喷锚支护施工记录

基坑边坡喷锚施工技术交底记录工程名称：某大学新建工程（三期）交底部位：基坑支护工程——边坡喷锚施工技术交底交底内容:一、工程概况：本工程建筑室内标高±0.00相当于绝对标高368.700与369.000m,且地下室基础施工采用369.700m标高控制基础标高施工。

其中XXX楼基坑深度3.0m-9.7m且地下室深基坑与旁边的独立基础距离较近，因此采取局部采用支护桩及网喷设计，采用1:1放坡素喷与网喷混凝土结合方式。

基坑安全等级为二级。

局部排桩支护+桩间网喷，基坑支护降水采用深井井点降水。

其中V5m边坡采用素喷，±5m边坡采用网喷方式，喷射厚度80mm。

请按照基坑设计施工图各大样组织实施。

二、施工准备：1、材料：水泥均采用32.5R普通硅酸盐水泥。

HPB300,©6.5,干性C20混凝土，©50塑料管等。

2、施工机械主要施工机械设备：空压机、混凝土喷射机、钢筋加工机械等。

3、人员：20-25人。

三、施工工艺：放坡、喷护：测量放线-----土方分层开挖一边坡修整------安装泄水孔（口部作临时封堵）----首次混凝土喷射------挂网（不含素喷素喷）------二次混凝土喷射养护。

+网喷：测量放线-1、修坡：测量放线上口边线与下口边线，采用机械与人工配合修坡，坡度符合设计要求。

2、泄水孔：2mX2m，孔深不小于300mm。

3、首次混凝土喷射：分段分片依次进行，自下而上均匀喷射，一次喷射厚度30mm~40mm之间。

4、挂网：纵、横向均布置©6.5@200X200钢筋网片绑扎固定牢靠。

5、喷射二次砼：钢筋网布完后喷射C20砼（总厚度80mm）。

6、喷射作业，应对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转，保证其安全顺利有效运行。

7、受喷面有滴水、渗水时，喷射前应作好治水疏导操作：有明显出水点时，可埋设导管排水;8、喷射作业应遵守下列规定：①、喷射作业应分段分片分层依次进行，喷射顺序应自上而下；②、喷射作业紧跟工作面时，混凝土终凝到下一循环时间，不应小于3小时③、喷射作业前，钢筋网片的保护层设置间距应符合图纸要求。

基坑喷锚支护施工方案1. 引言基坑喷锚支护施工是在大型土方工程中常见的施工方法之一。

它通过喷射锚杆和喷浆，在基坑周围形成一种稳定的支撑结构，以防止土体塌方或基坑失稳引发安全事故。

本文将介绍基坑喷锚支护施工的方案设计和施工流程。

2. 方案设计2.1 喷锚杆选择在基坑喷锚支护工程中，喷锚杆的选择非常重要。

常见的喷锚杆有螺纹钢筋喷锚杆、螺纹钢管喷锚杆等。

选择喷锚杆时需要考虑土体的性质、荷载条件、施工工艺等因素，并进行合理的计算和设计。

2.2 喷浆材料选择喷浆材料的选择要考虑其与土体的黏结性能、抗渗性能和抗冻性能等。

常见的喷浆材料有水泥浆、石灰浆、聚合物浆等。

根据具体的工程要求，选择合适的喷浆材料，并控制其配比和固化时间。

2.3 施工工艺设计基坑喷锚支护施工工艺包括孔洞钻探、锚杆安装、喷浆施工等步骤。

在施工过程中，需要合理安排施工顺序，并控制施工参数，确保施工的安全和质量。

3. 施工流程3.1 孔洞钻探在基坑喷锚支护施工开始前，需要进行孔洞钻探。

通过钻孔获取土体的信息，包括土体性质、层位、水平和垂直的变化等。

根据钻孔数据，确定喷锚杆的位置和长度。

3.2 锚杆安装锚杆安装是基坑喷锚支护的核心步骤。

首先，按照设计要求进行锚杆的定位和布置。

然后，通过钻孔机或其他设备将喷锚杆安装到土体中。

安装过程需注意杆身的垂直度和粘结性能。

3.3 喷浆施工喷浆施工是最后一个环节。

根据设计要求和施工方案，选择合适的喷浆材料和设备进行施工。

喷浆时，需注意施工速度和压力的控制，确保喷浆的均匀性和黏结性。

4. 施工安全措施基坑喷锚支护施工过程中需要严格遵守施工安全规范，采取必要的施工安全措施。

包括但不限于：•工地标识和警示标志的设置；•施工人员的安全培训和防护工具的使用；•施工现场的围栏和警戒线的设置；•施工设备的维护和检修。

5. 施工质量控制基坑喷锚支护施工质量的控制是确保施工效果的关键。

在施工过程中，需要进行质量验收和检测，包括锚杆的握力测试、喷浆的均匀性检验等。

三、锚杆施工一）、锚杆的施工顺序如下：测量放孔→脚手架搭设→安装钻机→钻进成孔→压力注浆锚杆安装→压力注浆1、测量放孔在已经削好的边坡上用全站仪测量布置每一排孔的两端点的孔位，然后用钢尺严格按设计图及有关规范等要求布好每个锚孔。

