长输管道技术施工要点(八分公司-孙艳)分析
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天然气长输管道施工关键技术要点分析发布时间:2022-12-05T09:17:27.577Z 来源:《工程建设标准化》2022年第15期8月作者:保自祥[导读] 随着我国天然气消费需求继续扩大保自祥云南省天然气有限公司云南昆明 650000摘要:随着我国天然气消费需求继续扩大,为满足天然气运输需求,越来越多的天然气长输管道项目投入建设,正推动形成全国一张网布局。
选用合理的施工技术非常关键,直接影响天然气长输管道的施工质量。
为此,笔者将要在本文中对天然气长输管道施工关键技术要点进行分析,希望对促进我国天然气管道事业发展,可以起到有利的作用。
【关键词】:天然气长输管道;施工关键技术;要点分析1前言为保证天然气的输送效率和经济性,天然气通常采用管道运输的方式。
由于天然气开采地区多数位于相对偏远的地方,天然气输送距离较远,运输过程中容易受到各种因素的影响。
如果对天然气管道工程施工技术应用不当,容易导致各种严重施工质量问题的发生。
为了提升天然气长输管道工程施工质量,就需要对其中的关键技术进行认真分析,优化施工技术,确保工程施工质量。
2天然气长输管道建设特点我国天然气资源分布相对分散,采用天然气长输管道工程才能保证天然气运输效率。
受此影响,天然气长输管道工程经常需要横跨多个省市,运输距离非常长,工程规模非常大,分输站点多,采用密闭输送工艺,各项工程施工质量标准非常严格。
管道线路工程涉及一般地段、特殊地段管道的敷设,穿跨越公路或河流,以及阴极保护、附属工程等。
经过我国专业人员多年的努力,天然气长输管道工程技术越来越成熟,各种工程越来越多,工程建设标准不断提升[1]。
3天然气长输管道关键施工技术分析3.1管沟开挖实际施工作业中,一般地段管沟开挖应在管道对口组装工序后50m为宜。
这样可以利用作业面宽度,有效保证机械化施工作业。
通过将机械化施工应用到管沟开挖作业中,可以提高工程施工效率。
如果在工程开挖作业中遇到了电缆、光缆和管道等地下设施,应在距离1.5m范围内采用人工开挖的形式,避免对已建设施造成破坏。
长输管道施工要点1 管道施工工序及要求1.1 管道施工工序为测量放线、清除障碍、探测地下障碍、修施工作业带和便道,、开挖管沟、管道的防腐绝缘、管件预制、防腐管的运输、现场布管、管道的组装与焊接、无损探伤、防腐补口和检漏、管道下沟、回填、地貌恢复、穿跨越、试压段连头、分段吹扫、测径、分段耐压试验、管内清扫、站间连通、站间通球扫线、站间试压、线路三桩安装和竣工验收。
各工序当中,对于管线施工的几个重要环节要严加控制,即管道的防腐质量,管道的焊接质量,管道的埋深质量,管线的测径和耐压试验质量这几个环节控制好了,整个工程质量才有保证。
所以管道施工的每一个工序都要认真做好,做到上道工序为下道工序服务,上道工序为下道工序的顺利施工和质量提供保证。
1.2 测量放线施工单位根据施工图和设计现场的交桩进行测量放线、打百米桩、放出中心线,并由中心线放出施工所占地的两条临时边界线,以便于清点障碍。
施工占地宽度由业主确定。
为了顺利作好此项工作,在设计交底和现场交桩时做好记录。
现场交桩时一定要做好控制桩的点示记录,以免造成重新补桩和复核测量。
测量所用设备和测量结果需监理认可。
所用设备和材料如下:全站仪(有条件可用全球定位仪)、百米绳,、50m钢卷尺、斧子、红油漆、排笔、记号笔、木桩、测量旗和红旗。
1.3 清除障碍和探测地下障碍对临时占地范围内的地上构筑物、房屋、坟地、树木、线杆(供电和通讯)、农作物等进行清点登记、赔偿,然后移出或清除之,此项工作由地方完成;对地下的管线、电缆等进行探测,并作出标记,提出保护方案;报告文物部门,施工区进行文物探测。
如有构筑物和障碍无法清除时,则要与设计和业主联系改线事宜。
需要业主、监理有专人配合与施工单位共同作好此项工作,否则影响管线施工。
1.4 修施工作业带和进场便道利用机械或人工,对施工占地范围内的沟、坎、坡予以平整,达到施工车辆、运管车辆和施工机具能够灵活运行,运管布管方便。
平整的质量监理要检查认可。
浅谈长输管道施工过程中的技术要点【摘要】随着我国能源工业的发展和能源结构的调整,长输管道作为远距离油气输送的主要方式得到迅猛发展。
长输管道施工建设是管道生命周期内的重要环节,因此加强施工过程中技术要点的控制,对保证长输管道工程建设质量及建成以后安全运行有积极的意义。
【关键词】:长输管道、施工技术要点【正文】:长输管道在我国已经有了长足的发展,DN800以上大管径管道施工安装技术逐步成熟。
长输管道施工过程中技术要点的处理是对整个工程最终质量的检验,对保证整路管线的畅通起着重要的作用。
下面是我对长输管道施工过程中技术要点进行的一些总结。
一、长输管道的施工工序管道施工工序为:测量放线、清除障碍、修施工作业带和便道、开挖管沟、管道的防腐绝缘、管件预制、防腐管的运输、现场布管、管道的组装与焊接、无损探伤、热缩套防腐补口和检漏、管道下沟、回填、地貌恢复、穿跨越、沟下连头、分段耐压试验、吹扫、通球、线路三桩安装和竣工验收。
其中主要的施工技术要点集中在管道的组装与焊接、热缩套防腐补口、管道下沟、回填、沟下连头二、长输管道施工过程中的技术要点1管道的组装与焊接1.1管道组装a管道组装前,首先要对管内进行清扫,管道内的土块、石块、砖头等要清理出去。
b组焊前,对管端内、外10mm范围内及坡口内的油污和锈蚀要清除干净,露出金属光泽。
c组焊前,对管道进行预热处理。
该工作在春、秋、冬季进行,主要是去除管道中含有的水分,可以减少焊口开裂。
夏季在温度达到20℃以上时可以不预热。
d如果管道为螺旋焊管,对口时焊口处两管道螺旋焊缝之间的的间距要大于200mm。
1.2管道焊接目前管道焊接施工有两种施工方法:一是两名焊工根焊打底,两名焊工进行剩余焊道的填充焊、盖面焊;一是两名焊工根焊打底,剩余每层焊道都由不同的两名焊工进行填充焊、盖面焊,实行流水作业。
a管道根焊之后,要进行清根,清根要派两名专职打磨工操作,清根要彻底,否则焊缝容易产生加渣。
