煤矿副斜井绞车安装验收表

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运输绞车安装验收单

*超速跑车防护装置
1、斜巷中间安装超速挡车器，吊梁使距挡车栏前端（吊挂端）的距离应为25m～27m之间，撞杆（下端为刚性）的底端距轨道面距离1m～1.1m之间。2、坡度在18度以上时每100米设一组，小于18度时每150米设一组。
安装质量
安全
距离
绞车安装在轨道中心线位置时，提升中心线与轨道中心线误差不得大于50毫米，绞车在轨道一侧安装时，其外缘距轨道外侧不得小于0.5米。
4、任何情况下不准把斜坡作为停、存车场。
弯道
小绞车甩车场弯道提升时必须保证钢丝绳不磨帮，严禁长距离弯道提升
主副道间距
采掘运输巷道内，主副道两车之间的间距不得小于0.2m。
钢丝绳及保险绳
*压绳
及缠绳
1、钢丝绳在滚筒上要做到不爬绳、不咬绳、不跳绳、排列整齐，绞车滚筒的缠绳最外层距滚筒边缘的距离不小于其绳径的2.5倍最小不得小于50mm。
操作
机构
1、倾斜井巷调度绞车必须配备闭锁闸把。
2、检查小绞车制动闸和工作闸时闸带必须完整无断裂，磨损厚度不得小于4mm，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲变形
绞车基础质量
*基础
浇灌
1、服务时间超过1个月以上的绞车必须用混凝土打永久基础。基础深度为：（1）JD-40KW绞车为800mm；（2）55kw～90kw绞车＝1150mm，绞车底盘应高出底板150mm。2、若绞车的基础坑挖够深度仍不见岩石底板时，要在基础坑底面上补打Φ18×1600的锚杆，锚杆露出基础坑底面600mm，以便与混凝土基础锚固在一起，补打锚杆的数量为：（1）JD～25、40KW绞车均布4根；（2）55kw～90kw绞车均布10根。验收基础时，附带绞车基础图。3、绞车基础原则上不允许悬空，如果基础悬空，则基础深度必须加上基础悬空的高度，且绞车基础锚杆或基础螺栓至基础前、后悬空端的距离不得低于0.6m，至基础两侧悬空点的距离不得小于0.。4、绞车基础为岩石时，施工区队必须提前2天向机电运输科提供由地测科工程师签字确认的绞车基础位置为岩石底板的证明后，才能将锚杆作为绞车基础螺栓使用，40kw及其以下绞车使用Φ18×2000锚杆，40kw绞车以上绞车使用Φ20×2000锚杆，绞车基础锚杆必须做拉拔试验：绞车基础锚杆拉拔力要求不低于100KN。

无极绳绞车基础验收表

顾桥矿(南区)新装SQ-160无极绳基础验收表
使用地点: 验收时间：名称项目检查内容验收情况南三11-2轨道上山安装单位：机电安装队
1、必须有完整的安装设计布置图。2、必须经安装单位自查后，将自查的报表上交，经职能部门检查合格后方可使用。绞车安装必须打牢可靠的硂基础：1、基础要求符合图纸要求。 2、砼标号C20。3、基础内均匀打9根（22*2000）锚杆，外露基础 800mm，锚杆上口用锚片链接成整体。4、养护时间为5天，浇灌后5—6天方可安装。
无极绳绞车
张紧装置必须打牢可靠的硂基础：1、基础要求符合图纸要求。张紧 2、砼标号C20。3、基础内均匀打6根（22*2000）锚杆，外露基础装置 500mm，锚杆上口用锚片链接成整体。4、养护时间为5天，浇灌后5—6天方可安装。
回头滑轮装置
回头轮装置必须打牢可靠的硂基础：1、基础要求符合图纸要求。2、砼标号C20。3、32B工字钢长度比巷道宽度小200。4、打 12根（22*2500）锚杆，分6组用12厚作压板分别打在生根梁两、600、900）。5、养护时间为5天，浇灌后5—6天方可安装。
现场验收情况和整改意见
参加验收人员签字
备注： 1、无极绳绞车安装前必须在施工措施中附布置图，与措施一并审批； 2、无极绳绞车安装完毕后，必须经施工单位试车自查，确认无问题后，现场填写该表，经单位负责人或单位机电负责人签字后，报职能部门申请验收； 3、职能部门现场验收时，对照该表，发现不合格的问题，按照500元/条进行处罚。

