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外协加工件通用技术要求目录一、目的及适用范围 (2)(一)目的 (2)(二)适用范围 (2)二、机加工通用技术要求 (2)(一)未注尺寸公差 (2)(二)未注形位公差 (2)(三)未注倒角及粗糙度要求 (3)三、焊接通用技术要求 (3)(一)焊接过程要求 (3)(二)焊接公差要求 (4)(三)焊接后处理要求及标准 (4)四、表面处理通用技术要求 (5)(一)油漆 (5)(二)喷塑 (5)(三)发蓝 (5)(四)镀锌、镀镍、镀铬 (5)(五)阳极氧化 (6)(六)热处理 (6)五、装配通用技术要求 (6)六、包装通用技术要求 (6)一、目的及适用范围（一）目的规范外协加工件原材料、机加工、焊接、表面处理、装配、包装与运输等方面的通用技术要求，简化本公司技术图纸，在提高工作效率的同时保证外协加工件质量得到有效控制。
（二）适用范围本技术要求与本公司图纸文件并同使用，并同图纸文件一起作为外协加工件的加工与验收标准，当两者有冲突时，以图纸要求为准。
当公司未提供新的技术标准或特殊要求时，则公司的供应商应按本技术要求执行。
二、机加工通用技术要求（一）未注尺寸公差未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等级（m级）执行，部分公差值如下表所示。
表1 线性尺寸的极限偏差数值（mm）表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值(mm)表3 角度尺寸的极限偏差数值（mm）（二）未注形位公差未注形位公差按GB/T1184-1996中的中等精度等级（K级）执行，部分公差值如下表所示。
表1 直线度和平面度的未注公差值（mm）表2 垂直度未注公差值(mm)表3 对称度未注公差值（mm）表4 圆跳动的未注公差值(mm)（三）未注倒角倒圆及粗糙度要求1．未注倒角均为C1、C0.5、C0.2；2．未注圆角半径R1、R0.5、R0.2；3．机加工面未注表面粗糙度，非加工面未注表面粗糙度。
（四）未注外观要求1．锐边倒钝，去除飞边毛刺；2．零件加工表面不应有划痕、擦伤、翘曲、变形、裂纹、凹凸不平等损伤零件表面的缺陷。
一、目的及适用范围（一）目的规范外协加工件原材料、机加工、焊接、表面处理、装配、包装与运输等方面的通用技术要求，简化XXX公司）技术图纸，在提高工作效率的同时保证外协加工件质量得到有效控制。
（二）适用范围本技术要求与X公司图纸文件并同使用，并同图纸文件一起作为外协加工件的加工与验收标准，当两者有冲突时，以图纸要求为准。
当X公司未提供新的技术标准或特殊要求时，则X公司的供应商应按本技术要求执行。
二、原材料通用技术要求（一）金属板材1．钣材厚度及质量：厚度及质量应符合现行国标要求，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
2．成份：钣材金属成份与图纸要求一致，图纸未要求的的按现行国标执行，需出示材质单。
3．材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4．尺寸：按图纸或技术要求执行，图纸未要求的按现行国标执行。
（二）金属型材1．型材厚度及质量：厚度及质量应符合现行国标要求，采用的型材需出示性能测试报告及厂商证明。
2．成份：型材金属成份与图纸要求一致，图纸未要求的的按现行国标执行，需出示材质单。
3．材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4．尺寸：按图纸或技术要求执行，图纸未要求的按现行国标执行。
（三）标准件1．尺寸及质量：应符合图纸和国标要求，需出示性能测试报告及厂商证明。
2．成份：标准件金属成份应符合图纸和国标要求，需出示材质单。
3．外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4．性能：试装配与使用性能符合产品要求。
三、机加工通用技术要求（一）未注尺寸公差未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等级（m级）执行，部分公差值如下表所示。