天然气长输管道安装技术的要点分析发布时间:2021-10-31T15:57:55.629Z 来源:《新型城镇化》2021年20期作者:薛鹏翟冰洋[导读] 一定也需要高度重视长时间输送线管道的施工安装养护技术。
咸阳天然气有限公司陕西省咸阳市712000摘要:在当前这个阶段,社会正在快速的经济发展,天然气的大量出现为未来人们的生活工作带来了非常大的便利,不过这些机遇与风险挑战同时并存, 带来便利的同时也给其带来了很大的安全隐患,因为目前天然气设备安装的使用情况对未来人们的生活和日常生产工作有着直接的社会影响。
所以,笔者就对当前的新形势下,天然气输送场长距离输送线管道系统安装改造技术的一些要点问题进行深入的理论分析和深入探讨。
提出了关于民用天然气系统安装当中的几个重点技术问题,并且依照重点问题处理找到了具体的问题处理答案方法。
关键词:天然气;长输管道;安装技术;要点分析前言随着经济社会和国民经济的快速健康发展,长三角输油气管道的建设工程正在迅速不断增加。
天然气长程运输专用管道建设就是进行天然气长程运输的最基本安全保证,尤其特别是在当前整个人们对利用天然气的运输需求越来越高的实际情况之下,天然气长程运输专用管道的施工建设直接也会关系着整个人们的实际日常生活使用水平。
正因为如此,一定也需要高度重视长时间输送线管道的施工安装养护技术。
这样才能够把长输管道安装做好。
1 天然气长输管道(1)长距离输送线管道的结构简介天然气运输管道也可以叫石油输气管道,主要指的就是一个能够把各种天然气从石油开采的工地或者者说是配气处理厂给人们运送出来到各大城市的一个配气处理中心就是天然气长输管道运输。
(2)拉伸长输送线管道的结构特点天然气内部输送专用管道工程技术应该是具有很多大的技术特点,首先的那一点就是一些小的天然气内部输送专用管道本身应该具有相对的一定的可流动性,输送与整个运输管道之间相对的的一定流动,所以对于气输送专用管道的内部就一定应该需要有很多大的要求,尤其的就是对于输送管壁内壁和管道焊口大的连接部位和其内壁油漆应该尽可能的光滑,这样对我们能够减少输送管道内的摩擦和同时降低管道阻力很非常是重要会非常有大的经济帮助;然后的那一点就是输送管道的的固定性,因为一些小的天然气内部输送专用管道一般都是埋在地底,除非我们用的是对一些小的天然气内部输送专用管道内部内壁进行人工技术改造或者说它用的是比较特殊的人工技术这种原因之外,在一般的燃气使用条件情况下,天然气内部输送专用管道的固定性和位置不会能够使其内部发生任何大的移动;紧接着的那就是因为输送管道内部的气输送管道过程应该具有一定的的连续性,天然气的内部输送专用管道在已经基本建成或者已经投入了大批量生产之后,就一定应该能够保持连续性的正常运行;第四点的那就是安全性和威胁性,天然气输送管道内部是一种非常具有一定安全威胁性的有害化学气体,易燃易爆炸。
天然气长输管道施工技术总结八分公司孙艳摘要:本技术总结含盖了天然气长输管道施工中关键工序,对安装单位的工作内容进行了详述,这些内容包括:交接桩、测量放线、施工作业带清理、运布管、管道组对焊接、防腐补口补伤、管沟开挖与回填、管线下沟、清管扫线、测径试压等,但对安装外及非关键工序的内容不做详述,这些内容包括:水工保护工程、地貌恢复、无损检测、阴极保护、管道回填后的地面音频检漏等。
引言:天然气长距离输送管道工程是我西气东输、调整结构产业和环境保护的利国利民工程,该类工程为野外作业,具有施工线路长、施工环境复杂、管径大、管壁厚、焊接质量要求高等特点。
本技术要点在编写过程中,进行了广泛的调研,对西气东输等有关资料进行了收集,认真总结和吸取了当前管道施工技术水平和实践经验,力求做到技术先进,确保工程质量和经济合理,既考虑到分公司目前的施工水平,又考虑到今后的发展方向,尽量与国内、国外先进规范接轨。
正文:一、主要施工设备:全站仪一台,75KW、50KW发电机两台,500熊谷半自动焊机送丝机4台套,400熊谷根焊焊机2台,吊管机(或履带吊)1台,挖机1台,内对口器1台(或液压式外对口器1台),打压泵1台(或高压风车1台)。
说明:以上施工设备是以一个机组(6个焊工,其中2人根焊、2人填充、2人盖面)配备的,可根据施工机组确定倍数。
二、主要材料:防腐钢管(螺旋缝埋弧钢管)、防腐钢管(直缝埋弧钢管,用于穿越、站内管道),热煨弯头、冷弯头(外委加工)、热伸缩带(套)、补伤片、冷缠带、纤维素焊条、焊丝、警示带等。
三、人员组织:每个机组配备焊工6人,管工2人,壮工12人(扫线、清管、磨口等,可根据作业带实际情况调整),防腐工4人。
机修电工1人(维护),司机2人。
四、工程特点长输管道作为铁路、公路、海运、民用航空和长输管道五大运输行业之一。
其输送介质,除常见的石油、天然气外,还有工业用气体如氧气、CO2、乙烯、液氨、矿浆、煤浆等介质。
(1) 技术准备.进行图纸会审、设计交底及技术交底工作.进行施工组织设计、施工方案及质量、健康、安全、环境措施的编审工作.(2)人力资源准备.建立项目组织机构.配置满足工程需要的施工人员。
组织主要工种的人员培训、考试取证。
(3)机具设备准备.完成施工机具设备配置。
完成施工机具设备的检修维护。
完成具体工程的专用施工机具制作。
(4) 物资准备.施工主要材料的储存应能满足连续作业要求。
做好物资采购、验证、运输、保管工作。
(5)现场准备.办理施工相关手续。
施工用地应满足作业要求.完成现场水、路、电、讯、场地平整及施工临设工作.长输管道一般采用埋地弹性敷设方式,弹性敷设是指管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形,利用这种变形进行管道敷设的一种方式.按照一般地段施工的方法,其主要施工程序是:线路交桩-测量放线—施工作业带清理及施工便道修筑-管道运输—布管—清理管口—组装焊接-焊接质量检查与返修—补口检漏补伤—管沟开挖—吊管下沟—管沟回填-三桩埋设—阴极保护—通球试压测径—管线吹扫、干燥—连头 (碰死口) —地貌恢复—水工保护—竣工验收.(1) 工程所用材料及设备的材质、规格和型号必须符合设计要求,其质量应符合国家或行业现行有关标准的规定。
