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钢铁烟气排放处理方法
钢铁厂在生产过程中会产生大量的烟气，这些烟气中含有大量的污染物，如粉尘、二氧化硫、氮氧化物等。
为了减少对环境的污染，需要对钢铁厂的烟气进行排放处理。
以下是几种常见的钢铁烟气排放处理方法：
1. 电除尘器：电除尘器是利用电场的作用，使烟气中的粉尘带电并吸附在电极上，从而达到去除粉尘的目的。
这种方法的除尘效率高，但需要消耗大量的电能。
2. 袋式除尘器：袋式除尘器是利用纤维编织的滤袋，使烟气通过滤袋时被过滤掉粉尘，从而达到去除粉尘的目的。
这种方法的除尘效率高，但需要定期更换滤袋。
3. 湿式除尘器：湿式除尘器是利用水或其他液体洗涤烟气中的粉尘，使粉尘在液体中沉淀下来，从而达到去除粉尘的目的。
这种方法的除尘效率较高，但需要处理沉淀物和废水。
4. 活性炭吸附：活性炭是一种具有高比表面积的多孔性物质，可以吸附烟气中的有害气体和颗粒物。
这种方法适用于处理低浓度烟气，但需要定期更换活性炭。
5. 催化转化：催化转化是将烟气中的有害气体在催化剂的作用下转化为无害或低害物质。
这种方法适用于处理高浓度烟气，但需要控制催化剂的添加量和反应条件。
以上是几种常见的钢铁烟气排放处理方法，具体采用哪种方法需要根据钢铁厂的实际情况和环保要求来选择。
钢铁污染治理综述钢铁厂生产工艺钢铁工业废气的主要来源于:①原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气;②钢铁厂的各种窑炉再生产的过程中将产生大量的含尘及有害汽体的废气;③生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。
目前，我国每生产1吨钢约产生2．5吨CO2，1．6kg的SO2，0．32kg烟尘，0．81kg的工业粉尘，47．76kg工业尘泥。
每生产1吨铁约产生320kg左右的炉渣，每生产1吨转炉钢约产生110kg的转炉渣，每吨钢材约产生2kg氧化铁皮，生产1吨钢约要消耗50kg的耐火材料。
粉尘性质及粒径组成如下表：国内外钢铁企业越来越趋于多采用布袋除尘技术。
在烧结机头废气除尘，高炉和转炉煤气除尘，电炉烟气除尘等位置采用干式布袋除尘均取得了良好效果，其出口含尘浓度可以达到30mg/m3以下。
烧结厂废气产生烧结厂的生产工艺中，在如下的生产环境将产生废气:1、烧结原料在装卸、破碎、筛分和储运的过程中将产生含尘废气;2、在混合料系统中将产生水汽-粉尘的共生废气;3、混合料在烧结时，将产生含有粉尘、烟气、SO2和NOX的高温废气;4、烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮存和转运的过程中也将产生含尘废气。
烧结生产过程中要排出1500-2500Nm3/t的废气。
废气中含尘量560-740g/t 的粉尘，含有1．7kg/t左右的SO2(占钢铁联合企业总排放的50％以上)，还含有NOx、HF、HCl、重金属、有机氯化物等有害物质；同时还有水蒸汽、CO2、CO、O2等气体排出。
据分析，烧结工序所产生的二恶英致癌物质占钢铁联合企业总量的95％。
1.原料准备系统除尘烧原料准备系统除尘，可采用湿法和干法除尘工艺。
对原料场，可采用湿法水力除尘，即在产尘点喷水雾以捕集部分粉尘和使物料增湿而抑制粉尘的飞扬;对物料的破碎、筛分和胶带及转运点，设置密闭和抽风除尘系统。
