塑胶跑道施工工艺施工方案
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塑胶跑道铺设工艺及施工方案塑胶跑道是一种常用于田径运动场、操场等场地的地面材料,具有防滑、耐磨、吸震等特性,能够提供良好的运动环境和使用体验。
下面是塑胶跑道的铺设工艺及施工方案。
一、材料准备1.原材料:选择优质的塑胶跑道材料,包括塑料颗粒、固化剂、粘合剂等。
2.工具设备:准备好铺设所需的工具设备,如扫帚、刮平机、铺地机、滚筒等。
二、场地准备1.场地清理:清理场地上的杂物和灰尘,确保地面平整干净。
2.基层处理:根据场地情况进行基层处理,修补坑洞、填平凹陷,并确保基层平整、坚实、干燥。
三、底胶施工1.底胶调配:按照塑胶跑道材料说明书上的比例,将底胶原材料进行充分混合,调配出适宜的底胶。
2. 底胶铺设:使用滚筒或铺地机将底胶均匀铺设在准备好的基层上,厚度一般为8-10mm。
在铺设过程中,注意底胶的均匀性和平整度。
3.底胶固化:让底胶自然固化,一般需要24-48小时。
四、面层施工1.面层调配:按照塑胶跑道材料说明书上的比例,将面层材料进行充分混合,调配出适宜的面层。
2. 面层铺设:使用滚筒或铺地机将面层材料均匀地铺设在固化好的底胶上,厚度一般为13-15mm。
在铺设过程中,注意面层的均匀性和平整度。
3.面层压实:使用压路机对已铺设好的面层进行压实,确保面层与底胶之间的粘结牢固。
4.面层固化:让面层自然固化,一般需要24-48小时。
五、线路标志施工1.标线规划:根据需要标示的线路,进行标线规划,并确定标线的位置和尺寸。
2.标线施工:使用专业的标线机对已固化好的塑胶跑道面层进行标线施工,确保标线精准、清晰。
六、封面涂层施工1.封面涂层调配:按照塑胶跑道材料说明书上的比例,将封面涂层材料进行充分混合,调配出适宜的封面涂层。
2. 封面涂层铺设:使用滚筒或铺地机将封面涂层均匀地铺设在固化好的面层上,厚度一般为2-3mm。
在铺设过程中,注意封面涂层的均匀性和平整度。
3.封面涂层固化:让封面涂层自然固化,一般需要24-48小时。
塑胶跑道施工详解一、前言塑胶跑道作为一种新型的运动场地材料,具有优良的性能和美观的外观,已广泛应用于各类学校、体育场馆、健身中心等场所。
本文档旨在详细介绍塑胶跑道的施工工艺和流程,以帮助施工人员更好地掌握施工要领,确保塑胶跑道施工质量。
二、施工准备1. 施工场地:要求场地平整、坚实,无尖锐物体、油污等杂物。
2. 施工设备:准备摊铺机、搅拌机、运输车、喷枪等施工设备。
3. 材料准备:根据设计方案,准备相应的塑胶跑道材料,包括聚氨酯预聚体、混合型聚氨酯、EPDM颗粒、聚氨酯浆料等。
4. 技术交底:组织施工人员学习施工方案和技术要求,确保施工人员熟悉施工工艺。
三、施工工艺1. 基础处理:对施工场地进行清理,打磨掉浮尘、油污等杂物,确保基础坚实、平整。
2. 铺设底层:将聚氨酯预聚体与水泥按照一定比例搅拌均匀,用摊铺机均匀摊铺在基础面上,形成底层。
底层厚度约为5mm。
3. 铺设混合层:将混合型聚氨酯与EPDM颗粒按照一定比例搅拌均匀,用摊铺机均匀摊铺在底层上,形成混合层。
混合层厚度约为8-10mm。
4. 铺设面层:将聚氨酯浆料与EPDM颗粒按照一定比例搅拌均匀,用摊铺机均匀摊铺在混合层上,形成面层。
面层厚度约为2-3mm。
5. 喷涂层面:在面层表面喷涂一层聚氨酯面漆,增强跑道的耐磨性和美观度。
6. 划线:使用划线机按照设计要求划出跑道线条,包括跑道方向线、标线等。
7. 养护:施工完成后,对塑胶跑道进行养护,确保跑道固化完全。
养护期间,禁止人员进入施工区域。
四、施工注意事项1. 施工过程中,严格遵循施工方案和技术要求,确保施工质量。
2. 材料搅拌均匀,确保施工效果。
3. 施工设备要保持清洁,避免混合污染。
4. 施工过程中,注意安全防护,确保施工人员安全。
5. 施工完成后,做好成品保护,防止施工质量受损。
五、结语塑胶跑道施工是一项专业性较强的工程,通过本文档的详细介绍,希望能为施工人员提供有力的指导,确保塑胶跑道施工质量,为建设优质运动场地贡献力量。
公园塑胶跑道施工技术方案
前言
本技术方案旨在为公园塑胶跑道的施工提供指导和规范,确保施工质量和安全。
施工前准备
1. 现场勘测和定位,制定施工方案。
2. 收集施工材料,包括底层基础材料和塑胶跑道材料,确保质量和数量。
3. 对施工现场进行清理和整平。
基础施工
1. 在清理的现场上,按照设计方案进行基础施工,包括挖掘和填土。
2. 确保基础平整牢固,符合要求。
塑胶跑道施工
1. 在基础上铺设防潮层,防止地下水对跑道的影响。
2. 涂布底漆,建立好底层。
3. 涂布中间层,并使用特定的设备对跑道进行平整。
4. 涂布面层,使用大型滚筒对跑道表面进行压实。
5. 进行线路和标记的划定,确保符合规范和标准。
施工后验收
施工完成后,应进行验收和检测,确保跑道符合要求和标准。
安全注意事项
1. 施工人员应佩戴好安全帽和手套等个人防护装备。
2. 严禁在施工过程中吸烟或者使用明火。
3. 确保施工现场的通风和照明条件良好。
4. 对施工现场周边进行警示标识,确保行人和车辆安全。
结论
本技术方案对公园塑胶跑道的施工提供了明确的指导方案,并且在安全方面也提供了充分的保障。
施工人员应按规范和标准进行操作,确保施工质量和安全。