应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书。
(2)钢管应按制造标准检查其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差。
钢管表面不得有裂纹、结症、權皱。
(3)钢管如有划痕、凹坑、电弧烧痕、椭圆度超标、变形或压扁等缺陷应进行处理。
(1)线路交桩是在完成线路勘察后,设计单位向施工单位进行交接桩的工作。
交桩内容包括线路控制(转角) 桩,沿线路设置的临时性、永久性水准点,设计代表在现场向施工单位交接设计控制(转角)桩时,应核对桩号、里程、高程、转角角度。
(2) 测量放线是根据设计控制(转角) 桩放出线路轴线 (或管沟开挖边线)和施工作业带边界线.在线路轴线(或管沟开挖边线)和施工作业带边界线上加设百米桩,管道水平转角较大时,应增设加密桩。
长输管线施工技术要点1、工程概况本工程为天然气输气管网工程a段高压管道。
管道输送介质为天然气,设计压力为4.0Mpa。
该工程DN800管道长度为7582m(不含难点工程)。
难点工程为穿越引滦明渠及某处生态园工程。
管线全长共设阀门3个,管线沿途穿越河流17条,公路2条,石子路1条,砼路2条,砖砌路和土路多条。
2、测量放线2.1管沟开挖前,严格按照施工图纸标高、桩位进行施工放线,开挖过程中不得随意改变开挖线路。
2.2放出管道中心线后,按中心线放出施工所占地的两条临时边界线,用白灰标记。
按施工作业宽度清理施工作业面,对高低不平地面进行平整。
2.3放线过程中按照现场实际情况,规划出施工道路,便于布管及施工机械的进出场。
3、管道焊接管道焊接作为管道施工中重要的一环,其现场施工的质量、效率及安全可靠性在每条管道的建设中都占有举足轻重的作用。
在国内整个管道焊接发展过程中,大致经历了手工电弧焊上向焊、手工电弧焊下向焊、半自动焊及自动焊四个过程。
本工程采用手工焊纤维素焊条打底加药芯填充半自动焊的工艺方式,焊接过程中的技术要点如下:3.1管道对口前管工首先要查看管道中是否存在木棒、泥土、砖头等杂物,防止管道焊接完成后残留在管道中的杂物对管道无损检测和打压、通球造成困难。
例如,在一次焊接完700m的φ406管道两侧三分之一处各存在了一块大土块,管工对口前未进行清理,检测过程中,爬行器不能顺利通过,最后中间10道焊口只能用定向检测仪进行拍照检测,比用爬行器检测多耗费了一天时间。
如果爬行器卡在管道中间不能出来,则必须要进行管道割口,这样就会增加不必要的施工成本。
3.2管道焊接时,在焊口两侧的防腐层上要搭上宽50cm的橡胶皮,防止焊接过程中产生的焊渣等飞溅物烫伤焊口两侧的防腐层。
橡胶皮的长度根据管道的直径决定,以能盖好管道上部表面为宜,橡胶皮还要有一定的厚度和韧性。
3.3管道在打底之后要进行清根,一般清根有专业人员操作,但是工序必不可少。
天然气长输管道施工工艺技术要点分析在天然气管道运输过程中会受到很多因素的影响。
如果天然气长输管道工程施工的技术选择不当,或者对工程施工控制不当会造成严重的质量问题。
要想进一步提升天然气长输管道工程的施工质量,不仅要总结管道施工经验,同时还需要对其施工关键技术进行进一步的分析,这样才能保证其工程的优化处理,有效提升工程的施工质量。
标签:天然气;长输管道;施工工艺随着我国经济的发展,我国居民对于能源的需求越来越大,天然氣作为日常生活的主要能源之一,其输送情况是整个社会都极为关注的事情。
在天然气的运输过程中,因为我国的地貌情况导致天然气运输的距离长,运量大,所以多使用长输管道的施工工艺。
1.天然气长输管道施工工艺存在的问题1.1缺乏大型跨越的设计能力在长输管道的建设过程中,国内的大多数公司缺乏大型跨越的技术能力。
例如:在跨越大型河流、海峡等地势较为复杂的地区时,必须对其地势情况以及管道的承压情况进行精准的计算,以保障管道的正常运输。
但是我国大多数公司缺乏计算经验以及管道运输的相关辅助技术,导致其无法顺利的开展长输管道的施工。
1.2缺乏对自然气候的适应能力自然灾害给天然气长输管道施工带来较大影响,对于管道施工而言属于室外建设,一旦遇到降雨、大风将会给管道的施工带来影响。
气温对于管道的施工也是十分重要,高温与严寒都会使管道产生的轻微的变形,不利于管道的直接使用,严重的将会给管道造成损伤,增加施工成本。
1.3缺乏完善的保护措施在天然气长输管道的施工当中,必然会与其他的地下管道存在交叉穿越的可能,给天然气管道施工带来一定的困难,在施工的过程中极易损伤到其他的地下管道,给居民的生活造成影响。
在天然气管道的施工当中,必须要采取与其他地下管道隔绝的措施,以保障天然气管道的安全性,但是在实际的施工当中,施工人员对于这一方面并没有采取有效的措施,导致天然气长输管道的施工以及后续使用存在一定隐患。
1.4施工团队的专业性对施工工艺的影响天然气长输管道的施工具有极高的专业性,因此在天然气长输管道的施工中,必须选用具有专业能力的施工团队,以保障天然气管道施工的质量。
阐述天然气长输管道施工技术要点随着我国天然气和石油工业的不断发展,天然气管道施工的要求也随之提高。
由于天然气长输管道工程具有线路长、地区跨度大,自然地形、地质、地貌差异性大,单项工程多,安装工艺独特,管道安全性要求高,管径大及压力高等特点,使得天然气长输管道的施工要求较为严苛。
一、输管道施工特点1.1长输管道的施工距离长长输管道就是以长而著称,其和一般的给排水管道不通,不论是体积和长度上都大于普通的管道。
所以长输管道在施工地点之间具有很大的差异性,这种差异性越是管道越长,这种差异越明显。
因为我国是各地区的地形和环境的差异很大,所以这种不固定性给长输管道的施工产生了一定的影响。
不仅是对施工技术的一个考验,也是对施工质量的一个挑战。
施工进度随施工地点的变化而不断调整,这对施工的安全管理和施工人员的操作水平也提出高要求。
1.2长输管道受地形和外界环境干扰因素多长输管道在铺设过程中会遇到各种多变地形。
沙漠、戈壁、水网等特殊的地形条件都对长输管道的施工技术和质量造成影响,并且长输管道掩埋在地下的那部分很容易被土壤中的腐蚀性物质而腐蚀。