除尘系统可采用分散式或集中式。
钢铁工业废气治理的创新技术钢铁工业是国民经济的重要支柱，但同时也是环境污染的主要来源之一。
钢铁生产过程中产生的废气、废水等污染物对环境和人体健康造成了严重的影响。
因此，钢铁工业废气治理技术的创新变得十分重要。
一、钢铁工业废气污染现状钢铁工业的废气主要来自高炉、转炉、平炉、电炉、铸造等生产过程中的燃烧和冶炼过程。
废气中含有高浓度的二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳等有害气体，严重危害环境和人体健康。
目前，我国钢铁工业废气治理存在的主要问题是技术不成熟、治理成本高、效果不明显等。
二、新型废气治理技术为了解决钢铁工业废气治理存在的问题，研究人员不断探索新的治理技术。
以下是几种新型废气治理技术：1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术是通过喷淋吸收剂，处理钢铁工业废气中的二氧化硫。
吸收剂一般使用石灰或石膏，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸钙。
这种技术的优点是处理效果好，能够有效地减少二氧化硫、烟尘等有害气体的排放。
2.SCR技术SCR技术是选择性催化还原技术的缩写，是一种通过将氨水喷入废气中，与氮氧化物发生化学反应，使其转化为无害氮气的新型技术。
这种技术的优点是废气处理效果好，能够有效地减少氮氧化物、烟尘等污染物的排放。
3.臭氧催化技术臭氧催化技术是通过将臭氧释放到废气中，与污染物发生化学反应，使其降解为无害物质的技术。
这种技术的优点是能够处理高浓度的废气，效果好且污染物降解彻底。
4.等离子体技术等离子体技术是利用等离子体的氧化、还原作用对废气中的污染物进行高效降解的一种技术。
这种技术不需要添加任何化学药剂，处理后的废气排放达到国家标准，具有极高的环保性和经济性。
三、综合应用以上新型废气治理技术各有其优点和适用范围，但是它们都存在一些局限性。
因此，更好的治理效果需要采用综合应用的方式。
例如，可以利用湿法脱硫技术和SCR技术相结合，来处理含硫氧化物和氮氧化物同时存在的废气。
同样的，臭氧催化技术和等离子体技术也在实践中得到了广泛的应用。
钢铁产业废气污染的治理钢铁产业废气污染的治理 1. 烧结厂的废气来源生产环节工艺过程排放的大气污染物治理措施原料准备系统烧结原料装卸、混合、破碎、筛分、运输、和配料生产过程多为无组织排放，产生大量扬尘不能采用机械除尘，可采用湿法除尘混合料系统混合料的转运、加水混合过程产生大量粉尘和水蒸气采用湿式除尘混合料烧结主要使用抽风带式烧结机对含铁原料烧结产生粉尘、二氧化硫、氮氧化物的有害物质采用大型旋风除尘器和电除尘器；各种尾气脱硫装置烧结矿转运烧结矿破碎、筛分、冷却、贮存和转运过程多为无组织排放，产生大量扬尘2.炼铁厂的废气来源炼铁工艺是将原料（矿石和熔剂）及燃料（焦炭）送入高炉，通入热风，使原料在高温下熔炼成铁水，同时产生炉渣和高炉煤气生产环节工艺过程排放的大气污染物治理措施原料准备系统高炉原料、燃料、及辅助原料的运输、筛分、转运产生粉尘高炉炉前矿槽上料高炉烧结矿、焦炭、杂矿等运输、卸料、给料和上料产生有害粉尘减少原料燃料的含粉量，可设置密闭罩抽风除尘系统高炉出铁场高炉的熔炼、开炉、堵铁口及出铁生产过程产生大量高炉煤气、有害废气（粉尘、碳氧化物、二氧化硫、硫化氢）设置局部加罩和抽风除尘的一次除尘系统，出铁场在开堵铁口时，必须设置封闭式外围结构的二次除尘系统铸铁机铁水浇铸含尘废气和石墨碳的废气3.炼钢厂的废气来源炼钢过程是铁水中的碳和其他元素氧化过程。