塑胶跑道施工方案(4)
一、背景介绍
塑胶跑道是一种适用于田径运动场馆的跑道材料,具有耐磨、防滑、减震等特点。
本文将介绍塑胶跑道的施工方案。
二、施工准备
1. 材料准备
•塑胶跑道材料
•底层材料
•粘合剂
•涂料
2. 工具准备
•平整机
•搅拌器
•刷子
•滚筒
三、施工步骤
1. 场地准备
1.清理施工场地,确保场地平整、无碎石、无杂物。
2.根据设计要求布置辅助线。
2. 底层施工
1.铺设底层材料,利用平整机进行压实,确保底层平整牢固。
2.涂抹粘合剂,增加与塑胶跑道材料之间的粘合力。
3. 塑胶跑道施工
1.将塑胶跑道材料按设计要求铺设于底层之上。
2.使用搅拌器搅拌并均匀涂抹涂料在塑胶跑道表面。
3.利用刷子、滚筒等工具对涂料进行均匀处理,确保整个跑道表面光滑
均匀。
4. 检查验收
1.检查塑胶跑道施工是否符合设计要求。
2.进行初步验收,对施工质量进行评估。
四、施工注意事项
1.施工过程中注意防止降水,避免雨水对施工工艺的影响。
2.施工人员需佩戴相应的劳动防护装备,确保施工安全。
五、施工后维护
1.定期检查塑胶跑道的使用情况,及时修补损坏部分。
2.避免尖锐物体划伤跑道表面,保持跑道的整洁。
六、总结
通过本文介绍,可知塑胶跑道施工需要严格按照要求进行,以确保跑道的质量和使用寿命。
只有在施工过程中严格把控每个细节,才能最终呈现出优质的塑胶跑道。
塑胶跑道施工工艺引言:塑胶跑道是一种常见的体育场、田径场地和操场的建设材料。
其具有良好的耐磨、弹性、吸震、防滑等特性,能够为运动员提供良好的运动环境和保护。
塑胶跑道的施工工艺是确保跑道质量和性能的重要环节。
本文将详细介绍塑胶跑道的施工工艺,包括基层处理、底层材料、表层材料和施工方法等方面。
一、基层处理:1. 清理:在施工之前,需要清理施工区域内的杂物、尘土等物质,保持基层表面干净。
2. 破碎处理:对于硬度较高、不平整的地面,可以采用机械破碎或人工破碎的方式进行处理,以保证基层的平整度。
二、底层材料:1. 填土:在基层处理完成后,需要进行填土处理,以修复不平整的地面。
2. 养护层:在填土之后,需要建立养护层,以增强基层的稳定性和承载能力。
三、表层材料:1. 底胶涂布:在养护层建立之后,需要进行底胶的涂布,以及对胶面进行打磨处理。
2. 表层材料铺装:根据不同的需求,可以选择适合的塑胶跑道表层材料进行铺装,通常有PU型、EPDM型等材料可选。
3. 表面涂层:跑道表面可以进行适当的涂层处理,以增强耐磨和防滑性能。
四、施工方法:1. 预处理:在施工之前,需要进行详细的施工方案制定,并对相关设备和材料进行准备工作。
2. 施工过程:根据施工方案,按照时间节点进行施工,确保每个环节的质量和进度。
3. 现场管理:在施工过程中,需要加强现场管理,包括材料仓库管理、设备操作规范、施工人员安全等方面的管理。
五、质量控制:1. 监测和测试:在施工过程中需要进行跑道的质量监测和材料的测试,以确保跑道的性能和质量达到要求。
2. 整体验收:在施工完成后,需要进行整体的验收和评估,以确保施工质量和效果符合预期。
结论:塑胶跑道施工工艺是确保跑道质量和性能的重要环节。
基层处理、底层材料、表层材料和施工方法等方面都需要严格执行,确保施工质量。
同时,质量控制和验收也是保证塑胶跑道质量的重要措施。
只有通过合理的施工工艺和质量控制,才能够建设出高质量的塑胶跑道,为运动员提供良好的运动条件和保护。
一、工程概述本工程旨在为某体育场馆建设一条符合国际标准、环保、舒适的塑胶跑道。
塑胶跑道全长400米,宽8米,总面积3200平方米。
本方案旨在详细阐述塑胶跑道的施工过程、技术要求和质量控制措施。
二、施工准备1. 材料准备:确保所用材料符合国家标准,包括:底胶、中胶、面胶、EPDM颗粒、聚氨酯粘合剂等。
2. 工具准备:施工工具包括:切割机、搅拌机、撒料机、刮板、滚筒、尺子、水平仪等。
3. 人员准备:施工队伍由专业技术人员、施工工人和质检人员组成。
三、施工工艺1. 基础处理:确保基础平整、坚实,表面清洁。
对水泥基面进行打磨、清理,局部凹凸不平处进行填补。
2. 底胶铺设:根据设计要求,将底胶均匀铺设在基础上,厚度为5-8毫米。
使用撒料机均匀撒布EPDM颗粒,确保颗粒分布均匀。
3. 中胶铺设:在中胶上均匀撒布EPDM颗粒,厚度为3-5毫米。
使用搅拌机将中胶与EPDM颗粒充分混合,然后使用刮板将混合物均匀铺设在底胶上。
4. 面胶铺设:在面胶上均匀撒布EPDM颗粒,厚度为1-2毫米。
使用滚筒将面胶与EPDM颗粒充分混合,确保表面平整。
5. 划线:按照国际标准,对跑道进行划线,包括起跑线、终点线、道次线等。
6. 固化保养:施工完成后,对跑道进行固化保养,确保跑道性能稳定。
四、质量控制1. 材料检验:严格检验材料质量,确保材料符合国家标准。
2. 施工过程控制:施工过程中,严格控制施工工艺和施工质量,确保跑道平整、均匀。
3. 质量检测:施工完成后,对跑道进行质量检测,包括厚度、平整度、粘结强度等指标。
4. 质量整改:对不合格的部位进行整改,确保跑道质量达到标准。
五、施工进度1. 施工准备阶段:2天2. 基础处理阶段:3天3. 底胶铺设阶段:2天4. 中胶铺设阶段:2天5. 面胶铺设阶段:2天6. 划线阶段:1天7. 固化保养阶段:2天总计:14天六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。
