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烧成车间窑中控室作业指导书中控室窑操作员作业指导书1、目的：使烧成系统在受控状态下运行，合理地控制系统参数，稳定热工制度，煅烧出质量合格的熟料，完成熟料生产任务，保护好窑衬及炉衬，树立质量、环境、计量、安全意识，达到防治污染、节能降耗和安全生产的目的。
2、范围：适用于中控室窑操作员。
3、职责与权限：3.1负责窑系统设备的开停，有权利对突发事件紧急停车，力求收尘设备与主机设备同步运行，发现异常及时处理或上报班长及有关人员。
3.2负责窑系统参数的监视、控制，保证生产、计量设备安全有效地运行，运行中力求高效、低耗，有必要时以口头或书面的形式向技术人员提出操作参数修改及其他建议。
3.3负责窑产、质量指标的完成。
严格按照生产部、化验室要求进行监视、控制，负责熟料产量、质量指标的完成，力争控制消耗在合理范围之内。
3.4负责窑系统操作过程中出现的安全、环境、计量等不符合体系要求情况的调整、处理，并及时通知巡检工检查。
3.5熟悉并理解ISO9001、GB/T28001、ISO14001、GB/T28001各质量体系的名词术语、方针、目标。
3.7熟悉本系统或本岗位环境因素、危险源，熟悉应急与响应方案。
3.8完成管理人员临时交办的任务。
3.9记录书写工整、规范，交接班清楚。
3.9、负责搞好本班卫生。
3.10.检修时参与检修工作。
4、技术要求：4.1、参数控制：4.1.1、投料量330t/h。
4.1.2、一级预热器出口≤360℃。
4.1.3、五级预热器出口温度850-890℃。
4.1.4、分解炉出口温度860-900℃。
4.1.5、窑尾烟室温度950-1050℃。
4.1.6、窑头电收尘温度≤250℃。
4.1.7、三次风温≥800℃。
4.1.8、出篦冷机熟料温度＜100℃，不见红料。
4.1.9、220℃＜窑筒体温度＜350℃。
4.1.10、一级预热器负压4500-6000Pa。
4.1.11、窑尾烟室负压200-400 Pa。
中控窑操作员作业指导书----------------------------------------------------------------------------- 1.岗位职责1.1 在中控室主任的领导下，服从生产统一指挥，执行公司下达的生产指标。
1.2 严格执行工艺管理规程，操作规程。
熟练操作本岗位设备，准确判断工艺状况，确定合理的工艺操作参数，采取正确的操作方法，确保风、煤、料合理配合，实现优质高产，低消耗，完成熟料生产任务。
1.3 与现场巡检工密切配合，与磨操作员协调操作，有权向所属岗位人员下达生产指令，协调系统各岗位的关系。
1.4 在生产中发现问题要认真分析，正确判断，进行妥善处理，重大问题有权采取紧急措施，解决不了的应及时汇报。
1.5 遵守公司各项规章制度，认真执行安全文明生产的有关规定，保持室内及环境卫生。
1.6 认真填写操作记录，交接班记录，作好交接班工作。
1.7 做好计算机、仪表设备的维护使用工作。
2. 操作规程2.1 开车前的准备2.1.1 接到中控室主任开车命令后，立即通知岗位人员做好开车前的准备工作。
2.1.2 联系并确认各岗位将所属设备送电。
2.1.3 通知化验室、工程师站给予必要配合。
2.1.4 确认所有设备备妥，确认现场准备工作完毕。
2.2 开车顺序2.2.1 启动点火烟囱，调整其高度，使窑头负压在0—-20Pa。
2.2.2 启动窑头一次风机，调节风机转速使其具备点火条件。
2.2.3 通知岗位给油点火。
2.2.4 适时启动喂煤罗茨风机。
2.2.5 启动窑头喂煤设备组，严格按照升温曲线控制喂煤量，坚持“慢升温，不回头”原则，适时启动窑中稀油站组，窑尾风机稀油站组，窑尾高温风机组。
2.2.6 启动生料入窑收尘组。
2.2.7 启动熟料输送组。