铁水中的碳与吹氧反应生成转炉煤气，转炉煤气回收，如处理不好，会有泄漏和排放。
炼钢厂的废气主要来自冶炼过程，特别在吹氧冶炼时产生大量废气。
废气中尘和一氧化碳浓度很高，应加罩进行集气，以袋式除尘器或电除尘器进行净化。
4.轧钢厂的废气来源生产环节工艺过程排放的大气污染物治理措施加热钢锭和钢坯的加热过程炉内燃烧时产生大量废气烟尘处理热轧红热钢坯轧制过程产生大量氧化铁屑、机水蒸气经排气罩收集加以处理，都采用湿法净化处理冷轧冷却、润滑轧辊和轧件乳化液废气金属制品生产1.钢材酸洗过程产生大量酸雾，普通金属为硫盐酸酸雾，特殊金属有氰化氢、氟化氢、及含碱、磷等气体采用抽风排酸雾在填料塔、泡沫塔等洗涤塔内以稀碱液进行吸收处理2.钢丝的热处理过程产生铅烟、铅尘和氧化铅铅烟净化设备有湿法和干法两种3.钢丝热镀锌过程产生氧化锌废气4.钢丝电镀过程产生酸雾及电镀气体5.钢丝拉丝过程产生大量石灰粉尘6.钢丝和钢绳涂油产生大量油烟5.铁合金厂的废气来源铁合金厂废气来源于矿热电炉、精炼电炉、焙烧回转窑、多层机械焙烧炉和铝金属法熔炼炉。
烧结烟气多污染物综合治理新工艺主要内容一、烧结产出物的特点 二、烟气多污染物治理的现有工艺 三、烟气多污染物治理的新工艺 四、未来发展方向一、烧结产出物的特点产出物： （1）烧结矿——炼铁生产的主要原料； （2）烧结烟气——钢铁企业污染物排放的最大源头； （3）烧结粉尘——烟气（主要）+环境除尘。
问题：在环保压力下烧结如何发展？一、烧结产出物的特点烧结生产能耗特点：烧结工序在钢铁生产工序中能耗排名第二，仅次于炼铁工序， 吨矿总工序能耗约60kgce，其中约40%以烧结矿显热形式存在。
烧结矿的特点：（1）温度高，平均温度650℃-800℃； （2）多孔块矿，透气性好； （3）连续产出，生产稳定连续。
具有很好的换热性 和热回收价值！环冷+余热回收！一、烧结产出物的特点烧结烟气的特点：（1）烟气量大，吨矿的工况烟气量在3000-5000m3； （2）温度变化范围大，一般在120-180℃； （3）含氧量和含湿量高，含湿7%-13%，含氧15%-18%； （4）粉尘含量高，浓度一般在1-15g/m3； （5）SO2浓度大，一般浓度在800-2500mg/m3； （6）NOx浓度相对稳定，浓度一般在200-400mg/m3； （7）CO浓度高，一般浓度在4000-8000mg/m3； （8）气体成分复杂，烟气中含HCl、HF、汞、多环芳烃、二 噁英、重金属等。
二、烟气多污染物治理的现有工艺烧结烟气的排放要求：二、烟气多污染物治理的现有工艺排放标准的趋势： （1）逐步向超低排放发展，向精细化指标发展； （2）16%基准氧应该会写进正式标准中； （3）多污染物控制。
但是： 现阶段主要还是以脱硫、脱硝、除尘三方面为主。
二、烟气多污染物治理的现有工艺现有的工艺： （1）活性焦法； （2）S-SCR+脱硫。