（二）未注形位公差未注形位公差按GB/T1184-1996中的中等精度等级（K级）执行，部分公差值如下表所示。
（三）未注倒角倒圆及粗糙度要求1．未注倒角均为C1；2．未注圆角半径R1；3．机加工面未注表面粗糙度，非加工面未注表面粗糙度。
（四）未注外观要求1．锐边倒钝，去除飞边毛刺；2．零件加工表面不应有划痕、擦伤、翘曲、变形、裂纹、凹凸不平等损伤零件表面的缺陷。
外协加工管理规范一、引言外协加工是指企业将一部份生产工序或者产品委托给外部供应商进行加工的一种生产模式。
为了确保外协加工过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率，制定一套外协加工管理规范是必要的。
本文将详细介绍外协加工管理规范的内容和要求。
二、外协加工供应商的选择和评估1. 选择外协加工供应商时，应考虑其生产能力、技术水平、质量管理体系等因素，并与多家供应商进行比较评估。
2. 定期对外协加工供应商进行评估，包括对其加工质量、交货准时率、售后服务等方面进行考核，及时发现并解决问题。
三、外协加工合同的签订1. 确定外协加工合同的双方，明确委托加工的产品、数量、质量要求、交货期限等关键信息。
2. 在合同中明确双方的权责，包括产品质量责任、知识产权保护、保密协议等内容。
3. 需要明确支付方式和结算方式，以确保双方的利益得到保障。
四、外协加工过程的监控1. 对外协加工供应商的生产过程进行监控，确保其按照合同要求进行加工，并记录关键环节的数据。
2. 对外协加工过程中的关键参数进行抽样检测，确保产品质量符合要求。
3. 定期进行现场检查，对外协加工供应商的生产设备、工艺流程等进行评估，发现问题及时解决。
五、外协加工产品的验收1. 对外协加工产品进行全面的验收，包括外观质量、尺寸精度、功能性能等方面的检测。
2. 验收合格的产品应进行标识，以便于后续追溯和管理。
3. 对验收不合格的产品，应与外协加工供应商进行沟通，找出问题原因并提出改进措施。
六、外协加工质量问题的处理1. 对于外协加工过程中浮现的质量问题，应及时与供应商进行沟通，并要求其采取纠正措施。
2. 对于严重影响产品质量和交货期的问题，可以考虑中止合作或者寻觅替代供应商。
3. 建立外协加工质量问题的记录和分析机制，以便于总结经验教训，提高管理水平。
七、外协加工供应商的培训和技术支持1. 为外协加工供应商提供必要的培训，使其了解企业的产品要求和质量管理体系。
2. 提供技术支持，解答外协加工过程中的技术问题，确保产品质量符合要求。
外协加工件质量控制一、背景介绍外协加工是指企业委托外部供应商进行生产加工的一种方式，它可以匡助企业降低成本、提高效率。
然而，由于外协加工涉及到不同厂家之间的协同合作，质量控制成为了一个重要的问题。
本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式文本。
二、质量要求1. 外协加工件的质量要求应符合国家相关标准和客户的要求。
2. 外协加工件的尺寸、外观、性能等方面应符合设计要求。
3. 外协加工件的材料应符合标准规定，并具有相应的检测报告。
4. 外协加工件的表面处理应符合要求，并具有相应的防腐蚀性能。
三、质量控制措施1. 供应商选择1.1. 选择具有一定规模和信誉的供应商，确保其具备相应的生产能力和质量管理体系。
1.2. 对供应商进行评估，包括对其设备、技术、人员、质量控制体系等方面进行考察。
1.3. 与供应商签订合作协议，明确双方的权责和质量要求。
2. 技术文件2.1. 提供详细的技术文件，包括加工工艺、工艺参数、质量标准等，确保供应商按照要求进行加工。
2.2. 对技术文件进行定期更新和审核，确保其与实际生产相符。
3. 进货检验3.1. 对外协加工件进行进货检验，包括尺寸、外观、性能等方面的检测。
3.2. 对检验结果进行记录和分析，及时发现问题并采取相应的纠正措施。
3.3. 对不合格品进行退货或者返工，并追究供应商的责任。
4. 在线监控4.1. 建立在线监控系统，对外协加工件的生产过程进行实时监测。
4.2. 监控系统应包括生产设备状态、工艺参数、质量指标等方面的监测。
4.3. 对异常情况进行预警和处理，确保生产过程的稳定性和质量的可控性。
5. 定期检查5.1. 对供应商进行定期检查，包括对其生产设备、生产环境、质量管理体系等方面的检查。