2. 施工过程中,严格遵守操作规程,确保施工安全。
一、工程概况本工程为某学校田径运动场跑道施工项目,位于学校运动场内,全长400米,宽10米,采用混合型塑胶跑道。
本方案针对该工程的特点,制定以下专项施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍:组织一支具备丰富塑胶跑道施工经验的施工队伍,包括项目经理、技术员、施工人员等。
2. 材料设备:准备充足的塑胶跑道施工材料,如沥青混凝土、混合型塑胶、基层材料、施工工具等。
3. 施工方案:根据工程特点,制定详细的施工方案,包括施工流程、施工工艺、质量控制等。
三、施工流程1. 施工前准备:场地清理、基础处理、材料设备准备。
2. 沥青混凝土基础施工:按照设计要求,进行沥青混凝土基础铺设,确保基础平整、坚实。
3. 基层施工:按照设计要求,进行基层材料铺设,确保基层平整、坚实。
4. 混合型塑胶跑道施工:按照施工工艺,进行混合型塑胶跑道铺设,确保跑道平整、均匀。
5. 质量检验:对施工完成的跑道进行质量检验,确保跑道符合设计要求。
6. 施工结束:清理施工现场,完成工程验收。
四、施工工艺1. 场地清理:将施工现场的杂物、垃圾清理干净,确保基础施工质量。
2. 基础处理:对沥青混凝土基础进行平整、坚实处理,确保基础质量。
3. 基层施工:按照设计要求,进行基层材料铺设,确保基层平整、坚实。
4. 混合型塑胶跑道施工:a. 摊铺底胶:使用4米长钢管做刮杠,加厚度制子,保证铺设厚度,铺设幅宽3.5米为宜,保证接缝少,平整度高。
b. 铺设面胶:按照设计要求,进行混合型塑胶面胶铺设,确保跑道平整、均匀。
5. 质量控制:对施工过程中的各个环节进行严格的质量控制,确保跑道质量。
五、质量控制1. 施工过程中,严格控制材料质量,确保原材料符合国家标准。
2. 施工过程中,严格控制施工工艺,确保跑道平整、均匀。
3. 施工完成后,对跑道进行质量检验,确保跑道符合设计要求。
4. 施工过程中,加强施工人员的安全教育,确保施工安全。
六、工期安排本工程计划工期为2个月,具体工期安排如下:1. 施工前准备:1周2. 沥青混凝土基础施工:2周3. 基层施工:1周4. 混合型塑胶跑道施工:3周5. 质量检验:1周6. 施工结束:1周七、注意事项1. 施工过程中,密切关注天气变化,做好防雨、防冻措施。
塑胶跑道基础施工方案一、前期准备1.尽量选取平整且排水良好的场地进行施工。
2.清理场地,将场地上的杂物、石块、草坪等物体全部清除,确保场地干净整洁。
3.根据设计要求,测量场地尺寸,确定施工范围和形状。
二、地面整平1.使用推土机对场地进行初步整平,将地面上的凹凸不平处挖填至平整。
2.使用镘刀修整地面,将场地表面的小颗粒土进行排除,确保地面平整。
三、地面压实1.在场地表面撒播适量的水泥砂浆,利用压路机对场地进行压实。
2.压实后再次检查地面平整度,确保地面无明显不平坦之处。
四、防滑处理1.在场地表面涂布一层防滑施工层,该层主要由水泥和砂浆混合而成。
2.平整防滑施工层,并待其风干。
五、塑胶跑道基层施工1.在防滑施工层上涂布一层塑胶基层,基层材料可选择聚氨酯、乙烯基等塑胶材料。
2.将塑胶材料均匀地倒在场地上,并使用专用工具将其压实。
3.检查基层施工是否均匀,表面是否光滑。
若有不平坦或出现气泡等问题,需要及时修整。
六、塑胶跑道面层施工1.在基层施工完成后,进行塑胶跑道面层施工。
2.将塑胶材料均匀倒在基层上,并使用专用工具将其铺展开。
3.将塑胶材料压平,确保其整体平整。
4.完成面层施工后,需要保证施工区域不受外力干扰,需用隔离带隔离开来。
七、喷涂道路标志1.在塑胶跑道面层施工完成后,可以进行道路标志的喷涂工作。
2.根据设计要求,在塑胶跑道上喷涂起跑线、终点线、跳远点、投掷区等标志。
3.使用专用喷涂设备进行喷涂施工,确保标志线的精确度和清晰度。
八、养护与维修1.完成施工后,需要经过一段时间的养护期,以确保跑道的质量和使用寿命。
2.定期维护跑道的清洁,清除跑道上的杂物和垃圾。
3.若发现跑道出现损坏、开裂、起泡等问题,应及时进行修补和维修。
通过以上的施工方案,可以确保塑胶跑道的基础施工质量和使用寿命。
施工过程中,需要注意施工材料的选择和施工工艺的确保,以及施工细节的规范执行,这样才能保证塑胶跑道的安全性和耐用性。
同时,定期养护和维修也是保持塑胶跑道质量的重要环节。
塑胶跑道施工方案塑胶跑道施工方案1. 引言塑胶跑道是一种常用于体育场馆、学校操场等场所的地面材料,具有耐磨、耐候、环保等特点,能够提供舒适的运动表面,并降低运动员受伤的风险。
本旨在提供一份完整的塑胶跑道施工方案,涵盖材料选择、施工流程等内容。
2. 材料选择2.1 塑胶跑道材料种类:- EPDM颗粒- PU穿孔胶- SBR颗粒- 输油管根据使用环境和需求,选择适合的材料进行施工。
2.2 跑道厚度:根据估计使用年限和使用场所,选用适合的厚度,通常在8mm至15mm之间。
2.3 底层材料:- 混凝土基层- 沥青基层- 增强纤维材料根据地面状态和预算,选择适合的底层材料以提供良好的支撑和排水性能。
3. 施工过程3.1 准备工作- 清理施工场地,确保地面平整、干净无尘。
