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15508回采工作面作业规程第一章：地质概况一、概况：1、井下位置该工作面位于开拓主运输巷东侧、西北部为断层、陷落柱；东北部为白墙距保安线70米；西南部为运输大巷；东南部为断层。
工作面平均走向长度80m,倾斜长度80m。
（见图一）。
2、井上位置工作面地面位置位于本矿矿区中部，开拓主运输巷道东侧。
地表为荒山、农田，地势较平缓，无积水区、裂缝，无任何建筑物。
二、地质构造：开采煤层为15#煤层，煤层平均厚度为5.5米。
该工作面煤层结构稳定，无大型地质构造，对回采无影响。
煤层倾角一般为4—6度，平均为5度，断裂构造不发育，构造简单。
主要为褶曲和陷落柱，大部为单斜构造，地质构造与区域基本一致，部分地段顶板将比较破碎。
三、煤层与顶底板：15#煤为含夹石约2——4层的复煤层，总厚度约5.5米。
伪顶为碳质泥岩，厚约0.3米，直接顶板为泥岩，厚约6.7米，老顶为石灰岩，厚约3.1米。
底板为砂质泥岩，厚约7.5米。
四、水文地质：工作面地表无积水、裂缝，水文地质条件较为简单，对回采影响不大。
但工作面必须安装完善的排水设备，预防雨季地表水的渗入，如发现异常出水情况必须及时采取防治措施。
五、附综合柱状图：见（图二）。
六、附储量计算表：见（表一）。
第二章：巷道布置及生产系统一、巷道布置及生产系统：工作面巷道布置、开切眼位置。
可采长度、大巷煤柱宽度以及运输、通风等系统如（图一）所示。
二、供电系统和设备配备：1、供电系统见（图八）。
2、设备配备见（表二）。
第三章：采煤方法和回采工艺一、采煤方法：本工作面为短壁后退式单体液压柱n型钢梁人工放顶一次采全高采煤法。
二、回采工艺：工作面使用n型钢梁配单体液压支柱人工炮采下层，放中上层顶煤生产。
炮采高度2.0米。
放顶煤高度3.5米。
1、铺联网：工作面初采时全长铺设单层金属顶网。
联网时要与开切眼顶网相互连接牢固，随着工作面的推进依次进行。
金属网用12#铅丝编制，规格为10米*0.8米。
网孔规格为30mm22、铺网方法：金属网长边平行于工作面，短边垂直于工作面，长边对接，短边搭接，搭接找度不小于20cm，用长50cm的14#铅丝对折成双股，使用专用联网钩人工联网，每20cm联一扣，一扣压一扣的尾巴，每扣捆结不少于三匝，将网连接牢固。
一、工作面概况(一)、工作面位置及开采范围15101回采工作面位于主斜井工作面东部，工作面南部为运输巷，北部为采区煤柱，西部为主斜井保安煤柱，东部为15号煤层实体煤。
该工作面所处地表属高山地形，覆盖层平均厚度为142m，此处地面无村庄和其他建筑物。
(二)、回采巷道布置在运输、回风大巷北侧布置15101工作面运输和回风顺槽，新开一开切眼，长度为80m，高度为2.5m，工作面由北向南推进。
工作面运输、回风顺槽均采用梯形断面，上宽4.8m，下宽5.0m，净高为2.3m，木棚支护。
详见15101工作面巷道布置图1---2---1。
(三)、工作面要素表1---3---l工作面要素表二、地质情况(一)、煤层赋存情况15号煤层为稳定可采煤层，该煤层位于太原组下部K2灰岩之下，15101工作面上方覆盖层厚度为133～156m，平均为142 m。
该工作面开采范围内15号煤层走向为东----西，向南倾斜，倾角为5°，含夹矸l～4层，煤层厚度为2.37～2.63 m，平均2.5 m。
(二)、地质构造15101回采工作面范围内地层走向大致为东----西，向南倾斜，地层产状平缓，一般为3º---6º。
地质条件较简单，目前工作面尚未发现断层、陷落柱、岩浆岩侵入等影响开采的地质构造。
(三)、顶、底板岩性据该生产矿井地质资料，1 5号煤层直接顶板为K2灰岩，厚度为8.65m 左右。
底板为砂质泥岩、铝土岩、粘土岩。
(四)、水文地质情况15101工作面西北部和南部3号煤层已采空或古空，有积水可能，在下组煤层矿坑顶板岩石冒落导水裂隙带等不同沟通渠道的作用下，可对15号煤层矿坑产生不同程度的充水。
15号煤层上覆K2、K3灰岩岩溶裂隙水将是该工作面充水的主要来源，对开采有一定影响。
15号煤层上覆其他裂隙充水因素由于含水性较弱，且位于15号煤层采动裂隙之上，因此，对15号煤层开采影响较小。
矿正常涌水量位6.6m3／h。
