小桥施工方案

K1+731小桥施工筹划

一.工程概况

K1+731西干渠桥梁的起讫点桩号为K1+721.99+~K1+740.01,全长18.02m,桥面净宽9米.

二.施工组织总体安排

1.组织机构.

由标段项目部同一治理,针对此桥梁工程,派一名项目司理及5名技巧人员及物质人员1名专门负责治理.

2.治理内容

1）负责对设计图纸复核,编制施工组织设计,编制施工工艺,进行暂时施工设计,对施工进程进行周全的指点和监视.负责施工材料整顿汇编及中央交工和工程完工交验工作.

2）负责原材料半成品和成品的磨练和实验等,负责设计混凝土合营比,做好日常值班,实验材料整顿和汇编工作.对施工进程中混凝土浇注,钢筋焊接材料应用实施有用质量控制.

3）负责本工程的安然质量的内部检讨和验收工作.对施工进程中的安然质量实施全方位的监控,按期或不按期组织安然质量大检讨,并限日责令其整改.

4)负责工程材料的倾销,组织施工机械装备.

3.施工功课队安插.

采取一个施工专业部队负责全部桥梁的施工义务.

施工便道,施工用水.电及暂时举措措施.

施工便道沿通站大道路基采取填筑6米宽,压实,概况铺装砂卵.工地用水采取就近村平易近生涯用水.用电就近解决或自配发电机,工地内设配电间.工地库料房依据施工须要搭设.

三.施工筹划解释：

1.扩展基本施工

采取发掘机开挖基坑.人工修整基坑,每一个基本台阶混凝土一次浇注完成.采取震撼棒震捣,人工合营吊机投放片石.依据施工进度和基本尺寸进行模板加工,知足施工请求.

2.桥台施工采取分层流水持续功课.

3.台帽施工

先装配台帽模板待钢筋加工绑扎装配完成后再进行模板完美加固工作.然落后行混凝土浇注.混凝土浇注采取汽车吊及吊斗,震捣采取震撼棒.模板采取2cm厚腹膜模板.

4.桥板预制及架设

桥板采取现场预制的情势进行.待混凝土强度达到100％后吊运装配.采取25T汽车吊架设.

5.桥面及帮助工程施工

桥面采取混凝土运输车把混凝土运至桥面,用平板震撼器震捣,人工刮尺整平.其他帮助工程按施工规范进行施工.

四.施工进度筹划安插

包含人员.装备.材料的出场,实验的委外,商品混凝土的订购.厂库房的扶植,测量交代桩,安插控制网点,完成施工用水体系.配电体系.通讯体系.建筑好暂时便道.向监理驻地办递交开工陈述.完成时光从2017年5月10日至2017年6月30日.

五.施工筹划

1.施工预备工作

经由前期预备工作,人员.机械已经到位,工地已具备“三通一平”,施工前预备工作已经做好.施工前的技巧材料,包含基本开工申请陈述.施工技巧交底,施工原始材料表格.原材料的实验陈述,合营比陈述,施工预备情形陈述等.请求材料要有专人负责整顿.

2.扩展基本施工

1）基坑放样

依据扩展基本平面尺寸及开挖深度.预留工作面宽度.集水沟宽度.汇水井设置.地下水埋深.机具安插等肯定基坑开挖的尺寸.具体步调为：依据扩展基本及基坑底平面尺寸,将基坑底平面轮廓线测设到原地面上;沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边偏向进行断面测量;肯定开挖边桩,按照下挖深度肯定放坡的宽度;将开挖边桩测设到地面上,并撒上白灰线贯穿连接各边桩,此关闭线即为开挖边线.

2）基坑开挖及换填

依据本工程地质情形及设计请求,扩展基本开挖后采取水泥稳定砂砾换填1.5米,换填压实度不小于96%.

3）绑扎钢筋

出场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验,及格后,方可应用.

钢筋下料前,起首对施工图中各类规格的钢筋长度.数目进行查对,无误后方可进行下料,依据钢筋原材长度与图纸设计长度并联合规范请求,在知足设计.规范请求的同时,尽量削减钢筋损耗,合理搭配钢筋,错开接头地位,肯定钢筋的下料长度.

钢筋绑扎前,对基坑进行清扫,钢筋加工及装配,钢筋间距.搭接长度均要相符规范请求,钢筋绑扎完后经监理工程师检讨签证,方可封模.同时应留意精确预埋墩柱钢筋,并包管其相邻接头互相错开1米以上.