- 做好预先测量和标记,确定跑道的轮廓和尺寸。
3.2 底层施工- 根据选择的底层材料进行铺设,确保平整、均匀。
- 制定排水系统,保证雨水顺利排出。
3.3 中层施工- 根据选择的塑胶材料,进行预先拼贴和预处理。
- 使用专业的施工设备,将塑胶材料均匀地铺设在底层上。
3.4 表层施工- 根据需要,进行路线标志和颜色选择。
- 采用专业的涂料施工工艺,将颜色涂布在塑胶跑道表面。
4. 质量控制4.1 施工过程中的质量控制- 严格按照施工方案和规范进行操作。
- 定期检查施工质量,确保每一个环节的质量达标。
4.2 施工结束后的质量控制- 进行跑道的功能性测试,包括弹性、耐磨和防滑性能测试。
- 检查施工瑕疵,如起泡、开裂等问题,及时修复。
5. 维护和保养- 定期清洁跑道,去除灰尘和杂物。
- 进行定期检查,发现问题及时修复。
- 避免尖锐物品和化学物品接触跑道表面。
6. 索赔和保修根据合同和相关法律法规,确保施工质量达标,如有问题可提起索赔,并享受合理的保修服务。
附件:- 塑胶跑道施工图纸- 塑胶跑道材料供应商清单- 跑道施工合同- 施工设备清单法律名词及注释:- 合同:合法、负有责任的双方为明确和履行他们的权利和义务而达成的一致意见的文件。
塑胶跑道工程施工方案(1)
一、绪论
塑胶跑道是一种广泛应用于田径运动场馆的地面铺装材料,具有弹性好、防滑
耐磨等特点,逐渐成为田径比赛的首选材料。
本文将介绍塑胶跑道工程的施工方案,以确保工程质量和效果。
二、施工准备
1.方案设计: 根据田径场地尺寸和特点,制定合理的施工方案。
2.人员培训: 确保施工人员具备相关专业技能和经验。
3.材料准备: 准备所需的塑胶材料、胶粘剂、辅助设备等。
三、施工步骤
1.场地准备:
–清理场地,确保平整干净。
–检查地面是否平整,有无裂缝。
2.底层施工:
–涂抹底层底漆,增强附着力。
–铺设底层塑胶材料,进行固化处理。
3.面层施工:
–涂抹面层底漆,提高表面光滑度。
–铺设面层塑胶材料,进行固化处理。
4.线路标绘:
–根据比赛需求,标绘好田径赛道的各条线路。
四、施工质量检验
1.厚度测量: 使用测厚仪对塑胶跑道的厚度进行测量。
2.表面检查: 检查塑胶跑道表面是否平整、无明显缺陷。
3.弹性测试: 测试塑胶跑道的弹性是否符合标准要求。
五、施工注意事项
1.温度控制: 施工过程中要注意环境温度,避免温度过高或过低影响施
工效果。
2.湿度控制: 确保施工现场干燥,避免水分对施工质量的影响。
六、结语
通过认真执行施工方案,可以确保塑胶跑道工程的质量和效果。
希望本文介绍的施工方案能够对塑胶跑道工程的实施提供参考和帮助。
塑胶跑道施工方案 (2)
一、前言
塑胶跑道是一种适合体育场、操场等场地使用的材料,其施工方案是关乎跑道
使用寿命和运动员的安全的重要环节。
本文将就塑胶跑道的施工方案进行详细介绍。
二、材料准备
1.底层处理在施工之前,需要准备好以下材料:碎石、水泥、沥青等。
碎石用于铺设底层,水泥和沥青用于混合铺设中层。
2.中层处理中层处理要选择耐磨、抗老化、透水性好的材料,如塑胶
颗粒、乙烯基纯胶等。
3.表层处理表层处理主要选用经过UV处理、色彩鲜艳持久的塑胶颗
粒。
三、施工步骤
1.底层施工
–在场地清理平整后,铺设碎石,用水泥和沥青混合浇筑,达到一定硬度和平整度。
2.中层施工
–在底层好后,铺设中层材料,如塑胶颗粒,均匀铺平,确保良好的弹性和耐磨性。
3.表层施工
–最后一步是铺设表层,选用经过特殊处理的塑胶颗粒,确保颜色持久和表层平整。
四、施工注意事项
1.环境要求
–施工过程中,保持场地清洁干燥,避免雨水渗入影响施工效果。
2.施工人员
–施工中应有专业人员进行操作,保证施工质量。
3.施工时间
–选择适宜的季节进行施工,避免气温过高或过低影响施工效果。
五、总结
塑胶跑道的施工方案决定着跑道的质量和使用寿命,合理的材料准备和施工步
骤能够确保跑道的安全耐用。
希望本文的介绍能帮助到您在塑胶跑道的施工中。
塑胶跑道施工工艺方案一、引言塑胶跑道是一种常见且广泛使用的运动场地材料,其优良的性能和便捷的施工使其受到了众多运动场地建设者的青睐。
本文将详细介绍塑胶跑道的施工工艺方案,包括前期准备、施工工艺、施工要点等内容,旨在帮助工程施工人员更好地了解和掌握塑胶跑道施工技术,确保施工质量。
二、前期准备1. 确定施工区域:在确定施工区域时,需考虑运动场地的实际需求、施工条件和环境因素等。
确保选择合适的场地,避免不必要的影响和损失。
2. 土地平整:对施工区域进行必要的平整处理,清除杂物、石块和尖锐物,确保施工区域的平整度和稳定性。
3. 准备施工材料:包括塑胶材料、底层材料、胶黏剂等。
根据施工规划和设计要求,采购所需的材料,并进行验收和储存。
三、施工工艺1. 场地打撒:将底层材料均匀撒在已经平整的施工区域上,碾压压实,确保底层的平整度和稳定性。
2. 底漆处理:使用合适的底漆刷涂施工区域表面,提高接触面和胶黏度,增强跑道的附着力。
3. 塑胶铺装:将塑胶材料铺装在底层上,使用专业设备将其平整铺贴,并确保无明显的气泡和异物。
4. 热熔连接:使用专用的热熔机对塑胶材料进行连接处理,确保跑道表面的平整度和结合牢固性。
5. 标线划定:根据具体需求使用合适的标线材料和工具对跑道进行标线划定,保证运动场地的标准和规范。