2.2.8 启动磨主传动。
2.2.9 启动冷却机组。
2.2.10 启动冷收尘风机。
2.2.11 启动冷却机风机组。
2.2.12 点火烘窑后，通知现场用辅助电机慢转窑，烟室温度850℃时，开主传动。
麦尔兹双膛竖窑中控岗位作业指导书中控岗位作业指导书（试用版）1 主题内容和适用范围1.1 本作业指导书含中控岗位技术操作、安全操作、设备使用及维护和环境保护等方面的内容。
1.2 本作业指导书适用于天博辰业中控岗位。
2 岗位职责2.1 严格执行公司、厂、车间的各项规章制度，按要求完成车间班组下达的任务。
2.2 负责本岗位范围内设备的安全正确使用、检查、维护，检修时积极配合协助检修人员，做好检修后的试车、验收工作。
2.3 负责本岗位安全装置、附属设施检查、维护，发现问题及时处理或报告。
2.4负责突发重大事件的紧急处理，一般性事故处理及提出检修项目及更换易损件。
2.5负责设备和岗位的文明卫生，认真做好交接班工作。
2.6 熟悉并掌握本岗位安全危害及环境因素及其控制措施。
2.7 发生事故立即报告有关部门。
3 作业程序与要求上班前准备穿戴劳动保护用品1）班前休息充分，确保精神状态良好，严禁饮酒。
2）提前15分钟进入工作岗位。
3）按规定穿戴好劳动保护用品，做到穿戴齐全，方法正确。
4）换下的服装及所携带的物品按规定摆放，保持环境整洁。
接班前准备1、参加班前会a.按规定时间参加班前会，听取上一班情况通报，了解本班次的作业任务和要求。
b.如有身体不适，必须提出,制订相应安全措施及注意事项。
2、生产工具准备准备好工作中所需的各类工具，保证各类装置完好，安全性能达标。
接班1、检查设备运行及环境卫生状况a.按照设备点检的路线和要求检查设备运行状况，并在点检记录本中作好相应记录。
b.发生环境卫生不符合规定和有关要求的，向交班人员提出，并督促交班人员整改。
2、清点公用工具并检查完好情况对上班移交的工具进行清点，检查确认其完好，并在交接班记录本中作好记录。
3、接班a.发现问题向交班者提出，交班者要给予处理、答复，交接双方签字认可后接班。
接班者未来或接班者没同意，交班者不得擅自离岗。
b.交接班时，双方发生争议的问题，应立即妥善协商解班中作业1、设备启动/停止操作石灰窑开窑的顺序（1）开窑时换向闸板位置正确（关闭燃烧膛换向闸板）；（2）开主除尘器；（3）保证氮气，压缩空气压力在5Kg以上；（4）开液压泵2台；（停窑时开一台，开窑时增加一台）（5）开煤粉输送风机一台；（6）如停窑时悬挂缸冷却风AC109打开时，开AC107,AC108停AC109;（7）将停窑前开启的助燃风机和冷却风机打到“预选”模式，开启喷枪冷却风机；（8）开窑（窑操作打为“开”）。
1 范围本规程适用于烧成车间中控室窑操作，即从窑尾高温风机至熟料库顶并包括增湿塔设备的中控操作。
2目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想,生产合格熟料,实现环保设备稳定达标排放，力求生产中达到优质、稳产、高产、低耗的目的。
3 操作指导思想1)树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转并且实现：优质、高产、低消耗。
2)树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质控处互相协调，密切配合。
3)统一操作思想，精心操作，不断摸索总结操作方法，总结操作经验。
4)处理问题要沉着冷静，使问题处理正确及时，确保系统安全稳定。
5)操作中力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。
6)听从上级指挥，并对现场岗位合理引导指挥，积极处理本班发生的事情。
有问题及时的向领导汇报。
