机械工艺技术-粉磨技术

超细磨 超细磨

- 1 - 超细磨粉机是超细粉体生产的主要设备

超细粉体技术是20世纪70年代中期发展起来的新兴学科，超细粉体几乎应用于国民经济的所有行业。它是改造和促进油漆涂料、信息纪录介质、精细陶瓷、电子技术、新材料和生物技术等新兴产业发展的基础，是现代高新技术的起点。在造纸行业中，造纸施胶普遍要添加10%&mdash；20%的超细粉；在高档铜板纸中，高岭土(或碳酸钙)超细粉的添加量高达40%。又如塑料制品，改性超细粉的添加量，根据产品要求的不同可高达30%&mdash；50%。在一些PVC产品的添加量已高达70%。超细粉在塑料、橡胶、电子、电缆、油漆、涂料、磨料、药品、化妆品、陶瓷、建材、食品加工和家用电器方面用量极大，如美国的面粉生产就规定了一定的滑石粉添加量。6000目以上的超细粉添加到塑料制品里(如电视机壳)，不仅可以改善制品外观尺寸、光洁度、颜色、手感等物理指标，还可改善制品的强度、弹性、悠韧性和抗老化能力。超细粉体需要优质的磨粉机做生产设备，三环中速超细磨粉机，主要适用于对中、低硬度，莫氏硬度&le；6级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工；与一般磨粉机相比，三环中速超细磨粉机的优势还在于：1.高效、节能、环保、清洁，集四大优势于一体在成品细度及电动机功率相同的情况下，比气流磨、搅拌磨、球磨机的产量高一倍以上；采用脉冲除尘器捕捉粉尘，采用消声器降低噪声，具有环保、清洁的特点。2.易损件使用寿命可达2-5年磨辊、磨环采用特殊材料锻制而成，从而使利用程度大大提高。在物料及成品细度相同的情况下，比冲击式破碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长2-5倍，一般可达一年以上，加工碳酸钙、方解石时，使用寿命可达2-5年。3.产品细度高，安全可靠性高三环中速超细磨粉机产品细度一次性可达到D97&le；5&mu；m；因磨腔内无滚动轴承、无螺钉，所以不存在轴承及其密封件易损的问题，不存在螺钉易松动而毁坏机器的问题。工欲善其事，必先利其器。良好的超细粉体出自优质的超细磨粉机，素有&ldquo；微粉专家&rdquo；之称的上海机器有限公司生产的三环中速超细磨粉机，是用于超细粉体生产的首选设备。

I 毕业设计

日产5000吨水泥熟料生产线（粉磨）工艺设计—参数

摘 要

本设计是针对5000t/d熟料新型干法生产线（粉磨）的工艺设计，水泥粉磨是水泥制造的最后工序，其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。

本次设计在配料计算基础上，进行了物料平衡、储库平衡、主机平衡计算，并以此为依据，对全厂储库、主机及辅机进行了选型和工艺布置；重点对水泥粉磨进行了工艺计算、设备规格设计、工艺布置设计。采用的是目前大多数大型水泥生产线水泥粉磨系统的优选方案之一，即带辊压机的挤压联合水泥粉磨系统，最大限度的降低能耗，设计熟料烧成能耗2950kJ/kg，减少基建投资，又最大限度的提高产量、质量，做到环保，技术经济指标先进、合理。

关键词：水泥厂设计, 水泥挤压联合粉磨，球磨机，辊压机

II 5000 T/D CEMENT CLINKER PRODUCTION LINE

( GRINDING) PROCESS DESIGN-TWO PARAMETERS

ABSTRACT

This design is aim at the end of kiln technics for 5000t/d ripe material new type

dry process calcinations workshop. Cement grinding is at the end of the cement

manufacture process. Its main function is to cement clinker grinding to suitable

particle. Form certain particle grading. Increase its hydration area, accelerate the

ｌ６　江苏建材　２Ｏ０６年第１期（总第１０２期）　

水混杉磨系伤高产　能技术描施　

１　粉磨工艺　就粉磨工艺流程而言，目前主要有开路和闭路　两种。　前者优点是工艺操作简单，物料出磨后即为成　品。缺点是物料在磨内流速慢，滞留时间长，为保　证出磨物料的粒度全部符合要求，其中已磨细的物　料也不能及时排出磨机，经常造成过粉磨现象。开　路磨系统生产能力相对较低，能耗较高，不可能随　时灵活地调整出磨物料的细度。　后者加设了选粉设备，可及时地将已磨细的细　粉排出磨外，有效地避免了过粉磨现象，并可通过　调节选粉机的工作参数灵活调节成品水泥的细　度。此外，闭路磨内物料流速加快，各仓的研磨体　分别恰当地承担着粉碎或粉磨任务，故产量提高，　电耗降低，尤其是对水泥细度要求较高时，高产低　耗的优点更加明显。这方面的生产实例很多，如某　厂的ｑｂ３ｍ×１ｌｍ水泥磨由开路改为带ｓ　Ｅ　Ｐ　Ａ　Ｘ一　３．５型选粉机的闭路系统后，产量由原来的２０　ｔ／ｈ　提高至２７ｔ／ｈ，粉磨电耗则由５２．８ｋＷｈ／ｔ降低至　４２．３ｋＷｈ／ｔ，产量提高３５％，电耗降低１９．９％。可以　说，采用闭路粉磨是水泥粉磨工艺的必然趋势。　２　预粉碎（磨）多级串联粉磨工艺　众所周知，球磨机作为粉磨设备是比较理想　的，但作为粉碎或破碎设备，它却是低效率的。将粒　度较大的十几毫米甚至数十毫米的物料破碎过程　从磨内移至磨外，在专门的粉碎设备中进行，是提　高球磨机生产能力的有效途径。“多碎少磨”，即努　力减小入磨物料粒度是多年来水泥粉磨作业实践　向人们昭示的宝贵经验，因而预粉碎（磨）工艺的应　运而生就是十分自然的了。根据粉碎理论，脆性物　料从数十毫米破碎至数毫米，其碎裂的本质是内部　裂纹的不断产生和扩展，而促使这一过程的外界因　