4）装配模板

侧模采取大面竹胶板以钢管为加劲肋,人工或吊车吊入基坑进行装配,依据扩展基本的纵.横轴线及设计几何尺寸进行立摸.装配前在模板概况涂刷脱模油,包管拆模顺遂并且不破坏砼外不雅.装配模板时力图支持稳定,以包管模板在浇筑砼进程中不致变形和移位.因为扩展基本几何尺寸较大,模板上口用对拉杆内拉并合营支持方木固定.扩展基本模板与扩展基本尺寸刚好一致,可能边角处轻易消失漏浆,故模板设计时在一个平行偏向的模板拼装后比扩展基本现实尺寸宽出10cm,便于模板支护与加固.模板与模板的接头处,应采取海绵条或双面胶带堵塞,以防止漏浆.模板概况应平整,内侧线型顺直,内部尺寸相符设计请求.

模板及支持加固坚固后,对平面地位进行检讨,相符规范请求报监理工程师签证后方能浇筑砼.

5）浇注砼

钢筋及模板装配好后,现场技巧员进行自检,各个数据确认无误,然后报验监理,经监理工程师验收及格后方可浇筑砼.砼浇注前,要把模板.钢筋上的污垢清算清洁.对支架.模板.钢筋和预埋件进行检讨,并做好记载.

浇筑的自由倾落高度不得超出2m,高于2 m时要用流槽合营浇筑,以免砼产生离析.砼应水等分层浇筑,并应边浇筑边振捣,浇筑砼分层厚度为30 cm阁下,前后两层的间距在1.5m以上.砼的振捣应用时移动间距不得超出振捣器感化半径的1.5倍;与侧模应保持5~10cm的距离;拔出基层砼5~10cm;振捣密实后渐渐提出振捣棒;应防止振捣棒碰撞模板.钢筋及其他预埋件,造成模板变形,预埋件移位等.密实的标记是砼面停滞下沉,不再冒出气泡,概况呈平展.泛浆.

浇筑砼时代,设专人检讨支持.模板.钢筋和预埋件的稳定情形, 当发明有松动.变形.移位时,应实时进行处理.砼浇筑完毕后,对砼面应实时进行修整.收浆抹平,待定浆后砼稍有硬度,再进行二次抹面.对墩柱接头处进行拉毛,露出砼中的大颗粒石子,包管墩柱与扩展基本砼衔接优越.砼浇筑完初凝后,用草毡进行笼罩养护,洒水摄生.

6）养护及拆模

混凝土浇注完成后,对混凝土袒露面实时进行修整.抹平,待定浆后再抹第二便并压光或拉毛.收浆后洒水笼罩摄生许多于7天,天天撒水的次数以能保持混凝土概况经常处于潮湿状况为度,派专人上水摄生.

混凝土达到划定强度后裁撤模板,确保裁撤时不毁伤概况及棱角.模板裁撤后,应将模板概况灰浆.污垢清算清洁,并维修整顿,在模板上涂抹脱模剂,等待下次应用.裁撤后应对现场进行实时清算,模板堆放整洁.

扩展基本第二层施工,施工办法均与第一层施工办法一致.

8）基坑回填

裁撤侧模并经监理工程师验收及格签认后,方可进行基坑回填,回填时应分层进行.

3.桥台施工

在基本达到必定强度落后行桥台施工.起首在桥台和基本接触的地位凿除基本混凝土浮浆,把桥台垂直面30cm厚粗料石按规范砌筑1.5米高后再制安桥台其他面模板.模板装配请求同上,别的要留意斜面模板的浮起.所以应用基本预埋好的铁件用拉杆固定.混凝土浇注采取商品混凝土.用汽车吊和吊斗入模分层浇注.片石用吊机和人工投入.桥台分阁下幅分离分层浇注.浇注完一幅后把沉降缝中的填塞料做好后再浇注另一幅.分层浇注混凝土时留意预埋好下一层所需用的铁件.混凝土震捣采取震撼棒震捣密实.养护采取毛毯笼罩洒水养护,养护时光许多于7天.

4.台帽施工

台帽在桥台完成后凿除桥台混凝土概况浮浆,装配台帽模板在进行钢筋加工绑扎装配后再加固好模板,模板装配请求同上.混凝土采取商品混凝土.混凝土震捣采取震撼棒震捣密实.养护采取毛毯笼罩洒水养护,养护时光许多于7天.浇注时预留好伸缩缝钢筋伸入台帽的地位.