小绞车、调度绞车安装验收表

小绞车安装验收单
绞车型号Biblioteka 绞车编号安装地点安装单位
安装日期
验收日期
验收标准
验收结论
基础台必须硬化找平，基础固定牢固，各地脚采用双螺母固定。
地脚使用Φ18mm×1800mm固定锚杆，锚杆长度不低于1800mm，锚固深度不低于1600mm。安全设施齐全可靠，绞车及电控设备完好，卫生清洁，现场悬挂绞车性能牌板。主勾头钢丝绳叉接必须有绳皮，保险绳与主绳连接应采用扠接，扠接长度不少于4.5个捻距且不小于300mm。钢丝绳在滚筒上的留绳不少于三圈，不超过一层绳，钢丝绳最外层距离滚筒边缘不少于2.5倍钢丝绳直径，钢丝绳在滚筒上缠绕应整齐无爬绳现象。必须使用双股生根绳（保险绳）将绞车底座与生根地锚连接，生根绳规格不低于提升绳，绳头插接后张紧。
绞车安装固定应平稳牢固，钢丝绳运行与斜巷轨道中线一致。
绞车上下车场摘挂钩地点必须安装钢丝绳钩头悬挂装置，小绞车滚筒前必须安装钢丝绳防跑偏装置。
绞车钢丝绳型号的选用必须与绞车型号相匹配，钢丝绳无锈蚀、无断丝现象，钢丝绳经缩率不超限、不扭接。
制动装置动作灵活、可靠，闸轮表面无油渍。
开关上架管理，各种标志牌填写齐全，开关整定值符合要求，无失爆现象
保险绳地脚标准与绞车地脚标准一致，生根地锚安装角度略有倾斜。验收情况
服务时间在3个月以下的调度绞车可采用四压两戗，戗柱与顶板夹角为：60°～75°，压车柱应连锁可靠。
信号系统齐全可靠，信号电铃、按钮必须使用一体化牌板并固定在信号硐室内的巷帮上。
机头、机尾处必须安设语音声光报警装置，悬挂于巷道中上部，并与绞车信号电铃进行连锁。
安装单位人员签字：
验收人员签字：

井下绞车安装验收表

井下绞车安装验收表绞车型号绞车编号安装单位安装地点验收时间序号验收项目验收内容及标准验收意见验收人签字备注一硐室1 硐室尺寸应满足设备安装、安全距离、检修、吊装的要求。

2 轨道侧向安装布置的绞车外边缘距离轨道外侧＞400mm的安全距离。

3 绞车硐室围岩应相对稳定，否则应进行硐室支护；支护应采用不燃性材料。

4 上下车场变坡点处信号硐室尺寸不得小于 1× 1.2 × 1.8 m。

二巷道及轨道5 断面应满足日常较大尺寸设备、材料的运输、安全设施安装及相应的安全距离。

6 上下车场应水平布置，净长度应大于一列车长度的2倍。

7 巷道内轨道及道岔敷设质量应符合安全规程要求。

三设备8调度绞车整机完好，销、轴、护绳板、压绳板、离合器、制动器等小件齐全、可靠。

离合器、制动器有定位螺钉，施闸时角度合适（施闸时与水平呈15°夹角）。

9 电气设备整机完好，无失爆。

10 开关上架，小型电器上板。

11 电缆悬挂符合安全规程要求。

12固定使用六个月的上、下山小绞车和斜巷角度大于15°的小绞车，应作预埋架和浇筑水泥基础，并用螺栓将绞车牢固固定在预埋架上。

四安装固定13使用25kw以下、斜巷角度小于15°、时间超过三个月的可使用锚杆锚固进＞行安装固定。

其锚杆的直径、长度，使用数量、锚孔深度、锚杆拉拔力应满足以下要求：地锚采用＞Ф16×1800㎜规格的锚杆4根，锚杆打入底板实体的深度＞1.5m，每条锚杆的拉拔力＞5吨。

打地锚前，应先在绞车安装位置上打厚度＞200㎜的混凝土基础台，绞车安装完毕双螺栓紧固后，露出的长度应为1—3丝。

14平巷经常移动的小绞车，（使用时间在三个月以内及25kw以下的小绞车），可打临时支柱固定，顶压支柱为四压两戗，将绞车稳固，压戗柱应有防倒措施。

戗柱固定必须牢固可靠，戗柱与地板倾角为65-75°；压柱必须打在底座焊接的柱窝内，严禁穿鞋。

15正向安装布置的绞车滚筒中心线应与斜巷轨道中心线一致，做到不垛绳、不咬绳、不跳绳，排列整齐；偏向安装布置的绞车内外偏角应保证钢丝绳排列整齐。

调度绞车工程验收表

验收意见科队长：验收人员签字矿领导：
Hale Waihona Puke 华润联盛车家庄煤矿安装调度绞车验收单
验收日期：年月日
工程名称兴县车家庄煤矿安装调度绞车工程量工程说明 4 4 4 总工程量计划工程量土质类别施工起止时间
1、用4根18*800高强度螺纹锚杆，并用两个螺母固定。验收内容 2、绞车滚筒完好，使用直径18.5钢丝绳300m，缠绳整齐，压板、绳头、绳卡齐全可靠。及工程量 3、闸把及杠杆系统动作灵敏可靠，施闸后工作行程不超过全行程的80％。 4、语音信号齐全可靠，使用远控操作，开关上架，有护绳板。