5.2. 对外协加工件进行定期抽样检验，确保其质量符合要求。
5.3. 对检查结果进行评估和分析，及时发现问题并采取相应的改进措施。
6. 售后服务6.1. 建立健全的售后服务体系，及时处理客户的投诉和质量问题。
外协加工件通用技术要求目录一、目的及适用范围 (2)(一)目的 (2)(二)适用范围 (2)二、机加工通用技术要求 (2)(一)未注尺寸公差 (2)(二)未注形位公差 (2)(三)未注倒角及粗糙度要求 (3)三、焊接通用技术要求 (3)(一)焊接过程要求 (3)(二)焊接公差要求 (4)(三)焊接后处理要求及标准 (4)四、表面处理通用技术要求 (5)(一)油漆 (5)(二)喷塑 (5)(三)发蓝 (5)(四)镀锌、镀镍、镀铬 (5)(五)阳极氧化 (6)(六)热处理 (6)五、装配通用技术要求 (6)六、包装通用技术要求 (6)一、目的及适用范围（一）目的规范外协加工件原材料、机加工、焊接、表面处理、装配、包装与运输等方面的通用技术要求，简化本公司技术图纸，在提高工作效率的同时保证外协加工件质量得到有效控制。
（二）适用范围本技术要求与本公司图纸文件并同使用，并同图纸文件一起作为外协加工件的加工与验收标准，当两者有冲突时，以图纸要求为准。
当公司未提供新的技术标准或特殊要求时，则公司的供应商应按本技术要求执行。
二、机加工通用技术要求（一）未注尺寸公差未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等级（m级）执行，部分公差值如下表所示。
表1 线性尺寸的极限偏差数值（mm）表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值(mm)表3 角度尺寸的极限偏差数值（mm）（二）未注形位公差未注形位公差按GB/T1184-1996中的中等精度等级（K级）执行，部分公差值如下表所示。
表1 直线度和平面度的未注公差值（mm）表2 垂直度未注公差值(mm)表3 对称度未注公差值（mm）表4 圆跳动的未注公差值(mm)（三）未注倒角倒圆及粗糙度要求1．未注倒角均为C1、C0.5、C0.2；2．未注圆角半径R1、R0.5、R0.2；3．机加工面未注表面粗糙度，非加工面未注表面粗糙度。
（四）未注外观要求1．锐边倒钝，去除飞边毛刺；2．零件加工表面不应有划痕、擦伤、翘曲、变形、裂纹、凹凸不平等损伤零件表面的缺陷。
外协加工件质量控制一、背景介绍外协加工是企业在生产过程中委托外部供应商进行加工的一种方式。
在外协加工中，质量控制是确保加工件符合规定要求的关键环节。
本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式文本。
二、外协加工件质量控制标准格式文本1. 加工件质量要求外协加工件的质量要求应符合相关标准和规范，确保产品的安全性、可靠性和稳定性。
具体要求包括但不限于：- 尺寸精度要求：加工件的尺寸精度应符合设计要求，并在可接受范围内。
- 表面质量要求：加工件的表面应光滑、无明显划痕、凹凸和氧化等缺陷。
- 材料要求：加工件所使用的材料应符合相关标准，具有良好的机械性能和化学性能。
- 装配要求：加工件在装配时应能够与其他部件彻底匹配，确保装配的可靠性和稳定性。
2. 外协加工件质量控制流程外协加工件质量控制应按照以下流程进行：- 前期准备：确定加工件的质量要求和技术要求，并与供应商进行沟通和确认。
- 材料采购：采购符合要求的原材料，并对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
- 加工过程控制：监控加工过程中的关键环节，包括加工工艺、设备状态和操作人员技能等。
- 检验与测试：对加工件进行检验和测试，包括尺寸测量、表面质量检查和材料性能测试等。
- 不合格品处理：对于不合格的加工件，应及时进行处理，包括返工、报废或者重新加工等。
- 最终验收：对加工件进行最终验收，确保其质量符合要求，并进行记录和归档。
3. 外协加工件质量控制记录外协加工件质量控制记录是对质量控制过程的记录和总结，包括以下内容：- 加工件质量检验记录：记录加工件的检验结果，包括尺寸、表面质量和材料性能等。
- 加工件质量问题记录：记录加工件浮现的质量问题，包括不合格品的数量和原因等。
