环氧树脂基本知识讲解共119页

环氧树脂基础知识一 环氧简介 环氧树脂（Epoxy Resin ）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。

环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。

（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。

它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂。

属于网络聚合物范畴）分类：按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。

液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。

固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等双酚A 型环氧树脂双酚A 型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A ）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH ）作用下缩聚而成。

液态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n ＝0～1.8。

当n ＝0～l 时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。

固态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较高。

n ＝1.8～19。

当n ＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。

软化点为55～95℃。

如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。

溶剂型环氧树脂 是一种低分子量环氧树脂溶液。

将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。

例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X 为溶剂（二甲苯），75代表固含。

环氧树脂的特性指标1. 环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。

环氧当量是指含有1mol 环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW 表示。

而环氧值是指100g 环氧树脂中环氧基的摩尔数。

环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。

环氧树脂基础知识汇总环氧简介环氧树脂（Epoxy Resin）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。

环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。

（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。

它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂，属于网络聚合物范畴。

）分类按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。

液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。

固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等。

例如，双酚A型环氧树脂：双酚A型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH）作用下缩聚而成。

液态双酚A型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n＝0～1.8。

当n＝0～l 时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。

固态双酚A型环氧树脂：平均相对分子质量较高。

n＝1.8～19。

当n＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。

软化点为55～95℃。

如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。

溶剂型环氧树脂：是一种低分子量环氧树脂溶液。

将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。

例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X为溶剂（二甲苯），75代表固含。

01环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。

环氧当量是指含有1mol环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW表示。

而环氧值是指100g环氧树脂中环氧基的摩尔数。

环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。

从而成为影响固化物性能的主要因素之一。

例如：BE188、YN1828=E-51，环氧值为0.51 BE501=E-20，环氧值为0.202黏度：环氧树脂的黏度是环氧树脂实际使用中的重要指标之一。

环氧树脂是一种高分子聚合物，其分子式为(CHO₃)ₙ，指的是分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。

它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

由于环氧基的化学活性，环氧树脂可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。

双酚A型环氧树脂是产量最大、品种最全的一种。

此外，新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。

环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。

环氧树脂可作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，此法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。

用酸性树脂的羧基使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。

改良环氧树脂的方法还包括将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中，可使胶的初黏、耐热性以及水解稳定性等都得到提高。

还可以用醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反应。

此外，环氧树脂还可与其他聚合物进行共聚，以提高其性能和应用范围。

例如，环氧树脂可以与聚酯、聚氨酯、酚醛树脂等共聚，形成具有优异性能的新型复合材料。

这些复合材料在航空航天、汽车、电子、建筑等领域有着广泛的应用前景。

环氧树脂的固化过程是其应用的关键。

在固化过程中，环氧树脂中的环氧基团与固化剂中的活泼氢反应，形成三维网状结构。

这个固化过程可以发生在常温或加热条件下，取决于所选择的固化剂和反应条件。

除了作为聚合物材料外，环氧树脂还可以用作涂料、胶黏剂、密封剂等。

由于其优异的力学性能、电气性能和耐腐蚀性能，环氧树脂在这些领域中得到了广泛的应用。

总的来说，环氧树脂是一种具有广泛应用价值和潜力的聚合物材料。

随着科学技术的不断进步，环氧树脂的新品种和新应用将不断涌现，为人类的生活和工作带来更多的便利和效益。

环氧树脂∙•材料简介∙•应用特性∙•类型分类∙•使用指南环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。

环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。

由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

1、形式多样。

各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、固化方便。

选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

3、粘附力强。

环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。

环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

4、收缩性低。

环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。

它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

5、力学性能。

固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

6、电性能。

固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

7、化学稳定性。

通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。

像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。

适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。

8、尺寸稳定性。

上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

9、耐霉菌。

固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：1、缩水甘油醚类环氧树脂2、缩水甘油酯类环氧树脂3、缩水甘油胺类环氧树脂4、线型脂肪族类环氧树脂5、脂环族类环氧树脂复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。

环氧树脂基础知识一环氧简介环氧树脂（Epoxy Resin）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。

环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。

（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。

它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂。

属于网络聚合物范畴）分类：按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。

液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。

固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等双酚A型环氧树脂双酚A型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH）作用下缩聚而成。