作业规程编制内容一、回采工作面作业规程编制内容1、工作面概况：①工作面范围内外及上下层的采掘情况及其影响，井上、下对照、盖山厚度、地面建筑等；②煤层赋存情况：煤厚、煤层产状、结构、容重、硬度、工业储量、可采储量；③顶、底板情况（根据柱状图描述），包括伪顶、直接顶、老顶及直接底的厚度、岩性、倾角、结构、层理、节理、裂隙、强度及顶板分类；④工作面内的地质构造情况（列表）；⑤水文地质；⑥瓦斯涌出量、每尘爆炸指数、自然发火期；⑦巷道布置和工作面基本参数；2、采煤方法：①采煤方法；②回采工艺；破煤（包括进刀方式及示意图），装煤方式；运煤；移架；移溜；采空区处理；③提高回采率措施；④提高煤质措施；3、顶板管理及支护：①顶板管理方法；②工作面机头、机尾端头支护、两巷超前维护方式；③特殊条件下的顶板支护；④支架（支柱）设计选型计算（根据相邻采区的矿压观测数据及煤行MT54—1996）并要进行比压计算；⑤确定最大、最小控顶距、放顶距、排距及柱距；⑥两巷回收规定、步骤、方法和措施；⑦支护监测；⑧附端头超前支护示意图；⑨过地质构造等特殊地带需另补充专项措施；4、通风系统及管理：①通风系统；②风量、风速计算；③防尘、防灭火的设施布置和安设要求；④瓦斯检测、监控仪器仪表的布置图；⑤通风管理规定及措施；5、生产系统及要求（根据生产系统图说明下列系统）：①运输系统及管理运煤系统；运料系统。
②机电管理设备配备及管理；供电系统；机电管理。
③供、排水系统6、劳动组织：①循环图表；②劳动组织；③技术经济指标；7、安全技术措施：①工程质量要求；②设备检修安全技术措施；③防瓦斯、煤尘管理措施；④防治水措施；⑤其他措施；⑥避灾措施及路线图（即水、火、瓦斯等灾害发生后的避灾路线）。
8、附件：①包括柱状图、巷道断面图、避灾线路图；②生产系统图；③供电系统图；④管路系统图；⑤设备布置图；⑥作业规程会审意见；⑦作业规程复查意见；⑧贯彻记录；二、掘进（开拓）作业规程编制内容1、地质概况：①巷道穿越的煤(岩)层和围岩特征及其柱状图;②地质构造及平、剖面图；③掘进工作面周围的采掘情况；④掘进工作面周围的预计水文地质条件；⑤掘进工作面周围煤(岩)层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性等；⑥重要地质情况预计及提示；以上内容要与地质部门提供的质料一致；２、工程概况：①巷道用途简述；②巷道平面布置图；③巷道工程量；④工程施工安排；⑤矿压观测：顶板离层仪的数量、位置、间距；⑥附设计图纸，按比例绘制。
回采操作规程第一章第1条回采是矿井开采系统工程中的主要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、移设、回柱放顶和巷道维修等工序。
因此，在采煤工作面及回采巷道维修等工序。
因此，在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须执行本规程。
第2条在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《回采作业规程》、《生产矿井质量标准化标准》及有关文件，经考试合格，并持有岗位操作证方准上岗操作，任何人都无权指挥未持证人员上岗操作。
第3条经考试合格的新工人或临时作业的人员，都必须在有经验老工人指导下操作，经过一段时间的实践，取得岗位操作证方准独立操作。
第4条各工种的操作人员必须懂得所操作设备的结构、原理和性能，作到会操作、会检查、会维护保养、会排除一般故障。
第5条各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作面情况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，带齐必备的工器具；到达工作面或工作岗位后必须按规定进行交接班，认真检查作业范围内的顶板煤帮支护状况、设备设施的完好情况，并排除作业现场安全隐患和存在问题后方可开工作业。
发现较大隐患和问题要及时汇报并采取相应措施。
第6条各工种的操作人员都必须按照作一规程和工程质量要求进行作业，要严格按操作顺序执行，严禁擅自改变。
第7条在实行多工种兼职的劳动组织时，兼职人员必须学习所兼工种的安全技术规定和操作知识，并经考试合格取得相应操作资格证后，才能进行兼职工种的操作。
第8条操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况，发现问题必须及时妥善处理。