- 加工件质量改进记录：记录对质量问题的改进措施和效果，以及对供应商的反馈和评价等。
- 加工件质量控制指标统计：对加工件质量控制指标进行统计和分析，以评估质量控制的效果。
4. 外协加工件质量控制责任分工外协加工件质量控制涉及多个部门和人员，应明确责任分工，确保质量控制的有效实施。
外协加工管理规范一、引言外协加工是指企业将一部份生产工序或者产品委托给外部供应商进行加工的一种生产组织形式。
为了确保外协加工的顺利进行，提高产品质量和生产效率，制定外协加工管理规范是必要的。
二、目的和适合范围本规范的目的是规范外协加工的管理流程和要求，确保外协加工过程中的质量控制和供应商的选择与评估。
适合于所有需要进行外协加工的企业。
三、管理流程1. 外协加工需求确认企业内部部门提出外协加工需求，并明确加工内容、数量、质量要求和交货期限等。
需求确认后，进行内部审批。
2. 供应商选择与评估根据外协加工需求，制定供应商选择和评估标准。
评估供应商的资质、技术能力、生产设备、质量管理体系等方面，并进行供应商的现场考察。
评估结果将作为供应商选择的依据。
3. 外协合同签订与选定的供应商签订外协合同，明确双方的权责和业务条款。
合同内容包括加工内容、质量要求、交货期限、价格和付款方式等。
4. 外协加工过程监控企业应对外协加工过程进行监控，确保加工质量符合标准要求。
监控内容包括原材料采购、加工过程控制、质量检验和交货验收等。
5. 外协加工质量控制加强对外协加工质量的控制，建立质量管理体系。
制定相关质量控制标准和流程，确保外协加工产品的质量稳定和可靠。
6. 外协加工结果评估对外协加工结果进行评估，检查产品质量是否符合要求。
如发现问题，及时与供应商沟通并采取纠正措施，以确保产品质量。
7. 外协加工记录保存对外协加工过程中的各项记录进行保存，包括需求确认记录、供应商选择和评估记录、合同签订记录、加工过程监控记录、质量控制记录和评估结果记录等。
四、质量管理要求1. 供应商管理建立供应商管理制度，对供应商进行定期评估和监控。
与供应商建立长期稳定的合作关系，共同提高产品质量和生产效率。
2. 质量控制制定外协加工质量控制标准和流程，确保外协加工产品的质量稳定。
加强对原材料的采购和检验，加工过程的控制和监控，产品的质量检验和交货验收等。
外协加工管理规范一、背景介绍外协加工是指企业将自身的一部份生产工序委托给外部供应商进行加工，以提高生产效率和降低成本。
为了确保外协加工能够顺利进行并达到预期效果，制定一套外协加工管理规范是非常必要的。
二、目的本文旨在规范外协加工的管理流程，确保外协加工能够按照质量要求进行，并保障供应商和企业之间的合作顺利进行。
三、适合范围本规范适合于所有需要进行外协加工的企业及其供应商。
四、管理流程1. 选择供应商1.1 制定供应商评估标准：根据外协加工的要求，制定供应商的评估标准，包括供应商的资质、生产能力、质量管理体系等。
1.2 供应商评估：根据评估标准，对潜在供应商进行评估，筛选出符合要求的供应商。
1.3 签订合作协议：与供应商签订合作协议，明确双方的权责义务和合作细则。
2. 外协加工计划2.1 制定外协加工计划：根据生产需求和供应商的生产能力，制定外协加工的计划，包括加工内容、加工数量、加工时间等。
2.2 提供技术要求：向供应商提供明确的技术要求，包括产品规格、质量标准、工艺流程等。
3. 外协加工过程控制3.1 供应商管理：建立供应商档案，定期对供应商进行评估和监督，确保供应商的质量管理体系有效运行。
3.2 产品质量控制：制定产品质量控制标准，对外协加工的产品进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
3.3 过程监控：对外协加工过程进行监控，包括工艺流程、设备运行状态等，及时发现并解决问题，确保加工进度和质量稳定。
4. 成品验收4.1 成品检验：对外协加工的成品进行全面检验，包括外观、尺寸、功能等方面。
4.2 验收标准：制定验收标准，明确合格品和不合格品的判定标准。
4.3 不合格品处理：对不合格品进行分类处理，包括返修、报废、退货等，确保不合格品不流入市场。
5. 绩效评估5.1 绩效指标：制定外协加工的绩效评估指标，包括交货准时率、产品质量合格率、客户满意度等。