而外露在自然环境中的那部分又受自然气候和周边环境的影响较大,例如雨雪、高温、大风、潮湿、暴晒等都很可能引起管道开裂、腐蚀、老化等问题。
这是对施工技术的一项考验。
这就要求施工人员能够因地制宜,根据当地的地形地貌特点和外界环境的情况,选择适当的施工方式和施工工艺,以确保施工质量和进度。
1.3长输管道输送介质种类多长输管道输送的介质除了常见的石油和天然气以外,还可以输送氧气、二氧化碳、乙烯、液氨、矿浆和煤浆等介质。
这些介质都具有一定的流动性,所以长输管道所输送的介质的特性决定了输送管道需要有光滑的内壁来减少运输中的阻力,并且这些介质对管道的腐蚀作用也不能忽略,所以在设计中应该留有一定的裕量。
二、天然气长输管道施工技术要点分析2.1严格管道选线在管道选线中,首先要严格执行国家和行业的相关设计标准和规范,以及国家和地方的法律、法规。
长输管道安装下沟施工要点分析摘要:长输管道和其他运输方式相比较而言,它的运输量更大,运输过程中的密闭性更好,安全性也相对较高,成本本身比较低。
施工建设过程中,通常使用埋地形式进行长输管道的铺设。
为了保障施工的质量以及效率,必须要优化施工的具体流程和工序,把握各个环节的施工要点,加强管理,从而高效实现下沟工程的施工建设,有效保障长输管道的建设质量。
关键词:长输管道;安装下沟;施工;技术要点石油天然气是人们日常生活和社会经济发展所需要的重要能源。
由于的地理原因,石油天然气资源需要跨越极大的空间距离进行长途输送。
为了确保油气长输管道的运输速度和运输安全,必须提高油气长输管道的安装施工质量。
应当提高油气长输管道的施工工艺水平,科学选择施工线路,提高管道焊接技术、管道防腐技术、阀门安装技术的技术水平,提高油气长输管道的性能,促进人民生活水平的提高和经济的进一步发展。
长输管道在实际开展施工建设时,必须把好质量关,才可以保障其实现持久稳定的管输能力。
本文针对长输管道安装下沟施工的基本情况加以分析,探究其施工的要点以及质量控制管理,以供参考。
1长输管道安装下沟施工需要注意的技术要点1.1 预制焊接和布管施工要科学合理实际管道敷设过程中,必须结合管道施工的组织设计的方式要求来开展施工,具体敷设长输管道。
1.2 管道组对施工质量控制(1)管道组对前应采用合适的组队工具,优先使用内对口器施工,因为它对于施工更有利,比较高效,且对于后续的焊接、焊口的打磨和预热等各个工序的影响比较小,具有突出的优势;(2)管道组对前必须打磨处理好油污以及浮锈,深度大约是对管端口处约10mm以内的位置。
当管道内做有防腐时,必须要把焊缝的热影响范围内的防腐层完全施以打磨处理,防止后续的焊接工序环节导致管道内防腐发生烧损,使得这一部分很难进行打磨,从而影响到内防腐补口的整体质量情况;(3)管段的坡口位置必须结合焊接的工艺标准要求加强施工检查,在打磨干净之后,必须运用直脚规做好充分的检查,充分保障管道对接角度保持在误差的允许范围之内。
浅析长输管道质量管理中的焊接施工要点摘要:目前随着各方经济的不断发展,对于资源的需求也越来越大,长输管道在一些特殊资源的运输过程中是一个必要的物质载体,所以对于长输管道的质量方面要求是非常严格的,管道焊接工艺是长输管道过程中最重要的一个环节,焊接工艺的好坏直接影响着工程的质量,所以对于长输管道质量方面中的焊接施工要求,应该严格按照指定标准进行施工。
关键词:长输管道;质量管理;焊接;施工引言:长输管道是比较浩大的工程,它对各个方面要求都很大,并且它对于精确度方面要求是极为严格的。
因为长输管道所运输的都是一些比较贵重和稀缺的资源和材料,所以一旦焊接工程在施工的过程中没有做好工作,就可能会带来一些较为严重的损失。
在施工的过程中需要考虑到各个方面的问题,包括对当地的环境、天气状况等都需要专业的技术人员进行实地的考察和勘测,这样可以使焊接工程在进行施工时减少失误的概率,在很大程度上保障焊接工程的实施。
1、影响长输管道焊接质量的现场因素对于这个长输管道焊接的质量还受到很多的影响因素,我们一一来进行分析。
这个长输管道的工作虽然是长期的但工作的地方固定,是随机性的流动性的,而这对于长输管道焊接的工作来说也是有一定的必要性和重要性的。
而正因为长期的多变性,所以对于保持长输管道的焊接工作的质量这是一个我们需要面临的问题,是我们需要考虑的问题,因为质量问题是关键性问题,是决定性问题,是一定要解决的问题。
而从一般情况来看管道的焊接工作是受到多方面的影响的,例如现场的地质问题、现场的结构问题、现场地下的地貌问题,这都是会对管道焊接工作有影响的因素。
所以当我们在管道焊接之前就要考虑现场这些问题,尽量避开这些问题进行焊接工作,要尽量的克服这些困难,这样在一定程度上能够节省工作的时间,还能够减少更多的工作人员的数量,从而还能降低该工程的成本。
除此之外我们还需要想到的就是气候对于该工程的影响,我们要考虑到周围的气候变化、环境变化、温度的变化等。
长输管道安装下沟施工要点及质量控制探讨长输管道是输送天然气、石油、水等物流的设施,是国家重大工程。
长输管道的施工是非常复杂的,需要采取科学、安全的施工方式,并加强质量控制,确保靠谱的投运。
下沟施工是长输管道施工的一个重要方面。
本文将从下沟施工要点和质量控制两方面探讨长输管道下沟施工。
一、下沟施工要点(一)预备工作1. 完善技术资料,做好施工方案和概算预算等相关工作。
2. 弄清沟道地质情况,根据地质情况合理确定护岸及其大小,决定输送管道埋设深度。
3. 检视前期工程设计及制造上的各项工作都是否遵循完整标准规范开展。
(二)确定吊装方案1. 确定机械设备要求等条件。
2. 确定吊装点位及其数量,确保足够的保障条件。
3. 确保吊装方案的科学性、合理性。
(三)地形地貌的防治1. 在施工时根据实际地形地貌,进行挖泥填土,调节沟道势能;2. 清除沟道内各种杂物及垃圾。
(四)制定输送管道的铺设方案1. 根据工程量和工程要求制出铺设方案,包括铺设斜率、安全跨度、放置深度等各项参数,确定铺设方案后做必要的计算和分析。
2. 在铺设方案中应该对输送管道跨越沟道还是河流、公路等地形特点做出具体方案。
(五)检查和保护管壳和通讯线1. 在管道铺设过程中要做好检查和保护管壳,检查钢质管壳的涂层情况,保证不受外界环境影响。