小绞车安装验收表

合计
100
验收实际得分
检查人员:
陪检人员:
验收结果注：带“▲”项不符合要求，、工作面沿线每隔50米安装1个声光信号装置（一处不符合要求扣3 2 装置（20 分）。
6
分） 3、工作面上口绞车安装警示灯，有合格的警示牌（▲）。
5
4、五小电气张贴完好标志牌并填写正确，且上牌管理（一处不符合要求扣1分）。
4
1、绞车各零部件完好，防护栏安装符合要求（一处不符合要求扣2分）。
4
分）
5、设备接线工艺符合规定，电气设备无失爆（一处不符合要求扣2 分）；
4
6、消防器材齐全、合格；硐室内无积水，电气设备上方无淋水（一处不符合要求扣2分）。
2
1、小绞车安装地点悬挂小绞车管理牌板，注明绞车型号、绞车编号等内容（一处不符合要求扣2分）。
4
制度、牌 2、小绞车安装地点张挂小绞车司机岗位责任制及技术操作规程，内容 5 板及记录完整无错误（一处不符合要求扣2分）。
6
2、钩头插接长度、钢丝绳卡数量符合规定（▲）。
5
绞车钢丝
绳、钩头 3、制动手把完好，刹紧后不过位（一处不符合要求扣2分）。
4
3
制作及绞车安全设 4、工作面回收主、副绞车安装合格的电流表（一处不符合要求扣3分）
施（23 。
3
分） 5、绞车钢丝绳选型符合设计要求，钢丝绳与滚筒固定、绳头固定符合
要求，钢丝绳长度符合措施要求，绳头装有桃形环，钢丝绳断丝符合《 5
5绞车钢丝绳选型符合设计要求钢丝绳与滚筒固定绳头固定符合要求钢丝绳长度符合措施要求绳头装有桃形环钢丝绳断丝符合煤矿安全规程要求
小绞车安装验收表
申请单位：
验收时间：

绞车安装验收

绞车（回绞）安装验收表
安装单位设备型号项目安装负责人安装日期其他安装人员安装地点验收标准钢丝绳选型正确； 1 钢丝绳断丝、磨损不超限； 2 钢丝绳固定和编插符合国家标准； 3 绳卡安装符合规定； 4 齿条磨损不超标，保险装置可靠。 5 绞车基础、回绞压迎柱安装符合设计要求； 1 防止钢丝绳滑脱保险装置紧固有效； 2 各机构转动平稳，无异常响声； 3 制动器、离合器动作灵敏可靠。 4 供电系统完好、工作正常； 1 接触器、继电器、按钮触点良好； 2 仪表、照明、报警系统完好可靠； 3 控制、操纵装置动作灵敏可靠； 4 电气安全保护装置齐全可靠。 5 上下限位装置灵敏可靠； 1 安全标志、操作规程齐全 2 机运工区验收结论区长签字存在问题
结构轮绳
传动Байду номын сангаас统
电气系统
安全装置验收人员签字
技术员签字
绞车（回绞）安装验收表
安装单位设备型号项目安装负责人安装日期其他安装人员安装地点验收标准钢丝绳选型正确； 1 钢丝绳断丝、磨损不超限； 2 钢丝绳固定和编插符合国家标准； 3 绳卡安装符合规定； 4 齿条磨损不超标，保险装置可靠。 5 绞车基础、回绞压迎柱安装符合设计要求； 1 防止钢丝绳滑脱保险装置紧固有效； 2 各机构转动平稳，无异常响声； 3 制动器、离合器动作灵敏可靠。 4 供电系统完好、工作正常； 1 接触器、继电器、按钮触点良好； 2 仪表、照明、报警系统完好可靠； 3 控制、操纵装置动作灵敏可靠； 4 电气安全保护装置齐全可靠。 5 上下限位装置灵敏可靠； 1 安全标志、操作规程齐全 2 机运工区验收结论区长签字存在问题
结构轮绳
传动系统
电气系统
安全装置验收人员签字
技术员签字