4 窑系统工艺流程简介1)入窑生料生料由生料库内经斜槽和手动阀板、气动阀、电动流量阀（42.07）进入喂料缓冲仓，从喂料缓冲仓卸出后，经气动截止阀、电动流量阀后，由冲击固体流量计计量后至喂料斜槽，再经高效斗提（52.10）提升至预热器顶进入斜槽，通过分料器（52.11）、分隔轮(52.13)进入预热器内。
2)预热器部分在预热器A列、B列中，生料和热气流进行热交换。
生料到A列、B列三级筒后进入分解炉内进行850-900℃预分解，然后进入四级旋风筒共13 页第1 页进行料气分离，最后入窑煅烧。
3)在窑旋转过程中，生料入窑后经过窑尾1000℃高温预烧和窑内1450℃高温煅烧，进入第四代高效篦冷机内急速冷却，篦冷机回收的高温余热被窑和分解炉利用。
低温气体经电收尘(57.15)净化后，被窑头排风机（57.17）排入大气。
熟料冷却后被篦冷机推送到破碎机（57.02），破碎机破碎至25mm左右颗粒经熟料斗式拉链和裙板拉链送入熟料库。
4)废气处理：预热器的高温气体经被高温风机（54.01）送入增湿塔（54.02）。
1 范围本规程适用于烧成车间中控室窑操作，即从窑尾高温风机至熟料库顶并包括增湿塔设备的中控操作。
2目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想,生产合格熟料,实现环保设备稳定达标排放，力求生产中达到优质、稳产、高产、低耗的目的。
3 操作指导思想1)树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转并且实现：优质、高产、低消耗。
2)树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质控处互相协调，密切配合。
3)统一操作思想，精心操作，不断摸索总结操作方法，总结操作经验。
4)处理问题要沉着冷静，使问题处理正确及时，确保系统安全稳定。
5)操作中力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。
6)听从上级指挥，并对现场岗位合理引导指挥，积极处理本班发生的事情。
有问题及时的向领导汇报。
4 窑系统工艺流程简介1)入窑生料生料由生料库内经斜槽和手动阀板、气动阀、电动流量阀（42.07）进入喂料缓冲仓，从喂料缓冲仓卸出后，经气动截止阀、电动流量阀后，由冲击固体流量计计量后至喂料斜槽，再经高效斗提（52.10）提升至预热器顶进入斜槽，通过分料器（52.11）、分隔轮(52.13)进入预热器内。
2)预热器部分在预热器A列、B列中，生料和热气流进行热交换。
生料到A列、B列三级筒后进入分解炉内进行850-900℃预分解，然后进入四级旋风筒共13 页第1 页进行料气分离，最后入窑煅烧。
3)在窑旋转过程中，生料入窑后经过窑尾1000℃高温预烧和窑内1450℃高温煅烧，进入第四代高效篦冷机内急速冷却，篦冷机回收的高温余热被窑和分解炉利用。
低温气体经电收尘(57.15)净化后，被窑头排风机（57.17）排入大气。
熟料冷却后被篦冷机推送到破碎机（57.02），破碎机破碎至25mm左右颗粒经熟料斗式拉链和裙板拉链送入熟料库。
4)废气处理：预热器的高温气体经被高温风机（54.01）送入增湿塔（54.02）。
（岗位职责）中控室窑岗位作业指导书1、目的合理调整工艺操作参数，按质量计划生产出合格的水泥熟料并确保系统稳定，高效、低耗、长期安全运转。
2、范围适用于4.8×74M窑外分解窑熟料煅烧全过程。
3、职责与权限3.1回转窑操作员按质量标准及技术要求正确操作。
3.2在保证产质量的同时，保护好窑皮及耐火砖，延长窑系统安全运行周期。
3.3对系统出现的异常情况及时调整和处理，当处理无效时及时报告当班值长或部门主管。
3.4认真填写运行记录。
3.5当对燃料质量、系统参数和状态判断不准或产生怀疑时，有权让相关岗位进行调整、检查和验证。
3.6负责窑内换砖工作和点火用油的管理。