在每个孔的位置用一面三角形的小红旗做标志，请监理工程师复核准确无误后方可进行下一道工序。

2、搭设施工平台施工平台采用钢管脚手架搭设，根据孔位布置情况施工平台分层搭建，每层从5m高处开始每隔5m在坡上打入一根锚筋，将脚手架和锚筋连成一体，增加施工平台的稳定性。

锚筋排距5m，脚手架上铺设木板并用铁丝固定作为钻孔平台，临空侧挂设安全防护网,脚手架严格按规范要求搭设,每搭设一级需经自检后报监理验收合格后再往上搭,不得随意搭设。

3、安装钻机①、钻机的安装应做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。

②、钻机的方位，倾角、水平度和开孔钻头落点差均应复测，确保准确。

为防止开孔钻头摆动大而造成孔位编移，可用孔口定位器辅助开孔。

③、钻孔开孔角度误差不超过2°。

钻机定点就位后应使锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直向误差不大于100mm。

4、压力注浆锚杆钻孔①、锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。

②、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。

施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45 。

③、注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm 以上。

④、锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。

5、锚杆的安装及注浆①、锚杆制作按图纸相应技术要求加工。

②、锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定。

边坡喷锚支护施工作业指导书【边坡喷锚支护施工作业指导书】一、前言边坡喷锚支护工程是指对边坡进行支护，以增强其稳定性和抗滑性能的工程措施。

本作业指导书旨在指导施工人员进行边坡喷锚支护施工作业，确保施工质量，保障工程安全。

二、作业准备1. 施工前应组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和安全措施；2. 进行施工现场勘察，了解边坡情况，确定施工方案；3. 准备施工所需的设备、工具和人员；4. 施工现场设置施工区域标识牌，确保施工区域的安全。

三、施工工序1. 边坡喷锚支护前的准备工作1.1 搭设施工平台，确保施工人员的安全；1.2 清理边坡表面的杂物和泥土，确保锚杆的质量和粘结度；1.3 根据需要，进行钻孔作业，设置锚杆孔位，孔径和孔深根据设计要求确认；1.4 清理孔内杂物，采取吹洗或抽吸的方式，确保孔内清洁；1.5 安装锚杆，按照设计要求将锚杆置于孔内，倒灌灰浆，确保灰浆填充均匀；1.6 等待灰浆凝固后，进行灌浆封闭孔口。

2. 边坡喷锚支护作业2.1 在锚杆端部预埋锚具，在设计要求的位置喷涂喷锚胶；2.2 根据设计要求，进行喷锚作业，喷锚应均匀覆盖边坡表面，并与锚杆连接牢固；2.3 喷涂后应及时进行检查，确保喷锚层与边坡表面的粘结牢固；2.4 喷锚完成后，注意对施工现场进行清理，清除施工平台和周围的杂物。

四、施工安全措施1. 所有参与施工人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等；2. 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工区域的安全；3. 施工前应进行充分的技术交底，确保施工人员清楚任务和安全要求；4. 施工现场应保持整洁，防止杂物影响施工质量和人员安全；5. 施工人员在高处作业时应系好安全带，并严格按照操作规程进行操作；6. 施工期间应密切关注气象预报，避免恶劣天气对施工造成影响。

五、质量管理要求1. 确保锚杆的安装位置、孔深、孔径符合设计要求；2. 锚杆灌浆应均匀填满孔内，确保与孔壁粘结牢固；3. 喷涂的喷锚胶应均匀覆盖边坡表面，并与锚杆连接牢固；4. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，减少对施工质量的影响；5. 施工过程中应及时检查，发现问题及时处理，确保施工质量。

