搅拌站试验室操作规程

成都隆立商品混凝土有限公司1.操作规程目录一、试验室操作规程三、生产部操作规程四、泵工、运输部操作规程试验室操作规程一、试验室仪器操作规程1、仪器操作人员必须事先经过培训，熟悉仪器技术性能及工作原理后，才可以按照仪器操作规程进行操作。

2、操作人员在使用仪器时要注意仪器随时出现的意外情况，并加以预防，以免人身及公司财产受到损害。

3、操作人员在操作过程中突遇停电，应及时关闭电源，以免突然来电时造成意外伤害。

4、操作人员在使用仪器时不得做与操作无关的其它事情。

5、操作人员应按仪器本身要求按时对仪器进行检修和保养，操作人员在仪器维修后应填写维修情况记录。

6、操作人员在选用仪器量程时，应首选较大量程，以免仪器超出最大量程而损坏。

7、操作人员使用仪器后应关闭一切开关，防止因仪器通电、通水时间过长而损坏。

二、2000kN型砼压力机试验操作规程1、使用前应先检查油箱内油液是否充足。

（可查看右侧油标）如不足，应添加至可使用状态。

2、检查、调整转换阀所指量程位置，可根据试件的最大荷载适当选择试验力的大小，以获准确数据。

3、按照下压板上的定位刻度线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，调节上压板至适当高度。

4、通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，调整调零，使数显器显示零位。

5、调节送油阀，进行加荷试验。

加荷时应平稳匀速，按GB/T50081-2002要求的速度进行加荷。

当加荷速度显示0时，表示试件已被压碎，应打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。

6、再重复4、5、6条的步骤进行后两个试样的试验，一组试验即告结束。

7、按打印键，打印相应的试验数据。

8、当试验完毕后，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

9 、仪器使用完毕后擦净、涂油，以免生锈、影响下次使用。

三、水泥压力试验机操作规程1、试验的准备：仪器通电预热一段时间后，先按“清零”键，使仪器进入正常工作状态后，进入系统设置中，查看设置选项是否有所改变，如有改变，则按照修改的方法改变，如不改变则退出。

混凝土搅拌站操作安全操作规程混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，使用时需要严格遵循操作安全规程，确保操作者的安全。

以下是混凝土搅拌站操作安全操作规程。

一、前期准备1. 检查设备的电源、传动系统的运动部件、传动带、传动链、各类接口、轴承和油封等零部件是否完好无损。

2. 检查搅拌器内部是否清洁干燥，搅拌叶片是否完好无损。

如搅拌叶片磨损严重，应及时更换。

3. 检查混凝土供给沟内是否有杂物，避免对设备造成损害。

4. 充分保证供电和燃气接通稳定，且电线和燃气管道顺畅牢固，没有漏电和漏气的情况。

二、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，拥有操作资格证明。

2. 操作人员应穿戴好操作服、安全鞋、手套和安全帽等防护装备，确保自身安全。

3. 混凝土的配料应按照所需比例清晰明确，避免误操作。

4. 在操作前应先开动空气压缩机等设备，保证空气压缩机的充气并排除管道内的杂物和水分。

5. 操作人员必须在设备的操作台或控制室等指定区域内操作，切勿随意靠近设备。

6. 在操作过程中严禁将手部或其他物品伸进搅拌机内部。

7. 在清洗或维护设备时，须注意设备断电，并采取必要的安全措施。

8. 在正常操作过程中，严禁任何人员在搅拌器周围活动。

三、应急处理1. 如果出现机器故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行维修或处理。

2. 如果在操作过程中发现异常，应及时对设备进行检查和排除故障。

3. 如果设备因故障或操作不当产生火灾、爆炸等情况时，应第一时间将设备和人员疏散，并立即拨打火警电话报警。

以上是混凝土搅拌站操作安全操作规程，操作人员应严格遵守，确保操作的安全。

同时，每年还需对设备进行一定的维护保养，保证设备的正常运转。

试验室仪器设备操作规程TYE-2000B压力试验机操作规程一、试验人员应熟悉本仪器设备的性能和操作规程。

二、试验前应检查电源及机器运行是否正常,然后开始操作，无证人员禁止操作机器。

三、加荷前校正指针零点.四、按试验要求的加荷速度，送油直至试件达到极限强度,记录读数,然后卸载.五、在试验过程中，如遇有异常声音，应停止检查，待排除故障，调整至标准状态，开始试验.六、试验完毕后，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，擦拭干净。

在设备运行中,严禁用手到压力机中去取试件，防止造成人员伤害。

DKZ-5000电动抗折试验机操作规程一、本试验机在无振动环境下，直接放在平台上使用，平台必须校正水平.二、试验前，首先接通电源，按下游动砝码上的按钮,用手推动游动砝码左移，使游动砝码左边对准零点，此时调整重铊，使杠杆趋于平衡。

三、将试样放入抗折夹具下面的平轮，使下拉架上的加荷轴与试样接触，并继续转动一定角度，使杠杆有一定仰角.四、按电气控制上的趋动按钮，电动机立即转动，丝杠推动游动砝码右移，机器开始加荷，杠杆逐渐下沉，在杠杆接近水平时，试件断裂，杠杆下落，处于杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电动机电源，电动机立即停转，此时便可以读出抗折强度值,至此一次试验结束。