4、引用文件4.1《工序质量考核办法》。
4.2《耐火砖使用周期考核办法》。
5、工作程序5.1质量标准：5.1.1f-CaO＜1.5%，合格率≥88%。
5.1.2分解率≥90%，合格率≥90%。
5.1.3熟料强度≥58MPa。
5.2技术要求：窑尾温度1160±30℃，分解炉温度：860±20℃，一级温度：＜330℃。
5.3操作规程5.3.1点火前的准备工作(a)预热器内大面积镶砖情况下，点火前要求窑尾将预热器各级下料挡板吊起。
(b)检查油箱油位。
(c)点火前，通知计量人员检查所有计量设备是否正常。
(d)通知仪表工作人员检查温度、压力、仪表是否正常。
(e)通知预热器巡检工检查各级预热器及分解炉入口门、捅灰孔是否关闭。
(f)确认三次风阀是否处于关闭状态。
(j)确认窑喷煤嘴位置在零位并做好记录。
(h)根据工艺要求按升温曲线升温。
(i)窑操作员应对本系统进行全面了解设备变更等现场实况，仔细落实点火的必要条件，要掌握窑系统耐火材料和窑皮状况，了解窑内物料的残留量，要将准备工作的检查结果全面真实地写入交接班记录，并将存在的问题通知有关部门（岗位）处理。
5.3.2窑启动运行的操作5.3.2.1接到点火指令后，通知部门相关岗位将设备送电，通知仪表自动化人员对各仪表、计算机上电。
中控窑作业指导一、中控窑操作的一般原则：新型干法窑系统操作的一般原则，就是根据系统各环节条件变化，及时调整系统各工艺操作参数，最大限度地实现系统"均衡、稳定"运行的目标；在实际生产过程中，由于各种因素的干扰，系统原有的平衡稳定状态会被破坏，窑操作员应该根据具体情况，全面分析，正确判断，做出适当调整，尽快恢复系统均衡、稳定的状态；烧成系统应以保持合理煅烧制度，充分发挥窑的煅烧能力为宗旨，根据原、燃料条件及设备状况合理控制各主要参数，在保证熟料质量的前提下，最大限度地提高窑的运转率。
操作中坚持"抓两头，保重点，求稳定，创全优"这一原则； "抓两头"，就是要重点抓好窑尾预热器系统和窑头熟料烧成两大环节，前后兼顾、协调运转；"保重点"，就是要重点保证系统喂煤、喂料设备的安全正常运行，为熟料烧成的"动平衡"创造条件；"求稳定"，就是在参数调节整程中，适时适量，小调渐调，以及时的调整克服大的波动，维持系统热工制度的稳定。
"创全优"，就是要通过一段时间的操作，认真总结，结合现场热工标定等测试工作，总结出适合本厂实际的操作参数且不断优化，取得优质、高产、低耗、长期安全稳定文明生产的优异成绩；二、正常操作下过程变量的控制：正常操作，是指窑系统经点火、投料、挂窑皮阶段后，已达到正常额定投料量，到出现较大故障而必须转入停窑操作这一时期，正常操作的主要任务就是运用风、煤、料及窑速等操作变量的调节，保持合理的热工制度，使下述过程变量基本稳定：①窑主传动负荷: 正常喂料量下，窑主传动负荷是衡量窑运行正常与否的主要参数，正常的窑功率曲线应粗细均匀。
无尖峰、毛刺，随窑速度变化而改变，在稳定的煅烧条件下，如投料量和窑速未变而窑负荷曲线变细、变粗，出现尖峰或下滑，均表明窑工况有变化，需调整喂煤量或系统风量，如曲线持续下滑，则需高度监视窑内来料，必要时需减料减窑速，防止跑生料。
中控室窑操作员作业指导书1质量要求1.熟料f-c a o≤1.5%，合格率≥85%。
2.熟料立升重1100±75/L，合格率≥85%。
3.熟料三天强度≥28M p a，二十八天强度≥56M p a，合格率≥90%。
2工艺要求2.1窑头火焰活泼有力，但不扫窑皮。
2.2系统不漏风、不漏料、不喷尘。
2.3窑系统热工稳定，风煤料合理分配，窑炉燃烧比例控制在4：6左右。
2.4入窑物料表现分解率≥90%3作业程序3.1开停车顺序：开机顺序：窑中稀油站——窑头一次风机——点火油泵——窑头喷煤罗茨风机——窑头喂煤称——熟料输送系统——窑头袋收尘系统——冷却机干油泵——破碎机——冷却机——组风机——高温风机稀油站及液力耦合器加油站——窑主电机——高温风机——喂料系统——均化库底充气系统——均化库卸料电磁阀——窑尾一次风机——分解喂煤称——冷却机一、二、三段传动——冷却机二、三组风机。