向现实生产力的转化。　五、建设循环经济政策法规体系　健全的法律法规是建设节约型社会、发展循环　经济的重要保证，也是企业自觉治理污染、回收废　旧产品、实行清洁生产的保障。江苏省根据循环经　济发展规划制订了促进循环经济发展的相关法规、　技术政策和经济政策，逐步调整产业结构和布局，　提高资源能源利用效率，控制主要污染物排放总　量，以保证经济社会的可持续发展。还将逐步建立　和完善重点耗能单位能源利用状况报告制度及高　耗能、高耗水行业及产品的定额考核和限额淘汰管　理机制，实行排污总量控制和排污许可证制度，加　强环境执法监督，研究制定循环经济考核指标体　系。并通过税收、投资、信贷、标准、补贴等手段的　引导和建筑、环保等各方面的协调配合，逐步形成　“政府主导、市场推进、法律规范、政策扶持、科技支　撑、公众参与”的运行机制。最近江苏提出要千方　百计提高资源综合开发和回收利用率；着眼从源头　控制，推动输入端资源消耗的减量化；加强管理过　程，推动废弃物和污染的减量化；加强废弃物的回　收和再生利用，提高输出端的资源化利用水平；大　力提倡“绿色消费”，促进消费终端的减量化。江苏　对列入实施清洁生产审核计划的企业，在地方排污　收费中安排不低于１０％的资金用于资源综合利用　率高、污染物产生少的清洁生产技术和工艺的推广　应用，苏州、无锡、常州、镇江等苏南地区安排费用　的比例还可适当提高。省级财政每年将安排一定资　金，对发展循环经济的重大项目进行“补助”。鼓励　商业银行在确保信贷安全的前提下，积极支持循环　经济项目。苏州市为建立经济循环型城市，还专门　设立了新型工业化专项资金扶持重点项目建设。江　苏通过这些措施，力争重点行业资源利用效率有较　大幅度提高，形成一批具有较高资源生产率、较低　污染排放率的清洁生产企业，为建设资源节约型社　会奠定基础。

第一章 粉末的制取

一． 粉末制取的方法：机械粉碎法、雾化法、还原法、气相沉积法、液相沉积法、电解法、水热法、纳米及超细粉末的制备技术

二． 机械粉碎法

 固态金属的机械粉碎既可以是一种独立的制粉方法，又可以是其他方法的补充。

 机械粉碎是靠压碎、击碎和磨削等作用，将块状金属、合金或化合物机械地粉碎为粉末的。

 物料最终的粉碎程度：粗碎、细碎

✓ 压碎：碾碎、辊轧、鄂式破碎

✓ 击碎：锤磨

✓ 击碎和磨削多方面作用：球磨、棒磨等

机械研磨比较适用于脆性材料，涡旋研磨、冷气流粉碎多用于制取塑性金属或合金的粉末。

1. 机械研磨法

 研磨的任务(作用)包括：减小或增大粉末粒度；合金化；固态混料；改善、转变或改变材料的性能等。

 研磨后的金属粉末会有加工硬化、形状不规则以及出现流动性变坏和团块等特征。

（1）研磨规律

 研磨是粉末冶金工艺中耗时最长、生产效率最低的一个工序。

研磨过程中作用在颗粒材料上的力：冲击、磨耗、剪切以及压缩

✓ 冲击：是一个颗粒体被另一个颗粒体瞬时撞击，这时，两个颗粒体可能都在运动，或者一个颗粒体是静止的。

✓ 磨耗：由于两物体间的摩擦作用产生磨损碎屑或颗粒。（较脆弱材料和耐磨性极低的材料）

✓ 剪切：用切断法将颗粒断裂成单个颗粒，而同时产生很少的细屑。

压缩：缓慢施加压力于颗粒体上，压碎或挤压颗粒材料。

(2)影响球磨的因素

 决定因素：装料比、球磨筒尺寸、球磨机转速、研磨时间、球磨体与被研磨物料的比例、研磨介质、球体直径等。

 球磨筒尺寸的影响：

球筒直径D与长度L之比D/L：D/L>3 硬而脆的材料 D/L<3 塑性材料

2. 介质的影响：物料除可以在空气介质中干磨外，还可以在液体介质中进行湿磨。

✓ 液体介质：水、酒精、汽油、丙酮等。