五、按下游动砝码上按钮,推动游动砝码左移，复到零点，接着二次试验.电热鼓风干燥箱操作规程一、干燥箱要放在干燥水平处，使用专用电源插座。

二、试验人员要熟悉干燥箱使用性能,接通电源,首先检查有无漏电现象，以保证使用安全.三、根据试样所需要的干燥温度，调节工作温度,一般物品干燥温度在105±5℃。

四、不能将带有挥发性物品置于干燥箱内，以免引起爆炸事故。

五、恒温时间达到要求后,应及时关闭电源开关,然后做日常清理工作。

JJ-5水泥胶砂搅拌机、ZT—96水泥胶砂振实台操作规程一、试验前，须用湿布把搅拌锅、叶片、下料斗等擦拭干净。

二、把水加入锅内,再加水泥,把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器。

ZBSX-92A型震击式标准振筛机操作规程1、使用前按要求接进电源，使电机转向箭头方向一致，同时检查润滑系统；2、根据测试物选择适宜套筛，左旋扭紧螺栓,松开筛盖固定顶杆，把套筛置于筛子托盘上，将称好的试样置于标准筛最上一层，将套筛紧固于筛托盘上;3、调节好定时旋钮，开通电源；4、一次试验结束取下套筛，按标准分格称量记录;5、试验完毕后，关断电源，将机身内外清扫干净，适时加注、更换润滑油。

6、填写仪器设备使用记录.STD-60型单卧强制式搅拌机操作规程1、正式放料前，清理干净筒内杂料,用水或水泥砂浆将搅拌筒及叶片润湿;2、根据所需搅拌时间调整好时间继电器的定时,再接通电源；3、将预先称好的砼物料按顺序加入筒内，按下启动按钮开机搅拌，达到调定的时间机器自动停止;4、搅拌过程中应注意观察砼及搅拌机情况，出现异常情况可按下红色按钮停机；5、卸料时需等设备完全停止转动,然后将筒体限位手柄松开，再将搅拌筒翻转至便于出料位置，启动机器方可出料；6、物料排尽后搬动手柄使筒复位，用水及毛刷将沾留物洗净并用布擦干;7、如实填写仪器设备使用记录。

NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程1、使用前先检查电源是否相符，插上时控器后方可通电源;2、每次试验前先观察转动方向是否符合要求，一切正常后才正式工作；3、试验时搬动滑板手柄放下搅拌锅，逆时针方向取出搅拌锅并加入称好的物料；4、将搅拌锅放到托架上，搬动手柄升到固定位置，打开电源及有关工作开关，仪器开始工作；5、当开关拨在“自动”档，仪器将完成规定的程序到时自动停机，若拨在“手动"档，需用手动本位开关完成所需的搅拌时间和转速;6、停机后，取下搅拌锅,使用完搅好的物料后，擦净叶片上的沾留物，清洗搅拌锅，将操作台面清扫干净；7、填写仪器设备使用记录。

FZ-31A型沸煮箱操作规程1、将沸煮箱内加水约180mm深度，放入拟蒸煮的试件；2、水封槽内加满水，盖上箱盖；3、接通电源，若沸煮箱内充水温度低于20℃，先启动手动开关至升温档，将箱内水温升至20℃,停止手动开关，启动自动开关让仪器按设定的程序自动运行;4、30min后沸煮箱内水沸腾,一组3kw电热管自动停止工作，再煮3h沸煮箱电热管全部停止工作,电气控制箱内峰鸣器发出峰鸣声,煮毕箱内水由铜质热水嘴放出；5、打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行检测;6、如实填写仪器设备使用记录。

混凝土搅拌站各项操作规程模版一、进场管理1. 定期检查设备的运行状态和安全性，确保设备正常工作。

2. 每位操作人员上岗前，需进行安全培训和技术培训，掌握设备操作要领和安全操作规程。

3. 确保设备周围环境整洁，无杂物和障碍物。

二、设备操作1. 启动设备前，必须确认设备上的开关处于关闭状态，并检查所有的操作按钮是否正常。

2. 启动设备后，关注设备运行的声音和振动情况，如有异常情况立即停机检查。

3. 在设备运行期间，注意检查设备的润滑情况，定期对设备进行润滑维护。

4. 设备停机后，及时清理设备内部残留的混凝土，并对设备进行检查和维护。

三、原材料管理1. 原材料进场前，应对每批原材料的批次和质量进行检查，确保满足施工要求。

2. 原材料的存放地点应干燥、通风，远离易燃易爆物品，避免日晒雨淋。

3. 原材料应按批次、规格进行储存，并明确标识，避免混淆使用。

四、混凝土搅拌操作1. 混凝土配料比例应按照设计要求和相关标准进行准确配比，并记录配比结果。

2. 混凝土搅拌过程中，应保持搅拌机的稳定运转，避免超负荷运行，及时维护和更换磨损部件。

3. 混凝土搅拌时间应符合工艺要求，避免过长或过短的搅拌时间。

同时要定期检查混凝土搅拌质量，并记录检测结果。

4. 混凝土搅拌完成后，应将混凝土及时运输至施工现场，避免混凝土坍落过程中的变形和质量损失。

五、设备维护1. 设备运行一段时间后，应进行定期保养和维护，包括润滑油更换、紧固螺栓检查、电器线路检修等。

2. 设备维护过程中，严禁擅自更改设备设置和调整参数，必要时应请专业人员进行维修。

3. 设备维修过程中，应按照操作规程进行，确保维修操作的安全性和有效性。

4. 设备维修完成后，要进行试运行和检查，确保设备正常工作。

六、安全管理1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、安全鞋等，并严禁穿着松散的衣物和饰品进行操作。