方法一般是采用温度测量、钢丝刷、侵蚀检测等手段进行检测,对于隐蔽部位,应采用强制电流法检测。
2. 通讯线的设置应考虑到线材选型、敷设方式、电缆施工的质量和验收等重要问题。
二、质量控制(一)施工基准线与隐蔽工作的质量控制1. 施工基准线应根据工程要求设计,实际勘测后,建立和测量基准点,根据基准点传递,以保证测量与设计相符。
2. 在隐蔽工作中,对于混凝土层、隧道弯孔等隐蔽部位,应加强检查,严格遵守技术标准规范,杜绝施工中出现缺陷、疏漏等问题。
(二)管道安装的质量控制1. 确定铺设规范,质量控制标准和工作流程,根据工程要求合理选择相关设备和材料,制造和校核相应工艺流程;2. 给予质量保障,对铺设斜率、安全跨度、放置深度等进行监控和判定,确保安全合理。
浅析长输管道工程施工特点及质量管理摘要:随着石油工业的迅猛发展,我国长距离输油、输气钢质管道的建设有了长足的发展,管道施工技术亦得到快速提高。
管道运输作为继铁路、公路、水路、航空之后的第五大物流方式,一旦建成、投产,就可以连续运行,但因管道掩埋于地下,运行中不易发现潜在的危险,因而会长期对沿途的人和建筑物构成威胁,尤其是天然气、煤气等易燃气体管道,其威胁程度更大。
故确保管道施工质量对管道的运行安全和使用寿命是非常重要的。
关键词:长输管道;工程施工;特点;质量管理引言施工质量是燃气企业生产的根本,燃气工程施工质量若得不到保证,则为后期的生产运行留下安全隐患。
管道燃气相当于人体中的血管,如何保证“血管”可靠运行是至关重要的,也是燃气经营企业面临的重要课题。
本文探讨浅析长输管道工程施工特点及质量管理。
一、影响工程质量因素分析质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制工程,也是一个由对投入原材料的质量控制过程的开始,直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。
影响工程质量的因素主要有人,材料、机械、方法和环境。
事前对这五方面的因素严加控制,是保证工程施工质量的关键。
(一)人的因素人作为工程建设主体的组织者、管理者,指挥者和施工操,是决定工程质量的主要因素。
因此,要提高工程质量,首要的是优选施工人员,并通过加强人员培训来提高人员素质,增强基层作业人员和管理人员对施工质量自检的责任心,为质量控制与管理奠定良好基础。
其次,在施工中,项目部还应定期组织各级技术、质量管理人员进行培训和宣讲,组织各种经验交流会,使参与项目的管理和操作人员能够相互学习和交流,做到取长补短,共同提高。
(二)材料的因素材料是工程施工的物质条件。
据统计,油气长输管道工程中的材料费用占总投资的60%或更多,材料的质量是管道工程质量控制的基础。
材料质量不符合要求,工程质量也不可能符合标准,也不可能达到预期效果。
因此,加强材料的质量控制,是提高工程质量的重要保证,也是创造正常施工条件的前提。
长输管道安装下沟施工要点及质量控制探讨随着我国能源需求的不断增长,长输管道作为能源输送的重要通道,其建设和安装工作也日益受到重视。
而长输管道的下沟施工是安装工作中的重要环节,施工质量的好坏直接关系到管道的使用效果和安全性。
对长输管道下沟施工的要点和质量控制进行深入探讨,不仅有助于提高管道安装的质量,降低事故风险,也能够为相关行业提供宝贵的参考。
一、下沟施工的要点1. 现场勘察和设计在进行下沟施工之前,首先需要进行一次全面的现场勘察和设计。
勘察的内容主要包括地形地貌、土壤情况、地下管线及其他障碍物分布等,而设计则需充分考虑到地质条件、施工工艺和管道的特性。
只有通过科学合理的勘察和设计,才能为后续的施工工作奠定坚实的基础。
2. 地面开挖和沟槽形成地面开挖和沟槽形成是下沟施工的第一步,也是非常关键的一步。
在进行地面开挖时,需要根据设计要求和地质条件选择合适的机械设备,确保开挖的深度和宽度符合要求。
在沟槽形成时,还需要根据管道的尺寸和规格,精确控制沟槽的形状和尺寸,保证管道的稳定性和安全性。
3. 管道敷设和连接管道敷设是下沟施工的核心环节,需要严格按照设计要求和施工规程进行。
在管道敷设过程中,应注意管道的支撑和固定,避免管道出现变形和偏移。
在管道连接时,需要严格控制连接处的质量,确保连接处的密封性和可靠性。
4. 后续工序和验收除了以上几个关键环节外,下沟施工的后续工序和管道的验收工作也是非常重要的。
在施工结束后,需要对下沟工程及管道安装进行全面检查和测量,确保施工质量符合标准要求。
只有通过严格的质量验收,才能保证管道的使用效果和安全性。
二、质量控制的探讨1. 严格遵守相关标准和规范在进行下沟施工时,必须严格遵守行业标准和相关规范,确保施工质量符合国家法律法规的要求。
只有通过严格执行标准和规范,才能有效控制施工质量,降低事故风险。
2. 加强施工管理和监督在下沟施工过程中,施工方需要加强对施工人员的管理和监督,确保每个环节都严格按照规定进行。
浅谈建筑给排水管道的安装施工技术孙艳摘要:在建筑给排水系统施工的整个工程中,管道安装施工环节是需要重点控制的环节,在管道施工过程中,要尽可能地做到认真、详细、细致地组织施工、严格控制每一道施工程序以及施工环节,对于施工过程中的重点以及难点环节要给予足够的重视,除此之外,要合理利用、创新并优化施工技术,以此来保证给排水过程的优良施工质量,以达到较好的工程效果,更加节省空间、便捷以及美观舒适,提升人民的生活质量以及;建筑单位的经济效益。
关键词:建筑给排水;管道安装;施工技术1建筑给排水管道安装施工概述对于建筑给排水系统管网来讲大部分都是封闭式的,若是产生故障就会对人们的生产以及生活有很大的影响,并且在对一些隐蔽管网在维修以及故障的排查中有着很大的难度,通常需要投入更多的资金以及时间,所以,施工企业在进行建筑工程给排水工程施工安装中需要做好相应的监督管理工作,从而确保工程的质量和设计要求相符合。
一般,对于建筑给排水工程来讲,其主要阶段就就是准备以及施工和验收阶段,首先建筑给排水的施工准备阶段,在准备阶段施工中,施工人员需要在管道安装实际状况的基础上,加强施工图纸的会审以及对施工计划有效编制,对施工组织合理设计以及对施工任务有效划分。