液态双酚A型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n＝0～1.8。

当n＝0～l时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。

固态双酚A型环氧树脂：平均相对分子质量较高。

n＝1.8～19。

当n＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。

软化点为55～95℃。

如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。

溶剂型环氧树脂是一种低分子量环氧树脂溶液。

将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。

例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X为溶剂（二甲苯），75代表固含。

环氧树脂的特性指标1.环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。

环氧当量是指含有1mol环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW表示。

而环氧值是指100g环氧树脂中环氧基的摩尔数。

环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。

从而成为影响固化物性能的主要因素之一例如：BE188、YN1828=E-51，环氧值为0.51BE501=E-20，环氧值为0.22.黏度：环氧树脂的黏度是环氧树脂实际使用中的重要指标之一。

环氧树脂知识点总结一、环氧树脂的基本结构环氧树脂是一种由环氧基团（Epoxide）构成的聚合物，其基本结构如下图所示：[image]环氧基团是一种含有活泼氧原子的环状结构，具有较高的活性。

环氧树脂是由环氧基团通过开环聚合反应形成的线型聚合物，具有较多的活性基团，能够与多种官能团发生反应，从而形成交联结构，具有优异的物理和化学性能。

二、环氧树脂的性能特点1. 优异的粘接性能：环氧树脂具有很强的粘接能力，能够与多种材料（金属、塑料、玻璃、陶瓷等）牢固粘结，具有很强的结构粘接功能。

2. 优异的耐化学腐蚀性能：环氧树脂具有较好的耐酸、碱、盐等化学腐蚀性能，能够长期保持稳定的化学性能。

3. 优异的机械性能：环氧树脂具有较高的强度、硬度和耐磨损性能，可以满足不同工程材料的要求。

4. 优异的电气绝缘性能：环氧树脂在低频和高频条件下均具有很好的电气绝缘性能，适用于制造电气绝缘材料。

5. 优异的耐高温性能：环氧树脂具有较高的耐温性能，能够在高温条件下长期稳定工作。

6. 优异的抗老化性能：环氧树脂具有较好的抗紫外线老化和氧化老化性能，能够在室外环境下长期保持稳定性能。

三、环氧树脂的应用领域由于环氧树脂具有优异的性能特点，被广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：1. 建筑领域：环氧树脂被用作地坪涂料、防水材料、防腐涂料等，具有优异的防水、耐久、耐腐蚀等性能。