停机顺序：止料、止分解炉喂煤后的顺序基本相反，但冷却机风机、窑头袋收尘排风机、窑头、窑尾一次风机、高温风机视冷却情况，燃烧器冷却情况而定。
3.2点火操作：3.2.1通知现场巡检工关闭和密封好所有的检查门，检查确认各旋风筒的下料管通畅、翻板阀灵活并将其吊起，测试各空气炮是否正常。
3.2.2检查各机组是否有备妥，确认各设备可正常投入使用。
3.2.3检查窑头点火燃油系统，通知巡检将油嘴清洗干净，油罐油量80%，将油枪架好，进油、回油管接好。
3.2.4煤粉仓要有足够的煤粉储备，够窑、炉升温和投料用（50吨左右）3.2.5启动喂料机组进行倒库，同时检查要喂料输送设备是否正常。
3.2.6启动测试冷却机及熟料输送系统，运行30分钟无异常后停机。
3.2.7启动窑的润滑、冷却系统、检查窑齿轮、托轮的润滑情况，试启动窑主电机（0.6转|分钟）3.2.8启动测试喂料系统及窑头一次风机。
3.2.9做好点火前的准备后，按照指令点火烘窑。
3.2.10启动窑头一次风机，给定适量转速。
中控窑操作业指导书 1窑操作业指导书发布日期：实施日期：目录一.总则 (2)二.职责与权限 (2)三.工艺流程简介 (2)四.操作规程 (3)4.1 操作指导思想 (3)4.3窑系统升温 (4)4.4窑系统投料 (5)4.5运行中的监控 (7)4.6操作中的调节手段及相应变化 (9)4.7窑操作的常见现象及处理 (13)4.8紧急情况的处理 (16)4.9停窑操作 (24)4.10 临时停窑升温 (25)五、安全注意事项 (25)一、总则1. 本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。
2. 本指导书规定了窑操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。
3. 本指导书适用于仅适用于中控室窑操作员。
4. 执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。
二、职责与权限及相互关系1.职责1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。
1．2 负责并保证熟料产质量的完成，努力提高各工序质量。
1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。
1．4 协助中控主任做好窑系统的工作，监督、指挥窑系统巡检工处理好窑系统设备至正常运行。
1．5 负责窑系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。
1．6 熟练掌握窑系统生产工艺，不断提高操作水平。
1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。
2.权限2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。
2．2 有权制止非工作人员进入中控室。
2．3 有权对部门提出合理化建议。
2．4 有权对煤场均化工作和取煤点进行监督。
2．5 有权指挥相关巡检工开展工作。
3.相互关系3．1 直接对生产部负责。
3．2 与窑系统相关各岗位相互配合。
3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。
3．4 窑开停机时，须和中控主任取得联系，经同意后，方可开停机。
三、工艺流程简介出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置。