第二,建筑工程给排水工程的施工。
在实际的施工当中需要加强对于施工材料类型以及规格和质量的严格检测,保证施工现场合理有序,同时对具体的施工技术措施有效落实,确保工程的施工质量。
第三,建筑工程给排水工程的安装验收。
相关部门在对给排水工程进行验收当中,需要对管网的气密性以及管网的强度进行严格按照要求进行检测,为了确保相关的连接点能够满足要求,在有必要的时候采用无损探伤检验焊缝。
2建筑给排水管道的安装施工流程第一步:仔细研读图纸,熟悉各项施工规范和要求;第二步:根据图纸和相关数据,进行测量放线;第三步:开挖沟槽,并砌筑管沟;第四步:与相关土建工程进行协商,预留孔洞或是预埋相关铁件;第五步:加工制作各种施工所需的物品;第六步:管道支架的制作与安装;第七步:根据实际情况与所得数据,预先制作一些备用管道;第八步:给排水管道的敷设和安装;第九步:给排水管道与其它设备对接;第十步:安装自控仪表,并敷设和安装相关管道;第十一步:对管道进行压力测试,并清洗;第十二步:进行防腐处理,并做好对管道的保温工作;第十三步:调试整个给排水系统;第十四步:竣工,等待验收,确保给排水系统施工无误。
长输管道的施工技术摘要:本文着重介绍管道工程管道施工方面的情况和要点。
关键词:长输管道;施工技术Abstract: This paper focuses on the situation and the key points of the pipeline project pipeline construction.Key words: long-distance pipeline; construction technology城市建设的突飞猛进,工业化进程的快速发展,是催生长输管道发展的最大动力。
长输管道,是继公路、铁路、船舶、航空之后的第五大运输行业,是一个非常年轻的行业。
长输管道就是利用大中径管道,把所需要运送的气液态物资(如原油、成品油、天然气等)从生产地运输到距产地非常遥远的目的地,短则几百公里长则数千公里。
长输管道工程是由首站、中间站、线路阀室、预留接头、末站及与它们连接的管道组成,在坐标上,管道成为最为绵长的曲线实物。
这里,只着重介绍一下管道工程管道施工方面的情况和要点。
我公司在华北地区是首家省级跻身长输管道的施工企业,在近十年来有十数次长输管道施工的经验,作为长期在线的施工技术人员,将我对长输管道粗浅的认识汇编如下。
管线工程采用机械化流水作业施工工艺。
从管线的扫线、挖沟、管材运输、管线焊接到下沟回填、恢复地貌,形成一条龙流水施工作业。
管道施工工序展开分为:设计交桩、测量放线、临时征地、管道的防腐绝缘、现场布管、管道的组装与焊接、无损探伤、防腐补口和检漏、穿跨越、开挖管沟、管道下沟、阴极保护、管沟回填、试压段连头、分段吹扫、分段耐压试验、通球扫线、线路三桩安装和竣工验收。
各工序当中,对于管线施工的几个最为重要环节的要严加控制。
即:管道的防腐质量、管道的焊接质量、管道的耐压试验质量。
这几个环节控制好了,整个工程质量才有保证。
做到上道工序为下道工序服务,上道工序为下道工序的顺利施工和质量提供保证。
浅谈长输管道施工关键技术摘要:油气资源长输虽然可以有效改善中国各地区油气资源储量不平衡的现状,但由于油气长输管道工程建设中涉及的问题重而难,在建设过程中容易受到干扰因素和隐患的影响。
鉴于此,为了确保油气长输管道工程始终处于安全稳定的运行状态,技术人员需要加强对工程建设中的重大难点问题的妥善处理,特别是资源的配置和协调。
关键词:长输管道施工;资源分配;协调机制;研究引言长输油气管道的建设和建设是油气运输领域的重要组成部分。
管道的主要功能是输送油气资源,管道的施工质量在一定程度上决定着资源输送过程的安全性和经济性。
为了提高管道的施工质量,必须严格管理各种相关技术。
焊接技术在管道施工中的合理应用可以提高油气管道的整体施工质量,因此有必要对油气管道建设中的资源配置进行深入探讨。
1.管道路由选择技术(1)多因素综合考虑长输管道的选线需要考虑沿线的人流量、水电、交通、城市规划、地形特征、生态环境、自然环境等多种因素。
此外,成本控制往往是首先要考虑的问题,但施工安全也不容忽视。
只有综合多种因素,才能使线路建设更安全,覆盖范围更广。
(2)特殊线路选择长输管道施工线路的选择应根据明确的基本趋势,结合实际情况进行局部调整,调整区域往往为专用线路。
如果管道需要通过大面积的水域,则需要采取特殊措施,如深埋或铺设跨径桥梁。
如果不进行特殊处理,不仅会影响生态环境,污染水资源,还会导致水土流失。
对于穿越山区的线路,还应详细调查地震发生的规律。
因此,对于特殊路段的铺设,需要对施工过程中多种因素进行考虑(如成本、难度、进度、质量等),进而制定出符合实际的、最优的方式方法,保证施工安全[1]。
(3)局部的特殊规划如果管道的路线需要经过文物保护区、风景名胜区等一些不可破坏的区域,可以重新规划当地的路线。
在长输管道建设中,要尽量避免对自然环境的破坏,做好环境保护工作。
对于水网密集、人员密集的地区,往往需要避开,既降低了施工难度,又节省了施工成本。
管道施工重难点分析及解决措施本工程将在建设单位及监理单位的统一协调指挥下,集中优势力量,将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合,以便优质、高效、低成本完成本工程,把本工程建成一流的精品工程。
1.1.重点难点一部分排水管道在原综合管沟内施工,沟内安装金属支架,需拆除及恢复原混凝土盖板,现行施工场地狭小,材料需二次转运,原管线需要保护。
现场的组织协调管理是本工程的难点。
解决措施:(1)熟悉施工图纸和现场周边情况,合理选择材料堆放区和加工区,对于到施工现场的材料也要尽最大可能运至使用部位,尽量减少二次搬运的距离。
(2)按施工程序合理安排材料的进出场,根据材料加工和进场计划严格控制材料的进场时间和数量,减少现场材料的堆放。
(3)在施工过程中必须安排专人进行材料的组织协调管理。
1.2.重点难点二如何设计降低施工噪声,降低对附近居民的影响。