05斜井提升绞车安装标准

第 144 页
斜井提升绞车安装标准
单位：项目 11、制度齐全： ⑴要害场所管理制度 ⑵岗位责任制度、包机制度、信号工和把钩工岗位责任制度 ⑶交接班制度 ⑷领导干部上岗制度 ⑸操作规程 ⑹安全保护装臵日检查试验制度 ⑺设备定期检修制度 ⑻设备巡回检查制度 12、记录齐全整洁：四、其它 ⑴日维护检查记录 ⑵电气保护日检查试验记录 ⑶钢丝绳日检记录 ⑷交接班、运转日志记录 ⑸领导干部上岗记录 ⑹外来人员登记记录 ⑺提升系统事故记录 ⑻设备检修记录 ⑼钢丝绳试验、更换记录 13、图纸齐全，准确： ⑴制动系统图现场检查查阅资料一处不合格扣1分现场检查查阅资料一处不合格扣1分现场检查查阅资料一处不合格扣1分地点：标准及要求得分：结论：检查方法年月日标准分评分标准
高压换向 3、安装位臵通风良好。器
4、换向器要找平找正，螺栓固定牢靠。 5、主触点接触面光滑无氧化现象。
第 142 页
斜井提升绞车安装标准
单位：项目地点：标准及要求 1、安装距离司机台较远，盘与墙壁之间留有足够间距。 2、磁力站控制盘垂直安装，不得后倾，垂直误差不应超过2/1000，继电器盘与接触器盘应间隔10转子磁力 20mm.。 3、控制盘超平找证，盘后用角铁与墙壁固定。站 4、电缆头及芯线的排列，要不遮盖盘面，整齐美观，便于检修。 5、交流接触器动作灵活，固定良好，线圈绝缘电阻不应小于1兆欧。转子电阻 1、转子电阻箱规格、数量、瓷瓶绝缘子无损坏，电阻片无断裂。箱 2、转子电阻箱安放在转子磁力站附近通风良好的地方。 1、减速器安装必须符合标准。传动系统 2、减速器输出轴的水平度严禁超过0.15/1000，其余各轴以齿轮啮合为准。 3、减速器联轴节安装的允许偏差和检验方法应合格标准要求。三、安装质量 1、同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。 2、闸瓦的平均摩擦半径Rp必须等于或略大于设计的摩擦半径。 3、各制动器缸的对称中心在铅垂内的重合度严禁超过3mm。制动系统 4、同一副制动器的支架端面与制动盘中心平面距离h允许偏差不大于±0.5mm。 5、同一副制动器闸瓦工作面的平行度不应超过0.3mm。 6、制动器支架端面与制动盘中心的平行度不超过0.2mm。 7、闸瓦间隙不超过2mm。 8、闸瓦与制动盘的接触面积不小于60%。 1、液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件要求，技术文件无规定时，二级制动安全阀的回油管口必须高于盘型制动器油缸中心线80mm。液压站 2、液压站的油泵、阀、内部油管、油箱必须清理干净，管接头处在超过额定压力的10%时不漏油。 3、液压站用油必须符合出厂技术文件的规定，至少每年换一次。 4、制动手把在全制动位臵时液压站上直流毫安表必须接近于0，液压站残压必须低于0.5Mpa。现场检查现场检查现场检查现场检查一项不合格扣1分 5 现场检查一处不合格扣1分 5 现场检查现场检查一处不合格扣1分一处不合格扣1分不合格扣1分不合格扣2分 5 5 现场检查一处不合格扣1分 5 得分：结论：检查方法年月日标准分评分标准

(完整word版)煤矿建设项目安全设施验收表

附件：煤矿建设项目安全设施验收表矿井名称：矿井设计能力：万吨／年矿井瓦斯等级：矿井开拓方式：验收组织单位：验收日期：年月日验收单元：一.通风系统验收单元：一.通风系统（续1）验收单元：一.通风系统（续2）验收单元：二.粉尘灾害防治系统验收单元：三.煤与瓦斯突出防治系统验收单元：四.瓦斯抽放系统验收单元：五.防灭火系统验收单元：五.防灭火系统（续）验收单元：六.防治水系统验收单元：六.防治水系统（续）验收单元：七.矿井提升系统煤矿建设项目安全设施验收表验收单元：七.矿井提升系统（续）煤矿建设项目安全设施验收表验收单元：八.矿井运输系统煤矿建设项目安全设施验收表验收单元：八.矿井运输系统（续）煤矿建设项目安全设施验收表验收单元：九.电气工程系统煤矿建设项目安全设施验收表验收单元：九.电气工程系统（续）煤矿建设项目安全设施验收表验收单元：十.安全监控系统煤矿建设项目安全设施验收表验收单元：十一.安全检测系统煤矿建设项目安全设施验收表验收单元：十二.采掘系统煤矿建设项目安全设施验收表验收单元：十二.采掘系统（续1）煤矿建设项目安全设施验收表验收单元：十二.采掘系统（续2）煤矿建设项目安全设施验收表验收单元：十二.采掘系统（续3）煤矿建设项目安全设施验收表验收单元：十三.安全管理及安全许可证相关项目煤矿建设项目安全设施验收表验收单元：十三.安全管理及安全许可证相关项目（续1）煤矿建设项目安全设施验收表验收单元：十三.安全管理及安全许可证相关项目（续2）煤矿建设项目安全设施验收表验收单元：十三.安全管理及安全许可证相关项目（续3）煤矿建设项目安全设施验收表验收单元：十四.其它系统煤矿建设项目安全设施验收表验收单元：其它系统（续）。