分项工程检验申请和中间交验审批表
施工单位合同号
施工放样现场记录表
施工单位合同号
公路工程建设项目
边坡锚固防护现场质量检验报告单（一）（锚杆、锚索）施工单位：合同号：
公路工程建设项目
边坡锚固防护现场质量检验报告单（二）（坡面结构）
施工单位：合同号：
现场核验记录施工单位合同号
自检现场检测记录表
施工单位合同号
结构物钢筋施工原始记录
施工单位合同号
砌石工程现场质量检验报告单（二）（干砌片石）
施工单位：合同号：
水泥混凝土(砂浆)浇筑申请及施工记录
施工单位合同号
公路工程建设项目
锚喷支护（锚杆、钢筋网）现场检查记录
施工单位合同号
锚杆、锚索分项工程质量检验评定表
浙路(ZP)106[611] 八T古十工口七正工程部位：浙路(ZP)106[611]锚杆、锚由目Z圭、八币日,八日田、干日丁产
刀项工程名轴(桩号、墩台号、孔号) 索分项工程质量检验评定表所属建仅项目(口同段) 项目工程
所属分部工程名称：所属单位工程：项目工程施工单位：分项工程编号：
浙江省交通建设工程监督管理局
_________________________________ 坡面结构分项工程质量检验评定表
浙路(ZP)106[611-1]
分项工程名称：
1程部位K
浙路(ZP)1O6[611-1]坡面结
诉屋裙沿而曰r 构什项工程质量检验评定表
所属建及项目(
合同段
)
项目工程 检验负责人：
检测：
记录：
复核：
年月日
浙江省交通建设工程监督管理局。

一、工程基本信息1. 工程名称：XX工程项目2. 施工单位：XX建筑工程有限公司3. 施工地点：XX市XX区XX街道4. 施工日期：2021年X月X日至2021年X月X日5. 施工负责人：张三二、施工内容1. 锚杆施工2. 喷射混凝土施工3. 钢筋网施工三、施工记录1. 锚杆施工（1）锚杆长度：根据设计要求，锚杆长度为L=2.5m，实际施工长度为L=2.5m，符合设计要求。