是本工程的重点及难点。
本项目施工期土方挖掘、起重吊装施工时机械噪声比较大,会给周边的居民带来影响。
解决措施:(1)合理安排施工时间:制定施工计划时,尽可能避免大量的高噪声设备同时施工,同时在城区施工的高噪声设备尽量安排在日间,减少夜间施工。
(2)降低设备声级:在设备的选型上尽可能采用低噪声设备,如以液压机械代替燃油机械。
(3)对动力机械设备进行定期的维修、养护。
(4)运输车辆进入施工现场应减速、减少鸣笛噪声。
(5)尽可能少用哨子、钟、笛等指挥作业,而代以现代化的设备。
(6)建立临时声屏障:对于施工场地邻近居民区等噪声敏感目标的机械设备,可以建立单面声屏障;穿越居民区的施工道路部分路段建立彩钢板围挡,进一步降低噪声污染。
1.3.重点难点三安全文明施工要求高。
本项目施工覆盖面积大,做好本工程施工的安全文明绿色环保工作,不仅是保证施工安全、避免和减少对周边环境的影响的基本工作,更是提升企业形象,促进和谐、绿色施工、创建文明工地的重要手段。
所以如何减少项目施工对居民的影响,有效控制施工过程中产生的的空气污染、噪声污染、水污染、扬尘等二次污染问题,是本工程的一大重点。
天然气长输管道施工技术总结八分公司孙艳摘要:本技术总结含盖了天然气长输管道施工中关键工序,对安装单位的工作内容进行了详述,这些内容包括:交接桩、测量放线、施工作业带清理、运布管、管道组对焊接、防腐补口补伤、管沟开挖与回填、管线下沟、清管扫线、测径试压等,但对安装外及非关键工序的内容不做详述,这些内容包括:水工保护工程、地貌恢复、无损检测、阴极保护、管道回填后的地面音频检漏等。
引言:天然气长距离输送管道工程是我西气东输、调整结构产业和环境保护的利国利民工程,该类工程为野外作业,具有施工线路长、施工环境复杂、管径大、管壁厚、焊接质量要求高等特点。
本技术要点在编写过程中,进行了广泛的调研,对西气东输等有关资料进行了收集,认真总结和吸取了当前管道施工技术水平和实践经验,力求做到技术先进,确保工程质量和经济合理,既考虑到分公司目前的施工水平,又考虑到今后的发展方向,尽量与国内、国外先进规范接轨。
正文:一、主要施工设备:全站仪一台,75KW、50KW发电机两台,500熊谷半自动焊机送丝机4台套,400熊谷根焊焊机2台,吊管机(或履带吊)1台,挖机1台,内对口器1台(或液压式外对口器1台),打压泵1台(或高压风车1台)。
说明:以上施工设备是以一个机组(6个焊工,其中2人根焊、2人填充、2人盖面)配备的,可根据施工机组确定倍数。
二、主要材料:防腐钢管(螺旋缝埋弧钢管)、防腐钢管(直缝埋弧钢管,用于穿越、站内管道),热煨弯头、冷弯头(外委加工)、热伸缩带(套)、补伤片、冷缠带、纤维素焊条、焊丝、警示带等。
三、人员组织:每个机组配备焊工6人,管工2人,壮工12人(扫线、清管、磨口等,可根据作业带实际情况调整),防腐工4人。
机修电工1人(维护),司机2人。
四、工程特点长输管道作为铁路、公路、海运、民用航空和长输管道五大运输行业之一。
其输送介质,除常见的石油、天然气外,还有工业用气体如氧气、CO2、乙烯、液氨、矿浆、煤浆等介质。
管道作为运输行业中一个单独系统,与其他运输系统有以下几方面的不同点:1.管道与输送介质相对流动,这就要求管道内部尽可能光滑,减少磨阻。
2.管道是相对固定的。
即管道埋于地下,除改造、敷设新线路等原因外,管道一般不会发生位移。
3.输送的连续性。
即管道一旦建成、投产,一般情况下应连续运行,相应地增加了不停输带压维修的操作难度和危险性。
4.在役运行的管道对地面建构筑物或区域长期构成威胁,尤其是天然气、煤气、等易燃气体管道,其威胁程度更大。
5.长输管道除特殊地形,一般均为地下敷设,运行中不易发现潜在的危险,尤其是建设中未检出的缺陷。
通过上述分析,说明管道质量对其安全运行和使用寿命是非常重要的。
因此,管道焊接质量是影响管道质量的极其重要的因素。
五、操作要点在正式施工前的准备工作包括交接桩、工机具及进场材料报验、HSE“两书一表”报验、焊工考试等。
1、测量放线首先进行交接桩,交接桩由建设、设计、监理、施工四方共同参加交接桩工作,由线路起点开始,逐段交接至终点。
交接内容包括:线路控制桩(里程、转角、加桩)。
管道测量先测定出线路轴线和施工作业带边界线,并在其上每100m 设置一个桩(百米桩);在线路轴线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。
除按特殊要求标注外,各桩还均应注明里程、地面高程、管底高程和挖深。
测量放线采用的仪器为全站仪,可以方便的测量出桩与桩的距离、角度,便于组织供货。
由于施工线路距离长,地面情况错综复杂,因此在交接桩时必须备好摄象机和数码相机,并寻找便于记忆的参照物进行摄像和照相,桩点做好记录,以后踏线要不低于3次。
施工测量放线允许误差应符合以下规定:长度测量误差为±1‰;角度测量误差为±2′;标高测量误差为±50mm。
2、施工作业带清理施工前,建设单位应组织有关人员会同地方政府有关部门对临时占地宽度内地上、地下各种建(构)筑物和植(作)物、林木等进行清点造册,办理征(占)地手续。
施工作业带清理及平整由具有熟悉了解本段扫线区域内自然状况、施工技术要求且具有一定公关、沟通能力的人员带队进行。
在施工带范围内,对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木清理干净,沟、坎予以平整,有积水的地势低洼地段应排水。
施工作业带清理、平整遵循保护农田、果林、植被及配套设施,减少或防止产生水土流失的原则,尽量减少农田、果林地段的占地、占用,并尽量注意保护。
施工作业带通过农田灌溉沟渠、排水冲沟时,应采取埋涵管等临时通水措施。
由于施工作业带可能会通过坟区、林场、甚至宅基地,通过此区域可能赔偿非常高,因此要及时与甲方联系,如更改施工线路,必须提前确定新的转角点,再行扫线,否则会造成二次赔偿。
3、防腐管运输与布管防腐管运输指由钢管堆放地点用运输车辆将防腐管运送至施工工地。
运管前应会同甲方、监理、防腐厂质保人员共同逐根检查验收防腐管的数量及防腐层质量情况及出厂合格证单据,并经各方检查验收人员在交接单上签字确认。