JSDB-19副斜井绞车验算最终

王家寨煤矿副斜井JSDB-19提升矿车的钢丝绳校验计算一）、提升技术参数1、提升坡度：7°；2、提升长度：530m，绞车实际容绳560 m(换算长度）；3、提升方式：单绳提升；二）、绞车技术参数；1、提升绞车电机功率:P=45KW；2、绞车最大牵引力；F1;3、钢丝绳规格：Ø21.5mm，1.658kg／m;4、绞车最大转速：V=1.5m/s;5、备用系数：A=1.05;6、η——电机有效功率取0.9;7、F1=P×η×1000/A×V=45×0.9×1000/1.05×1.5=25714N;8、绞车型号：JSDB-19三）、绞车钢丝绳强度及绞车牵引力验算（按提升最大物件，副斜井井口至绞车硐室）：验算所需技术参数：1、K——安全系数;2、T——串车提升矿车个数;3、Q Z——钢丝绳破断拉力和为237000N;4、W Z——串车提升时钢丝绳所受最大静拉力;5、Q——矿车自重:564kg；6、Q b——最大载重重量：1500kg；7、P——每米钢丝绳质量:1.658kg／m；8、L——提升长度：530m；9、F——矿车运行阻力系数：取0.015；10、f——钢丝绳运行阻力系数：取0.15；11、F1——绞车最大牵引力；K=Q Z／W＞6.5;已知绞车最大牵引力F1，则提升矿车个数T为：F1=[T（Q+Qb）(sinａ+Fcosａ)+PL(sinａ+f′cosａ)]g;T=F1-PL(sinａ+f′cosａ)g/（Q+Qb）(sinａ+Fcosａ)gT=25714-1.658×530×(0.1218+0.15×0.9925)×9.8/(564+1500)×(0.1218+0.9925×0.015)×9.8=8.45根据计算结果：Ф21.5（6×19）的钢丝绳可以提升载重量1500kg/辆的1.1m3的矿车8辆；根据王家寨煤矿实际生产情况，取6辆；当提升8辆提升载重量1500kg/辆的矿车时，钢丝绳最大静拉力为：W Z =[T（Q+Qb）(sinａ+F×cosａ)+P×L×(sinａ+f′cosａ)]×g=[6×（564+1500）×（0.1218+0.015×0.9925）+1.658×530×（0.1218+0.15×0.9925）]×9.8=18919N;安全系数：K=Q Z／W Z＞6.5=237000／18919=12.5＞6.5;验算结果：钢丝绳强度及绞车牵引力满足提升6辆满负荷矿车的要求;四）绞车电机功率校验：电机功率：P实际=K备×Wz×V／1000×η=(1×18989×1.5)/1000×0.9=25KW＜45KWK备——电机功率备用系数取1.0；V——卷绳平均速度取1.5m／s；Wz——钢丝绳提重车时所受最大静拉力为18989N;η——电机有效功率取0.9；经验算电机功率满足提升6辆1.1m3矿车的要求。

矿地面绞车房安全质量标准化验收表

7、绞车房、矿车脱挂钩点要安装工业视频监视探头
2
8、有设备大修计划，属于旧设备须有设备改造或更新计划。１、绞车保护装置齐全，灵敏可靠：(1)欠压保护;(2)过电流保护;(3)过卷保护;(4)过速保护;(5)限速保护;(6)闸间隙保护;(7)松绳保护;(8)信号与控制回路闭锁;(9)通信信号完善,符合要求;(10)深度指示器失效保护;(11)减速功能保护;(12)防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式;(13)制动减速度达不到要求时装设二级制动装置;
4
查资料，没有进行探伤不得分，无记录扣1分现场检查，一处不符合要求不得分现场检查，缺一项或一处不合格不得分现场检查，缺一项或一处不合格不得分
4 2
2
二机电安全 26分 7、有专用电话 1 现场检查，缺或不通、通信不好不得分现场检查，一处不合格扣０．５分现场检查，一处不合格不得分现场检查，一处不合格扣1分现场检查，无工具不得分，排列不整齐不得分现场检查，缺一种扣 0.5分，不定期试验不得分现场检查，一处不合格不得分现场检查，一处不合格扣1分现场检查，不合格不得分现场检查，不合格不得分现场检查，一处不合格不得分现场检查，缺一项扣１分，一项执行不好扣０．５分现场检查，缺一种图扣１分，一处不合格扣０．５分查资料，缺一种资料扣２分，一处不完善扣１分查记录，缺一种日志扣２分，一处不填写不认真扣1分现场检查，发现一人无证上岗不得分
6、带电及转动部分有栅栏护罩和警示牌。
2
现场检查，缺一项或一处不合格不得分
1、机房门窗完好，封闭性好。机房内外窗明几净，整洁卫生，无杂物、无积水、无灰尘、无油垢。 2、进口处应挂“非工作人员禁止入内”警示牌。 3、机房内外线路整齐，电缆沟内无杂物 4、有备件、专用工具，并摆放整齐。三机房管理与文明 44分 9、有适应的降温和采暖设备 10、备有２～４个灭火器，０２立方以上的防火沙、铁铲。 11、各种规章制度、规程健全：有岗位责任制、交接班制、操作规程、巡回检查制、要害场所管理制、设备包机制、干部查岗制、定期维护保养制，并张挂。 12、机房内应该张挂：巡回检查图、制动系统图、电气原理图、润滑系统图、供电统图，设备技术特征卡片。 13、有安装总图、基础图、电气接线图、易损零件图、使用说明书、安全保护装置、整定试验资料、技术测定资料、检修技术资料、仪表校验资料、提升钢丝绳的出厂合格证和试验报告。三机房管理与文明 44分 14、有运行日志、交接班记录、设备检查检修记录、事故记录、钢丝绳检查记录、出入要害场所登记记录。 15、按照规程规定配足司机，司机经培训合格、持证上岗。 5、防护用具齐全（绝缘手套、绝缘靴、绝缘台、垫），并按规程作耐压试验。 6、严禁在机房内放置易燃易爆物品。 7、各类开关摆放位置合理，便于操作，并排列整齐。 8、照明适度，光线充足

