隧道工程质量检测与评定的方法及内容姓名：学号：第一部分隧道施工质量检测1.防水混凝土抗渗性能试验防水混凝土抗渗试块制作1.抗渗试块圆柱体：直径、高度均为150mm.圆台体：上底直径175mm,下底真径185mm,高为165mm。
2.试块制作每组试块为6个，人工插捣成型时，分两层装入混凝土拌和物，每层插捣25次，在标准条件下养护不少于28d，不超过 90d。
试验仪器混凝土抗渗性测定和试验研究的仪器为HS40A性混凝土抗渗仪。
抗渗试验1．试验前，试块应保持潮湿状态，表面应干燥（在低于50℃的烘箱中烘10----30min,在通风处放5~15min，表面干燥即可）。
2．将试模预热至50℃左右，涂以石蜡，装人试块，使试块周围与试模内壁之间的缝隙被子蜡填满。
3．装好试块的试模冷却后即可安装在渗透仪上进行加水试验。
4．试验时，水压从0.2MPa开始，每隔8h增加0.1MPa，边加压，边观察，一直加至6个试块中有3个试块表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。
5．将未渗水的试块剖开，记录渗水高度。
试验结果计算混凝土的抗渗标号是以每组6个试件中4个未发现有渗水现象时的最大水压力表示。
抗渗试验的留置组数至少留置两组抗渗试块。
其中一组在标准条件下养护，以检验防水混凝土的设计特征值，其余各组块应与结构在同条件下养护，测得检验标号，作为结构抗渗性能的参考数据。
2.开挖质量和钢支撑施工质量检测开挖质量检测一、开挖质量标准1．开挖断面尺寸要符合设计要求。
2．要严格控制欠挖。
3．要尽量减少超挖。
二、爆破开挖质量要求1．周边炮眼痕迹保存率为残留有痕迹的炮眼数占周边眼总数的百分比。
2．采用支架式风钻打眼，炮眼深为3m；两茬炮衔接时，出现的台阶形误差不得大于15cm。
光面爆破效果评定硬岩中硬岩软岩（1）平均线性超挖量（cm） 16---18 18---20 20---25 （2）最大线性超挖量（cm） 20 25 25 （3）两茬炮衔接台阶最大尺寸（cm） 15 20 20 （4）炮眼痕迹保存率（%）≥80 ≥70 ≥50 （5）局部欠挖 5 5 5（6）炮眼利用率（%） 90 90 95 3．超、欠挖测定施工中要根据现场条件采用切实可行的超、欠挖测定方法，有以下几种方法1、直接测量开挖断面面积的方法：⑴以内模为参照物测量开挖断面⑵使用激光束的方法⑶使用投影机的方法 2、非接触观测法：⑷三维近景摄影法测量开挖断⑸直角坐标法⑹极坐标法这里列举几种测量方法以供参考：（一）以内模为参照物测量开挖断面1、测量方法在二次衬砌立模后，以内模为参照物，从内模量至围岩壁的数据l 加上内净空R1即为开挖断面数据。
测量时，钢尺尽量与内模（梳形木、钢拱架）垂直。
2. 开挖质量评价原理隧道开挖质量不能以某一个开挖断面为标准进行评价；而应该以某一长度段内所有的实测数据的综合计算分析来评价本段开挖质量，并与设计要求进行比较分析。
（二）用坐标法测量开挖断：1. 测量原理用经纬仪测量被测开挖断面各变化点的水平角及竖直角，并已知置镜点与被测断面的距离、置镜点仪器标高、被测断面开挖底板高程。
2．测量方法（1）仪器经纬仪一台，水平仪一台，激光打点仪一台及钢尺、塔尺等。
（2）方法将激光打点仪置于被测断面、照准隧道或线路中线方向，拨90º角固定水平盘，使各测点处于同一断面上，利用其发出的激光束照准被测开挖断面各变化点；同时在距被测断面一定距离置另一经纬仪，用以测量激光打点仪照准各点的水平角及竖直角（在照准隧道或线路中线方向时，可将水平度盘置为0或记下水平读数）。
用水平仪测量经纬仪的标高，用钢尺丈量两置镜的距离。