2. 航空航天领域：环氧树脂被用作复合材料的基体材料，具有轻量、高强度、耐高温等优异性能。

3. 汽车领域：环氧树脂被用作汽车涂料、胶粘剂、密封材料等，具有很好的粘接性、耐化学性、耐热性等性能。

4. 电子领域：环氧树脂被用作封装材料、绝缘材料等，具有很好的电气绝缘性能、耐高温性能等。

5. 船舶领域：环氧树脂被用作船体涂料、密封胶、防腐材料等，具有很好的耐海水、耐候、耐腐蚀等性能。

四、环氧树脂的生产工艺环氧树脂的生产工艺一般包括以下几个步骤：1. 环氧化：环氧化是将烃类化合物（如苯乙烯、丙烯等）通过环氧化反应生成环氧化合物。

介绍环氧树脂
环氧树脂是一种热固性树脂，由环氧基团和稀释剂组成。

它具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于各个行业。

环氧树脂具有以下特点：
1. 高强度：环氧树脂具有较高的机械强度和耐磨性，能够承受较高的载荷和压力。

2. 耐腐蚀性：环氧树脂对多数酸、碱、溶剂等具有良好的抗腐蚀性能。

3. 耐高温性：环氧树脂可以在高温下长时间使用，具有较好的耐热性。

4. 粘接性能：环氧树脂可以与各种材料（金属、陶瓷、塑料等）粘接，有良好的粘接性能。

5. 耐磨性：环氧树脂具有较好的耐磨性，可以制作成耐磨材料，用于机械零部件等。

环氧树脂广泛应用于航空航天、电子电气、汽车、建筑等领域。

在航空航天领域，环氧树脂可用于制作飞机零部件、复合材料等。

在电子电气领域，环氧树脂可用于制作绝缘材料、封装材料等。

在汽车领域，环氧树脂可用于制作车身、发动机零部件等。

在建筑领域，环氧树脂可用于制作地坪涂料、防水材料等。

总之，环氧树脂具有众多优点，其应用范围广泛，对于提高材料性能和延长产品寿命具有重要意义。

介绍环氧树脂的基本定义和组成结构【序言】1. 环氧树脂是一种常见的聚合物化合物，具有广泛的应用领域。

2. 在本文中，我将详细介绍环氧树脂的基本定义及其组成结构。

【正文】3. 环氧树脂是一类由环氧基团（Epoxide Group）组成的热固性树脂，它的特殊分子结构使其在化学和物理性能上具备了出色的特点。

4. 简单来说，环氧树脂由环氧基团和硬化剂组成。

环氧基团通常由环氧化合物与含有活性氢的化合物反应而成，而硬化剂则是通过与环氧基团发生反应，使环氧树脂产生交联反应，形成硬而脆的材料。

5. 环氧基团（Epoxide Group）是环氧树脂的核心。

它是由三个原子组成的环状结构，其中有两个碳原子和一个氧原子。

这个环状结构使环氧基团在分子中具有特殊的稳定性和活性。

【详解环氧树脂的组成结构】6. 环氧树脂的组成结构可以通过以下方式理解：环氧基团的碳原子上有两个氢原子，其中一个氢原子连接了一个烷基基团（Alkyl Group/ Aryl Group），而另一个氢原子连接了一个氧原子，形成了环氧氧杂环（Epoxide Oxygen Heterocycle）。