绞车安装竣工验收报告

山西**集团**煤业有限公司JTP-1.2ⅹ1.2提升绞车安装竣工报告机电科二〇一二年四月一日JTP-1.2ⅹ1.2提升绞车安装竣工报告会审表总工程师： 2012年月日生产矿长： 2012年月日安全矿长： 2012年月日机电矿长： 2012年月日矿长助理： 2012年月日安监处： 2012年月日调度室： 2012年月日一通三防科： 2012年月日地测科： 2012年月日技术科： 2012年月日机电科： 2012年月日编制单位：机电科编制日期：2012年4月1日JTP-1.2ⅹ1.2提升绞车安装竣工报告xxxxx1.6 米提升绞车于 xxxx 年投入使用以来，故障频发，主体部分经过多次检修而无法解决因设计和制造带来的缺陷，直接影响矿井的提升以及安全生产，经公司研究决定对此提升绞车进行改造一、组织领导1.项目负责人：xxxxx2.项目施工负责人：xxxxx3.技术负责人：xxxxx4.安全负责人：xxxxx5.施工单位：xxxxx二、1.6 米提升绞车项目改造的实施主要内容： 1、旧提升绞车及电控系统拆除。

2、1.6 米提升绞车基础改造。

3、设备安装。

4、设备调试及运行。

三、具体内容：重庆 xxxxxxxxxxxxxxxJTP-1.6×1.2/20提升绞车于 2010 年 11 月 xx 日进行改造，2010 年 12 月 xx 日正式进行设备安装，2011 年 1 月 xx 日调试完毕。

提升绞车改造工作分为三部分：旧设备拆除和基础重新浇注、机械部分安装和电气控制部分等。

其主要工作为两部分，机械部份包括：；新提升绞车主轴、卷筒的组装、减速机、电机、液压站、盘形制动器、深度指示器、起重梁改造、大门制作等的安装。

电气系统包括供电系统，接地系统、控制系统。

即 6kv 高压电缆的铺设，绞车房高压开关、变压器、低压总开关、电抗器、变频器调速装置、PLC 可编程控制器、照明、通讯、主辅接地的安装，调试，制作。

煤矿绞车安全检查表

绞车安全检查表检验规范ＡＱ１０３３－２００７
检验要求检验方法
年月检验类别 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ￣ ▲ ▲ ▲ ▲ ￣￣
日
符合“√” 不符合“×” 出厂检验
1 制造与装配 6.2 7.1 2 外观质量 6.3 目测 3 主轴装置 6.3 7.2 4 盘形制动装置 6.4 7.3 目测、手动 5 操作机构 6.5 6 液压系统 6.6 7.4 7.5、7.6 7 减速器出厂试验 6.7 8 制动性能 6.8 7.7 9 闸瓦摩擦性能试验 6.9 7.8 通用测量方法 10 深度指示器系统 6、10 11 安全保护装置 6.11 7.9 12 调绳性能 6.12 7、10 13 空运转试验 7.11 6.13.1-6.13.7 14 负荷试验 7.6、7.12 15 超负荷试验 6.13.6 7.13 注1：“▲”表示必检项目；“￣”表示不检项目。注2：可检查制造过程检查记录、探伤报告、合格证。注3：单绳筒绞车无此项。注4：单卷筒绞车无此项。
年月检验类别
型式检验
日备注注2
￣ ▲ ▲ ▲ ▲ ￣￣ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
注3
注4

(牵引绞车安装)检验批质量检验记录表

（牵引绞车安装）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要检验项目
1
绞车及其零部件的型号、规格和质量应满足设计要求。
2
双滚筒摩擦式绞车的前后滚筒位置应安装正确，端头钢丝绳在绳槽处应处于压紧状态。
3
制动器的闸瓦退距和电磁铁的行程，应满足设计要求。
绞车机座的倾斜度不应大于机座长度的0.5/1000。
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人：质量检查员：
年月日年月日
监理单位
检验结论
监理工程师：年月日
注：对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
一般检验项目
1
齿轮传动的装配、齿圈的径向跳动和端面跳动应控制在设计允许公差范围内，两齿轮间的间隙及相互啮合的接触斑点应满足设计要求。
2
滚动轴承装配的允许轴间移动量应为0.1～0.5mm，滚动轴承应转动灵活、无咬啃现象。
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
滑动轴承装配的轴套和轴径之间的间隙及接触斑点应满足设计要求。
联轴器装配的两轴同心度和端面间隙应满足设计要求。