6. 保养和养护:施工完成后,进行相应的保养和养护工作,确保跑道表面的平整度、牢固度和美观度。
四、施工要点1. 施工人员应严格按照施工规范和设计要求进行操作,确保施工质量。
2. 使用优质的施工材料和设备,确保材料的稳定性和耐久性。
3. 注意施工材料的存储和保养,避免受潮、变质等情况影响施工效果。
4. 施工期间需注意安全,做好安全防护工作,防止事故发生。
5. 定期进行施工质量检查和维护工作,确保跑道的使用寿命和性能。
五、总结塑胶跑道的施工工艺方案是保证施工质量和使用性能的重要因素。
通过本文对塑胶跑道施工工艺方案的详细介绍,相信读者对塑胶跑道的施工过程和要点有了一定的了解。
塑胶跑道施工方案一、工程概况本工程为XX学校运动场工程,计划投资500万元,工程施工内容包括400m长的环场塑胶跑道,环道内的人造草皮足球场,两个小篮球场,以及沙坑、跳远区等运动场地。
工程要求按照《田径设施标准手册》和相关规范标准进行施工。
二、技术标准1. 塑胶跑道:跑道厚度为13mm,采用透气型塑胶跑道,材质要求达到国家标准。
2. 人造草皮足球场:宽度为47.5m,采用高品质人造草皮。
3. 篮球场:采用水泥砼拉毛地面。
4. 沙坑:助跑距离为18m,长8m,宽6m,四周边缘高出原有地面1cm,采用砖砌坑壁,水泥砂浆抹光。
5. 跳远区:按照标准要求进行施工。
三、工期本工程招标文件要求工期为2个月,我公司将根据类似施工经验,将原有工期进行提前,确保50天内完工全部工程量。
四、施工部署1. 施工组织机构:根据本工程的实际情况,结合我公司的管理经验,本项目将设置项目经理部一级管理机构,代表总公司全权负责该工程的施工管理。
项目经理部下设工程技术组、质检安全组、机械物资部、综合办公室、中心试验室等5个组。
分为土方施工队、砼施工队、塑胶施工队、测量组等。
2. 各部门主要职能:项目经理部负责组织项目的生产、经营、投资控制,协调各部门关系,组织质量管理体系;工程技术组负责施工方案的制定和施工过程中的技术指导;质检安全组负责对施工过程进行质量监督和安全检查;机械物资部负责施工所需机械设备和材料的采购、储存和分配;综合办公室负责日常行政管理和后勤保障;中心试验室负责对施工过程中的材料和工程质量进行检测。
五、施工工艺1. 场地清理和修补:为了保证塑胶面层的质量,必须对基础面进行彻底清理,以利于充分发挥聚氨酯的粘接力和塑胶面层的厚度均匀。
清理油污、污灰、凸状物、沥青层轮迹等,封闭施工作业面,尽可能减少车辆行人出入。
2. 基础复验:根据《田径设施标准手册》和相关规范标准对已完工田径场基础进行测量、定位和质量验收。
检测基础平整度、坡度、排水系统等。
塑胶跑道(常用版)施工方案3篇Construction scheme of plastic runway (common version)汇报人:JinTai College塑胶跑道(常用版)施工方案3篇前言:公务文书是法定机关与组织在公务活动中,按照特定的体式、经过一定的处理程序形成和使用的书面材料,又称公务文件。
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本文简要目录如下:【下载该文档后使用Word打开,按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1:塑胶跑道施工方案2、篇章2:塑胶跑道沥青施工方案3、篇章3:混合型塑胶跑道施工方案篇章1:塑胶跑道施工方案建造合格的塑胶跑道,必须有可靠的基础和有效耐用的面层。
如果说面层的铺没仅是基础上覆盖面层材料的二次加工的话,实质上,塑胶跑道的尺寸、标高、坡度这三大因素的确定,取决于基础施工的成败、优劣。
因此,在一定程度上讲,基础施工是塑胶跑道施工的关键和重点。
近年来,本人在塑胶跑道施工的监理过程中,强化了对基础施工的质量控制,取得了满意的成效。
现就塑胶跑道基础施工中的质量监控,浅谈实践中的一点体会。
关键字:跑道施工质量控制一、各项准备工作工程开工前,项目监理部应对各项前期工作做好充分准备,并对将会影响基础施工质量的各种因素进行事前分析,制定相应对策加以防范,这是确保基础施工质量的先决条件。
1.熟悉图纸,会审交底开工前,项目监理部应组织各专业监理人员认真熟悉图纸及相关资料,除了掌握本专业的设计要求外,还应弄清各专业、各工序互相之间的关系,各功能场块相邻衔接的具体要求,并对现场地形、地貌、地质情况踏勘了解,做到心中有数。
对设计中的不详不明、错漏、讹误事先记载笔录,以期在会审交底时提出并解决。
在图纸会审时,务必要充分发表意见,并按照体育专业要求及本工程特点,找出主要矛盾和关键问题,逐一解决落实,形成一致意见。
塑胶跑道工程施工方案一、工程概况塑胶跑道是一种适用于运动场地的材料,具有良好的抗滑性和弹性,可以有效减少运动员受伤的可能,是较为理想的运动场地表面材料。
本施工方案将对塑胶跑道的施工过程进行详细说明,确保施工质量和工程安全。
二、施工准备1. 施工前必须进行土建基础的验收,确保基础平整、干燥。
2. 对场地进行测量、布局。
3. 确保施工现场的安全,设置施工警示标识,通行道必须畅通。
4. 确保施工现场的照明和通风。
5. 开展技术交底和操作熟练的培训。
三、施工工艺1. 场地清理:确保场地洁净干燥,清除尘土和杂物,确保固定台阶结构和排水沟净空。
2. 底层铺装:在清理干净的基础上,将底层塑胶颗粒均匀铺装,采用特制的胶粘剂固定。