布管时可自制布管车,车上垫橡胶轮胎,防止损伤防腐层。
沟上布管前,每根管下面均设一个管土墩,平地管墩高度为0.4-0.5米。
管中心距离挖沟中心线不低于2米,防止管沟塌方。
布管应在施工作业带管道组装一侧进行,布好的管子首尾衔接,相邻两管口呈锯齿形分开(如图),管口错开1个管口距离,管子应布放在预先垫好的土堆或4、坡口加工坡口加工程序如下:清管—洗口—管口检查和修理—测量、编号、标记—记录。
用自制清管器(见下图)清除管内杂物、灰尘。
当管内有较多泥污和杂物时,应换好干净的软底鞋(解放鞋、球鞋)进入管内,用棉纱、笤帚将管内清扫干净。
经清扫的管子及时组对,以免管子二次污染。
清管器的做法:用钢筋(φ14)组焊,两端圆环上缠绕δ=30的聚氨酯泡沫条(宽度80~100mm)。
用电动钢丝刷或磨光机清洗管口内外表面,管端10mm范围内应无油污、铁锈、油漆和污垢,露出金属本色。
管端10mm范围内螺旋焊缝或直缝余高打磨掉并平缓过渡。
管端坡口如有机械加工形成的内卷边,用锉刀或电动砂轮机清除整平,以利于焊口探伤评定。
管口清理时将钢管出厂编号、防腐厂编号、防腐等级、单根管长度记录于管道施工记录表中,此记录必须与工程同步,否则,会对后续资料整理带来很大麻烦。
坡口加工时一定要注意母材坡口是否有损伤,如有则一定要将其做环行切割,否则探伤时会造成不合格。
管口清理速度不宜过快,应和管道组对工序相距不超过5根管的距离。
5、管道组对钢管组对前对钢管及管件进行外观检查,坡口表面应整齐光洁,管道内无砂土。
管道组对前采用自制清管器对管道进行清管作业,保证管内洁净。
管道组对采用内对口器(或外口器),并在根焊完成一半后再拆卸移动对管器;移动对管器时,管子应保持平衡。
不得采用任何方式强行组对。
在穿越公路、河流、河渠处及弯头、弯管及大于5°的弹性敷设处和其他阻碍管道连续施工处,组对时间隔留口,并预留好连接口时所用的管段,下沟后再行连接。
钢管对接后,在焊口200mm处测量平直度,其偏差值≯ 1mm ,对口间隙为2—3mm。
管口组对规定一览表在这一工序易发生的质量问题是管内有异物、组对间隙过大或过小,平直度偏差过大甚至出现斜口,尤其在连头的时候。
连头的时候由于组对的是死口,管道两边由于已全部连接起来,基本无法移动,这就要求下料必须准确,组对快速,因为温差对管子的影响也非常大。
如果由于温差原因致使连头管子变短,可不必强行组对,应等第二天待管子变长后再行组对。
附:天然气管道连头操作规程1)管线找平、找正●目测,使用吊机、吊带;调整两端管道到一条轴线。
●拉线(上、下、左、右)精调。
2)测量下管尺寸●沿管轴长找三点划线,下料要留余量20mm;●去除防腐层。
3)去除防腐层后重新划线、切割●采用三式划线●管口切割;切割后按规范要求打磨管口、坡口。
4)组对●起吊垫高一侧管头;●下管组对另一侧管头。
●调整对口间隙,符合规范要求;5)焊接6)起吊另一侧管头,组对●调整吊管带位置,调整对口间隙至符合规范要求;●焊接;●对口困难时,可调整另一侧管段。
7)在操作过程中,不得损伤防腐层。
6、焊接与检验6.1焊接方式1)在管道焊接前应有经审查通过的根据设计管材、管型做的焊接工艺评定和焊接工艺说明书。
2)焊接方式采用手工焊和半自动焊。
根焊道手工电弧焊全位置下向焊接,填充和盖面采用半自动焊。
3)采用多层法焊接,施工时层间熔渣一定要清除干净,并进行外观检查,合格后方可进行下一层焊接。
根焊、填充、盖面均采用2名焊工同时焊接,流水作业,之间间隔不超过10分钟。
各层间接头必须错开20至30mm。
管道焊接间断两小时以上时,必须用盲板临时封堵管端,防止杂物进入管内。
当相邻两管段连接(碰死口)焊接时,将施焊环境尽量选择在20℃左右,以减少温差应力,否则应当采取焊后保温措施,可在焊口缠绕一圈石棉带,延缓焊口冷却时间。
6.2焊缝表面质量要求1)焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。
2)咬边长度不得大于 0.5mm ,在任何长 304.8mm 的连续长度中,焊缝两侧咬边累计长度不得大于 50.8mm 。
3)焊缝错边量不超过1mm。
4)焊缝宽度按坡口宽度每侧增加1~2mm ,余高为0~2.0mm,局部不超过3mm,且长度不大于50mm。
6.3焊缝检验及缺陷修补管道焊缝质量在外观检查合格后进行无损探伤检查。
本管道所有焊口均采用100%X射线照相检验。
射线探伤检验焊缝,按《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》(SY4056-93)标准执行。
经检验不合格的焊缝根据缺陷返修单进行返修,分析产生原因,提出改进措施。
返修前将缺陷清理干净,待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽,且两端有一定坡度。
焊缝返修合格后,进行重新探伤,并认真做好各项记录。
同部位返修次数不超过一次;返修后的检验按原检验标准进行。
7、防腐补口7.1对补口部位的钢管进行喷沙除锈,其表面质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa21/级。
焊缝处的焊渣,毛刺等应清理干净。
27.2 将管道的防腐层表面加热,打毛(宽度≥100mm)并清理干净,然后将钢管表面加热除去水气。
7.3 补口处涂刷环氧底漆,涂刷底漆时钢管表面温度为40-60℃(操作方法见环氧底漆产品包装表面),涂层厚度150-200μm。
注意:不得用火直接烧烤底漆表面,在底漆表干前完成产品的安装。
7.4 剥离热缩带下压边(PE面画搭接标志线一端)的保护膜并用中火加热内胶面至发亮,但片材不能收缩。
并把热缩带下压边居中包裹于补口处,并用擀辊擀平,压紧;然后将所配胶条置于下压边端头部位,用小火加热至胶条融化;最后去掉产品的保护膜。
7.5 轻微加热搭接部分下压边PE面,并用中火加热上压边的内胶面至发亮,但片材不收缩,然后将上压边对齐搭接线覆盖下压边压紧并趁热用擀辊擀出搭接处气泡。