2. 搅拌站周围必须设置明显的安全警示标志，以提醒过往人员注意安全。

混凝土搅拌站操作安全操作规程（15篇范文）【第1篇】混凝土搅拌站操作安全操作规程1、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

2、作业前检查项目应符合下列要求:(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;(2)各润滑油箱的油面高度符合规定;(3)打开阀们排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;(5)各部螺栓已紧固,各进、排料阀们无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;(7)各电器装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。

3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围内的不得使用。

【第2篇】混凝土搅拌站安全技术操作规程一、作业前的准备1、按原厂说明书规定安装混凝土搅拌站,认真进行调试,加设防雨设施。

2、检查储料区内,提升斗下是否有人或异物,搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。

3、检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换4、检查进料、排料闸门,以及搅拌鼓的磨损情况。

磨损超限应及时更换。

5、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力,否则影响称量精度。

6、检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠,电气控制柜必须由技术好专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。

认真检查电器装置,确保能准确及时地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。

7、检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%,在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。

二、作业中注意事项1、起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

2、密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。

混凝土搅拌站试验室安全操作规程混凝土搅拌站试验室是对混凝土原材料进行质量监控和性能验证的关键环节。

为了确保试验工作的安全进行，制定本规程，明确试验室的安全操作步骤和安全注意事项。

一、试验室的安全设施和装备1.试验室应设置在有通风良好的地方，保持室内空气清新。

通风设备应保持正常运转，不得因为清洁或维修而暂停。

2.试验室门窗应采用防火、防盗等安全设施。

3.试验室应具备基本的安全设备和装备，并定期检查维护保养，包括消防设备、急救箱、防护设备等。

二、试验室工作人员的安全知识和技能1.试验室工作人员应具备相关的安全知识和技能，了解试验室的安全操作规程，并进行相关培训。

2.试验室工作人员应佩戴合适的防护设备，包括安全帽、安全鞋、耐酸碱手套等。

3.试验室工作人员应正确使用试验设备和工具，不得擅自改动设备和工具的结构和功能。

三、试验室试验操作的安全规范1.试验室试验操作前应先检查试验设备和工具的工作状态和安全性能，确保无故障问题。

2.试验室试验室操作时，试验设备和工具应使用正确，并保持清洁，不得带有油污和腐蚀性物质。

3.试验室试验操作人员应注意定时保养试验设备和工具，检查设备和工具是否存在松动、磨损或损坏现象。

如发现问题应及时更换或修理。

4.试验室试验过程中，应做好试验标志和记录，确保数据的准确性和可追溯性。

同时，试验结束后应及时清理和归档试验记录。

四、试验室试验操作的安全防护1.试验室内严禁吸烟、使用明火和易燃物。

2.试验室内禁止携带易燃、爆炸物品进入。

3.试验室内不得擅自更改、关闭消防设备，如发现故障应及时报修或更换。

4.试验室禁止私自使用试验材料和试验设备，如需使用其他材料和设备，应向领导或专业人员申请并经批准。

总之，试验室是混凝土搅拌站在质量监控和性能验证中重要的环节，为了确保试验工作的安全进行，制定本规程是十分必要的。

试验室工作人员应具备相关的安全知识和技能，并严格遵守试验室的安全操作规程。

同时，试验室应具备必要的安全设施和装备，并定期检查维护保养，确保安全工作的进行。

混凝土搅拌站操作规程
《混凝土搅拌站操作规程》
一、安全操作规范
1. 操作人员必须穿着安全帽、工作服和防护鞋，严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。

2. 在操作过程中，严禁站在搅拌机旁边或者在搅拌机转动时进行维修、清理等操作。

3. 搅拌站内严禁吸烟、打闹，必须保持工作环境整洁，杜绝乱丢垃圾行为。

二、操作流程规定
1. 开机前检查：操作人员必须在每次开机前检查搅拌站的电气系统、润滑系统以及混凝土搅拌机的运转情况。

2. 开机操作：操作人员必须按照操作手册上的规定对搅拌站进行开机操作，确保各个机器设备正常运转。

3. 搅拌混凝土：在进行混凝土搅拌时，操作人员必须严格按照搅拌机的规定进行操作，确保混凝土的质量。

4. 关机操作：当工作结束后，必须按照操作手册上的规定进行关闭搅拌站的操作，确保设备安全停机。

5. 搅拌站清洁：在每次操作结束后，操作人员必须对搅拌站进行清洁，保持设备的整洁。

三、其他规定
1. 操作人员必须按照操作手册上的要求进行培训，并且持证上岗。

2. 在操作过程中，必须听从领导的指挥，严禁违反操作规定的
行为。

3. 遇到紧急情况时，必须立即停止操作，并向上级报告处理。

以上规定是对混凝土搅拌站操作规程的基本要求，操作人员必须严格遵守，确保搅拌站的安全、高效运行。

砼搅拌站安全操作规程范本一、总则1. 砼搅拌站是生产砼的重要设备，为确保工作安全及生产质量，必须制定本安全操作规程。

2. 本规程适用于砼搅拌站的操作人员及相关人员，包括管理人员、维修人员等。

3. 操作人员必须熟悉本规程内容，并严格按照规程进行操作。

4. 任何未在规程中明确规定的情况，应按照安全操作原则进行处理。

二、安全操作要求1. 在操作前，操作人员必须佩戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，确保人身安全。