二、烟气多污染物治理的现有工艺活性焦法： （1）第一代活性焦法（叉流式、一段法） ——以太钢为代表3二、烟气多污染物治理的现有工艺活性焦法： （2）第二代活性焦法（逆流式、两段法） ——以邯钢为代表3二、烟气多污染物治理的现有工艺S-SCR+脱硫：（1）前脱硫+S-SCR（2）S-SCR+后脱硫三、烟气多污染物治理的新工艺新 工 艺三、烟气多污染物治理的新工艺新工艺的特点：（1）竖冷器代替了环冷机，热能回收更高；（2）烧结烟气作为换热气体；（3）无需外加燃气补充加热；（4）采用成熟的脱硝催化剂，脱硝成本低；（5）对污染物脱除有一定效果；（6）与现有脱硫工艺可以很好衔接。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术烧结烟气脱硫是钢铁行业常用的废气处理技术之一，主要用于减少烟气中的二氧化硫（SO2）排放和防治酸雨的生成。
烟气脱硫技术主要包括湿法石灰石石膏法、半干法石膏法和干法石膏法等。
本文将对这些技术进行详细介绍，并分析其应用情况和技术特点。
一、湿法石灰石石膏法湿法石灰石石膏法是目前钢铁行业烧结烟气脱硫的主要技术路线之一。
该方法主要通过石灰石浆液喷射到烟气中，使烟气中的SO2与石灰石浆液中的CaCO3反应生成CaSO3，并在后续的氧化过程中转化为CaSO4，最终实现SO2的脱除。
湿法石灰石石膏法的特点是脱硫效率高、适应性广、运行稳定。
但同时也存在着废水处理困难、运行维护成本高、设备体积大等问题。
为了解决这些问题，钢铁行业在湿法石灰石石膏法的基础上进行了一系列的改进，如增加石灰石浆液的浓度、改进反应塔结构等，以降低运行成本和提高脱硫效果。
二、半干法石膏法半干法石膏法是湿法石灰石石膏法的改进版本，其主要特点是将喷液塔改为喷粉塔，即将石灰石喷雾液转变为石灰石粉末喷射到烟气中。
烟气在与石灰石粉末接触后，SO2与石灰石粉末中的CaCO3反应生成CaSO3，并在后续的氧化过程中转化为CaSO4，最终实现SO2的脱除。
半干法石膏法相比于湿法石灰石石膏法，具有更小的设备体积、更低的水分排放和较高的脱硫效率等优点。
然而，该方法的操作复杂度较高，需使用专用设备进行喷雾和固液分离，对硫黄的转化速度和喷雾剂的选择等方面也有一定要求。
三、干法石膏法干法石膏法是另一种常用的烟气脱硫技术，主要是通过利用活性炭、脱硫剂和脱硝剂的催化作用，在烟气中进行反应从而达到脱硫的效果。
该方法的特点是设备体积小、运行维护成本低、硫化物排放量少等。
干法石膏法的关键技术是催化剂的选择和反应条件的控制。
目前，钢铁行业主要使用活性炭、CeO2等催化剂，并对其进行改进和优化以提高脱硫效果。
同时，还需要对烟气温度、反应时间等参数进行合理控制，以确保脱硫反应能够充分进行。
钢铁厂废气污染控制措施1. 背景钢铁工业是中国的重要产业之一，但同时也是主要的空气污染源之一。
钢铁产生的废气中含有大量有害气体，例如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，对环境和人类健康造成了极大的危害。
因此，钢铁厂必须采取相应的污染控制措施来减少废气排放。
2. 废气产生过程钢铁厂的废气产生主要来自高炉燃烧和烧结、球团生产等过程。
废气中主要包括烟气、煤气和烧结废气。
其中，烟气是钢铁冶炼过程中最主要的废气，它含有大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化物以及其他有害物质。
3. 废气污染控制措施为了减少废气对环境和人类健康的危害，钢铁工厂需要采取一系列的污染控制措施。
3.1 烟尘控制烟尘是钢铁厂废气中最明显的污染物之一。