第9条操作中要遵守下列规定：1、采煤工作面及回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员；电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
2、井下作业环境中，在体积大于0.5m3的空间，局部瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
目录第一章工作面概况 (2)一、概况 (2)二、地质构造： (4)第二章采煤方法、回采工艺、采煤机械 (5)一、采煤方法： (5)二、回采工艺 (7)三、采煤机械和主要设备配备表 (9)第三章顶板控制 (9)一工作面支护设计 (9)二工作面顶板管理 (14)三回采巷道及顶板管理 (17)四矿压观测 (20)五、采面质量标准化管理 (21)第四章主要生产系统 (24)一、运输系统 (24)二、防排水系统 (25)三、供电系统 (26)四、通信系统 (29)五、通风、安全监测系统 (30)六、防尘、防瓦斯、防灭火 (35)七、灾害预防及避灾路线（附示意图）： (38)第五章劳动组织 (40)一、劳动组织 (40)二、作业循环图表： (41)第七章安全技术措施 (43)一、回采工艺及支护安全技术措施 (43)二、采煤机安装及拆除的安全技术措施 (53)三、机电维修及操作等安全技术措施 (55)四、其他 (59)第八章灾害预防及避灾路线 (60)一、火灾及瓦斯事故 (60)二、水灾事故 (60)针对性安全技术措施 (61)第一节一般规定 (61)第二节工作面初采措施 (62)第三节工作面的顶板管理 (62)第四节打眼、装药、爆破及火工品管理 (69)第五节出货及移溜 (75)第六节一通三防与安全监控 (76)第七节机电运输 (80)第八节采后准备 (84)第九节防治水 (85)第十节综合措施 (86)第一章工作面概况一、概况（一）、工作面基本情况：根据本矿井k2煤层开采设计方案，11203回采工作面布置在该矿区内k2煤层一水平一采区中，位于k2煤层运输下山南西翼，运输巷开口标高：+1013，为走向长壁式回采工作面，沿倾斜布置，走向推进回采，平均走向长度为510米，倾斜长度平均为：175米，煤层均厚：1.35米，可采煤量约：16.8万吨。
回采工作面名称命名说明：11203：第一位数为水平编号，第二位数为采区编号，第三位数为煤层编号，第四、五位数为工作面编号。
编号：SXXYHG-HC09－1综采工作面作业规程采煤工作面名称：施工单位：编制日期:执行日期:目录编制、审批意见 (2)作业规程学习记录 (5)作业规程复查记录 (6)第一章概况第一节工作面位置及井上下关系 (7)第二节煤层 (7)第三节煤层顶底板 (7)第四节地质构造 (7)第五节水文地质 (8)第六节影响回采的其它因素 (9)第七节储量及服务年限 (9)第二章采煤方法第一节巷道布置 (9)第二节采煤工艺 (10)第三节设备配置 (11)第三章顶板管理第一节支护设计 (14)第二节工作面顶板管理 (18)第三节顺槽及端头顶板管理 (19)第四节矿压观测 (21)第四章生产系统第一节运输系统 (21)第二节通防与监控系统 (22)第三节排水系统 (26)第四节供电系统 (26)第五节通讯照明系统 (28)第五章劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织 (28)第二节主要经济技术指标 (30)第六章灾害预防及避灾路线 (30)第七章安全技术措施第一节一般规定 (31)第二节顶板管理 (35)第三节防治水 (38)第四节爆破管理 (38)第五节通防及安全监测 (40)第六节运输管理 (45)第七节机电管理 (50)第八节其它 (54)第八章规程安全风险因素评价 (65)编审单位签章审批意见各单位意见：生产经理：总工程师：会审意见本作业规程于年月日在矿部二楼会议室进行了集体会审，参加会审人员有：总工程师、生产经理、采掘副主任、安全副主任、机电副主任、地测副主任、技术科长、通修区长、综采工区、安监处。
通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：①该面中部煤层赋存夹矸有变厚现象，工作面推进时，及时编写专项措施。