窑操作业指导书发布日期：实施日期：目录一.总则 (2)二.职责与权限 (2)三.工艺流程简介 (2)四.操作规程 (3)4.1 操作指导思想 (3)4.2 开车前的准备 (3)4.3窑系统升温 (4)4.4窑系统投料 (5)4.5运行中的监控 (7)4.6操作中的调节手段及相应变化 (9)4.7窑操作的常见现象及处理 (13)4.8紧急情况的处理 (16)4.9停窑操作 (24)4.10 临时停窑升温 (25)五、安全注意事项 (25)六．交接班制度 (25)一、总则1. 本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。
2. 本指导书规定了窑操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。
3. 本指导书适用于仅适用于中控室窑操作员。
4. 执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。
二、职责与权限及相互关系1.职责1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。
1．2 负责并保证熟料产质量的完成，努力提高各工序质量。
1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。
1．4 协助中控主任做好窑系统的工作，监督、指挥窑系统巡检工处理好窑系统设备至正常运行。
1．5 负责窑系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。
1．6 熟练掌握窑系统生产工艺，不断提高操作水平。
1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。
2.权限2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。
2．2 有权制止非工作人员进入中控室。
2．3 有权对部门提出合理化建议。
2．4 有权对煤场均化工作和取煤点进行监督。
2．5 有权指挥相关巡检工开展工作。
3.相互关系3．1 直接对生产部负责。
3．2 与窑系统相关各岗位相互配合。
3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。
3．4 窑开停机时，须和中控主任取得联系，经同意后，方可开停机。
三、工艺流程简介出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置。
仓下设有流量控制阀和固体流量计（DLD），经计量后的生料通过空气输送斜槽、斗式提升机、回转下料器、电动闸板阀通过下料管进入C2出口到C1进口的连接风管，在随热气流进入C2并分离，依次类推。
生料由上向下，在与热气流的换热过程中温度逐渐增高。
至C4物料经分离预热后喂入分解炉，进入分解炉的燃料和预热的生料被高速的气流携带，悬浮于炉内，一面旋流向上，一面进行燃烧、分解。
燃料的燃烧放热过程与生料的吸热分解过程同时在悬浮状态下极其迅速地进行，生料在入窑前已基本完成碳酸钙的分解，使物料分解率达到85％︿90％左右。
完成大部分分解反应的物料由C5旋风筒经下料管入窑。
窑尾烟气与来自三次风管的高温废气经管道在线型分解炉、C1至C5旋风筒进行换热分离。
气流在与生料的热交换过程中由下向上温度逐渐降低，最后由C1出风口排出，经高温风机、增湿塔排出的窑尾废气分成两路。
第一路去往原料磨，烘干磨内物料水分。
另一路与出原料磨的废气汇和入窑尾袋收尘器，净化后经窑尾排风机排入大气。
入窑尾斗式提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，实现对烧成系统的操作进行指导。
熟料煅烧采用一台F4.0´60m的回转窑，回转窑采用三档支撑，斜度为3.5%，转速为0.4~3.96r/min。