小绞车验收、验收、移交、使用登记台帐

施闸后闸把角度
闸带间隙：叉头：
闸把、销轴：滚筒有无损伤滚筒有无漏油护身板：牌板完好：
压绳板：底座完整：容绳量：语音信号：
三、附属设备
馈电开关：电源线：接线盒：起动开关：负荷线：接地极：信号照明综保信号线：防爆情况：
四、安全设施
挡车器：巷道顶板：阻车器：绞车房顶板挡车栏：巷帮、底板：
1#进风25KW绞车验收、验收、移交、使用登记台帐
一、基本情况
绞车名称：斜巷坡度：最大载荷：钢丝绳经：保险绳头：型号：安装地点：牵引长度：平均绳速：固定方式：管理制度：斜巷长度：提升车数：绳头卡子：操作规程：
备注
二、绞车完好情况
各部位螺栓：闸带厚度宽度拉杆螺栓：背冒松紧：支座完整：电动机运转：声光信号：销子：螺母、垫圈：
五、轨道情况
轨型：基本轨距：托绳轮组：直线度：枕距：托绳轮：平整度：道夹板及接头道岔情况：
六、检查、移交情况
合格：不合格：
验收及移交位签字
机电运输部：移交单位：生产技术部：接收单位：年月日安全管理部：

02-05工程验收资料副井绞车安装共49页word资料

xx煤矿技改工程验收资料第二册：安装工程第五分册：副井绞车安装xx煤矿xx煤矿技改工程验收资料第二册：安装工程第五分册：副井绞车安装单位工程：副井绞车安装施工单位：x煤矿机电安装队建设单位：xx煤矿目录1.开工报告 (1)2.绞车安装施工安全技术措施 (3)3.设计变更及工程更改记录 (6)4.重大工程质量事故处理记录 (8)5.隐蔽工程检查验收记录 (8)6.工程定位测量记录 (9)7.分项工程质量检验评定表 (10)8.分部工程质量检验评定表 (17)9.单位工程观感质量评定表 (18)10.质量保证资料核查表（机械设备） (19)11.单位工程质量综合评定表 (20)12.副井绞车试运行记录 (21)13.机械安装试验记录 (23)14.电气安装试验记录 (24)15.单位工程竣工验收证书 (25)16.施工竣工图 (28)附录：工程质量保证资料 (29)工程开工报审表工程名称：xx煤矿主副绞车安装开工报告设备开箱验收记录绞车安装施工安全技术措施我矿15万吨/年矿井技术改造初步设计副井较车型号GKT1.6×1.2-24。

按照矿井改造施工安排，新绞车已经到货，并已开箱检查，需安装，现制订绞车安装安全技术措施如下：一、打好绞车基础，整平机座地平。

用钢筋混凝土砌平机座。

用水平尺整平上面。

二、搬移新绞车：用铲车起吊，慢慢搬移到机座位置，对准基础座轻轻放下。

三、稳平、稳牢设备：用水平尺检查校对，供机体横、竖方向水平度达到标准，水平误差小于1/1000。

供机座低部牢固、实在。

四、机体稳好后，安装滚筒，使滚筒运转良好，可靠，无摩擦。

五、安装钢丝绳：根据设计要求型号选择钢丝绳，按要求缠绕在滚筒上，参加安装人员均不得将于指伸在中间，以免挤伤手指造成事故。

六、制动器安装：安装前，各销轴在装配前必须清洗干净，油孔应畅通，装配后转动灵活，无阻滞现象。

八、起动器接线：按照接线标准规定做好电缆接线头，包扎好绝缘材料，把线头牢固地连接在接线柱上。

小绞车验收表

调度绞车验收表
使用单位：使用地点：绞车型号：绞车编号：年月日
序号
验收项目
验收标准
验收
结果
1＊
安全间距
绞车最突出部位与轨道间距不小于500mm,与巷帮间距不小于300mm,司机操作侧留有不小于1㎡操作空间，硐室高度不小于2m
2＊
绞车固定
绞车固定符合要求，使用3个月以上和倾角大于15°的绞车打水泥基础，使用11.4KW的小绞车时间超过3个月可使用锚固技术安装，不超过3个月11.4KW小绞车可使用四压两戗固定，各部位零件齐全、紧固，压柱、戗柱齐全、牢靠
8＊
启动、停止按钮灵敏可靠，操作方便，声光信号齐全、灵敏、清晰，安装位置合理，小型电器实行牌板化集中管理
9＊
接地装置符合要求,连接无松动，电缆吊挂整齐，无挤压变形，引入装置完好
10＊
控制开关整定合理，短路、过载、漏电、断相等保护齐全，灵敏可靠,无失爆
11＊
钢丝绳
钢丝绳与绞车固定牢固，压板齐全，螺栓紧固
12
钢丝绳排列整齐，无爬绳、咬绳现象；滚筒上余绳不少于3圈
13＊
钢丝绳绳卡无松动现象，数量、间距满足要求（数量按钢丝绳直径：ø10以下3个、ø10～ø20之间4个、ø20～ø28之间5个，绳卡间距为钢丝绳直径的6-7倍），保险绳长度与挂车数量相适应
14＊
安装一道常闭单向复位阻轴式或阻碰式气动阻车器。在变坡点处安装一道气动挡车栏，该挡车栏与变坡点以下大于一列车长度的地方装设的挡车栏实现联动，两者不能同时打开
整机
绞车运转正常，无异响，无甩油现象
19
制度及
记录
各项规章制度现场张挂，各种记录内容齐全、完整，填写规范
20
说明
1、验收项目共分19小项，验收结果填写合格或不合格2、带＊项为检查主要项，一项不合格即验收不合格，不带＊项为检查一般项，两项及以上不合格即验收不合格3、第一项安全间距要填写数据4、检查中发现的隐患要填写五定表