②施工过程中,因地质变化时,应及时补充安全措施。
同意施工。
作业规程学习记录传达负责人：传达人：班次：作业规程复查记录第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第三节煤层顶底板一、断层情况以及对回采的影响：工作面地质条件简单，从两巷揭露无断层构造。
回采工作面作业规程第一章工作面概况201工作面布置在矿井西翼的2#煤层中，201工作面为康家滩矿孙家沟井首采工作面：工作面东侧为炮采工作面（未采），西侧布置02回采面：南侧为采区的三条集中巷，工作面沿2#煤层走向布置，工作面顺槽长790米，工作面宽80米，201房采工作面布置两条顺槽即运输顺槽，回风顺槽。
顺槽方位角为332004′26″两顺槽中间间隔20米煤柱。
运输顺槽与回风顺槽之间每隔50米设一条联巷，该工作面共可布置6个支巷，每个支巷回采煤量为2527吨。
该工作面工业储量为29.3万吨，可采煤量为21.22万吨。
在工作面前时方向的右侧布置旺格维利条块，相邻支巷的中心距离12米。
该工作面掘房工程量为7416米，其中，顺槽工程量为1580米，顺槽间联巷工程量300米，旺格维利条块巷工程量5040米，条块联巷的工程量为496。
附图1-1工作面巷道布置平面示意图第二章煤层赋存与地质状况一、煤层赋存与煤质特征依据邻近已掘巷道揭露情况预测2#煤层在本采区赋存稳定，地层走向35°左右，倾向南西，煤层倾角3～9°，煤层厚度在6.4～8.28m,平均厚度为7.23m,煤层中普遍含有多层夹矸,夹矸厚度在0.2～0.6m之间,2#煤颜色为黑色,条痕为黑褐～褐黑色,玻璃光泽,半暗型及半亮型煤组成,容重1.34～1.40,硬度f=2～4，较脆易碎，为低磷，低硫，中灰—富灰，高发热量，中等粘结性气煤。
二、顶底板岩性：首采面2#煤层顶板为灰白色泥岩及厚层砂岩，底板岩性为深灰色泥岩及砂岩。
三、地质状况简述：2#煤层赋存基本稳定，工作面为一向南西倾斜的平缓单斜构造，从勘测资料和现生产过程中均未发现有大的断裂构造，无岩浆侵入体，无冲刷带及陷落柱等地质构造，只有少数裂隙存在，对采掘基本无影响。
水文地质：2#煤层的直接充水含水层为顶板砂岩和底板砂岩，富水性弱，奥灰水对8号煤层开采基本无影响，但在遇到特殊地质构造时严防涌水突然增加。
采煤工作面回采作业规程第一章概况第一节工作面位置及井上下关系1.1工作面位置32301工作面所在煤层为2-2煤，盘区为三盘区，地面标高1205.7m~1315.6m，煤层底板标高1022.3m~1074.4m。
地面位置：至上湾砂石路从工作面西部穿过，原赵家湾位于工作面中部，黑炭沟上游从工作面中部穿过。
1.2开采范围32301工作面长度301m，走向长度5220m,煤层倾角10-30，面积为1571220m2，煤层厚7.17~8.05m，变异系数0.7%，容重1.28*103kg/m3，地质储量1703.7万吨，设计采高6.1m，可采储量1246.9万吨。
1.3工作面井上下位置与四邻情况以及对回采的影响情况井下位置及四邻采掘情况：西南至井田西部边界煤柱。
西北为2-2煤回风大巷。
东南为32302面新开掘区搬家通道。
东北为搬家通道。
回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对房屋等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。
附：32301井上下对照及地物调查图（1）第二节煤层2.1煤层赋存情况该煤层主要以丝炭、亮煤为主，暗煤次之，贝壳状断口，煤层中垂直裂隙发育，充填物以方解石脉和黄铁矿薄膜为主。
结构：煤层结构简单,普遍在煤层底部存在一层均厚0.24m的夹矸。
2.2煤质情况煤质特征表Qnet.dMt(%)Ad(%)St.d(%)V(%)P(%)5810千卡12.78.40.331-370.09工作面煤层煤质较好，只在局部有高灰煤，预计对煤质将造成一定的影响。
第三节煤层顶底板特征由于该工作面煤层厚度稳定，顺槽掘进时均以留顶煤为主。
在回采过程中只要留足顶煤（大于0.5m，）就目前的开采条件，一般不会发生漏、冒顶事故。
但在一些裂隙较为发育和砂岩冲刷体地段在回采过程中还要加强支护，底板在最初回采的400～800m内为细砂，以后均为泥质砂岩。
（详见下表）顶、底板岩石名称厚度岩性特征老顶砂岩互层>20灰色及黑灰色，含植物化石，局部炭屑，致密。