7. 硬化剂是与环氧基团发生反应的物质。

常见的硬化剂有胺类、酸类和酐类。

硬化剂可以提供反应性的官能基团，与环氧基团发生开环反应，导致分子链的交联，使环氧树脂形成硬化的固体结构。

【环氧树脂的应用领域】8. 环氧树脂的广泛应用领域是由其出色的性能特点决定的。

根据不同需求，环氧树脂可以配制成各种不同用途的树脂，例如：8.1 在建筑领域，环氧树脂可以用作地坪涂料，具有耐磨、抗化学腐蚀和防尘等特性。

8.2 在电子领域，环氧树脂可用于封装电子元件，具有良好的绝缘性能和电气性能。

8.3 在航空航天领域，环氧树脂可以用于制造航空航天结构部件，如复合材料，具有优异的强度和刚性。

8.4 在汽车领域，环氧树脂可以用于制造车身部件，如碳纤维复合材料，具有轻量化和高强度的特点。

【个人观点和理解】9. 在我看来，环氧树脂作为一种具有重要应用价值的材料，其独特的分子结构和出色的性能特点，使其在各个领域都有广泛的应用。

基础环氧树脂⼀、简介环氧树脂是⼀种重要的热固性树脂，由环氧氯丙烷和多元醇反应⽣成。

它在⼯业上⼴泛应⽤于涂料、粘合剂、绝缘材料、复合材料等领域。

由于其优良的物理、化学性能，如耐磨、耐腐蚀、绝缘、粘附⼒强等，使得环氧树脂在航空、航天、汽⻋、电⼦、建筑等各个领域都得到了⼴泛的应⽤。

本⽂将对基础环氧树脂的特性和应⽤进⾏详细的介绍。

⼆、环氧树脂的特性1.粘附⼒强：环氧树脂分⼦结构中含有极性基团，使其具有很强的粘附⼒，可以粘附在各种材料表⾯。

2.耐磨性：环氧树脂的硬度⾼，耐磨性好，可以⽤于制备耐磨涂层和复合材料。

3.耐腐蚀性：环氧树脂具有良好的耐腐蚀性，可以抵抗酸、碱、盐等化学物质的腐蚀。

4.绝缘性：环氧树脂是⼀种优良的绝缘材料，可以⽤于制备电⽓绝缘材料和电⼦封装材料。

5.稳定性：环氧树脂的热稳定性好，可以在⾼温下保持稳定的性能。

三、环氧树脂的应⽤1.涂料：环氧树脂可以⽤于制备各种涂料，如汽⻋漆、建筑涂料、防腐涂料等。

其优良的耐磨、耐腐蚀性能可以显著提⾼涂层的寿命。

2.粘合剂：环氧树脂作为结构胶粘剂，⼴泛应⽤于航空、航天、汽⻋、电⼦等领域。

其粘附⼒强、耐腐蚀、耐⽼化等优点使得它能有效地将各种材料粘合在⼀起。

3.绝缘材料：环氧树脂可以⽤于制备电⽓绝缘材料和电⼦封装材料。

由于其良好的绝缘性能和稳定性，可以保证电⼦产品的⻓期可靠运⾏。

4.复合材料：环氧树脂可以与其他材料复合，制备出具有优异性能的复合材料。

例如，环氧树脂与玻璃纤维复合可以制备出⾼强度、⾼模量的复合材料，⽤于制备航空器部件和体育⽤品等。

5.其他应⽤：环氧树脂还可以⽤于制备光学器件、精密铸造、医疗器械等领域。

其优良的物理和化学性能使得它能满⾜各种特殊需求。

四、结论基础环氧树脂作为⼀种重要的热固性树脂，在许多领域都有着⼴泛的应⽤。

其优良的耐磨、耐腐蚀、粘附⼒强、绝缘等性能使得它能满⾜各种不同的需求。

随着科技的不断进步和应⽤领域的不断拓展，基础环氧树脂将继续发挥其重要作⽤。

一、固化剂可以分为显在型和潜伏型。

显在型固化剂即为普通固化剂，而潜伏型固化剂则是与环氧树脂以配合的兴衰在一定温度下（25℃）长期贮存温度，一旦暴露于热、光、湿气中则容易发生固化反应。

二、一般固化温度高的固化剂可以得到耐热性优良的环氧树脂固化物三、固化反应是一种化学反应，所以固化温度提高，反应速度加快，凝胶时间缩短。

凝胶时间的对数随加热温度的上升，大体呈直线下降。

但值得注意的是，固化温度过高，由于整个固化体系受热不均匀，常常造成环氧树脂固化物交联密度分布不均一，从而使环氧树脂固化物的性能下降。

因此，存在固化温度的上限，必须选择对固化速度和环氧树脂固化物性能有利的温度作为合适的固化温度。

四、按固化温度份，固化剂可以分为四种：1、在室温下能固化的低温固化剂2、在室温至50℃固化的室温固化剂3、50℃-100℃的中温固化剂4、100℃以上的高温固化剂属于低温固化型的固化剂很少，仅有多元异氰酸酯和聚硫醇（恶臭味）两种固化剂属于室温固化剂的种类很多，如脂肪族多胺，脂环族多胺，低分子量聚酰胺以及改性的芳香胺属于中温固化剂的有脂环族多胺，叔胺，咪唑类以及三氟化硼络合物等属于高温型固化剂的有芳香胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺以及酰肼等对于高温固化体系来说，固化过程分为两个阶段，最初用较低的温度固化，在达到凝结状态或比凝结状态稍高的状态（称为预固化）时，用高温加热进行后固化。

五、同一类中即使有相同官能团的固化剂，其化学结构不同，其特性也不同，所得环氧树脂固化物也有所不同。

六、多元胺固化剂的性能【色相】（优）脂环族→脂肪族→酰胺→芳香胺（劣）【粘度】（低）脂环族→脂肪族→芳香族→酰胺（高）【适用期】（长）芳香族→酰胺→脂环族→脂肪族（短）【固化性】（快）脂肪族→脂环族→酰胺→芳香胺（慢）【刺激性】（强）脂肪族→芳香族→脂环族→酰胺（弱）多元胺固化DGEBA树脂的物性优劣顺序【光泽】（优）芳香族→脂环族→聚酰胺→脂肪族（劣）【柔软性】（软）聚酰胺→脂肪族→脂环族→芳香族（刚）【粘结性】（优）聚酰胺→脂环族→脂肪族→芳香族（良）【耐酸性】（优）芳香族→脂环族→脂肪族→聚酰胺（劣）【耐水性】（优）聚酰胺→脂肪族→脂环族→芳香族（良）七、多元胺可以分为单一多元胺（脂肪族、脂环族，芳香族等），混合多元胺、改性多元胺（环氧化合物加成多元胺、迈克尔加成多元胺、曼尼斯加成多元胺、硫脲加成多元胺、酮类封闭多元胺，即酮亚胺）以及共熔混合八、直链脂肪族多元胺的最大缺点就是对皮肤有较大的刺激性，但随着分子量的增大，蒸气压逐渐降低而毒性变小，这类固化剂在常温下可以固化。

