第9章分布式数字控制技术9.1 概述DNC是用一台或多台计算机，对多台数控机床实施综合控制的一种方法，是以数控机床为基础的机械制造系统的一个重要发展。
DNC系统与单机数控机床相比，避免了程序传输繁琐缺陷，增加了控制功能，提高了设备的利用率，改善了管理。
与后一章的FMS相比，DNC系统的自动化程度虽然较低，但它在信息与控制功能的集成方面，与FMS接近，所需的资金和技术投入也较小，更容易为中、小企业接受，能产生较大的效益。
而且，根据企业需求，DNC系统能够很容易成为FMS或CIMS的一个基本组成部分。
由于这些特点，DNC 在国内外得到了较普通的应用和发展。
9.1.1 DNC的产生从20世纪60年代后期出现DNC系统到20世纪70年代初，DNC系统处于发展的初期。
当时的DNC是指直接数字控制（Direct Numerical Control），也有人称它为“群控”。
美国电子工业协会（EIA）对DNC系统定义为：“DNC系统是一个按要求向各台数控机床分配数据，并将一组数控机床与存储零件程序或机床程序的公用存储器连接起来的系统”。
这就是说，在DNC系统中，数控系统中最不可靠的环节（纸带阅读机）不再存在，数控机床通过数据通信线与DNC系统主机相连接。
数控加工程序存储在DNC系统主机的存储器中，并在需要时通过数据通信线送至各数控机床。
DNC系统也包含了收集和处理从机床反馈给计算机的数据。
DNC系统允许数控机床与远程主机相连接，这样，程编人员可以在任何地方编制数控加工程序，并通过网络把程序输入到主机中，而不必在数控机床边上编制零件加工程序。
因此，DNC系统出现以后，在美国的一些企业中很快被采用。
但当时建立这样一个DNC系统的初始投资很大，而且系统的管理和控制都集中在一台主机上，一旦数据通信线或主机发生故障，就会影响整个DNC系统的工作。
因此，早期的DNC系统的实际使用情况并不理想，没有达到预期的效果。
20世纪70年代，随着CNC数控系统的普及，计算机价格大幅度下降和软件技术的发展、完善，机械制造系统中开始产生了分级的DNC系统。