为了控制烟尘排放，钢铁厂可以采用以下措施：•安装电除尘器或袋式除尘器来清除废气中的烟尘。
这些设备可以在炉顶上方或烟囱内部设置，有效地控制烟尘排放。
•采用湿法除尘技术。
湿法除尘是通过向废气喷水或其他液体，将废气中的烟尘与液体结合，并通过设备进行分离和去除。
这种技术可以有效地减少烟尘排放，但同时也会增加水的使用量和处理成本。
3.2 二氧化硫控制二氧化硫是钢铁厂废气中的另一种主要污染物。
为了控制二氧化硫排放，钢铁厂可以采取以下措施：•在高炉顶部喷洒石灰或其他碱性物质，可以将二氧化硫转化为硫酸盐，并与喷洒的碱性物质结合形成固体废物。
这种方法可以在一定程度上降低二氧化硫排放量，同时也有利于固体废物的处理。
•采用烟气脱硫技术。
烟气脱硫是通过向废气喷洒氧化剂和碱性物质，将废气中的二氧化硫转化为固体硫酸盐，并通过设备分离和去除。
这种方法可以高效地控制二氧化硫排放，并减少环境污染。
3.3 氮氧化物控制氮氧化物也是钢铁厂废气中的一种主要污染物。
为了控制氮氧化物排放，钢铁厂可以采取以下措施：•减少高温热风炉的使用。
高温热风炉是烧结和球团工艺中主要的热源，但同时也是氮氧化物的重要来源之一。
减少高温热风炉的使用可以有效地减少氮氧化物排放。
钢铁厂烧结烟气脱硫常见问题及对策摘要：钢铁行业是我国国民经济的重要支柱产业之一，其随着社会的发展而得到迅猛发展，但是其在发展过程中也产生了一些环境问题，给我国环保工作带来了一定的负担，尤其是烧结烟气含硫化合物，对人类和大自然都有很大的不利影响。
本文针对钢铁厂烧结烟气脱硫常见问题以及节能环保工艺改进策略做了简要分析，以供参考。
关键词：钢铁厂；烧结脱硫；问题与对策0引言近年来，随着经济的快速发展，钢铁行业也得到了突飞猛进的发展，其在拉动国家经济增长的同时，也给环境造成了一定的破坏，为环境保护工作带来了一定的难度。
在钢铁生产中，对环境污染最明显的环节就是烧结烟气环节，这个环节通常会排放大量的含硫化合物，这些化合物达到一定浓度时，就会引起酸雨，危害人类的健康。
并且此环节的烟量特别大，大约在4000～6000m3/吨，湿气约10%～13%，携带的粉尘量可以达到80～120mg/m3，因此，相关行业应加大研究力度，分析脱硫过程中常见的问题，创新烧结工艺，达到环保的效果。
1钢铁厂烧结烟气脱硫常见问题在一些西方发达国家，钢铁厂为了减少含硫化合物的排放，研究开发了很多脱硫新技术，有效解决了环境污染的问题。
但是我国在这方面还存在很多欠缺，一方面是因为我国使用烧结脱硫技术还处在起步阶段，技术应用还不成熟，另一方面是因为我国多数烧结脱硫技术都是直接借鉴的国外技术，没有结合我国实际进行相应改造，导致脱硫效果不明显。
烧结脱硫方法有很多种，下面一一介绍这些方法在使用中的特点以及出现的问题。
第一，循环流化床法。
该方法主要是使脱硫剂与烧结产生的烟气相互反应，从而减少含硫化合物的排放量。
一般脱硫剂需要进行流化才可以参与反应，在高速气的作用下进行流化。
常用的脱硫剂是石灰。
循环流化床的方法具有占地少、成本低、脱硫率高等优点，但是使用该方法会对锅炉产生严重的磨损，并且在排渣时较为困难，使用具有一定局限性。
第二，氨硫铵法。
该方法主要是通过氨气与含硫化合物进行反应，从而减少含硫化合物的排放量。
冀南钢铁烧结烟气污染物一体化治理工程设计方案大连好月亮环保科技有限公司2017年10月第一部分概述一、项目现状现有冀南钢铁厂烧结机一台，烟气量1300000m3/h，二氧化硫浓度已达到排放要求，氮氧化物浓度300mg/m3，粉尘浓度50mg/Nm3，年运行时间7920小时。