環氧樹脂基本知識一.定義環氧樹脂是指分子中平均含有一個以上環氧基而分子量不高的聚合物.屬熱固性樹脂.二.分類按分子結構可分為兩類①縮水甘油基型環氧樹脂②環氧化烯烴型環氧樹脂三.主要性能指標①環氧值:指每100g環氧樹脂所含環氧基的克當量數國產環氧樹脂常用此指標,歐美國家常用環氧當量指標來衡量環氧樹脂.②粘度:選擇適宜的粘度便于加工,粘度過高或過低都對加工不利.③軟化點④氯含量:其量大小與電性能關系特別密切,耐濕熱性能也有很大關系,以每100g環氧樹脂中所含氯的當量數表示.⑤揮發分:揮發分指100g樹脂分子中低分子雜質,易揮發成分含量,若揮發分高,則其機械強度,收縮率等性能都會降低.⑥熱變形溫度熱變形溫度是評價樹脂的重要指標.它可用來檢驗衡釋劑及雜質存在的影響,也可用來評價固化劑以及測定特定樹脂體系內固化劑的適當添加量.四.環氧樹脂的組成與性能一般中間部位的基團比較穩定,主要賦予分子鏈的力學性能,固化後具有良好的承受性和適當的熱性能,端基的環氧基是活潑的,固化後賦予樹脂有較高的內聚力和強的粘附力,端基適宜的開環活性,使它具有良好的貯存穩定性和工藝性能的內在原因.五.固化劑環氧樹脂加和固化劑的作用是使線型分子轉變成體型分子,固化劑按習慣分胺類.酸酐類.聚合物.催化型潛優型等.固化劑對固化產物的性能影響極大.●用量過少,固化不完全,性能不佳●用量過,脆性大,膠層殘留固化劑會影響各種性能●用量適當,固化較完全,性能較好我們目前使用的為酸酐類固化劑,其特點有:固化物性能優良,尤其以熱.化學穩定性高為特征,但不能在常溫下固化.固化溫度較高,對皮膚刺激小.經150℃高溫固化後,固化性能比胺類固化物有良好的高溫穩定性,在該溫以上仍有良好的物理和電氣性能,但較脆.六.玻璃化溫度簡介根據聚合物的力學性質隨溫度變化的特性,把非晶態高聚物劃分為三種力學狀態:玻璃態.高彈態和粘流態.玻璃態與高彈態之間的轉變稱為玻璃化轉變,對應的轉變溫度即玻璃化轉變溫度,簡稱玻璃化溫度,用Tg表示.高聚物受力後的形變很小,形變與受力的大小成正比,當外力除去後,形變立刻回復,這種力學性質稱虎克型彈性,又稱普彈態,非晶態高聚物處于具有普彈性的狀態稱為玻璃態.所需外力小得,而形變量卻大得,多這種力學性質稱為高彈態.影響玻璃化溫度的因素主要有:①化學結構的影響,分為主鏈結構.取代基的空間位阻和側鏈的柔性,分子間力的 影響等.②其它結構因素的影響分為共聚.關聯.分子量等.七.聚合物DSC曲線模式圖在我們這里,通過DSC曲線圖,可以推斷出試樣的加工過程,配膠比例等相關信息,從而調整加工工藝.。

环氧树脂基本知识增韧剂与稀释剂是什么？增韧剂增韧剂是具有降低复合材料脆性和提高复合材料抗冲击性能的一类助剂。

可分为活性增韧剂与非活性增韧剂两类，活性增韧剂是指其分子链上含有能与基体树脂反应的活性基团，它能形成网络结构，增加一部分柔性链，从而提高复合材料的抗冲击性能。

非活性增韧剂则是一类与基体树脂很好相溶、但不参与化学反应的增韧剂。

增韧剂可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂：（1）橡胶类增韧剂该类增韧剂的品种主要有液体聚硫橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶及丁苯橡胶等。

（2）热塑性弹性体热塑性弹性体是一类在常温下显示橡胶弹性、在高温下又能塑化成型的合成材料。

因此，这类聚合物兼有橡胶和热塑性塑料的特点，它既可以作为复合材料的增韧剂，又可以作为复合材料的基体材料。

这类材料主要包括聚氨酯类、苯乙烯类、聚烯烃类、聚酯类、间规1，2-聚丁二烯类和聚酰胺类等产品，目前作为复合材料的增韧剂用得较多的是苯乙烯类和聚烯烃类。

（3）其它增韧剂适用于复合材料的其它增韧剂还有低分子聚酰胺和低分子的非活性增韧剂，如苯二甲酸酯类。

对于非活性的增韧剂也可称为增塑剂，它不参与树脂的固化反应。

稀释剂稀释剂是一类使液体树脂粘度变稀薄时的液体物质。

这不能溶解树脂，但能部分代替溶剂。

稀释剂的作用是降低树脂粘度，使树脂具有流动性，改善树脂对增强材料、填料等的浸润性；控制固化时的反应热；延长树脂固化体系的适用期；填料用量增加，降低成本。

按不同的树脂需要，所用的稀释剂也不同。

（1）不饱和聚酯树脂用的稀释剂主要是交联剂单体，并能使树脂粘度变稀薄。

不饱和聚酯用的稀释剂主要是苯乙烯、α-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸单体等。

（2）酚醛树脂用稀释剂主要是酒精、丙酮等溶剂。

（3）环氧树脂用稀释剂有活性稀释剂和非活性稀释剂：①非活性稀释剂这种稀释剂只共混于树脂中，不参与树脂的固化反应，仅仅是降低树脂粘度，如添加邻苯二甲酸二丁酯的双酚A环氧树脂。

②活性稀释剂这类稀释剂主要指含有环氧基团的低分子化合物，能与固化剂反应，并参与环氧树脂的固化反应，成为交联树脂结构的一部分。