（2）锚杆间距：根据设计要求，锚杆间距为S=2.0m，实际施工间距为S=2.0m，符合设计要求。

（3）锚杆锚固力：现场抽样实测，锚杆锚固力达到设计要求，符合规范要求。

（4）锚杆钻孔倾斜度：现场抽样实测，锚杆钻孔倾斜度控制在±1°范围内，符合规范要求。

2. 喷射混凝土施工（1）混凝土强度：根据设计要求，喷射混凝土强度等级为C20，实际施工强度等级为C20，符合设计要求。

（2）喷射厚度：根据设计要求，喷射混凝土厚度为50mm，实际施工厚度为50mm，符合设计要求。

（3）喷射速度：现场抽样实测，喷射混凝土速度控制在0.5-1.0m/s范围内，符合规范要求。

3. 钢筋网施工（1）钢筋直径：根据设计要求，钢筋直径为φ6，实际施工钢筋直径为φ6，符合设计要求。

（2）钢筋间距：根据设计要求，钢筋间距为100mm，实际施工钢筋间距为100mm，符合设计要求。

（3）钢筋网面积：现场抽样实测，钢筋网面积达到设计要求，符合规范要求。

四、施工过程中发现的问题及处理措施1. 锚杆锚固力不足：经检查，发现锚杆锚固力不足的原因是锚杆钻孔深度不够。

处理措施：对锚杆钻孔深度进行复测，确保锚杆钻孔深度符合设计要求。

2. 喷射混凝土厚度不均匀：经检查，发现喷射混凝土厚度不均匀的原因是喷射速度不稳定。

处理措施：调整喷射速度，确保喷射混凝土厚度均匀。

3. 钢筋网变形：经检查，发现钢筋网变形的原因是钢筋网搭接长度不足。

处理措施：对钢筋网搭接长度进行复测，确保钢筋网搭接长度符合设计要求。

锚网喷支护工程施工质量验收规锚网喷支护工程是一种在土质较松、易发生滑坡和塌方的地质条件下常用的一种地质工程施工方法。

为了保证施工质量，需要进行相应的验收工作。

本文将介绍锚网喷支护工程施工质量验收的规程和要求。

一、前期准备工作验收1. 原始资料验收施工前，需要对工程的设计、施工方案、技术文件等进行验收，确保无误，并做好归档备查。

2. 施工材料验收（1）采用的锚杆、喷锚机等材料的送检试验报告是否合格。

（2）锚网、喷涂材料等质量检测报告是否符合规定要求。

（3）检查金属构件表面处理、锚杆的镀层质量等。

3. 施工机械设备验收（1）机械设备是否可靠，运行是否正常。

（2）机械设备是否存在严重的损坏和磨损。

（3）技术文件、操作手册等是否齐全。

二、施工现场验收1. 地基处理验收（1）地基开挖是否符合设计要求。

（2）处理过程中是否有倾斜、塌方等现象。

2. 锚杆及锚网的施工验收（1）锚杆的长度、直径是否符合设计要求。

（2）锚杆在孔道中的位置是否正确、垂直度是否合格。

（3）锚杆的喷涂是否均匀，喷涂层是否完整。

（4）锚杆与锚网的连接是否牢固。

3. 喷浆混合验收（1）喷浆应采用配合比要求的材料进行混合。

（2）混合过程中是否掺入其他材料。

4. 喷涂验收（1）喷涂材料是否符合要求。

（2）喷涂厚度是否均匀。

（3）喷涂面是否平滑、无明显的裂缝和麻面。

5. 其他辅助工程验收（1）地震孔探钻是否符合要求。

（2）支撑结构的设置是否合理。

（3）辅助工程施工中是否存在质量问题。

三、施工记录验收1. 施工日志验收检查施工日志是否按要求填写，是否记录了重要参数和施工过程中的关键环节。

2. 施工记录复核对施工记录进行复核，验证其与实际施工情况是否一致。

四、竣工验收1. 形象验收对施工完成的锚网喷支护工程进行整体验收，检查其外观质量、平整度等。

2. 技术验收（1）对施工过程中涉及到的关键工艺和技术进行验收。

（2）检查施工完成后的锚网喷支护工程是否满足设计要求。

编号:01-17/02-08工程名称分部子分部工程名称 地基基础项目经理施工单位验收部位1~2/L~F 轴5-5剖基坑第三道与第四道土钉墙面喷锚支护工程施工图号基护-23-04施工执行标准名称及编号地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002分项工程名称/检验批编号喷锚支护联系单号或日期检查项目检查情况说明或简图：根据基坑设计图纸与围护方案要求,本工程基坑采用水泥搅拌桩复合土钉墙相结合支护工程,土钉采用洛阳铲成孔,成孔直径为110MM,土钉注浆材料为纯水泥浆,土钉墙面层喷射C20混凝土,厚度为80MM,内配双层钢筋网片Φ200,施工质量符合设计与规范要求;喷射混凝土的厚度 符合要求 钢筋网片间距、安装位置 符合要求检查验收意见施工单位项目专业质量检查员签名： 项目专业技术负责人签名：专业监理工程师签名：建设单位项目专业技术负责人年 月 日编号:01-17/02-08工程名称分部子分部工程名称 地基基础项目经理施工单位验收部位1~2/F~E 轴8-8剖基坑第三道与第四道土钉墙面喷锚支护工程施工图号基护-施工执行标准名称及编号地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002分项工程名称/检验批编号喷锚支护联系单号或日期检查项目检查情况说明或简图：根据基坑设计图纸与围护方案要求,本工程基坑采用水泥搅拌桩复合土钉墙相结合支护工程,土钉采用洛阳铲成孔,成孔直径为110MM,土钉注浆材料为纯水泥浆,土钉墙面层喷射C20混凝土,厚度为80MM,内配双层钢筋网片Φ200,施工质量符合设计与规范要求;喷射混凝土的厚度 符合要求 钢筋网片间距、安装位置 符合要求检查验收意见施工单位项目专业质量检查员签名： 项目专业技术负责人签名：专业监理工程师签名：建设单位项目专业技术负责人年 月 日编号:01-17/02-08工程名称分部子分部工程名称 