2. 操作人员必须对设备进行日常检查，确保设备无故障，并及时报修。

3. 在搅拌过程中，严禁将手、头、衣物等物品靠近搅拌机，以免发生危险事故。

4. 在搅拌时，不得超载使用设备，以免造成设备损坏或事故发生。

5. 操作人员必须掌握操作技能，确保操作正常。

6. 禁止在设备周围堆放杂物，以确保设备通畅，并防止阻塞。

7. 操作人员必须熟悉紧急停机按钮的位置，并能快速停机，确保安全。

8. 搅拌站设备长时间不使用时，必须进行停机和断电，以确保设备安全。

三、事故应急措施1. 操作人员在操作时，如发现异常情况，应立即停车，切断电源，并及时报告相关负责人。

2. 一旦发生事故，操作人员应迅速采取适当的应急措施，包括疏散人员、报警等。

3. 在事故发生后，不得擅自移动设备或破坏现场，以避免加重事故或破坏证据。

4. 事故发生后，必须及时进行调查，分析事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。

四、安全培训和考核1. 砼搅拌站的操作人员必须接受相关的安全培训，并通过考核合格，方可上岗操作。

2. 定期进行安全知识的培训，提高操作人员的安全意识和技能。

3. 操作人员必须定期参加安全考试，测试其安全知识掌握情况，并保持良好的安全习惯。

五、违规处理1. 对违反本规程的人员，根据违规情节轻重，可给予警告、罚款、停职、开除等处理。

2. 对于故意造成事故或严重违规行为的人员，将依法追究其法律责任。

六、附则1. 本规程遵循“安全第一、预防为主、综合治理、追究责任”的原则。

混凝土搅拌站各项操作规程模版1、严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定，不得超载超速、不得酒后驾车。

2、启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。

3、启动前搅拌操纵杆应在空档位置，液压油箱的油标应在规定范围。

启动后，先将操纵杆放在“卸料”位置，卸去搅拌筒内积水。

装料时，操纵杆放在“装料”位置体，调节好搅拌筒转速。

搅拌筒内混凝土量必须符合输送车的规定。

运输前，排料槽须锁止在“行驶”位置。

运输时搅拌筒应低速旋转。

4、作业后，必须将内燃机熄火，对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。

进入搅拌筒内清洗时，应取下内燃机电门钥匙，锁上门窗，并在筒外设监护人员。

5、作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。

6、寒冷季节应有防冻措施，不得以明火预热化油器。

7、在车辆下面进行保养及检修时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，将车轮契牢。

汽车驾驶员安全技术操作规程1、汽车驾驶员必须严格遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定。

严禁超载，人货混装;严禁酒后驾驶;严禁无证驾驶或将车交于无证人员驾驶。

2、起动前，应重点检查轮胎气压、燃油、机油、冷却水、各部连接件等，确认无误后，方可起动，燃油箱必须加盖加锁。

3、起动后，必须检查汽车各部，特别是制动系统、转向系统、仪表、灯光、喇叭、刮水器、后视镜等部件，确认无误后，方可行驶。

禁止车辆带病运行。

4、在下坡路段行驶时，禁止发动机熄火或空档行驶。

上下陡坡时应预先换入低速档，避免在陡坡上换档。

5、在行驶过程中必须关好车门，平稳起步，合理控制车速，严禁强行超车，做到文明，礼让三先。

6、在高速公路行驶，应遵循高速公路行驶规定。

不准倒车逆行，随意调头;不准骑压车道分界线行驶;不准随意停车等。

7、异常气候行驶，应减速慢行，保持车距，避免紧急制动，必要时使用灯光或鸣笛警示。

8、在途中临时处理的故障，回停车厂后必须进行正式的修理。

混凝土搅拌站各项操作规程一、启动前的检查和准备:1、检查配电柜所有开关是否合上;2、检查配料站急停按钮及皮带是否正常;3、检查待料斗是否有料;4、检查搅拌机贮油罐是否有油;5、检查骨料、粉料、水、外加剂等原材料是否够用;6、7、检查各原料输送及各物料秤是否正常;8、检查控制台按钮及指示灯是否正常。

二、启动和运行操作:1、打开强电柜电源，启动空压机，打开工控机电源，启动控制系统;2、根据实验室下达的《配合比通知单》建立任务并核校配合比;3、确认配料站、皮带机、主机及螺旋输送机无人操作后，响铃三次启动主机和皮带机;4、下达配合比并再次核校;5、试生产。

根据试生产样品由试验室调整配合比后启动生产;6、生产中应集中精力随时校正称量误差，整车方量及超差，注意数据保存;7、最后一盘料放完后响铃一次，如五分钟内无生产任务应停主机。

