重组竹纵向拉伸实验方案1. 实验目的对重组竹进行纵向抗拉实验，在比例极限内按应力与应变关系，肯定重组竹纵向抗拉弹性模量；按最大加载力与面积的关系，肯定重组竹纵向抗拉极限强度。
2. 实验设备本次实验所用设备有：SANS全能力学实验机、TDS-530静态数据收集系统。
3. 实验概述试件制作参考《建筑用竹材物理实验方式》JG/T 199-2021 关于竹材抗拉试件的相关要求，本次实验采用的竹材抗拉试件尺寸如图所示，夹头结尾到有效区间始端弧度依照标准半径R=280mm，有效区域长度L0=70 mm，宽度W0=8 mm，厚度T0=8 mm；试件总长度L=250 mm。
试件编号依次为：1-1,1-2……1-30。
，整个试样上各尺寸的相对误差，试样长度、宽度和厚度的允许误差为0.5mm不该大于0.1mm。
图纵向抗拉试件尺寸实验步骤（1）测量三次抗拉试件有效区域（中间段长度70 mm）宽度和厚度，取平均值并记录；标记抗拉试件有效区间中线，用于粘贴应变片及加载时调整试件的垂直度。
（2）在抗拉试件有效区间的中部一侧粘贴应变片。
实验采用的应变片栅格大小为20 mm×3 mm，灵敏系数为。
（3）将抗拉试件安装到实验机上，并将力传感器、应变片与TDS-530静态数据收集系统连接，测定收集仪电压与荷载转换系数K为。
（4）随机选取6个试件测定材料的弹性区间，最终肯定的弹性循环区间为1000~2000N；加载速度为50 N/s。
由程序控制的加载制度如下：1.力控制50 N/s，目标力控制1000 N（下限荷载值）；2.力控制50 N/s，目标力控制2000 N（上限荷载值）；3.力控制50 N/s，目标力控制800 N（倍下限荷载值）；4.力控制50 N/s，目标位移控制100 mm。
其中，步骤1~3循环6次。
（5）计算。
计算弹性模量和极限拉应力。
在六次循环加载中，取后四次平均值别离按式3-1计算弹性模量。
按式3-2计算抗拉强度。
εA ΔΔFE t =(3-1)式中：t E ——抗拉弹性模量，MPa ；ΔF ——受拉荷载增量，N ； Δε——受拉纵向应变增量； A ——试件有效截面面积，2mm 。
AF σut =(3-2) 式中：t σ——抗拉强度，MPa ；u F ——极限拉力，N ；A ——试件抗拉截面积，2mm 。
参考GB1938-91《木材顺纹抗拉强度实验方式》，试样含水率为9%～15%时，顺纹抗拉强度按3-3式计算，准确至。
12=[1+0.015-12w W σσ（）] （3-3） 式中：12σ——试样含水率为12%时的抗拉强度，可取12=t σσ； W ——试样含水率，%。
实验结果表重组竹纵向抗拉强度、弹性模量试件截面长截面宽截面积最大力抗拉强度弹性模量（MPa ）编（mm）（mm）（mm2）（kN）（MPa）号1-11-21-31-41-51-61-71-81-91-11-111-121-131-141-11-1 61-1 71-1 81-1 91-2 01-2 11-2 21-2 31-2 41-2 51-21-271-281-291-3平均值标准差重组竹纵向紧缩实验方案1. 实验目的重组竹纵向紧缩实验时，在比例极限阶段内以应力、应变的关系，肯定重组竹纵向抗压弹性模量；按最大加载力与面积的关系，肯定重组竹纵向抗压强度。
2. 实验设备微机控制电液伺服压力实验机（最大负荷1000 kN）及TDS-530静态数据收集系统。
3. 实验概述试件制作参考ASTM D143-09 关于竹材抗压试件的相关要求，本次实验采用的竹材纵向抗压试件尺寸如图所示。
试件编号依次2-1,2-2……2-15。
试样长度、宽度，整个试样上各尺寸的相对误差，不该大于0.1mm。
和厚度的允许误差为0.5mm本实验设计尺寸为50 mm×50 mm×200mm。
图纵向抗压试件尺寸实验步骤（1）测量三次抗压试件截面长度、宽度和试件高度，精准至mm，取平均值并记录；称量每一个抗压试件质量，并记录。
（2）选取竹丝纹理清楚、大体无缺点的两对面，标记侧面中心线并粘贴应变片。
实验采用应变片栅格大小为20 mm×3 mm，灵敏系数为。
（3）将抗压试件安装到实验机，并将力传感器、应变片与TDS-530静态数据收集系统连接。
（4）随机选取6 个试件测定重组竹纵向抗压的弹性区间，最终肯定的弹性循环区间为30~150 kN；加载速度为700 N/s。
由程序控制的加载制度如下：1.力控制700 N/s，目标力控制30 kN（下限荷载值）；2.力控制700 N/s，目标力控制150 kN（上限荷载值）；3.力控制700 N/s，目标力控制24 kN（倍下限荷载值）；4.力控制700 N/s，目标力控制1000 kN。
其中，步骤1~3循环6 次；全程加载时间约50分钟。
（5）计算。
计算弹性模量、泊松比和极限压应力。
在六次循环加载中，取后四次平均值别离按式3-1和3-2计算弹性模量和泊松比。
6次加载循环完后继续加载，加载制度700N/S ，试件进入非线性变形后，改用位移控制单调加载，加载速度为1mm/min,直至试件破坏。
按式3-3计算抗压强度。
εA ΔΔFE C =（3-1） 式中：C E ——弹性模量，MPa ； ΔF ——荷载增量，N ； Δε——纵向应变增量； A ——试件抗压截面积，2mm 。