地基基础项目经理施工单位验收部位A~F/1轴1-1剖基坑-3米~米处喷锚支护工程施工图号基护-施工执行标准名称及编号地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002分项工程名称/检验批编号喷锚支护联系单号或日期检查项目检查情况说明或简图：根据基坑设计图纸与围护方案要求,本工程基坑1-1剖米以上采用放坡开挖喷锚支护,坡度为1:,坡面喷射C20混凝土,厚度为80MM,内配双层钢筋网片Φ200,施工质量符合设计与规范要求;喷射混凝土的厚度 符合要求 钢筋网片间距、安装位置 符合要求检查验收意见施工单位项目专业质量检查员签名： 项目专业技术负责人签名：专业监理工程师签名：建设单位项目专业技术负责人年 月 日编号:01-17/02-08工程名称分部子分部工程名称 地基基础项目经理施工单位验收部位施工图号基护-施工执行标准名称及编号地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002分项工程名称/检验批编号喷锚支护联系单号或日期检查项目检查情况说明或简图：根据基坑设计图纸与围护方案要求,本工程基坑1A-1A 剖米以上采用放坡开挖喷锚支护,坡度为1:,坡面喷射C20混凝土,厚度为80MM,内配双层钢筋网片Φ200,施工质量符合设计与规范要求;喷射混凝土的厚度 符合要求 钢筋网片间距、安装位置 符合要求检查验收意见正大门出口处施工单位项目专业质量检查员签名： 项目专业技术负责人签名：年 月 日专业监理工程师签名：建设单位项目专业技术负责人年 月 日编号:01-17/02-08工程名称分部子分部工程名称 地基基础项目经理施工单位验收部位6~8/L-K 轴2-2剖基坑-3米处喷锚支护工程施工图号基护-施工执行标准名称及编号地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002分项工程名称/检验批编号喷锚支护联系单号或日期检查项目检查情况说明或简图：根据基坑设计图纸与围护方案要求,本工程基坑2-2剖米以上采用放坡开挖喷锚支护,坡度为1:1,坡面喷射C20混凝土,厚度为80MM,内配双层钢筋网片Φ200,施工质量符合设计与规范要求;简图：喷射混凝土的厚度 符合要求 钢筋网片间距、安装位置 符合要求检查验收意见施工单位项目专业质量检查员签名： 项目专业技术负责人签名：专业监理工程师签名：建设单位项目专业技术负责人年 月 日编号:01-17/02-08工程名称分部子分部工程名称 地基基础项目经理施工单位验收部位4~6/L~K 轴3-3剖基坑-3米~米处喷锚支护工程施工图号基护-施工执行标准名称及编号地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002分项工程名称/检验批编号喷锚支护联系单号或日期检查项目检查情况说明或简图：根据基坑设计图纸与围护方案要求,本工程基坑3-3剖米以上采用放坡开挖喷锚支护,坡度为1:1,坡面喷射C20混凝土,厚度为80MM,内配双层钢筋网片Φ200,施工质量符合设计与规范要求;简图：喷射混凝土的厚度 符合要求 钢筋网片间距、安装位置 符合要求检查验收意见施工单位项目专业质量检查员签名： 项目专业技术负责人签名：专业监理工程师签名：建设单位项目专业技术负责人年 月 日编号:01-17/02-08工程名称分部子分部工程名称 地基基础项目经理施工单位验收部位1~4/L~K 轴4-4剖基坑-3米~米处喷锚支护工程施工图号基护-施工执行标准名称及编号地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002分项工程名称/检验批编号喷锚支护联系单号或日期检查项目检查情况说明或简图：根据基坑设计图纸与围护方案要求,本工程基坑4-4剖米以上采用放坡开挖喷锚支护,坡度为1:1,坡面喷射C20混凝土,厚度为80MM,内配双层钢筋网片Φ200,施工质量符合设计与规范要求;简图：喷射混凝土的厚度 符合要求 钢筋网片间距、安装位置 符合要求检查验收意见施工单位项目专业质量检查员签名： 项目专业技术负责人签名：专业监理工程师签名：建设单位项目专业技术负责人年 月 日编号:01-17/02-08工程名称分部子分部工程名称 地基基础项目经理施工单位验收部位14~18/A 轴7A-7A 剖基坑-3米处喷锚支护工程施工图号基护-施工执行标准名称及编号地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002分项工程名称/检验批编号喷锚支护联系单号或日期检查项目检查情况说明或简图：根据设计联系单,原7-7剖做法修改为7A-7A 剖做法,基坑7A-7A1剖-3米以上采用放坡开挖喷锚支护,坡度为1:,坡面喷射C20混凝土,厚度为80MM,内配双层钢筋网片Φ200,施工质量符合设计与规范要求;喷射混凝土的厚度 符合要求 钢筋网片间距、安装位置 符合要求检查验收意见施工单位项目专业质量检查员签名： 项目专业技术负责人签名：专业监理工程师签名：建设单位项目专业技术负责人年 月 日编号:01-17/02-08工程名称分部子分部工程名称 地基基础项目经理施工单位验收部位E~G/18轴7A-7A 剖基坑米处喷锚支护工程施工图号基护-施工执行标准名称及编号地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002分项工程名称/检验批编号喷锚支护联系单号或日期检查项目检查情况说明或简图：根据设计联系单,原7-7剖做法修改为7A-7A 剖做法,基坑7A-7A 剖米以上采用放坡开挖喷锚支护,坡度为1:,坡面喷射C20混凝土,厚度为80MM,内配双层钢筋网片Φ200,施工质量符合设计与规范要求;喷射混凝土的厚度 符合要求 钢筋网片间距、安装位置 符合要求检查验收意见施工单位项目专业质量检查员签名： 项目专业技术负责人签名：专业监理工程师签名：建设单位项目专业技术负责人年 月 日。