三、洗机操作:1、生产结束后或停主机超过半小时必须清洗主机;2、清洗主机可手动或自动清洗，但严禁水秤超量程秤水;3、放水时，必须确认下料口无人且响铃一次。

四、交接班:1、连续生产超过____小时必须交接班;2、换班时必须如实填写交接班记录;3、当班人必须对受班人进行生产交底，必要时可采用书面形式搅拌站维修工操作规程一、进入搅拌机内操作1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、进入搅拌机操作必须有部门负责人同意方可操作;3、进入搅拌机先通知控制室;4、拉开1#、2#电机斜皮带、电机断路器，并悬挂“有人操作”标识牌;5、按下急停开关;6、搅拌机有人操作时严禁外人进入机房，操作手不能任意操作上位机及操作台;7、作为监护人，此操作未完成时严禁离开现场;8、机内有水泥块时，应人工清除。

二、螺旋输送机保养1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、高空作业必须系好安全带及采取必要的安全防范措施;3、拉下水泥、粉煤灰螺旋电机断路器，并悬挂标识牌。

三、进入配料站、斜皮带机内操作1、进入以上地方先通知控制室;2、进入配料站前按下配料站急停开关;3、维修气动元件前应关闭相应主气路并放气;4、在称上进行电焊操作时应短路传感器;5、在气缸附近实施电焊操作时先用湿布包裹气缸。

混凝土搅拌站操作规程一、搅拌站的运营管理1.搅拌站的负责人应具备相应的资质和相关经验，对搅拌站的工作进行全面的管理和监督。

2.搅拌站应定期进行维护和保养，确保设备的正常运转和安全使用。

3.搅拌站应有完整的操作规程和操作手册，并进行定期更新和修订。

4.搅拌站应配备相应的安全设施和消防设备，确保员工和设备的安全。

5.搅拌站应定期进行安全培训，加强员工的安全意识和操作技能。

二、现场操作规范1.搅拌站的操作区域应保持清洁，设备和材料应有序放置，防止杂物堆积和设备损坏。

2.搅拌站的操作人员应穿戴符合规定的防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。

3.搅拌站的操作人员应严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备的设置和参数。

4.搅拌站的操作人员应注意设备的运行状态，及时排除设备故障或异常情况。

5.搅拌站的操作人员应根据施工需要合理调配搅拌机的搅拌时间和速度，确保混凝土的质量和配比符合要求。

6.搅拌站的操作人员应及时清理设备和搅拌机，并做好设备的维护保养工作，确保设备的正常运转。

7.搅拌站的操作人员应定期对设备进行检查和测试，确保设备的安全性和运行效率。

8.搅拌站的操作人员应定期对混凝土进行抽样检测，确保混凝土的强度和质量符合要求。

三、安全操作规范1.搅拌站的操作人员应严格遵守安全生产法律法规和搅拌站的安全操作规程。

2.搅拌站的操作人员应定期进行安全培训，加强对安全操作的理解和认识。

3.搅拌站的操作人员应检查设备和周围环境的安全隐患，做好防火、防雷、防爆等工作。

4.搅拌站的操作人员应严格控制混凝土的搅拌时间和速度，避免超负荷搅拌和设备的过热。

5.搅拌站的操作人员应注意搅拌机和传送带的维修和保养，避免设备故障引发事故。

6.搅拌站的操作人员应随时关注设备的工作状态，并及时报告设备故障或异常情况。

7.搅拌站的操作人员应保持工作区域的整洁，避免杂物和积水造成滑倒和摔伤。

8.搅拌站的操作人员应遵守作业纪律和操作规程，不得损坏设备和挪用材料。

总工程师岗位责任制度1、对公司的质量管理和产品质量负全面责任，监督公司领导行使质量职责，向公司经理汇报工作；2、负责组织公司贯彻落实有关技术规定、施工规范和质量标准，负责主持编制、审订混凝土的生产技术方案和技术保障措施；3、对公司检验、试验机构的人员、设备、仪器、仪表的配置测试手段、管理制度的健全及管理承担技术指导和领导责任；4、组织搅拌混凝土生产的开盘鉴定；5、负责对工程和施工单位进行质量回访，并提出改进意见和纠正措施。

试验室管理制度一、技术岗位责任制1．试验室技术责任制1)贯彻执行国家有关标准、规范、规程及公司的有关规章制度；2)制定试验室的年度、季度工作计划；3)负责完成公司下达的试验任务以及配合其他部门完成公司的日常生产任务；4)按时按规范提出试验报告，并对其真实性、准确性负责；5)负责本室仪器设备的维修、保养与更新；6)负责本室人员的思想政治教育与技术培训工作；7)组织本室的文明试验，搞好保密、安全、卫生工作；8)提出本室的每月工作小结和一年工作总结。

2．试验室主任岗位责任制1)在总工程师的领导下，负责试验室的全面工作；2)负责贯彻执行国家有关标准、规范、规程及公司的有关规章制度；3)负责按公司生产计划，制定试验室年度、季度、月试验工作计划，并组织本部门人员按期完成试验工作；4)负责本室人员的工作安排、培训、考核等工作；5)负责本室各种仪器设备的管理、维修、更新和计量鉴定的领导组织工作；6)负责对本公司混凝土配合比的管理工作，并及时准确地提供公司规定的混凝土配合比，保证公司生产任务的完成。

本公司混凝土配合比，由试验室主任签发，其他人员不得随意更改；7)负责本公司混凝土原材料在订购和使用前试验，及进厂原材料检验的领导工作，对不符合质量要求的原材料，及时通知公司技术负责人及有关部门处理；8)对本试验室出具的试验报告负全部责任。