5.空心板预制及装配

1）模板装配前的预备工作

检讨模板的几何尺寸,模板面是否平整.光洁,有无凹凸变形及残存粘浆,用于台座和外模(含端模)之间衔接处的双面胶粘贴是否严密,衔接处的砼残碴及模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物是否消除清洁.模板与砼的接触面均涂刷脱模剂, 使其在模板概况少而平均,不漏涂又不积累.

检讨所有模板衔接端部和底脚有无碰撞而造成影响应用的缺点或变形,附着式振动器板座及模板焊缝处是否有开裂破损,若有均应实时补焊.整修.检讨支持等举措措施状况是否优越,以确保安然.

检讨模板装配前所需的各类联接件.紧固件是否齐备.

装配模板前必须检讨桥板支座预埋钢板地位是否精确,支承模板的支持等是否无缺.齐备,并处于待用状况.

端模在波浪管的孔眼周边若有毛刺则应打模滑腻,各个管.孔的螺旋筋安顿在精确地位.

2）模板制造与装配

我部模板装配采取侧模包端模的情势.

3）端模制造与装配

①.端模与侧模骨架固定,形成关闭端,端模经由过程衔接构造调剂板长,端模纵向设加筋板以抵抗侧压力.

②.端模装配流程为：清算→涂刷脱模剂→装配锚垫板→装配→端模与侧模固定.

③.清算端模概况及密封胶条处砼浆,改换或维修破坏的胶条.

④.平均涂刷脱模剂.

⑤.装配锚垫板时,使垫板面与模板面贴紧,不合型号锚垫板不得混杂,包管压浆口朝上.

⑥.吊装端模,端模吊装时要保持程度.

⑦.端模到位.固定后,逐根将塑料管穿入波浪管内.

4）侧模制造与装配

①.侧模由面板.横肋.竖肋等构成.面板为δ6mm钢板,竖肋为L63角钢,横肋为50mm宽,6mm厚钢带.侧模底.上部经由过程拉杆联接,拉杆间距1m,拉杆为Φ16mm螺纹钢,两头车丝.

②.侧模装配流程为：端模板装配就位后,从一端到另一端逐扇装配侧模（脱模剂已涂刷）,先一侧再另一侧.在吊装另一侧模板时,瞄准底部钢模板的相对地位,上好顶镐.打紧底脚楔子,并校订垂直度.按照上述办法装配固定好外侧模.

③.装配前检讨板面是否平整光洁.有无凹凸变形及残存灰浆.检讨所有模板衔接端部和底脚有无碰撞而造成影响应用的缺点或变形,焊缝处是否有开裂破损,若有均应实时补焊.整修. ④.装配前人工将侧模吊装到位,再用支持等合营,调剂侧模高度.角度.

⑤.上紧下部拉杆,打好支持,使侧模板固定,然后再上上部全体拉杆.调剂好全体紧固件后,对整体模子进行装配尺寸的检讨,并做好记载,不相符划定者实时调剂及格.

5）板体钢筋绑扎

板体钢筋分为底腹板钢筋和顶板钢筋两块.

板体钢筋骨架的制造流程为

钢筋加工→运输至制板台座邻近→绑扎底腹板体钢筋→绑扎定位网钢筋→穿.绑波浪管→验交立模→绑扎顶板钢筋及各类预埋件.

钢筋绑扎必须壮实,并有足够的刚度,在砼浇筑进程中,不得产生任何松动和变形.钢筋交代点的绑扎要相符下列请求：

①.钢筋与桥面筋两头交点均要绑扎;

②.钢筋弯折角与纵向分布筋交点均要绑扎;

③.箍筋接头均要绑扎;

④.其余各交点采取梅花型绑扎.

mm的扎丝,按逐点转变偏向（8字形分布）交织绑扎.

在钢筋与模板间设置呵护层垫块.呵护层垫块采取塑料制造,垫块的尺寸和外形必须知足呵护层厚度和定位的允差（0～5mm）请求.模板装配和浇筑砼前,细心检讨呵护层垫块的地位.数目及紧固程度,并指定专人检讨以进步呵护层厚度尺寸的质量包管率.垫块分布平均,每平方米装配4个垫块,绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入呵护层内.垫块不得横贯呵护层的全体截面,要互相错开,梅花型安插,间距按50cm安插,以战胜因垫块产生的质量隐患.

钢筋接头要设置在推却应力较小处,并要疏散安插.设置装备摆设在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,要相符设计请求.当设计未提出请求时,要相符下列划定：