桩间锚喷支护施工方案一、基坑开挖与修坡基坑土方开挖: 基坑土方开挖应分步进行, 分步开挖深度主要取决于暴露坡面的直立能力, 为给锚喷网施工提供良好的工作条件, 每层挖深1.5m～2m, 不允许超深开挖。

开挖长度应根据交叉施工期间能保持坡面稳定的前提决定, 一般在开挖的长度为15m～20 m。

边坡开挖应最大限度地减少对支护土层的扰动, 并严格按规定修坡, 防止因分层开挖的误差引起最终基坑外形尺寸的不足。

修坡：边坡修整与基坑开挖协调进行, 基坑开挖挖出15～20米后, 进行修坡。

根据施工具体条件, 可采用人字梯或者搭设一层脚手架对较高处的边破修整。

鉴于本工程实际情况, 修坡时将大量的虚土认真清除, 不得影响结构施工。

修坡产生的余土用小推车及时运到开挖部位, 以便土方机械挖除。

二、剔凿护坡桩本工程桩间护坡设计采用Φ8、Φ6钢筋网片加喷射混凝土护坡, 钢筋网片与护坡桩钢筋焊接固定, 挂网之前要进行剔凿护坡桩。

护坡桩剔凿采用风镐剔凿为主, 钢筋錾子剔凿为辅。

剔凿时要将钢筋全部露出, 以便网片钢筋与护坡桩钢筋良好连接。

三、挂网按要求修整坡面后, 挂钢筋网片。

钢筋网片为8@200200, 6@200200。

钢筋网片与护坡桩主筋焊接牢固, 和梅花型绑扎。

搭接长度为30cm。

网片安设要横平竖直, 不得倾斜安设, 要与喷射混凝土层的厚度一致, 不得露筋。

四、喷射混凝土上述工序完成后, 即可喷混凝土, 喷射混凝土是借助喷射机和使用压缩空气将按一定比例配合的拌合料通过管道输送并以高速喷射到边坡受喷面上, 凝结后与钢筋网形成薄壁钢筋混凝土板墙。

混凝土厚度按设计要求为80～100mm, 强度为C30。

喷射混凝土时喷枪口与受喷面距离保持在1～1.2m为宜, 避免因距离过大而影响受喷面混凝土的密实度, 距离过小而造成过多的混合料反弹损失。

五、设置测点监测要设置测点, 在施工期间和竣工前定期观测。

一是地面下沉值, 二是坡面位移值, 现场监控测量对喷锚网支护技术尤为重要, 通过监测, 随时掌握边坡的稳定状态、安全程度, 为设计和施工提供信息, 以便随时修改设计和施工方案, 达到设计和施工最优化。

基坑喷锚支护施工安全技术交底
一、施工概述
本次施工是针对基坑喷锚支护进行的施工工程。

喷锚支护是基坑工程中常用的支护方式，可以提供稳定的施工环境，确保施工过程安全可靠。

二、施工流程
1. 基坑准备：清理基坑内杂物，并对施工区域进行划分。

2. 喷锚钻孔：根据设计要求，在基坑墙壁进行喷锚钻孔。

3. 钢筋安装：将钢筋按照设计要求安装在喷锚钻孔中，确保其稳固可靠。

4. 模板安装：根据基坑尺寸和喷锚支护要求，安装喷锚支护模板。

5. 混凝土灌注：将混凝土浇筑到基坑中，包裹钢筋和喷锚支护模板，形成坚固的喷锚支护结构。

6. 后续处理：清理施工区域，做好施工记录。

三、施工安全要求
1. 施工人员必须经过专业培训，并持有相应的岗位证书。

2. 施工前必须核验施工设备和材料的安全性能，确保其符合要求。

3. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备合适的安全防护设施。

4. 施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

5. 施工过程中禁止吸烟、使用明火以及进行其他可能引发火灾和爆炸的行为。

6. 施工人员应密切关注周围环境，特别是天气变化和基坑内的气体浓度等因素，及时采取相应的安全措施。

7. 若发现施工中存在工作安全不符合要求的情况，应立即停工并上报相关负责人。

以上就是基坑喷锚支护施工安全技术交底的内容，请施工人员务必仔细阅读，并按照要求进行施工操作。

祝施工顺利！。

表C.0.1 打入桩施工记录编号：工程（标段）名称施工单位单位工程桩顶设计高程里程及工点部位桩机类型桩的规格桩设计桩长桩号打桩日期节数桩入土每米锤击次数（击）最后阶段倾斜度最后桩顶高程（m）桩位偏差（mm）接桩时间1 2 3 4 5 6 7 8 9 10送桩锤击数落锤高度（m）平均贯入度（cm/10击）设计值（%）实际值（%）作业人：记录人：专职质量检查员：施工技术负责人：年月日表C.0.2 钻孔桩钻孔及清孔记录编号：工程（标段）名称施工单位钻机类型及编号单位工程钻孔起讫时间钻头类型及直径部位桩号设计桩顶高程（m）转盘顶高程（m）桩径（m）设计孔深（m）设计孔底高程（m）护筒顶高程（m）月日时间工作内容钻压（t）转速（r/min）钻杆长度（m）钻进（m）孔底高程（m）地质情况泥浆比重作业人记录人起止小计编号本次累计本次累计换钻头记录：第次换钻头：原钻头高度 m，新钻头高度 m。