窑尾带五级旋风预热器和TDF分解炉，日产熟料2500t。
窑头配有多通道燃烧器，窑和分解炉用煤比例为40%~45%和60%~55%，入窑物料的碳酸钙分解率大于90%。
分解炉用三次风从窑门罩上抽取，通过管道直接送至分解炉。
熟料冷却采用第三代空气梁推动式篦冷机，规格：3.2X23.85m，产量2750t/d,冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经槽式输送机送入熟料库。
冷却机废气经窑头电收尘器净化处理后排入大气。
四、操作规程4.1 操作指导思想4.1.1 树立安全生产、质量第一观念，精心操作，不断总结经验教训，以生产实际情况为依据，充分运用先进的计算机仪表监测系统，稳定最佳操作参数，实现优质、稳定、高效、低耗、长期安全运转的目的。
4.1.2 以保持烧成系统发热能力和传热能力，以及烧结能力和预热分解能力平衡稳定为宗旨，操作中要做到前后兼顾、炉窑协调，稳定烧成温度和分解温度，保证窑炉合理的热工制度。
4.1.3 对于分解炉系统的正常操作，则要求及时准确调整分解炉系统的煤量和通风量，掌握负压变化的规律；及时调整分解炉燃烧器的喷煤量，保持分解炉出口气体温度的稳定和炉内温度的平衡；防止局部温度过高或过低，确保生料分解率，达到分解炉系统安全运转的目的。
4.1.4 对窑的正常操作，要求重点稳定烧成带及烟室温度，掌握四风道燃烧器径向风、轴向风以及燃料的配比规律，保证合理的火焰形状和火焰位置，不损坏窑皮，不窜黄料。
综上所述，概括为：三固、四稳、六兼顾。
固定窑速、喂料量、篦冷机篦床上料层厚度；稳定C5出口气体温度（分解炉喂煤）、预热器排风量（高温风机转速）、烧成带温度（窑头喂煤）、窑头负压；兼顾窰尾O2含量及气体温度、C1出口温度及压力、分解炉内温度及压力、筒体表面温度、篦冷机废气量、废气处理及收尘系统。
4.2 开车前的准备4.2.1 接到开车指令后，要与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。
4.2.2 联系自动化部门，对全部设备送电，各仪器仪表进行复位，要求现场气体分析仪、比色高温计和摄像机等备妥待用，确保中控室的计算机及其它设备备妥待用，进行现场仪表检查，做到仪表显示正确，与中控显示一致。
4.2.3 联系机修部门，确认设备是否具备启动条件。
4.2.4 联系质量部门，确认熟料的入库情况。
4.2.5 通知预热器巡检，仔细检查预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物，确保畅通。
4.2.6 空压机站能正常运转，压缩空气管路各阀门转动灵活，开关位置正确。
管路畅通、不泄漏、各吹堵孔畅通。
4.2.7 点火前将预热器各级重锤阀阀板吊起。
4.2.8 通知回转窑和篦冷机巡检岗位，检查窑内、冷却机内无杂物，具备开车条件。
4.2.9 通知各巡检岗位，关好所有的人孔门、观察孔、捅料孔。
确保其能密闭不漏风。
4.2.10通知各巡检岗位，仔细检查本岗位设备的润滑点按规定加油。
油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。
水冷却设备水路畅通，流量和水质符合要求。
管路无渗漏，将检查结果及时报告中控室。
4.2.11了解生料和煤粉的准备情况，是否有足够的储量，确认轻油罐内的油料是否有足够储量。
4.2.12 通知窑巡检岗位，检查燃烧器的风、煤管道连接情况，将燃烧器送至合适位置。
4.2.13 联系好后，各设备进行单机和联动试车，试车无误后，准备点火。
4.3窑系统升温4.3.1升温曲线按照生产部点火通知中的升温曲线进行升温。
4.3.2点火升温4.3.2.1确认高温风机入口阀门、窑头电收尘排风机入口阀门、篦冷机各风机入口阀门、窑尾各人孔门全关。