3. 数据计算X=L·tg(α-α0)Y=L·tgβ/cos(α-α0) + 经纬仪的标高-开挖断面底板高式中：X--------断面水平方向坐标；Y--------断面竖直方向坐标；L--------两置镜的距离；α-------水平角读数；α0------水平角中线方向初始角读数；β-------竖直角读数。
（三）三维近景摄影法测量开挖断面用摄影经纬仪分别在隧道轴线上、摄影基线的左端、右端采用正直、等倾右偏、等倾左偏等摄影方法获取立体像对。
将获取的隧道开挖的立体像对利用隧道内的施工控制导线，在室内用立体测图仪进行定向和测绘，即可获得实际开挖轮廓线与设计开挖轮廓线的比较。
（四）全断面仪测量开挖断面以某物理方向（如水平方向）为起算方向，按一定间距（角度或距离）依次一一测定仪器旋转中心与实际开挖轮廓线的交点之间的矢径（距离）及该矢径与水平方向的夹角，将这些矢径端点依次相连即可获得实际开挖的轮廓线。
通过洞内的施工控制导线可以获得断面仪的定点定向数据，在计算软件的帮助下自动完成实际开挖轮廓线与设计开挖轮廓线的空间三维匹配，并可输出各测点与相应设计开挖轮廓线之间的超、欠挖值（距离面积）。
如果沿隧道轴向按一定间隔测量数个断面，还可算得实际开挖方量、超挖方量、欠挖方量。
用断面仪测量实际开挖面的轮廓线的极坐标法，关键技术在于不需要合作目标（反射棱镜）的激光测距仪；而且它的量测精度必须满足现代施工测量的要求，也就是断面仪上的激光测距仪指向何处，就可以获得指向靶点与断面仪旋转中心的准确距离。
用断面仪进行测量，断面仪可以放置于隧道中任何适合于测量的位置（任意位置），扫描断面的过程（测量记录）是全自动的。
除此以外，在自动测量过程中，测点之间的间距还可以根据断面轮廓线的实际凸凹形状，随时动态地加以修正。
如果事先在控制器中输入了设计断面形状、隧道轴线平面、纵面设计定线参数（可以在室内输入）以及断面仪实测时的定向参数（实测时输入），则完成某一开挖断面的实际测量后，可以立即在控制器的屏幕上显示。
在控制器上操纵断面仪测距头旋转，指向激光所指示的断面轮廓线上的某点，就对应于控制器上图形显示的光标点，并可适时显示该点的超、欠挖数值.将断面仪的控制器中的数据传输到普通的PC机中，运行断面仪配套的后处理软件，则可以从打印机、绘图机上自动获得较为理想的试图效果。
4.钢支撑施工质量检测1．加工质量检测（1）加工尺寸。
钢架加工尺寸应符合设计要求。
（2）强度和刚度。
钢支撑必须具备足够的强度和刚度。
（3）焊接。
检测时，要注意是否有假焊，焊缝长度、深度是否符合要求。
2．安装质量检测（1）安装尺寸。
检测时应用钢卷尺测量，其误差不应超过设计尺寸5cm。
其次应注意量测钢架拱顶的标高，要求钢架不得侵入二次衬砌空间5cm。
（2）倾斜度。
在平面上检测可用直角尺，在纵断面上检测可用坡度规。
（3）连接与固定，施工过程中尤其要检查钢架与锚杆的连接，要保证焊接密度与焊接质量，最终使锚杆、钢架和衬砌形成整体承载结构。
初期支护施工质量检测5.锚杆加工质量与安装尺寸检查一、锚杆加工质量1．锚杆材料（1）抗拉强度从原材料中或成品锚杆上截取试样，在拉力试验机上拉伸，测试材料的力学特性，确定其是否满足工程要求。
（2）延展性与弹性检查时，可采用现场弯折或锤击，观察其塑性变形情况。
2．杆体规格锚杆杆体的直径必须与设计相符，可用卡尺或直尺测量。
3．加工质量检查时，首先应尺量各部分的尺寸，其次检查焊接件的焊接质量；对于车丝部分，应检查丝纹质量，观察是否有偏心现象。
二、安装尺寸检查1．锚杆位置钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记。