3. 非织造材料铺设:在底层铺装完毕后,铺设非织造材料,这一层材料可以有效防渗和增加弹性。
4. 塑胶跑道表层施工:采用特制的塑胶颗粒和聚氨酯材料,通过专用的设备进行搅拌,再均匀涂抹在非织造材料表层上,确保表面平整光滑。
5. 边缘和标线处理:在塑胶跑道施工完毕后,确保边缘整齐,进行标线绘制。
四、施工注意事项1. 施工现场必须设置安全警示标识,并配备安全防护用具,作业人员必须穿戴安全装备。
2. 严格控制施工环境条件,确保施工现场的干燥和杂物净空。
3. 施工现场必须保持整洁,材料和设备摆放整齐,杜绝乱丢垃圾和建筑废料。
4. 严格遵守施工工艺流程,保证施工质量。
5. 施工过程中,对设备和材料的使用要求严格遵守技术规范和操作说明。
6. 施工过程中,严格执行施工记录和施工日志的填写要求。
五、环境保护1. 确保施工现场的环境不受污染,施工过程产生的废弃物必须妥善处理。
2. 使用环保型材料和设备,确保施工过程中不会产生有毒有害的废气和废水。
3. 确保施工现场的绿化和植被不受破坏,保护周边环境的卫生和美观。
六、工程验收1. 施工完工后,必须进行质量验收,确保施工质量符合要求。
2. 完工验收后,开展安全验收,确保施工现场的安全设施和施工过程的安全措施符合要求。
一、工程概况本工程为某学校运动场跑道塑胶工程,包括250米长环场塑胶跑道、人工草皮足球场、两个小篮球场等运动场地。
工程总投资为57万元。
本工程计划工期为2个月。
二、施工准备1. 施工材料:聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、防水底漆、PU底胶、颗粒等。
2. 施工设备:搅拌机、刮杠、测量工具、清洁工具等。
3. 施工人员:项目经理、工程技术组、质检安全组、机械物资部、综合办公室、中心试验室等。
三、施工流程1. 场地清理与修补:彻底清理基础面,清除油污、污灰、凸状物、沥青层轮迹、泥土等,保证聚氨酯的粘接力和塑胶面层的厚度均匀。
2. 基础复验:根据《田径设施标准手册》和相关规范标准对已完工田径场基础进行测量、定位和质量验收。
3. 防水底漆施工:在水泥混凝土基础上,按照防水底漆的施工要求进行涂刷。
4. PU底胶施工:按照A组:B组1:5的比例,将PU底胶与颗粒混合均匀,摊铺于基础上,用刮杠进行刮平。
5. 塑胶面层施工:按照跑道宽度进行分划施工线,确定施工工作面。
将聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂等材料按照一定比例混合均匀,摊铺于PU底胶上,用刮杠进行刮平。
6. 质量检测:对跑道厚度、平整度、颜色等进行检测,确保符合国家标准。
7. 施工养护:施工完成后,进行养护,保证跑道性能稳定。
四、施工注意事项1. 施工期间,要确保聚氨酯塑胶材料与水分接触,防止产生气泡、泡沫体、脱层等现象。
2. 施工过程中,注意保持施工现场整洁,减少对周边环境的影响。
3. 施工人员要严格按照施工工艺进行操作,确保工程质量。
4. 施工期间,要密切关注天气情况,做好防雨准备措施。
五、施工进度安排1. 第1周:进行施工准备,包括材料、设备、人员等。
2. 第2-4周:进行场地清理、基础复验、防水底漆施工、PU底胶施工。
3. 第5-6周:进行塑胶面层施工、质量检测。
4. 第7周:进行施工养护。
第一章、主要施工方法一、基础施工方法沥青砼基层施工工艺流程图1.路槽开挖及碾压路槽挖土必须按设计断面自上而下整幅开挖,不得乱挖、超挖,严禁掏洞取土,保证施工安全,弃土要及时清运,不得乱堆乱放,堆土距槽口上边缘不得少于1.0m,高度不能超过2.0m,路基挖好后,基底以上予留15cm,待碾压前再人工挖至设计标高。
土质路床顶面压实完成后必须进行压实度的检测实测,以满足土路基质量要求。
在保证实现路基压实度的过程中,控制好土的最佳含水量是保证密实度的有效手段。
当土的含水量过大时应进行翻晒,过小时应均匀加水湿润,使其满足上述要求。
碾压施工过程中,其方法和程序应符合有关规定的要求,对于压实机械种类的选择应根据不同的土质选择不同的机械,确保压实指标的实现。
2.三七灰土层路基经验收合格后,进行白灰土层施工。
首先备土、消解石灰,粒径大于20mm的土块不超过10%,最大土块粒径不大于50mm,石灰采用III级新石灰,严禁含有未消解颗粒。
然后人工筛灰土,灰土必须拌合均匀,并按最佳含水量调整灰土的水含量。
摊捕灰土时严格按虚铺系数掌握厚度,依下层方格网挂线找平。
整平后采用推土机稳压,如发现高程及平整度差异较大,应及时翻松找补找平。
碾压时,自路边开始向路中心碾压4—6遍,每次重轮重叠1/2—1/3。
每碾压一遍后,仔细检查平整度和标高,及时修整。
碾压直至压实度达到环刀试验规范要求,成活后养生5—7天。
3.水泥稳定碎石层石灰土基层经验收合格后,灰土表面清洁、无杂物可进行水泥稳定碎石层的施工。
水泥稳定碎石在我单位加工厂集中搅拌,自卸汽车运输,严格按虚铺厚度摊铺,并保持砂石均匀,无粗细料集中现象。
该工序须按计划段落数量上料,循序摊铺创造各工序连续作业条件,水泥稳定碎石层要当日摊铺,当日碾压成活,如不能连续铺筑时,应派人洒水,保持湿润养护。
碾压时按照先轻后重的原则,首先用6—8吨压路机稳压,然后用振动压路机碾压至密实度合格(≥95%),最后用12—15吨压路机碾压收面,压好后洒水养护。