5.2 绩效评估：定期对供应商进行绩效评估，根据评估结果进行奖惩措施，激励供应商提高绩效。
外协加工管理规范一、引言外协加工是指企业将一部份生产工序或者产品委托给外部供应商进行加工。
外协加工管理的规范化对于企业的生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将详细介绍外协加工管理的规范要求，以确保外协加工过程的顺利进行。
二、外协加工合作选择1. 供应商评估企业应制定供应商评估程序，包括但不限于以下内容：- 供应商的资质和信誉评估- 供应商的生产能力和设备状况评估- 供应商的质量管理体系评估- 供应商的交货能力评估2. 合作协议与供应商签订合作协议时，应明确以下内容：- 加工产品的规格、数量和质量要求- 加工周期和交货时间要求- 价格和付款方式- 知识产权保护及保密协议- 违约责任和争议解决方式三、外协加工管理流程1. 计划与排产企业应根据市场需求和产能情况制定合理的外协加工计划，并与供应商进行沟通和确认。
在排产过程中，需考虑到供应商的生产能力和交货时间。
2. 材料采购与交付企业应根据外协加工计划进行材料采购，并按时将所需材料交付给供应商。
在交付过程中，应确保材料的数量、质量和规格与合作协议一致。
3. 进度跟踪与协调企业应与供应商保持及时的沟通，跟踪外协加工进度，并及时解决可能浮现的问题。
在外协加工过程中，需确保生产进度与交货时间的一致性。
4. 质量控制与检验企业应建立严格的质量控制体系，对外协加工产品进行抽样检验和全面检测。
在质量控制过程中，需确保产品符合合作协议中的质量要求。
5. 交付与验收在供应商完成外协加工任务后，企业应按合作协议要求进行产品的交付和验收。
在验收过程中，需对产品的数量、质量和规格进行检查，确保产品符合要求。
四、外协加工管理的监督与改进1. 监督机制企业应建立外协加工管理的监督机制，包括但不限于以下内容：- 定期对供应商进行评估和监督- 定期对外协加工过程进行检查和评估- 定期与供应商进行沟通和反馈2. 改进措施企业应根据外协加工过程中浮现的问题和反馈意见，及时采取改进措施，以提高外协加工质量和效率。
外协加工件通用技术要求目录一、目的及适用范围 (2)(一)目的 (2)(二)适用范围 (2)二、机加工通用技术要求 (2)(一)未注尺寸公差 (2)(二)未注形位公差 (2)(三)未注倒角及粗糙度要求 (3)三、焊接通用技术要求 (3)(一)焊接过程要求 (3)(二)焊接公差要求 (4)(三)焊接后处理要求及标准 (4)四、表面处理通用技术要求 (5)(一)油漆 (5)(二)喷塑 (5)(三)发蓝 (5)(四)镀锌、镀镍、镀铬 (5)(五)阳极氧化 (6)(六)热处理 (6)五、装配通用技术要求 (6)六、包装通用技术要求 (6)一、目的及适用范围（一）目的规范外协加工件原材料、机加工、焊接、表面处理、装配、包装与运输等方面的通用技术要求，简化本公司技术图纸，在提高工作效率的同时保证外协加工件质量得到有效控制。
（二）适用范围本技术要求与本公司图纸文件并同使用，并同图纸文件一起作为外协加工件的加工与验收标准，当两者有冲突时，以图纸要求为准。
当公司未提供新的技术标准或特殊要求时，则公司的供应商应按本技术要求执行。
二、机加工通用技术要求（一）未注尺寸公差未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等级（m级）执行，部分公差值如下表所示。
表1线性尺寸的极限偏差数值（mm）表2倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值(mm)表3角度尺寸的极限偏差数值（mm）（二）未注形位公差未注形位公差按GB/T1184-1996中的中等精度等级（K级）执行，部分公差值如下表所示。
表 1 直线度和平面度的未注公差值（mm ） 表 2 垂直度未注公差值(mm) 表 3 对称度未注公差值（mm ） 表 4 圆跳动的未注公差值(mm)（三）未注倒角倒圆及粗糙度要求1．未注倒角均为 C1、C0.5、C0.2； 2．未注圆角半径 R1、R0.5、R0.2；3．机加工面未注表面粗糙度 ，非加工面未注表面粗糙度。
（四）未注外观要求1．锐边倒钝，去除飞边毛刺；2．零件加工表面不应有划痕、擦伤、翘曲、变形、裂纹、凹凸不平等损伤零件表面的缺陷。