通过对冀南钢铁公司提供的工况参数分析，本方案拟采用催化/氧化/吸附一体法对该业主项下的烧结机烟气中的氮氧化物进行脱除治理。
二、烧结烟气主要参数和技术要求项目单位参数排放参数备注1 烧结机型号m2 ---2 烟气量（标况）m3/h 130万3 烟气温度℃1504 烟气湿度9%5 引风机风压Pa 20006 烟囱高度M 1207 烟气出口直径M --8 风速m/s --9 SO2含量mg/Nm3 ---10 Nox含量mg/Nm3 300 5011 灰分mg/Nm3 50 20第二部分公司简介大连好月亮环保科技有限公司是专业从事大气污染治理，资源循环利用系统技术开发及应用的高新技术企业。
目前主要为钢铁、焦化、发电、煤炭等高耗能、高污染行业提供节能减排的技术和产品服务。
公司坚持以技术创新为核心，以产学研合作为契机，携手清华大学、上海交通大学、四川大学、武汉科技大学、诺丁汉大学、日本川崎重工株式会社等国内外知名科研机构共同组建技术研发中心，形成了强大的科研创新团队。
现已拥有“低温烟气脱硫脱硝多污染物协同净化技术”、“中、低温SCR+氨法/镁法/石灰-石膏法/半干法循环流化床”组合脱硫脱硝一体化技术、“FFS脱硫脱硝一体化技术”、“混合式多联一体化烟气净化技术”，在烟气治理方面取得了重大的技术突破。
同时，我公司还涉及市政、工矿企业污水、VOCs综合治理及矿山治理等项目，在节能减排、达标排放的同时能够大幅度降低企业的环保投入及运行成本，实现效益最大化。
大连好月亮环保科技有限公司成立于2014年，注册资金5000万元（人民币），是大连泰达集团全资子公司。
大连泰达集团是一家以钢铁贸易为核心的专业公司，以基础建设为重点，通过近些年不断的发展壮大，现逐步形成了涉足环保科技、电子商务平台、高新技术孵化与应用等领域的综合性企业集团，构建了“多元发展”的良好格局，2016年集团年产值已达180亿元。
“创一流环保公司，建百年好月亮环保”是好月亮人的追求目标，好月亮环保愿以一流的技术、一流的服务与各界朋友携手合作，为中国乃至全球的节能减排事业和打造碧水蓝天的生活环境做出更多贡献。
第三部分设计标准和依据一、设计原则根据企业实际情况和发展要求，本项目生产技术装备和过程控制水平按经济、有效、实用，有利于质量控制和安全生产以及性能价格比高的如下原则进行设计：技术先进、可靠、成熟原则。
●工艺处理构筑物选用结构形式简单、占地小、结构紧凑原则。
●操作管理方便、运行安全可靠的原则。
●废气处理项目稳定达标排放原则。
●操作运营简单，满足处理能力及要求原则。
●最大限度降低运行成本原则。
●在工艺流程和设备选择方面，采用先进的节能降耗技术，减少水、电、蒸汽等动力的消耗原则。
●设计所使用材料选择环保、安全产品，杜绝产生新的污染及危险源原则。
●本工程的项目实施后，实现控制、管理、经营一体化原则，处理装置及辅助装置的自动控制系统百分之百满足工艺生产要求。
●本工程的处理装置考虑监视、控制功能便于甲方操控原则。
●废气在线监测分析数据透明化原则(预留上传至业主及当地环保部门相关网络接口)。
二、设计目的：提高烧结机烟气有害物质净化率，达到烟气中硫氧化物、氮氧化物的超低排放标准，为净化生态环境，提升当地大气环境质量做贡献。
三、设计依据：根据值业主提供的烟气工况调查表及双方议定的排放限值（SO2、NOx排放值按最高设计）。
