工厂不合格品管理制度

食品厂不合格品管理制度

1 目的

控制不合格品，防止不合格品流入市场，确保产品质量符合要求。

2 适用范围

适用于原、辅材料的采购、生产过程、成品及客户退货等过程。

3 相关责任

3.1 质管科负责原、辅材料不合格品的控制。

3.2 化验室负责产品制作、成品及客户退回不良品的控制。

3.3 生技科负责对生产过程中不合格品的控制。

4 处置措施与评估

4.1 不合格品的鉴定和识别

4.1.1 化验员按规定的检验程序对进厂原、辅材料及生产的半成品、成品进行检验。鉴别其质量状态，并记录其检验结果。

4.1.2 对检验出的不合格品，检验员应给于标识和详细记录。

4.2 不合格品的隔离

对已经确认为不合格品的进厂原、辅材料，生产的成品，检验员协助交检者，把不合格品移至不合格品定置区域内、保证不与合格品相混。

4.3 不合格品的评估

对不合格品，质量管理负责人组织评审，评审应依据与不合格品有关的技术规范或质量特性，分析确定不合格品的类别、性质及严重程度，作出相应决定。

4.4不合格品处置的审批权限

4.4.1原辅材料进场,生产过程中出现的不合格品,由质检科审批。

4.4.2成品出厂检验出现的不合格品,由质检科填写《不合格品处置报告》，由工厂质量负责人审批。

4.4.3客户退货出现的不合格品，由经公司质量负责人审核后，由厂领导（法人）批准。

4.5不合格品按下列方法进行处置。

4.5.1进货验证/检验不合格产品的处置

A类：发现一般不合格退回供应商，严重不合格经公司领导批准后，采取销毁措施。

B类：轻微缺陷经公司领导批准后可让步接受；严重问题退回供货商。

C类：对于再加工后可利用的可进行降级接受。严重质量问题退回供货商。 4.5.2生产过程半成品不合格品的处置

Ⅰ.严禁不合格半成品进入下一道工序。

Ⅱ.由质检员确认后作出处置，处置方案有：报废、移作他用、返工，并应在相应的《检验记录单》上作详细记录；返工产品应重新进行检验。

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工程不合格品管理程序

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目录

1 目的 ................................................................................................................................................................... 1

2 适用范围 ........................................................................................................................................................... 1

3 相关文件 ........................................................................................................................................................... 1

4 定义 ................................................................................................................................................................... 1

4.1 不合格品 ................................................................................................................................................. 1

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. 不合格品管理及不安全食品召回制度

不合格品管理

一、目的

对不合格进行识别和控制，以防止不合格工作的再发生和不合格产品的非预期使用或交付，确保质量管理工作能满足要求和不合格品不转序、不交付。

二、主要内容与适用范围

本制度规定了工作不合格和不合格品的管理办法。本制度适用于本企业质量管理体系所覆盖的工作不合格和从原材料、包装材料等进企业到生产加工全过程中对不合格品的控制。

三、职责

1、办公室负责工作不合格的归口管理，各相关部门及人员协助进行。

2、质检科负责对原材料、包装材料等不合格品进行评审和实施处理，负责不合格品的识别，并组织评审和跟踪不合格品的处置结果。

3、生产科负责对生产加工过程中的不合格品进行评审和实施处理。

四、工作不合格管理办法

1、不合格的发现方式

工作不合格指质量管理体系运行过程中出现的不合格,主要有文件管理，记录控制、人员能力培训、基础设施管理，工作环境卫生管理、采购控制及检测设备管理等方面出现的不合格（包括文件的制定、实施和记录情况等）。如员工实际操作不便或常出现差错,造成质量管.

. 理体系运行不能满足要求；也可通过会议评审对工作中不能满足要求的地方进行讨论评审来发现不合格工作。

2、不合格的纠正方式

对于出现的工作不合格，办公室召集责任部门相关负责人及责任人针对出现的问题进行讨论分析，对于一般工作不合格（对体系运行没有造成重大影响，制度没有发生重大变化）进行纠正，可对相关人员进行培训、考核并作好记录，并填写《不合格处理单》；对于严重工作不合格（对体系运行造成严重影响，运行失效），就要对出现问题的原因采取纠正措施，以确保不合格不会再次发生。如制度制定不合理，实际操作时经常出差错，造成体系运行瘫痪，那么就要重新制定管理制度，并填写《不合格处理单》。办公室负责跟踪验证，若措施无效，再次召集各相关负责人讨论确定问题解决方案，办公室再次跟踪确认，直至不合格项被改正为止。

食品公司不合格品管理制度

一、目的

防止不合格品生产及销售，使不合格品得到有效的控制和追溯。标识和控制不符合要求的产品，以防止非预期的使用，对不合格品予以纠正，并在纠正后进行再验证以确保合格。

二、适用范围

适用于从材料购入到生产、交付及交付后出现的不合格。

三、主要内容

1.不合格品的判定、记录并对其判定的正确性负责；

2.不合格品的标识、隔离和处置；

3.对不合格品判定与处置过程进行监督；

4.办公室负责顾客退回的不合格品的保管，并将信息反馈给质检部、生产部进行处理；

四、控制程序

1．进货检验中的不合格品控制：

1.1检验员对发现的不合格品填写相应的检验记录并反馈办公室, 且不合格的原辅料不入库中、不使用，谁进的货谁负责退货；

1.2仓库将不合格品置与 “ 不合格品隔离区 ” ；

1.3生产部接到通知后，迅速办理退货，并对供方进行考核处理；

1.4凡进入仓库的材料必须是检验合格的，否则仓库拒绝接收 。

2.生产过程中的不合格品控制：

2.1在生产过程中发现的不合格品，由操作者隔离存放在“不合格品区”；

2.2质检人员应尽职尽责，认真对待工作，在质量检验过程中发现不合格品，要反复与产品标准要求相对照，若为不合格的半成品，不得进入下道工序。确定为不合格品后，立即进行标识、记录、隔离；

2.3质检员在抽检中发现的不合格品应监督操作者进行隔离存放。由操作者对该批件进行废弃；

2.4质检员对出现的不合格品应填写《不合格品记录单》，并每月汇总分析，对主要原因进行控制；

3.对交付或交付后的不合格品控制： 3.1销售部负责产品的跟踪、信息收集、数据整理、通知相关方、产品召回等工作；

3.2由质检部负责查询交付或交付后的不合格品厂的相关批次与责任人，并将厂内与之对应的相关批次做标识、统计、隔离存放并上报，不得再以任何理由出厂，直到质检部查清原因，总经理批复后方可进行下一步操作；