12εευ-= （3-2) 式中：υ——泊松比； 2ε——横向应变；1ε——纵向应变。
AF σuc =(3-3) 式中：c σ——抗压强度，MPa ；u F ——极限压力，N ；A ——试件抗压截面积，2mm 。
3.2.3实验结果表3. 1重组竹纵向抗压强度、弹性模量和泊松比表试件边长a边长b抗压截面积（mm 2） 极限压力(kN) 极限压应 力（MPa ）弹 性泊松比编号（mm）（mm）模量(MPa)2-12-22-32-42-52-62-72-82-92-102-102-122-132-142-15平均值标准差变异系数重组竹横向紧缩实验方案1.实验目的重组竹横向紧缩实验时，在比例极限阶段内以应力、应变的关系，肯定重组竹横向抗压弹性模量；按最大加载力与面积的关系，肯定重组竹横向抗压强度。
2.实验设备微机控制电液伺服压力实验机（最大负荷1000 kN）及TDS-530静态数据收集系统。
3.实验概述试件制作参考ASTM D143-09 关于竹材抗压试件的相关要求，本次实验采用的竹材横向抗压试件尺寸如图所示。
试件编号依次3-1,3-2……3-15。
试样长度、宽度，整个试样上各尺寸的相对误差，不该大于0.1mm。
和厚度的允许误差为0.5mm本实验设计尺寸为50 mm×50 mm×150mm。
图横向抗压试件尺寸实验步骤（1）测量三次抗压试件截面长度、宽度和试件高度，精准至mm，取平均值并记录；称量每一个抗压试件质量，并记录。
（2）选取竹丝纹理清楚、大体无缺点的两对面，标记侧面中心线并粘贴应变片。
实验采用应变片栅格大小为20 mm×3 mm，灵敏系数为。
（3）将抗压试件安装到实验机，并将力传感器、应变片与TDS-530静态数据收集系统连接。
（4）随机选取6 个试件测定重组竹纵向抗压的弹性区间，最终肯定的弹性循环区间为30~150 kN；加载速度为700 N/s。
由程序控制的加载制度如下：1.力控制700 N/s ，目标力控制30 kN （下限荷载值）；2.力控制700 N/s ，目标力控制150 kN （上限荷载值）；3.力控制700 N/s ，目标力控制24 kN （ 倍下限荷载值）；4.力控制700 N/s ，目标力控制1000 kN 。
其中，步骤1~3循环6次；全程加载时间约50分钟。
（5）计算。
计算弹性模量、泊松比和极限压应力。
在六次循环加载中，取后四次平均值别离按式3-1和3-2计算弹性模量和泊松比。
6次加载循环完后继续加载，加载制度700N/S ，试件进入非线性变形后，改用位移控制单调加载，加载速度为1mm/min,直至试件破坏。
按式3-3计算抗压强度。
εA ΔΔFE C =（3-1） 式中：C E ——弹性模量，MPa ； ΔF ——荷载增量，N ； Δε——纵向应变增量； A ——试件抗压截面积，2mm 。
12εευ-= （3-2) 式中：υ——泊松比； 2ε——横向应变；1ε——纵向应变。
AF σuc =(3-3) 式中：c σ——抗压强度，MPa ；F ——极限压力，N ；A——试件抗压截面积，2mm。
3.2.3实验结果表3. 1重组竹横向抗压强度、弹性模量和泊松比表试件编号边长a（mm）边长b（mm）抗压截面积（mm2）极限压力(kN)极限压应力（MPa）弹性模量(MPa)泊松比3-13-23-33-43-53-63-783-93-103-103-123-133-143-15平均值标准差变异数重组竹横向拉伸实验方案11. 实验目的对重组竹进行横向抗拉实验，测得相应横向抗拉强度、弹性模量及拉伸应力应变曲线。
2. 实验设备SANS全能力学实验机、TDS-530静态数据收集系统。
3. 试样概述形状及尺寸参考ASTM D143-09 关于竹材抗拉试件的相关要求，本次实验采用的竹材横向抗拉试件尺寸如图所示。
试件编号依次4-1,4-2……4-35。
试样长度、宽度，整个试样上各尺寸的相对误差，不该大于0.1mm。
和厚度的允许误差为0.5mm试样平面具体尺寸见图3，厚度为50mm。
图横向紧缩构件尺寸图实验步骤（1）测量三次抗拉试件有效区域（中间段长度25 mm）宽度和厚度，取平均值并记录；标记抗拉试件有效区间中线，用于粘贴应变片及加载时调整试件的垂直度。
（2）在抗拉试件有效区间的中部一侧粘贴应变片。
实验采用的应变片栅格大小为20 mm×3 mm，灵敏系数为。
（3）将抗拉试件安装到实验机上，并将力传感器、应变片与TDS-530静态数据收集系统连接，测定收集仪电压与荷载转换系数K 为。
（4）随机选取6个试件测定材料的弹性区间，最终肯定的弹性循环区间为1000~2000N ；加载速度为50 N/s 。
由程序控制的加载制度如下：1.力控制50 N/s ，目标力控制1000 N （下限荷载值）；2.力控制50 N/s ，目标力控制2000 N （上限荷载值）；3.力控制50 N/s ，目标力控制800 N （ 倍下限荷载值）；4.力控制50 N/s ，目标位移控制100 mm 。
其中，步骤1~3循环6次。
（5）计算。
计算弹性模量和极限拉应力。
在六次循环加载中，取后四次平均值别离按式3-1计算弹性模量。
按式3-2计算抗拉强度。
εA ΔΔFE t =(3-1)式中：t E ——抗拉弹性模量，MPa ；ΔF ——受拉荷载增量，N ； Δε——受拉纵向应变增量； A ——试件有效截面面积，2mm 。