项目入口参数处理能力及规模脱除率排放参数烟气量1300000m3/h 1300000m3/hSO2 --- --- --- ---Nox 300mg/m3 250mg/m3 83．3% 50mg/m3四、总体效果：根据理论计算，该烧结机每小时SO、NOx、烟尘的排放量分别是：2（年运行时间按7920小时计算）项目排放量（kg/h) 排放量（吨/年）减排量（吨/年）SO1500 13140 12483 2NOx 450 3942 2628粉尘225 1971 1708.2第四部分工艺技术一、工艺路线采用选择性脱除分段净化法对烟气中的各污染成分进行一体化处理.烟气氧化吸附脱硝水溶脱附脱附液利用→→→→图 11、采用末端处理法对除尘、脱硫后含氮氧化物的烟气进行催化/氧化/吸附处理；2、将脱硫后的烟气在足够压力的推送下鼓入反冲式鼓泡氧化段，烟气通过与特殊鼓泡液的接触，在消除脱硫石膏雾的同时使烟气中的一氧化氮被氧化成二氧化氮，含二氧化氮的烟气在后续压力的推送下上行进入上层二节吸附净化段，通过复合净化段烟气中的二氧化氮被吸附脱除，烟气达到排放标准后从装置顶部排气囱直排。
3、在各段经过吸附净化的同时，热水通过脱附系统对吸附饱和了的吸附剂作交替脱附，该流程在净化系统运行过程中同时实现。
二、工艺要求1、脱硝除尘方案要符合国家有关环境保护、能源综合利用等的相关政策，、NOx 与粉尘排放满足要求。
在保证结合烧结炉的实际情况，确保烟气的 SO2安全、满足功能和规范要求的前提下，从技术、经济上优化设计。
2、脱硝系统要求具有同时脱除烧结烟气中NOx 和粉尘的能力。
保证烧结机烟气同时脱硫脱硝除尘工程烟气实现达标排放，NOx 排放浓度≤100mg/Nm3。
3、在技术方案选择时，要充分考虑技术和设备的先进性、可靠性与经济性。
充分考虑脱硫脱硝系统的投资、运行全成本，在保证技术可靠，系统稳定的前提下，尽量提高系统的经济性。
4、脱硫脱硝系统采用无旁路布置，采用净化装置顶部烟囱直接排放。
5、脱硝系统要求将一氧化氮通过氧化法转化成二氧化氮，然后再将二氧化氮通过水溶脱附法制成硝酸，再将硝酸与碳酸钠/碳酸氢钠化合生成工业级硝酸钠，脱硫脱硝系统要求不会产生二次污染。
系统不允许废水排放；废水废渣有合理有效的消纳渠道。
6、系统中采用乙方自主研发的专利技术和核心材料，无产权纠纷和法律障碍。
三、混合式多联一体化烟气净化工艺与常规脱硫脱硝工艺的比较现有技术中的脱硫主要应用氧化反应原理，脱硝主要应用还原反应原理，脱硫过程中的生成物多以抛弃或堆积处理，脱硝过程中经过还原反应将氮氧化物变为氮气排放，各种工艺产生的附加值低甚至为零，废水、雾滴、抛弃物、堆积物在不同程度上产生了二次污染，而且运行成本高。
目前盛行的大部分工业烟气一体化处理方法，多为常规脱硫脱硝技术的拼凑和组合，脱硫脱硝并联运行，两工艺要求的工况条件互相抵触排斥，如果将除尘、脱硫系统置于脱硝前端，烟气温度不能满足脱硝要求，如果将脱硝系统置于除尘、脱硫前端，在高温状态下烟尘粒子会磨损催化剂并附着于催化剂表面烧结，二氧化硫通过催化层的催化被氧化成三氧化硫也会粘接于催化层使催化剂堵塞，严重影响催化层活性，而且在治理了一种污染源的同时形成其他成分的污染，造成多相二次污染源，因此，这些技术难以担当日益严格的环保需求。