记录人：日期：第次换钻头：原钻头高度 m，新钻头高度 m。

记录人：日期：第次换钻头：原钻头高度 m，新钻头高度 m。

记录人：日期：清孔记录记录人：日期：开始清孔时间清孔结束时间清孔方式注入泥浆比重清孔结束泥浆比重清孔后孔径清孔前孔底高程清空后孔底高程清孔后沉渣厚度专职质量检查员：施工技术负责人：监理工程师：年月日表C.0.4预应力混凝土简支梁终张拉记录编号：工程（标段）名称施工单位单位工程梁号浇注日期张拉日期张拉时混凝土强度张拉时混凝土弹性模量锚具、夹具厂家锚具、夹具型号试验情况环境温度（℃）校验记录左端（大里程端）千斤顶编号：校验日期：油表编号：校验日期：右端（小里程端）千斤顶编号：校验日期：油表编号：校验日期：张拉顺序钢束编号初始应力（MPa）控制应力（MPa）测量刚出伸长（mm）偏差（%）钢绞线回缩（mm）初始应力控制应力预/初张拉伸长值预/初张拉至终张拉的伸长值刚束总伸长值计算伸长值应力值/油表值应力值/油表值活塞伸出量夹片外露活塞伸出量夹片外露左A 右C 左E 右G 左B 右D 左F 右H 左右12345678910滑丝断丝情况预制梁体弹性上拱（mm）张拉操作人端别开油泵人测量人左端右端记录人：专职质量检查员：施工技术负责人：监理工程师：年月日表C.0.5 预应力混凝土连续梁张拉记录编号：工程（标段）名称施工单位单位工程里程桥名梁型部位量浇注日期张拉日期张拉时混凝土强度张拉时混凝土弹性模量钢束方向锚具、夹具厂家锚具、夹具型号试验情况环境温度（℃）校验记录左端（大里程端）千斤顶编号：校验日期：油表编号：校验日期：右端（小里程端）千斤顶编号：校验日期：油表编号：校验日期：张拉顺序钢束编号锚下控制张拉力（KN）项目张拉阶段理论伸长值ΔL（mm）实际伸长值ΔL'（mm）伸长值差ΔL''=ΔL'-ΔL（mm）伸长率偏差Δ=(ΔL''/ΔL)%内缩量（mm）初读数20%第一行行程40%第二行行程100%油表读数伸长值油表读数伸长值油表读数伸长值油表读数伸长值油表读数伸长值油表读数伸长值滑丝断丝情况开油泵人测量人记录人：专职质量检查员：施工技术负责人：年月日表C.0.8 粉体喷射搅拌桩施工记录编号：工程（标段）名称施工单位单位工程里程及部位布桩形式施工日期设备名称及型号设计桩径水泥品种牌号桩号起止时间钻进速度地面高程（m）设计桩底高程（m）设计桩底高程（m）设计桩长（m）施工桩长（m）成桩直径（m）喷射压力（MPa）水泥用量（m³）持力层作用电流（A）作业人记录人：专职质量检查员：施工技术负责人：年月日表C.0.9 浆体喷射搅拌桩施工记录编号：工程（标段）名称施工单位单位工程里程及部位布桩形式施工日期设备名称及型号设计桩径水泥浆施工配合比桩号起止时间钻进速度地面高程（m）设计桩底高程（m）设计桩底高程（m）设计桩长（m）施工桩长（m）成桩直径（m）喷射压力（MPa）水泥浆用量（m³）持力层作用电流（A）作业人记录人：专职质量检查员：施工技术负责人：年月日表C.0.10 高压旋喷桩施工记录编号：工程（标段）名称施工单位单位工程里程及部位布桩形式施工日期设备名称及型号设计桩径水泥浆施工配合比桩号起止时间地面高程（m）设计桩底高程（m）施工桩底高程（m）设计桩长（m）施工桩长（m）成桩直径（m）旋转速度（r/s）提升速度（m/s）喷浆压力（MPa）设计喷浆量（m³）实际喷浆量（m³）作业人记录人：专职质量检查员：施工技术负责人：年月日表C.0.11 水泥粉煤灰碎石桩编号：工程（标段）名称施工单位单位工程里程及部位布桩形式施工日期钻孔设备设计桩径混合料配合比桩号设计地面高程（m）设计桩长（m）实测地面高程（m）钻孔深度（m）钻孔电流（A）成孔起止时间成孔作业人成桩起止时间成桩作业人施工桩顶高程（m）混合料灌注量（m³）地质情况简述记录人：专职质量检查员：施工技术负责人：年月日表C.0.12强夯施工记录编号：工程（标段）名称施工单位单位工程里程及工点部位设备型号天气夯锤重量（t）落距（m）锤底面积（㎡）夯点编号第遍施工日期夯击次数及下沉量总沉降量（cm）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18填料数（m³）最后二击平均下沉量（cm）记录人：专职质量检查员：施工技术负责人：年月日表C.0.3 基坑开挖施工记录编号：工程（标段）名称施工单位单位工程基坑名称及里程1．坑底设计高程，实际开挖坑底高程。

