具典型组合（国家标准）

7、 冲压模具间隙表

8、 冲压模具零件技术要求

9、 冲压模具标准件

10、 冲压模具零件热处理要求

11、 冲压模具用弹簧标准

12、 冲压模具用螺钉标准

13、 冲压模具零件材料选用表

14、 冲压模具零件的表面粗糙度要求

15、 冲压模具装配配合关系

16、 公差与配合表

第二篇 冲压模具制造

1、 冲压模具零件备料清单 2、 冲压模具零件制造工艺

3、 冲压模具零件制造工时单

4、 冲压模具附件清单

5、 刀具清单

6、 量具清单

7、 不良品处理单

8、 螺纹底孔值

9、 冲压模具零件热处理温度、时间表

10、 数控机床工艺单

11、 机床安全操作规程

12、 模具装配技术要求

13、 冲压模具试模记录卡

14、 铜公加工方法及注意事项

第三篇 其它附件（电子版）

1、 模具图纸样式（AUTO-CAD）

2、 冲压模具结构动画

3、 塑料模具动画

4、 项目任务书

5、 冲压模具设计与制造示例（学生版）

科技信窟　

冲压模具设计与制造实训的教学　

驻马店高级技工学校王丽　

［摘要］由于模具生产技术的现代化，在现代工业生产中，模具已广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器　

产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造水平的重要标志，如何搞　

好冲压模具设计与制造实训的教学是中职学校面临的新课题。　

［关键词］冲压模具设计与制造　工艺过程设计　模具设计　制造理论　工艺分析　

冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使　

其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在　

冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种　

特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压模具是冲压生产必不可少的工　

艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本　

等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，　

是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决　定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。　

模具是一切工业之母，模具设计与制造专业的人才已经成为社会　

紧缺人才。冲压模具设计与制造已成为中职学校一个新型、新兴专　

业。随着模具科技含量的不断提高，出口量的增大，对模具人才的需求　

不断增大。为了顺应模具市场的要求，必须提高模具设计与制造的水　

平。要解决这一问题，模具技能型人才的培训是关键，所以应加强冲压　

模据设计与制造实训的教学，为此应弄清楚以下几个问题：　

一、冲压模具设计与制造实训的目的　综合应用和巩固本课程及有关课程的基础理论和专业知识，培养　

学生从事冲压模据设计与制造实训的初步能力，为后续毕业设计和实　

际工作打下良好的基础。培养学生分析问题和解决问题的能力，经过　

实训环节，学生能全面理解和掌握冲压工艺、模具设计、模具制造等内　

容；掌握冲压工艺和模具设计的基本方法和步骤、模具零件的常用加工　

方法及工艺规程编制、模具装备工艺制定；独立解决在制定冲压规程、　设计冲模结构、编制模具零件加工规程中出现的问题。　

ug冲压模具设计实例

摘要：

1.UG 冲压模具设计简介

2.UG 冲压模具设计实例概述

3.UG 冲压模具设计实例详细步骤

3.1 确定设计目标

3.2 创建模具模型

3.3 模具组装与布局

3.4 模具材料与属性设置

3.5 模拟分析与验证

3.6 模具制造与应用

4.UG 冲压模具设计实例总结

正文：

【1.UG 冲压模具设计简介】

UG（Unigraphics）是一款由美国 ugs 公司开发的高性能

CAD/CAE/CAM 软件，广泛应用于机械设计、制造和模拟分析等领域。冲压模具设计是 UG 软件在模具制造行业的重要应用之一，通过 UG 软件强大的三维建模、装配和分析功能，可以有效提高冲压模具设计的效率和精度。

【2.UG 冲压模具设计实例概述】

本文以一个简单的冲压模具设计为例，介绍如何利用 UG 软件进行冲压模具设计。实例包括：设计目标确定、模具模型创建、模具组装与布局、模具材料与属性设置、模拟分析与验证以及模具制造与应用等步骤。

【3.UG 冲压模具设计实例详细步骤】

【3.1 确定设计目标】

首先，根据产品零件的形状、尺寸和材料性能要求，明确冲压模具的设计目标，包括冲压工艺类型、模具结构形式、模具材料等。

【3.2 创建模具模型】

利用 UG 软件的建模功能，创建冲压模具的三维模型。根据设计目标，选择合适的建模方法，如自顶向下、自底向上等，创建模具模型。

【3.3 模具组装与布局】

模具组装是指将模具零件进行组合，形成完整的模具结构。在 UG 软件中，可以利用装配功能实现模具零件的组装。布局是指模具零件在模具中的空间位置，需要根据冲压工艺要求进行合理布局。

【3.4 模具材料与属性设置】

选择合适的模具材料，设置其属性，如密度、弹性模量、泊松比等。同时，根据冲压工艺要求，设置模具零件的厚度、拔模角、圆角等参数。

冲压模具设计和制造实例

例：图1所示冲裁件，材料为A3，厚度为2mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。

零件名称：止动件

生产批量：大批

材料：A3

材料厚度：t=2mm

一、 冲压工艺与模具设计

1.冲压件工艺分析

①材料：该冲裁件的材料A3钢是一般碳素钢，具有较好的可冲压性能。

②零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。

③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，0

-0.74 0

-0.52 0

-0.52 0

-0.52 0

-0.52 可按IT14级确定工件尺寸的公差。孔边距12mm的公差为-0.11，属11级精度。查公差表可得各尺寸公差为：

零件外形：65 mm 24 mm 30 mm R30

mm R2 mm

零件内形：10 mm

孔心距：37±0.31mm

结论：适合冲裁。

2.工艺方案及模具结构类型

该零件包括落料、冲孔两个工序，能够采纳以下三种工艺方案：

①先落料，再冲孔，采纳单工序模生产。

②落料-冲孔复合冲压，采纳复合模生产。

③冲孔-落料连续冲压，采纳级进模生产。

方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，要紧应采纳复合冲裁或级进冲裁方式。由于孔边距尺寸12 mm有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定 用复合冲裁方式进行生产。 +0.36

0

0

-0.11 工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，因此复合模结构采纳倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式。

3.排样设计

查«冲压模具设计与制造»表2.5.2，确定搭边值：

两工件间的搭边：a=2.2mm

工件边缘搭边：a1=2.5mm

步距为：32.2mm

条料宽度B=D+2a1