混合式多联一体化烟气净化工艺，是在工业烟气回收利用大循环工艺的基础上深化和改进了的一种集干法吸附、湿法氧化的一种新型技术，该技术的核心点在于将脱硫、脱硝、除尘、脱汞、脱碳集于一体，通过特制吸附剂的特种功效将烟气中的污染物实现超常规的脱除，通过以废治废的方式，在运行过程中不需添加任何中间体成分既能实现各种污染物的超净脱除和回收利用，将烟气成分中的有害物质无害化处理并能产生巨大的附加值。
四、工艺原理：本工艺采用末端处理法对除尘、脱硫后含氮氧化物的烟气进行氧化/吸附处理；将脱硫后的烟气在足够压力的推送下鼓入反冲式鼓泡氧化段，烟气通过与氧化剂A的接触，在消除石膏雾的同时产生氧化配合剂B,在氧化剂A与配合剂B结合后生成特殊的氧化剂AB，烟气中的一氧化氮被氧化剂AB氧化成二氧化氮，含二氧化氮的烟气在后续压力的推送下上行进入上层二节吸附净化段，通过复合净化段烟气中的二氧化氮被吸附脱除，烟气达到排放标准后从装置顶部排气筒直排。
在该系统内将脱硫后的烟气通过并联分疏呈四股支流分别进入四组净化组合体的一级缓冲段，分别上行鼓入反冲式鼓泡氧化段，在第一节鼓泡净化段内烟气通过布风器分布至各套管净化器的进风口，在压力的作用下鼓入周圈分布的套管内成反冲式气流，反冲式气流将夹层内的氧化液吹沸浮升，烟气呈气泡状在上浮滚动中与氧化液紧密接触，烟气中的烟尘及夹带其中的石膏雾被溶解截留并生成复合氧化液，复合氧化液将一氧化氮氧化成二氧化氮，含二氧化氮的烟气在后续压力的推送下上行进入上层二节吸附净化段，通过复合净化段烟气中的二氧化氮被吸附脱除，烟气达到排放标准后从装置顶部排气筒直排。
当吸附剂吸附了足量的分子后，吸附效率开始下降，吸附逐渐进入饱和状态，需要开启脱附流程。
该工艺采用的脱附采用水溶浸渍的方式, 将温度在80℃左右的液态水经过高压水管的输送交替打入各节净化层，通过脱附环管的喷射眼向对应的净化单元喷洒，液态水分子团冲淋到吸附剂载体表面在吸附孔的分疏作用下变成单分子，在其扩散力的作用下浸入吸附剂的吸附孔内，与吸附质溶合转化，使新生的分子在生成过程中产生膨胀力的作用下将自身推出吸附孔再溶解于水分子团，即 3NO2+H2O→2HNO3+NO，微量的一氧化氮在吸附剂表面多位活性配合物的作用下被催化氧化成二氧化氮，二氧化氮再次被吸附脱除，以此实现脱附。
脱附液蓄集于集液区间断排放，夹带于脱附液中的烟尘粒子通过自然沉降法排除。
五、工艺的优势混合式多联一体化工艺是基于干式吸附法和湿式氧化法相结合的一种多联式烟气污染物脱除净化的一体化技术，无论是与传统湿法脱硫工艺还是与传统半干法工艺、SCR/SNCR工艺相比较，在多种污染物协同脱除效果、工艺稳定运行、运行成本、超低排放达标方面都有较大优势，具体阐述如下：1、技术先进工艺流程采用干式吸附与湿式氧化相结合，配合使用特制氧化剂及特种吸附剂，达到同时高效脱硫脱硝的功能，而且将各种功能在一个系统内同时实现。
2、多种成分一体化脱除（1）、除SO3、氯化物、氟化物该工艺在脱除 SO2、NOx 的同时，对 SO3、氯化物和氟化物吸收率超过 90%，而湿法对于 SO3的捕捉能力很弱。
因为 SO3分子与烟气中的水结合反应后，会生成气溶胶颗粒，湿法喷淋的液滴无法对气溶胶有较好的吸收，而干式吸附剂载体固定床层吸附剂颗粒表面孔隙率很大，对气溶胶的吸附能力很强；（2）除汞金属在对汞等重金属污染物的脱除效果方面，由于一体化净化器是以干式吸附和湿式氧化组合而成的混合式处理装置，吸附剂的吸附功能和氧化剂的吸收功能都可实现对烟气中的零价元素气态汞、二价离子汞 Hg2+及其他离子态重金属污染物的物理脱除和化学脱除。