3．试验员岗位责任制1)完成试验室主任下达的试验任务；2)做好试验前的准备工作；3)严格按试验技术标准，操作规程及有关规范进行试验；4)做好试验原始记录；5)出具〈试验报告单〉，对试验数据正确性负责，并按规定送审；6)严格按操作规程使用仪器、设备，做到事前检查，事后维护保养，严禁工作中打闹，离开岗位；7)严格执行安全制度，做到文明试验，离开试验时检查水源，电源，防止事故发生；8)认真钻研业务，学习新标准、新技术，不断提高试验技术水平；9)做好样品保管工作：A)负责样品进库验收检查，进行编号登记；B)建立样品收发台帐和出入库手续，做到帐物相符。

拌合站操作规程
《拌合站操作规程》
一、操作人员
1.1 拌合站的操作人员应具备相关专业培训和技能，持有相关
证书。

1.2 操作人员必须穿戴符合安全规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

二、操作程序
2.1 在进行拌合站操作之前，必须进行设备检查，确认设备完
好无损，无异常现象。

2.2 拌合站的操作应按照标准操作流程进行，不能随意更改。

2.3 对于拌合站设备的维护、保养和清洁应按时进行，确保设
备的正常运转。

三、安全措施
3.1 在拌合站操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，切实
做好设备保护和人身安全。

3.2 确保操作场地清洁整洁，避免障碍物危害操作人员的安全。

3.3 对于可能存在的危险因素，要及时报告，确保及时消除隐患。

四、环境保护
4.1 在拌合站操作过程中，应注意减少环境污染，合理使用资源，并适时进行污染物的处理和清理。

4.2 对于废弃物的处理，应按照相关法律法规进行妥善处置，
保护环境。

五、应急预案
5.1 拌合站应具备完善的应急预案，对可能出现的事故进行充分预防和应对。

5.2 对于可能发生的安全事故，操作人员应了解相应的应急处置流程和方法，确保及时有效的应急处理。

六、遵守规章制度
6.1 拌合站的操作人员应严格遵守相关规章制度和操作规程，不得擅自违规操作。

6.2 对于违反规定的操作行为，应按照规章制度进行相应的处理。

以上即为《拌合站操作规程》，希望所有操作人员都能严格遵守，确保拌合站的安全、高效运行。

混凝土搅拌站试验室主要仪器设备操作规程1. 引言本操作规程适用于混凝土搅拌站试验室，旨在规范主要仪器设备的操作流程，确保混凝土质量的准确控制和检测。

2. 设备清单本试验室主要仪器设备包括但不限于以下几种：•计量天平•荧光光度计•水泥试验设备•骨料试验设备•水试验设备•增效剂试验设备•耐久性试验设备•强度试验设备3. 仪器设备操作流程3.1 计量天平使用规程1.检查天平是否放置平稳，无晃动和松动现象。

2.检查天平是否任何物体，保持空载状态。

3.打开天平电源，等待其自检完成。

4.将要称量的物体放置在天平盘上，等待天平示数稳定。

5.记录称量结果，并清空天平。

3.2 荧光光度计使用规程1.打开荧光光度计电源，等待其自检完成。

2.根据具体试验要求，选择合适的荧光光度计测量模式。

3.根据试剂要求，准备好样品和试剂。

4.根据试剂说明书，添加适量试剂到样品中。

5.将样品放置在荧光光度计中，等待一段时间，记录测量结果。

6.清洗荧光光度计，关闭电源。

1.准备好所需的水泥试验设备，例如水泥测试机、细度模、比表面积仪等。

2.根据具体试验要求，选择合适的水泥试验设备。

3.根据试验要求，准备好样品。

4.进行试验操作，按照设备说明书操作。

5.记录试验结果，并整理设备。

3.4 骨料试验设备使用规程1.准备好所需的骨料试验设备，例如骨料筛分机、骨料冲击机等。

2.根据具体试验要求，选择合适的骨料试验设备。

3.准备好样品。

4.进行试验操作，按照设备说明书操作。

5.记录试验结果，并整理设备。

3.5 水试验设备使用规程1.准备好所需的水试验设备，例如水泥浸水性试验设备、饱和吸水率试验设备等。

2.根据具体试验要求，选择合适的水试验设备。

3.准备好样品。

4.进行试验操作，按照设备说明书操作。

5.记录试验结果，并整理设备。

3.6 增效剂试验设备使用规程1.准备好所需的增效剂试验设备，例如增效剂掺入量测定设备等。

2.根据具体试验要求，选择合适的增效剂试验设备。

搅拌站操作规程1. 前言为确保搅拌站运行安全、高效，减少设备故障产生的损失，制定如下操作规程，对搅拌站的操作及维护进行规范化，在保障搅拌站设备能够正常运转的同时，提高工作效率。

2. 操作要点2.1 操作前准备在操作搅拌站之前，必须对设备进行检查，确认所有设备运行正常，回收罐为空，料斗内无异物，具体步骤如下：1.检查回收罐内是否有物料，如有，必须清除。