施工时可根据围岩壁面的具体情况，允许孔位偏差±15mm。
检查时应对锚杆间距与排距的尺量。
2．锚杆方向检查时应特别注意拱顶钻孔的垂直度，目测即可。
3.钻孔深度水泥砂浆锚杆，允许孔深偏差为±50mm；对于树脂锚杆和快硬水泥锚杆，钻孔深度应控制更严。
深度不足造成托板悬空，锚杆难以发挥作用。
钻孔深度可用带有长度刻度的塑料管或木棍等插孔量测。
4．孔径与孔形砂浆锚杆应尺量钻孔直径JL径大于杆体直径、1、5mm时，可认为孔径符合要求。
锚杆拉拔力测试※一、拉拨设备锚杆拉拔试验的常用设备为中空千斤顶、手动油压泵、油压表、千分表。
二、测试方法※1．根据试验目的，在隧道围岩指定部位钻锚杆孔。
2．按照正常的安装工艺安装待测锚杆。
3．根据锚杆的种类和试验目的确定拉拔时间。
4．在锚杆尾部加上垫板，套上中空千斤顶，将锚杆外端与千斤顶内缸固定在一起，并装设位移量测设备与仪器.。
5．通过手动油压泵加压，从油压表读取油压，根据活塞面积换算锚杆承受的拉拔力。
三、注意事项1．安装拉拔设备时，应使千斤顶与锚杆同心，避免偏心受拉。
2. 加载应匀速，一般以每分钟10kN的速率增加。
3．如无特殊需要，可不作破坏性试验，拉拔到设计拉力即停止加载。
4．千斤顶应固定牢靠，并有必要的安全保护措施。
四、试验要求1．每安装300根锚杆至少随机抽样一组（3根），设计变更或材料变更时另作一组拉拔力测试。
2．同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于设计值。
3. 同组单根锚杆的锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％。
6.砂浆锚杆砂浆位满度检测检测仪器锚杆检测测量方法在施工现场按设计参数，对不同类型的围岩，各设3～4组标准锚杆；每组1～2根。
在这些标准锚杆上测定反射波振幅值（若每组有一根以上锚杆则取平均值），这些值即作为检测其它锚杆的标准。
这些标准值在进行其它锚杆的检测前储人仪器，在检测其它锚杆时可由测量仪器自动显示被测锚杆的长度与砂浆密实度的级别。
7.端锚式锚杆施工质量无损检测检测工具锚杆螺母扭力矩的量测工具为扭力扳手。
检测方法1．将套筒套在待检测锚杆的螺母上，并将扭力扳手主体与套筒联接。
2．左手轻按扭力扳手套筒端，右手扳动手柄，同时读取扭力矩的最大读数，并作记录。
3．根据扭力矩和锚杆拉力之间的对应关系，确定锚杆的拉力。
8.喷射混凝土质量检验一、影响喷射混凝土厚度的因素⑴爆破效果⑵回弹率⑶施工管理⑷喷射参数二、喷射混凝土质量检测方法（一）抗压强度试验1．检查试块的制作方法（1）喷大板切割法在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12cm（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa)(2)凿方切割淡在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密徘钻孔，，取出长约35cm、宽约15cm的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。
2．检查试块的数量隧道（两车道隧道）每10延米，至少在拱部和边墙各取、组试样“，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试块进行抗压强度试验。
3．满足以下条件者为合格，否则为不合格。
（1）同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20。