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运行检查
20
制动盘不得有裂纹和油污。
外观检查
21
制动系统的机械电气联锁装置，动作应灵敏可靠。
运行检查
22
减速器
固定可靠，无裂纹变形。
外观检查
23
转动部位的结合面油迹檫尽后应5min不见油，30min不成滴。
副斜井绞车安装验收表
序号
验收项目
验收方法
验收
结果
24
液压站
制动手把在全制动位置时，直流毫安表应接近于0mA，最大值不大于10mA；制动油缸残压应低于0.5MPa。
用塞尺检查
7
主轴轴承不漏油。
外观检查
8
主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。
检查性能测试报告
9
滚筒
滚筒的螺栓、键等组合连接件必须紧固，轮毂与轴配合严密、不松动。
检查施工记录
10
滚筒的焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷。
外观检查
11
筒壳与轮毂安装处的螺栓连接处应均匀，不应有间隙，其余结合面间隙不应大于0.5mm。
观察检查
25
制动手把从松闸到全制动过程，电液调压装置的电流应线性变化。
26
液压站不得漏油。
外观检查
27
天轮
有衬垫的天轮及导向轮，衬垫必须紧固地压在绳槽中，不得松动；无衬垫的天轮及导向轮，绳槽不得有裂纹、气孔。
外观检查
28
天轮及导向轮轮辐不得变形或裂纹，辐条不得松动。
29
导向轮相互之间应能相对转动，其游动轮不得沿轴向窜动。
操作检查
15
游动滚筒在离合器脱开位置应无阻滞现象，润滑良好，转动灵活。
盘动滚筒检查
16
制动器
闸瓦与制动盘的接触面积不小于闸瓦面积的60%。
外观检查
实测检查
17
同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度不得超过0.5mm。
18
松闸后，闸瓦与制动盘之间的间隙不大于2mm。
19
紧急制动从开始制动到闸瓦接触闸盘行程时间不超过0.3S。
副斜井绞车安装验收表
序号
验收项目
验收方法
验收
结果
1
基础
设备基础表面无油污、积水、泥土。
外观检查
2
基础螺栓的螺纹、螺母完好，螺母紧固后，螺栓外露1—5个螺距。

电气
部分
电气设备安装符合设计要求。
对照设计检查
4
设备接地电阻符合要求，接地不松动。
检查施工记录和外观检查
5
电缆线路敷设整齐。
外观检查
6
主轴
轴承座与底座紧密接触，不加垫片。
观察检查
30
钢丝绳
钢丝绳安全性能符合要求。
查合格证和性能报告
31
无扭曲、变形；断丝和直径不超规定。
外观检查
32
钢丝绳绳头在滚筒内固定，必须用专用的卡绳装置卡紧，且不得作锐角弯曲。
33
钢丝绳在滚筒上不少于3圈。
34
辅助
装置
各仪表供电电压符合规定，允许±15％范围；各仪表紧固件不松动；各仪表接线可靠、牢固。
观察检查或用0.25Kg手锤敲击检查
12
衬木与滚筒接触紧密，衬木间接触密实、牢靠，固定衬木的螺栓孔应用同质木塞堵住并胶牢。
用手锤敲击听音或观察检查
13
滚筒的出绳孔不应有棱角或毛刺。
观察检查
14
调绳离合器
调绳装置齿轮啮合良好；手动调绳装置离合器和转动部分应灵活，蜗轮和蜗杆的固定圈和键应装配牢固，不应有松动现象。
观察检查
35
旋转编码器的中心线应与主轴中心同心。
36
深度指示器安装时传动轴应保持水平，齿轮啮合良好，各传动部位灵活、可靠。
盘车检查或检查施工记录
37
深度指示器指针行程应大于全行程的2/3，指针移动平稳，不与指针板相碰。
观察检查
38
润滑油泵、阀组、润滑油管和油箱安装应不漏油，运转正常，管路排列整齐，管路安装不影响设备维护保养，进回油管颜色应正确。
外观检查
39
各手把、脚踏板灵活、可靠。
运行检查
40
安全保护装置
过卷和过放保护、超速保护、过负荷和欠电压保护、限速保护、提升容器位置指示保护、闸瓦间隙保护、松绳保护、减速功能保护、错向运行保护等各类保护装置安全、可靠。
检查试运行记录或手动试验
41
装设可靠的位置指示器、减速声光信号装置。
42
必须装设机械制动和电气制动。
矿方验收人：
集团公司验收人：