2.检查料斗内是否有异物，如有，必须清除。

3.检查搅拌机是否处于干燥无物料状态，启动空转5分钟，确认搅拌机无异常后方可进行下一步操作。

2.2 操作流程1.打开进料阀门，启动物料输送系统，输入需要搅拌的编号。

2.输入搅拌时间及转速，开始搅拌。

3.搅拌完成后，关闭进料阀门，确认搅拌机内所有物料完全混合均匀。

4.关闭搅拌机，打开放料阀门，将物料放入出料口，清理残留物。

5.关闭放料阀门，关闭空压机及输送机。

6.清理设备，保持设备清洁卫生。

7.记录本次操作情况，包括搅拌时间、转速，物料编号等。

3. 设备维护为确保搅拌设备的长期稳定运行，需要进行定期的维护和保养，具体维护步骤如下：1.每天开机前检查搅拌机传动部位是否润滑良好，润滑油是否充足。

2.每隔七天清洗搅拌机内壁、传动部位及其它易积垢部位。

3.对设备的各个部分进行定期查看和维修，出现故障时及时维修或更换。

4.每个季度对设备进行大保养，清洗滤芯、更换机油以及重要零部件的检修。

4. 注意事项1.操纵人员必须在操作之前熟悉设备本身的性能和操作方法，并准确理解操作规程的各项内容。

2.操纵人员应集中精力，并注意观察设备的运行状况，如发现异常应立即停机检修。

3.未受过培训的人员，不得擅自操作设备。

4.操作过程中，禁止用手触摸搅拌机及输送机等设备，务必保持安全距离。

5.操作结束后，关闭电源、管道和阀门，并清除现场，如发现设备故障，应及时进行维修或报修。

5. 结束语以上规程，适用于搅拌站的操作及维护，维护好设备，操作规范有助于提高设备运行效率，同时降低设备损坏风险和设备维护成本，以期为用户提供更为优质的服务。

混凝土拌合站安全操作规程范本混凝土拌合站是建筑施工现场重要的生产设备之一，为了保障工人的安全，确保施工质量，特制定了本安全操作规程范本。

本规程范本适用于所有混凝土拌合站的操作人员，包括但不限于操作员、维修工等。

在进行混凝土拌合站操作过程中，务必严格遵守以下规定：一、安全准备：1.携带个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等；2.清理工作区域内的杂物和障碍物，确保通畅；3.检查设备的各项功能和安全装置是否正常工作；4.按照操作规程进行操作前，必须向所在班组长汇报。

二、操作规程：1.在开始搅拌操作前，必须先进行试运转，检查设备的运行状态和各系统是否正常；2.严禁在设备运行时打开设备的盖板或检修孔进行清理和维修；3.在进行原材料投料时，必须按照设备技术规格和操作规程进行，确保投料数量准确；4.操作人员必须熟悉设备的控制系统，调整好各个参数，以保持设备的正常运行；5.严禁将手或其他物体伸入设备内部，以防止意外伤害；6.当设备运行时，不得擅自离开设备操作位置，必须全程监控设备运行情况；7.在搅拌完成后，必须关闭所有操作开关，切断电源，进行设备清理和维护。

三、应急处置：1.发现设备出现异常情况时，及时关闭设备并向班组长汇报；2.发生设备故障时，应立即停止操作，并由维修工对设备进行检修和维护；3.如发生火灾情况，应立即使用灭火器进行扑救，同时按照现场应急预案进行疏散和报警。

四、维护保养：1.定期对设备进行检查和维护，保持设备的良好状态；2.设备保养时，务必切断电源，并按照操作规程进行；3.定期更换设备的易损件，如搅拌机刀片、输送带等；4.设备使用完毕后，应及时清理设备内部的混凝土残渣和杂物，以免对设备造成损坏。

五、其他事项：1.禁止在设备周围堆放任何杂物，保持工作区域的整洁和安全；2.禁止将设备用于其它非拌合混凝土的操作上；3.严禁未经培训和授权的人员操作设备；4.不得在设备周围吸烟或使用明火。