窑头喷煤管各风道手动阀全开。
4.3.2.2将点火烟囱帽开至一定的开度。
4.3.2.3用一根5－6米长的钢管，端部缠上油棉纱，点燃后自窑门罩伸到喷煤管端部。
4.3.2.4立即开启燃油系统，点焰雾化油。
注意先喷油后点焰，很容易返火伤人。
4.3.2.5开启一次风机调节风量，使火焰不发飘即可。
4.3.3在窑尾温度在300℃恒温后，即可煤、油混烧继续升温。
因煤粉焰烧不稳定有暴焰回火危险，窑头操作应防止烫伤。
4.3.3.1设喂煤量为0.5吨/小时，启动窑头喂煤组。
为防止尾温剧升，应慢慢加大喷煤量。
4.3.3.2不断调整一次风量及点火烟囱帽开度，保持火焰稳定燃烧，不灭火、不返火。
如果煤油火焰很难稳定，可控制窑头罩微正压，局部烧热后再控制为负压。
4.3.3.3启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，现场用慢驱动转窑。
升温期间要定期检查回转窑托轮，减速机、大齿圈润滑状况。
当窑尾温度到250℃时，启动窑辅传电机,定时盘窑，盘窑方案如下：窑尾烟室温度(℃) 转窑间隔转窑量100～250 60min 90°250～450 30min 90°450～650 20min 90°650～800 10min 90°800以上连续慢转如遇下雨，须连续转窑。
（或时间减半）4.3.3.4随烟室温度升高，要逐渐减油增煤，调整一次风量、点火烟囱帽开度，保持火焰形状，避免局部高温以及窑尾温度不能大起大落。
当烟室温度大于400℃时，可考虑断油，但煤火焰需能自行稳定。
4.3.4随着燃料量增大，尾温沿设定趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负压较高时，启动篦冷机一室平衡风机，逐步加大风机进口阀门开度，当开度至60％，仍感风量不足时，逐步启动一室的两台固定篦床充气风机，活动篦床充气风机，乃至二室风机，增加入窑风量，同时注意风量的调节，风量不能过大，以免影响火焰的形状。
4.3.5根据升温曲线及窑尾烟气的氧含量（＞2%,窑内燃烧状况）当窑尾预热器点火烟囱不能满足窑头负压的调整时，判定是否可启动窑尾袋收尘排风机，打开入口阀门及高温风机入口阀门。
按升温曲线，逐渐增加喂煤量，调整一次风量（注意内外风的比例）和废气风机的排风量，保证煤粉燃烧完全。
并视情况启动窑口密封圈冷却风机。
4.3.6当尾温升到600℃时，做好如下准备工作：4.3.6.1预热器各级翻板阀要人工活动，间隔1小时，以防受热变形卡死，启动分解炉一次风机，送冷风冷却喷嘴，以防过热。
4.3.6.2烘干后期仪表调校人员应重新校验系统的各点温度。
在800℃恒温期间，由于没有窑皮保护，筒体温度较高（420℃），应适时开启冷却风机。
如果筒体局部温度较高，说明内部衬料出了问题，应灭火、停风、关闭各阀门，使系统自然冷却并注意转窑。
窑冷却后要进行认证检查，衬料损坏厚度超过1/3时，应考虑挖补或衬料，再点火按正常升温操作。
4.2.6.3升温过程中，随时注意观察ID风机入口温度，当入口温度大于320℃时，应调整烟囱帽开度增大冷风掺入量以降低气体温度，如已达极限可开启增湿塔喷水系统，喷水降温，保护窑尾大布袋收尘器。
4.4窑系统投料4.4.1启动稀油站组，窑的辅助传动改为主传动，在最慢转速连续转窑。
此时液压挡轮已启动。
注意窑速是否平稳，电流是否稳定、正常。
不正常时应进行调整。
4.4.2将生料均化库打向倒库方向，开启窑尾喂料组，开启均化库卸料组，设定喂料量进行倒库。
4.4.3依次启动窑尾废气处理系统各回灰组、高温风机组、篦冷机各风机组、熟料输送组、窑头排风机组及回灰设备（调节各风机风门，保持窑头负压20～50Pa）、窑头、窑尾收尘器组、压缩空气组。
4.4.4投料前10～30分钟放下吊起的翻板阀，调整阀板配重。
4.4.5启动窑尾空气炮组，防止预热器旋风筒锥体部位结皮。
