聚氨酯保温施工方案
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某综合办公楼
外墙保温施工专项方案
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北京立高防水工程有限公司
编制日期：二００七年三月二十二日
1 目 录
第一章 工程概况1
第二章 编制依据1
第三章 TS现场喷涂聚氨酯技术系统性能介绍1
第四章 喷涂聚氨酯硬质泡沫干挂石材饰面施工工艺3
第五章 墙面不同节点部位的施工做法7
第六章 保证工程质量的保证措施10
第七章 安全、消防保证措施12
第八章 环保、文明施工措施16
第九章 技术管理措施18
第十章 施工进度计划19
第十一章 保证工期的措施20
第十二章 质量保修及其他承诺21
2 第一章 工程概况
某综合办公楼工程，位于 , 建筑面积 ㎡、地上 层、地下两层。由某公司代建、某设计研究院设计，某咨询估价监理有限公司监理，某集团有限公司施工总承包。
本工程已列2006年度第一批浙江省节能示范项目工程、“建设部建筑业10项新技术”应用示范工程。
本工程保温系统设计为外墙干挂石材内喷涂聚氨酯保温层。设计喷涂厚度30cm，表面密度≥35kg/m3。
第二章 编制依据
1、《某综合办公楼》
某设计研究院有限公司04-88图纸。
2、《公共建筑节能设计标准》GB50189---2005
3、《浙江省居住建筑节能设计标准》J10310---2003
4、《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》GB10800—89
5、《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》QB/T3806---1999
6、《TS喷涂硬质泡沫聚氨酯外保温技术规程》QB/HTS---2006
7、《外墙外保温建筑构造》（三）06J121-3
第三章 TS现场喷涂聚氨酯技术系统性能介绍
1、现场喷涂硬质发泡聚氨酯性能技术指标
项
次 项 目 单 位 指 标
1 密 度 Kg/m3 ≥35
2 导热系数 W/m·k ≤0.024
3 挤压（变形10%）强度 MPa ≥0.15
4 尺寸稳定性（70。C，48h） % ≤5
3 5 吸水率 % ≤3
6 水蒸气透过率 ng/Pa﹒m﹒s ≤6.5
7 燃烧性 B2
分级、等级按
GB/T8624-1997
2、基层界面剂技术性能指标
项 目 外 观 性能指标（PH） 有害性
界面剂 无色无味 PH 7---9 无毒、不燃、无污染
第四章 喷涂聚氨酯硬质泡沫干挂石材饰面施工工艺
第一节 喷涂聚氨酯外墙外保温工程施工艺
一、施工前的基层处理及环境条件要求
1、外墙保温（TS喷涂聚氨酯）应在基体或基层的质量验收合格后，石材主龙骨经监理验收合格办理隐检手续后方可施工，基体或基层应干燥，伸出墙面的（设备、管道）联结件的安装完毕，并留出外保温施工余地。
2、必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘接强度的材料。
3、施工环境温度应在10℃—40℃，风速小于5m/s，相对湿度小于80%时为最佳施工环境，施工环境温度低于5℃，相对湿度大于80%时应采取可靠技术措施，雨天应暂停施工。
4、TS保温施工与作业技术条件：
（1）根据施工专项要求进行了针对性的质量、安全技术交底。
（2）现场备有380V施工电源及夜间照明，其施工必须符合国家现行安全用电技术规定。
（3）保温系统作业面应设置干粉灭火器，并指导各专业施工人员的使用方法。
（4）在每道工序施工中，设专人看护其它各施工队的电、气焊施工，明火等作业。以防止引燃发泡聚氨酯。
（5）保温系统作业应对其它工序成品做好保护，特别是对玻璃幕墙主龙骨部分，应采用PVC保护膜进行缠绕保护。
二、TS保温施工工艺流程
4
二、主要施工机械设备、材料：
1．主要设备、工具
序号 设备名称 数 量 规 格 备 注
1 喷涂机 1台 JH7 喷涂聚氨酯
2 气泵 1台 1M/分；7.5KW 喷涂聚氨酯
3 电动手压刨 1台
4 50m盘尺 1巴
5 7.5m盒尺 1巴
6 线锤 4个 5kg(自制)
7 常用施工工具
2．主要材料
⑴聚氨酯基层界面剂 ⑵喷涂聚氨酯原料（A、B黑白料液）
三、喷涂聚氨酯硬泡体保温层施工方法
1、基层处理及验收
施工部位基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘接强度的材料处理干净，通过验收后再用聚氨酯基层界面剂喷涂墙面，不得漏涂。
2、 放线