以上是混凝土拌合站安全操作规程范本，大家在操作过程中应严格按照规程要求进行操作，确保人身安全和工程质量。

搅拌站实验室规章制度一、目的与范围搅拌站实验室是为了保证混凝土生产质量，监测原材料性能，进行混凝土配合比设计的环境。

本规章制度旨在规范搅拌站实验室的工作流程，确保实验室的安全、准确和高效。

二、实验室布置与设备1. 实验室布置实验室应设置在搅拌站生产现场附近，方便实时监测，同时远离噪音和振动。

2. 设备(1) 必备设备包括：电子天平、搅拌器、坍落度计、试验台、压力机、湿度计、砂含泥量测定装置等。

(2) 设备应定期检查、校准和维护，确保设备的准确性和可靠性。

三、实验室人员管理1. 任命实验室主任实验室主任应具有相关工程或实验室管理经验，并熟悉混凝土配合比设计和原材料性能检测。

2. 岗位职责与权限(1) 实验室主任负责实验室的日常管理和组织工作，并对实验室结果和数据的准确性负责。

(2) 实验室人员应按照实验室主任的指示进行操作，严格遵守规章制度。

四、工作流程与安全管理1. 试验前准备(1) 检查试验设备的状态和准确性。

(2) 准备好试验所需的原材料和标准试块，确保其编号和记录的一致性。

2. 试验操作(1) 操作人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

(2) 严格按照试验步骤进行操作，不得私自修改操作规程。

3. 数据记录与报告(1) 所有试验数据和观察结果应准确记录，并填写相应的试验报告。

(2) 报告应包括试验目的、方法、结果、结论和签署人等内容。

五、仪器设备维护与校准1. 设备维护(1) 实验设备应定期检查、维护和保养，保证其长期稳定的工作状态。

(2) 定期清洁设备，避免污染影响试验结果。

2. 校准和质量控制(1) 校准应按照相应的标准和规程进行，通过定期维护和校准确保设备的准确性和可靠性。

(2) 严格控制试验过程中的环境条件，如温度、湿度等，确保试验结果的准确性和可重复性。

六、实验室卫生与废弃物处理1. 实验室卫生(1) 实验室应保持干净整洁，定期进行卫生清洁，避免污染和交叉感染。

(2) 人员在实验室内应保持良好的个人卫生，不得在实验室内吃喝及无关操作。

混凝土搅拌站各项操作规程范本混凝土搅拌站操作规程第一章总则第一条为了保障混凝土搅拌站的安全稳定运行，确保工作人员的生命财产安全，以及混凝土产品的质量和工程的顺利进行，制定本规程。

第二条本规程适用于混凝土搅拌站的生产经营和日常运行管理。

第三条混凝土搅拌站的所有工作人员必须严格遵守本规程。

第四条混凝土搅拌站的操作人员必须持有相应的资格证书，并定期进行培训。

第五条混凝土搅拌站的相关设备和工具必须符合国家标准和行业规范，并定期进行维护和检查。

第六条混凝土搅拌站的生产过程必须合理安排，确保生产效率和产品质量。

第二章生产管理第七条混凝土搅拌站的生产工艺必须符合国家标准和行业规范，并定期进行调整和改进。

第八条混凝土搅拌站的原材料必须按照配比比例准确投料，禁止超量投料或低于规定比例投料。

第九条混凝土搅拌站的搅拌时间必须严格控制，不得过长或过短。

第十条混凝土搅拌站的搅拌机和输送装置必须定期检查和维护，保持良好的工作状态。

第十一条混凝土搅拌站的罐车必须保持清洁卫生，不得有杂物、油污和生锈。

第十二条混凝土搅拌站的生产过程中必须遵守生产计划，不得随意更改和调整。

第三章安全管理第十三条混凝土搅拌站的生产场地必须设立明显的安全警示标识，并配备充足的安全设施。

第十四条混凝土搅拌站的工作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违章操作和不安全行为。

第十五条混凝土搅拌站的工作人员必须熟悉各类应急处理措施，当发生突发事故时能够迅速应对。

第十六条混凝土搅拌站的工作人员必须正确使用个人防护用品，做好个人防护。

第十七条混凝土搅拌站的设备和工具必须遵守使用规范，不得擅自改变和修理。

第十八条混凝土搅拌站必须定期进行安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。

第四章环境保护第十九条混凝土搅拌站必须按照环保要求减少噪音、尘埃和废水的排放。

第二十条混凝土搅拌站必须定期对污水进行处理，达到排放标准。

第二十一条混凝土搅拌站必须对废弃材料和废水进行分类储存和处理，不得随意排放和倾倒。

混凝土搅拌站试验室安全操作规程范本一、试验室基本安全规定1. 试验室内严禁使用任何明火或易燃物品。

2. 试验室内禁止吸烟、饮食及存放食品。

3. 试验室内地面应保持清洁干燥，避免积水或油污。

4. 定期检查试验设备的使用状况和安全性能，发现问题及时报修。

5. 试验室内不得私自进行任何改动或增设设备。

二、试验室危险品管理1. 试验室内危险化学品应分类存储，每种化学品都要有明显的标识。

2. 危险化学品容器应密封、牢固，必要时应进行防护包装。

3. 试验室内应配备足够数量的消防器材，定期检查并维护。

4. 操作过程中，应穿戴相关防护用具，如手套、护目镜、口罩等。

5. 危险化学品使用完毕后应妥善存放，不得乱丢或倒入下水道。

三、试验室设备操作规范1. 操作前应先了解设备的使用方法和安全操作规程。

2. 操作设备时，严禁戴手套或饰物，避免发生卡手危险。

3. 搅拌或振动设备操作前应先检查其电源及线路的接地情况。

4. 搅拌或振动设备应在稳定的地面上使用，并保持设备平衡。

5. 使用刀具或锐器时，应注意手指的位置，避免伤及自己或他人。

四、试验室电器安全操作规范1. 使用电器前，必须保证其与电源的连接安全可靠。

2. 禁止擅自拆卸或改动电器设备的任何部件。

3. 发现电器设备存在故障或异常时，应立即停用并报修。

4. 试验室内的插座应定期进行检查，避免出现线路老化或安全隐患。

5. 不得超负荷使用插座，防止引起过热或短路。

五、试验室防火安全操作规范1. 试验室内严禁使用明火。

2. 不得在试验室内存放易燃易爆物品。

3. 防火门、疏散通道和消防设施必须保持畅通有效。

4. 试验室内应设立明显的安全出口指示标志。

5. 禁止将电线或电源线放置在易燃物品附近或践踏之处。

六、试验室应急处理规范1. 试验室内应配备足够数量的急救药品和急救设备。

2. 发生意外伤害或事故时，应迅速采取适当的急救措施，并报告上级。

3. 发生火灾时，应立即采取灭火措施，并通知有关单位进行救援。