(一)基础施工:工程测量:测量工作开始前应进行试测仪器,同时对所有标尺进行认真检查,保证仪器的完好性,精准性,可靠性。
保证工程施工测量能达到工程要求的精度。
1、坐标点与高程控制点的确认工程开工前,由业主和监理代表以书面和现场踏勘结果的方式对工程相对而言的坐标原点,高程控制点向施工方移交,在书面中相关各方予以签字确认。
2、工程施工测量采用的仪器恒光厂电子经纬仪 DT - 2型,2 ≤3"仪器精度能满足施工图设计规定的测角误差在 0 ~±3"的设计值内。
小于四角闭合差4" 。
西光厂自动安平水准仪DSZ3- 2Z 型,I角误差2" ,测距100m时高程误差小于±2mm,满足施工图设计值±0.002m的要求。
蓝达牌100m钢卷尺,经校验每100m误差为4.4×10-5m 在工程中此误差可忽略不计,故满足工程测量精度要求。
3、工程测量采用的测量方法工程定位:采用三角导线测量法定位,同时采用半测回法或极坐标法校核。
高程检测:采用水平后视法投测。
4、坐标点及轴线定位依据业主提供的施工图,由业主、监理代表确认的相对坐标原点向施工图确定的O点永久定位标桩引入,作为本工程坐标点控制桩,复核时由ON、OS 点分别复核和ON-O-OS轴线,是否在一条直线上,当精度满足工程测量规范和设计要求时,即可作为控制轴线,不符时重新检查仪器和操作方法后重测。
当误差处于临界值时用相关平差科学计算平差。
然后用素砼将该点做固定并设置明确标记。
以防施工时碰损移位。
同时在O点四个方向施工场地外永久建筑物上设置四个控制点,作为明显标记并加设保护措施,作为检测备用。
5、高程点引入场内控制首先将业主、监理提供的城市大地高程控制网或相对高程点基准点引入施工现场内,考虑本工程标高和平整度要求较严,以及施工面宽阔等因素,在初始引入时,水准仪应架设在引入点和被引入点中间位置。
以后无论何时测量标高时,均应遵循测距基本相等的原理规定,以求克服仪器本身误差,提高水准测量精度。
将引入点均标注在田径场四周看台上,每边一个点,且不用以往使用红油漆涂三角形标记做法,改用专用螺栓形观测标记,以期确保测量精度。
由于施工工期较短,则本施工组织设计各高程控制点的复核工作为15天进行一次,且做好记录。
平面尺寸的测量定位,采用检测过的钢尺进行。
且应与电子经纬仪配合使用。
长度测量应采用往返测量法进行。
所得数据应与尺长方程相校核。
场地高程控制网在主控网基础上加密为2×2m方格控制网。
分部分项高程控制为:(1)、原土碾压夯实高程控制场地人工平整后,进行原土碾压,采用12~15T压路机碾压。
原土碾压成型后高程控制量最大允许误差在3m长度方向上-10mm。
(2)、素土、灰土回填碾压夯实高程测量与监控足球场内素土回填按设计要求起坡,机械平整跑道和半圆区灰土回填按排水坡度设计值起坡,采用机铺机平。
其监控在场边和跑道边每5~8m设测点,双侧布置。
成型后面层高程控制量最大允许误差±10mm。
(3)、二灰石的高程测量和监控其测点仍用素土、灰土回填时所设测点,平整时机铺人平。
成型后面层高程控制最大允许误差±5mm(4)、粗粒式沥青砼高程测量和监控粗沥青砼采用摊铺机摊铺,其测量改用全站仪据标准桩进行控制,每5m长度上用2个点监测。
粗沥青砼成型后面层高程最大允许误差控制在±5mm。
(5)、细粒式沥青砼高程测量和监控细沥青砼采用摊铺机铺设,细钢丝扫面刮平,高程测量控制方法同粗沥青砼,至此,前期高程误差应于平差,高程控制量最大允许误差在±3mm内。
素土层1、填土用土的要求(1)、回填土不得使用腐植土,生活垃圾土,淤泥、冻土块和盐渍土。
土的可溶性盐含量不大于5%;550。
C的有机质烧失量不大于5%。
(2)、填土不得含草、树根等杂物,粒径超过10cm的土块应打碎。
(3)、测算所用回填土的最佳含水量及最大干密度等指标,在取土地点取具有代表性的土样进行击实试验确定。
三七灰土层(3:7)1、施工准备材质要求:选定粘土做灰土击实试验,选购有机质含量<5%粘土,采用1~3级生石灰,备好适量彩条布或塑料布,机械完好率100%,以及水管、喷头等工具用具。
2、施工工序:路床验收合格——铺土——第一次找平——铺石灰——机械路拌——检查拌匀度——面整平调型——稳压——第二次找平补灰土调整型——碾压——养生。
3、施工要点和质量要求:(1)、灰土铺设满铺与基床边缘不留空隙,铺设方向按流水施工段由南向北,沿纵向(长度)方向不得设施工缝,沿横向设施工缝,搭接长度≥1.0m虚铺厚度按设计厚度乘1.25压实系数。
不得沿主跑道纵向留施工缝。
(2)、灰土应搅拌均匀一致,没有灰、土与粗细颗粒分离现象。
(3)、现场测定灰土含水率时,用手握灰土成团,撒手于地散开时,含水率基本达最佳含水率。
当摊铺长度≥50m时,经前述测定当含水率低时则适量喷水,以面层湿润即可。
稍干时方可进行碾压。
不得干压,碾压至混合料不松动,面层亦无起皮浮动。
当发生橡皮土或梅花现象,表明局部含水率过高或过低,应及时将该部分外沿扩大50cm挖出,重新填料碾压。
(4)、灰土施工:压实密实度≥94%;二灰石层1、材料准备:厂拌二灰石,配合比应符合设计要求,石灰:粉煤灰:砾石=7:28:652、施工工序:灰土层验收合格→测量放出原地沟线划分倒料方格网→进料摊铺→调整含水量→整型→检测找平→初压→再找平→终压→养生。