根据建筑立面设计和外墙保温技术要求，在每个楼层适当位置挂水平线，以控制喷涂聚氨酯的垂直增整度。⑴ 移动式发泡机自动计量装置应能保证A、B（黑、白）料液的配比准确无误，其误差不应大于4%。
3、开喷前应将设备、空运转3---5分钟，确认机械运转安全可靠后方可试喷。
4、喷枪宜采用变压回转式喷头，工作时，输料泵压力应调整在10MPa，压缩空基层处理、清理 测量放线 喷涂基层界面喷涂 试喷 检查验收
5 气压力调整在0.4MPa。
5、 物料现场存放应排放整齐，并严防雨水渗漏和日光暴晒。
6、喷涂作业时，应先启动空气压缩机，再启动输料泵，开始时的物料应放弃，待料液配比调至正常后，方可正式开始喷涂作业。
7、喷涂作业时应随时检查发泡质量，发现问题立即停机，查明原因纠正故障后方能重新作业，当暂停作业时，应先停输料泵，待喷枪中物料吹净后才能停空气压缩机。
8、施工厚度，应按设计要求执行，厚度误差应控制在－5mm至10mm之间，喷涂作业应控制在3－4层或型，喷涂作业时，喷枪头距作业面距离不宜大于500mm，喷枪移动速度均匀。
9、 第一层应沿墙体水平方向略喷EPU薄面一层，厚度约2－6mm，作为EPU与墙面结构层的温差执着应，同时给第二层EPU提供相融性的基层，以保证第二层EPU发泡均匀。
10、第二层按应在前一层EPU固化后进行，喷涂放工方向与第一层相互垂直，同时填补第一层EPU的“气孔”。
11、第三、第四层施工方法同“9”
12、按设计要求在喷涂作业中，应将主龙骨覆盖厚度不小于设计要求30mm，以免产生热桥效应。
13、在喷涂作业中，喷涂一块500×500mm等厚试块检测用，试块制作应有监理在场，试块的制作应服从监理随机安排，试块抽检指标应满足，密度≥35kg/m3,导热系数≤0.024W/m·k,吸水率≤3%。
14、 喷涂作业完成后的30分钟内，聚氨酯硬质泡沫严禁碰撞，受压。
四、EPU保温层施工后的自检
1、 EPU施工完毕后，工人自检，发现问题及时处理修补，再报经专职质检员按照《产品检验规程》和《施工工艺规程》严格检查把关，并做好检验记录。
2、EPU保温层自检，检验合格后，报主管部门综合验收。
3、EPU保层的验收。
保温系统材料现场抽检复验项目
材料名称 现场抽样数量 外观质量检物理性能指标
6 验
硬泡体聚氨酯 以每5000m2为一批，不足5000m2按一批抽样；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不应小于10m2。 表面平整、无起鼓、无断裂 表面密度、抗拉强度、抗压强度、吸水率
4、1TS现场喷涂硬质泡沫聚氨酯墙体施工质量及工程验收
按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)的规定进行施工质量验收
⑴ 一般规定
1） TS喷涂聚氨酯所采用的材料、等应符合设计要求或合同约定，且必须在监理监督下实行进场验收；现场验收时，应检查产品的生产日期、出厂合格证、技术标准、技术性能检测报告等资料，并按国家现行产品标准进行抽检并记录。
2） TS喷涂聚氨酯的硬质泡沫聚氨酯应按现行产品标准进行密度、压缩强度、阴燃等性能复试。
3） TS喷涂聚氨酯在建筑节能工程中子分部、分项工程的划分应符合下列规定：
子分部工程 分项工程
外墙保温与隔热 TS保温（基层界面剂、硬质泡沫聚氨酯、保温层界面剂及其他施工）
4）本工程根据要求，应符合下列规定：以每500-1000m2划分为一个检验批,不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查1处，每处不应小于10m2。
5）TS聚氨酯的喷涂硬质泡沫聚氨酯外观质量与允许偏差应符合下列要求：
TS喷涂聚氨酯外观质量允许偏差
项 目 单 位 允许偏差值
外观质量 表面平整光滑
厚度 ≤50 mm ＋6
7 50≤厚度≤100 mm －2，＋4
＞100 mm 供需双方商定
表面平整度 mm 6mm
⑵ TS聚氨酯的喷涂外观质量不得出现缺搓、掉角等残缺现象；当出现上述现象应适时修补。
第五章 墙面不同节点部位的施工做法
一、干挂石材与玻璃幕墙阴角交接处做法
100×50×4钢方管喷涂聚氨酯泡沫30厚10#槽钢6mmLow-E+12A+6mm钢化玻璃L50×5角钢30mm优质花岗岩330633200保温棉120mm厚1.2mm镀锌钢板 二、干挂石材阳角节点造做法 说明：
1、保温棉在玻璃幕墙主龙骨统长设置。
8 600600喷涂聚氨酯泡沫30厚100×50×4钢方管10#槽钢L50×5角钢斜撑30mm优质花岗岩
三、玻璃幕墙与外阳台、外墙连接保温做法
喷涂聚氨酯泡沫30厚喷涂聚氨酯泡沫30厚