边坡喷锚支护安全技术交底记录一、前言为了确保边坡喷锚支护作业顺利进行以及工人工作时安全，进行技术交底记录。

本文档详细记录了边坡喷锚支护安全技术交底的内容。

二、工作环境的准备在进行边坡喷锚支护之前，必须事先清理和整理工作环境，以确保安全和有效性。

1. 工具和设备的准备为了顺利进行边坡喷锚支护作业，必须准备以下工具和设备：•喷枪：喷锚时需使用喷枪进行；•空压机：喷锚支护作业需要进行压缩空气喷射；•翻新程度良好的喷锚管道；•各种型号的锚杆：不同类型和尺寸的坡面需要不同类型和尺寸的锚杆。

2. 工作的准备在进行边坡喷锚支护之前，必须进行以下准备工作：•确定边坡喷锚支护作业的具体位置和范围；•对工作区域进行清洁和组织，确保工作区域宽敞，避免障碍，并确保作业区域没有人员、车辆等障碍；•针对喷锚管道、喷锚杆等工具和设备进行检查，确保其良好状态和无破损、断裂、变形等状况。

三、边坡喷锚支护安全细节在进行边坡喷锚支护作业时，必须熟知如下安全细节：•首先应设立作业区域，并设立围栏，禁止未经许可的人员进入作业区域；•作业班组一定要有专业工人，有经验的人员进行现场指导和控制作业质量和进度；•操作人员必须牢记喷锚支护安全措施，严格按照操作规程操作；•作业过程中发现任何异常，如喷药不良、管道破损、锚杆变形等，应立即停止施工，排除异常情况；•工作人员必须穿上安全的工作服和鞋，佩戴安全帽、耳塞、口罩，以减少对身体的损伤；•后方必须完备合格救援设施，包括火警器材，现场急救设备等;•作业班组成员必须注意协调沟通，具体分配作业区域、工作任务等；•作业完毕后，必须将机器设备、工具和材料杂物等全部带离工作现场，清理现场并恢复原状。

四、操作程序边坡喷锚支护的操作程序必须按照安全规范执行：1.按照公司规定进行安全检查；2.定位作业范围，并标明控制线；3.根据实际情况选择合适的锚杆型号和长度，并进行交叉设置；4.喷锚前进行地面处理工作，包括清洁、将口径大于10mm的杂物进行清除，并拉起导线；5.连接各喷锚管道，喷枪及压力调节器等；6.运转空压机，按程序、轮流进行喷锚；7.喷过一段时间后要暂停，拉起锚杆进行固定和刚化；8.喷完锚杆和管体即须密封中空孔道，密封后作为定位锚点使用。

锚喷支护施工记录锚喷支护是一种常见的地下工程施工技术，适用于隧道、地下室、河道隧洞等工程中的边坡和顶板支护。

以下是一份锚喷支护施工记录，详细介绍了施工过程、材料使用情况、施工质量控制等内容。

一、工程概况本次施工任务地铁隧道工程锚喷支护施工，施工区域为隧道出入口段。

工程地点位于城市XX路段。

施工单位为XX建筑工程有限公司。

二、施工准备工作1.平面定位：根据设计图纸，认真验收标志桩和控制线位置是否符合要求。

2.净空检查：检查施工区域是否存在明显的障碍物，如管道、电缆等，并妥善处理。

3.地质勘察报告：查阅地质勘察报告，了解施工区域的地质情况，并根据要求制订施工方案。

4.仪器仪表检查：检查各种测量仪器的工作状态是否正常，如测斜仪、锚索张力计等。

三、主材料使用情况1.成锚胶：采用XX牌成锚胶，共使用XX桶。

2.钢锚杆：采用XX型钢锚杆，规格为XX，共使用XX根。

3.锚喷涂料：采用XX牌锚喷涂料，共使用XX桶。

四、施工过程1.钢锚杆制作：根据设计图纸要求，对钢锚杆进行切割加工，确保钢锚杆的长度和规格符合要求。

2.钢锚杆布置：根据设计要求确定钢锚杆的布置方式和密度，采用钻孔法将钢锚杆固定在岩石或土壤中。

钢锚杆布置完成后，对每根钢锚杆进行初次张力预紧。

3.锚喷涂料调制：按照锚喷涂料的配方要求，将液体和粉末成分按一定比例混合搅拌，调制成糊状备用。

4.锚喷施工：先对钢锚杆进行喷涂防腐处理，然后采用喷涂机将调制好的锚喷涂料均匀喷涂在钢锚杆和周围岩石土壤上。

喷涂厚度和均匀度的要求根据设计要求和现场实际情况确定。

5.黏结强度检测：在喷涂施工结束后，进行黏结强度测试，测试结果应满足设计规定的黏结强度要求。

五、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保钢锚杆布置密度和喷涂涂料厚度满足设计要求。

2.施工过程中进行质量抽查，检查喷涂涂料的均匀度、钢锚杆的锚固情况等。

3.定期对施工现场进行巡视，发现问题及时处理，并记录处理情况。