3、施工要点和质量要求:(1)、组织好二灰石料供应,尽量不留或少留施工缝;施工中检查含水量,对运输和摊铺中缺失的水量补加应控制在最佳含水量的1%~1.5%之间。
碾压时用15T压路机碾压4~5遍,然后用胶轮压路机碾压平整,碾压时以先慢后快,先轻后重为原则,轨迹应有重量且≥20cm,方向应由边缘向中央移动。
沥青砼施工工艺流程:摊铺40mm厚粗沥青→碾压成活→摊铺30mm厚细沥青→碾压成活2、沥青混凝土摊铺前,应做好一切准备工作:施工组织及管理体系,人员分工,确定各种施工机械匹配及数量,机械设备检查完好,材料选定,落实具体,包括高程复测,变坡点控制及方格网控制等项工作。
3、加强施工现场的指挥调度,应事先对所有施工人员进行技术交底,技术交底内容:摊铺机的摊铺温度、速度、厚度摊铺宽度、自动找平方式、操作工艺;压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺;以及确定松铺系数,接缝方法等。
分工明确,责任到人。
对厚度不一的局部地段,按设计要求选择不同薄厚的木板,几何形状符合设计要求,以确保摊铺厚度满足设计的关键部位。
除沥青混凝土供应的自身原因外,现场尽可能作到随到随铺减少压车,试验员应及时检测来油的温度,沥青混凝土的进场温度应在130—150C左右。
4、当碾压至表面平整,密实度符合检验标准,且无显著轮迹时方能停止碾压,终碾油温不得低于700C,碾压应设专人指挥,为达到上述要求不得自行停压。
5、施工沥青砼面层及碾压过程中,加强管理,组织落实,搞好碾压工程中的标高测量控制,以严格控制平整度、各变坡度点、及塑胶加厚区各部位标高的控制。
采用可调铝合金直尺,实行两边控制平整度、坡度。
采用可调铝合金直尺,实行两边控制平整坡度。
做好以上工作,首先做到组织落实,分工明确。
现场工程技术人员,复测员、质量员、试验员,必须统一由该工程项目经理指挥。
并按专业分工,责任到人,各负其责,严格把好工程质量关。
做好施工前各项准备工作。
C20水泥砼工程施工1、施工前的准备工作是水泥混凝土场地施工的重要组成部分,此工作做得充分与否,直接影响工程能否有秩序按计划顺利进行。
(1)、施工组织根据工程的工期以及在现场实地踏勘调查的基础上,编制出一套合理并切实可行的施工组织设计。
它是指导施工、加强计划、控制预算、保证质量、完成任务的必要措施。
(2)、劳动力组织根据分期施工作业计划,分段及采用流水作业等。
施工进程可按各道工序先后来安排进行,并将整个工程分成若干段,每道工序紧紧衔接,第一段做好接着做第二段,以此类推,后面各道工序紧接前面各道工序,这种方法,叫做流水作业法。
劳动力安排,其参考配备人数如下:运输配备翻斗车司机2名;摊铺4~6人(包括初步整平);振捣4~6人(包括平板振动器,振捣和夯梁操作等);收水抹面4~6人(在高温施工时,因水泥凝结时间提前和加快,要适当增加人数;在低温施工或采用矿渣水泥作胶结料时,水泥凝结时间会适当推迟,在这种情况下可分两班,每班6人);统一指挥及联络1~2人以上共计15~25人,此外另需配备一定数量的木模工、钢筋工,机电工和修理工等,浇捣时在现场密切配合。
(3)、施工现场的布置,应根据运输工具和混凝土的运输、摊铺、振捣、做面,以到浇筑完毕的允许最长时间等而定。
2、施工程序和方法(1)、安装模板在摊铺混凝土之前,应先将两边根据场地宽度安装模板,安装必须符合:A、模板必须具有足够的强度和刚度。
立模时应设有足够的支撑,以保证在混凝土上振实时不松动或变形。
B、模板内侧面、顶面和底面均应刨光。
拼接应严密无缝隙,角隅应平整无缺损。
模板中的孔眼、小裂纹应用油灰或水泥纸盘石灰嵌平。
C、在模板内侧应均匀薄涂一层废机油或肥皂水,以利脱模。
D、模板应根据放样位置,准确安装,支撑应牢固,底面与基层表面应密贴,以防漏浆。
(2)、混凝土面层对基层的要求是强度均匀一致,整平压实,特别是沟槽回填土应特别注意夯实。
(3)、切缝法,混凝土连续浇捣不需要安装压缝板,而在混凝土浇捣完毕后,经过养生混凝土强度达到20%~30%设计强度时即可切割。
按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝,其宽度约在6~8mm。
切缝时必须掌握切缝时间,防止因温差影响合使混凝土早期出现裂缝。
使用切缝具有下列优点:施工方便,在摊铺、振实、抹面时不需要嵌压缝板或振缝工作,便于连续施工,为大面积施工和机械化施工创造了条件。
结构强度均匀,不会因振缝或嵌缝而引起缝边周围砂浆较多骨料较少,且不会出现由于抽起嵌缝板而产生缝边材料抽松现象。
采用切缝机切缝,能保证两板面平整,且车辆行驶无冲击,因此板缝边缘损坏的可能性大为降低。
并且切出的缝整齐平直,宽深一致。
3、施工质量检查(1)、在施工过程中,当材料规格和来源发生变化时应及时对材料进行质量检验。
采料质量检验的内容包括材料质量是否满足设计和规范要求,数量供应能否满足工程进度,材料来源是否稳定可靠等。
(2)、施工进程中的质量控制,在混凝土运动场和施工过程中,应检查混凝土拌和物的配合比是否符合设计要求,对拌和、摊铺、振捣的质量等进行检查,并作好记录。
混凝土的抗折强度以养护28d龄期的小梁试件测定,以试验结果计算的抗折强度作为评定混凝土质量的依据。
强度试验应按下列规定进行:用正在摊铺的混凝土拌和物制作试件。