第一章工作面概况第一节工作面概况一、工作面位置及四邻情况1、工作面地面位置：东距观岩村约350m，北距凤岩村约250m，南距白杨岭村约100m。
2、工作面井下位置：3105综采工作面位于31采区南部，北部为3106综采工作面（现已停采），西部为31采区南翼运输巷及回风巷，东部为采空区，南部为井田边界线。
3、工作面底板标高为788m - 820m。
第二节工作面回采对地面的影响范围工作面地面大部分为荒地，没有建筑设施。
由于回采采高为2.2m，按岩石碎胀理论计算，工作面回采后不会对地面造成下沉、塌陷和裂缝现象。
第三节工作面参数及储量3105工作面切眼长：178.4m（大小切眼对接后的长度）；其中大切眼长124.4m，小切眼长54m。
工作面可采长度：229m；其中大切眼可采长度为31m；大小切眼对接后可采长度为198m。
斜面积：39179.2m 2；煤平均厚：2.2m；煤体容重：1.4t/m 3；设计回采率：97％。
工作面工业储量分两部分分别为：第一部分：大切眼工业储量=124.4×31×2.2 m×1.4t/m 3 =11877.7t第二部分：大小切眼工业储量=178.4×198×2.2 m×1.4t/m 3 =108795.5t 工作面工业储量共计为120673.2t工作面可采储量：120673.2×97％＝117053t第二章地质情况第一节煤层赋存及围岩特征1、3105 工作面开采煤层属下二叠统山西组下部的3＃下煤层平均厚度为2.2m，容重1.4T/m3，均为贫煤。
3下煤层含夹矸0～2层，厚0.01～0.30m。
2、围岩及特性煤层，老顶为砂岩，厚度11.8m；直接顶板为泥岩，厚度为4.5m；伪顶为3＃下碳质泥岩，厚度为0.3m；底板为细粒砂岩，厚度为4.93m。
（图2-1 3105综采工作面顶底板综合柱状图）第二节地质构造情况3105工作面整体南高北低，最大坡度为13°。
根据工作面三维地震勘探报告及附近巷道显示，工作面内无地质构造。
另外根据3105工作面坑透报告显示：工作面内坑透无异常区。
第三节瓦斯、火、煤尘情况2011年度我矿矿井瓦斯鉴定等级为高瓦斯矿井，矿井瓦斯绝对涌出量为28.83m3/min，相对涌出量为44.01m3/t。
参照本矿3106回采工作面瓦斯涌出量，3105工作面预计瓦斯涌出量为10m3/min。
根据2011年9月30日山西煤炭工业局综合测试中心对我矿煤样检测报告，3＃煤自然倾向性等级为Ⅲ级，为不易自燃，煤尘具有爆炸性；火焰长度60 mm；地温15-17°C；顶压明显、侧压不明显。
第四节水文情况3105综采工作面位于31采区南部，北部为3106综采工作面（现已停采），西部为31采区南翼运输巷及回风巷，东部为采空区，南部为井田边界线。
东部采空区已经通过钻探，无涌水现象。
工作面涌水主要来自机组喷雾、支架喷雾及各转载点喷雾等，预计工作面最大涌水量为8m3/h，正常涌水量为5m3/h。
经观测，我矿奥灰水标高为635m，3105综采工作面不在承压开采区。
因工作面整体为俯采，其位于采区较高点，涌水形成自流，端头低，端尾高；回采时，风运巷涌水自流至31采区运输巷临时水仓，经水泵抽至中央水仓，然后抽至地面。
第三章采煤方法及其工艺流程第一节巷道布置及支护情况一、工作面巷道布置3105工作面南北走向布置，工作面自东向西推进，从北至南依次为运巷、工作面、风巷。
工作面切眼长182m（中—中），风巷长度208m，辅助回风巷31m，运巷长度305m。
工作面停采线距31采区南翼运输巷76m。
（图3-1 3105综采工作面巷道平面布置图）二、工作面巷道支护特征3105运巷断面及支护形式为：采用3.6×2.4（梁×腿）工钢刹杆、拉杆梯形棚支护，顶刹杆6根，顶拉杆2根，分距梁头0.4m；帮刹杆各3根，帮拉杆各1根，距棚腿中部，柱窝深度50mm。
棚距1m。
3105风巷断面及支护形式为：采用3.6×2.2（梁×腿）工钢刹杆、拉杆梯形棚支护，顶刹杆6根，顶拉杆2根，分距梁头0.4m；帮刹杆各3根，帮拉杆各1根，距棚腿中部，柱窝深度50mm。
棚距1m。
（图3-2 3105综采工作面巷道断面图）三、风巷钻场支护特征风巷钻场断面及支护形式为：采用3.6×2.2（梁×腿）工钢刹杆、拉杆梯形棚支护，顶刹杆6根，顶拉杆2根，分距梁头0.4m；帮刹杆各3根，帮拉杆各1根，距棚腿中部，柱窝深度50mm。
棚距1m。
风巷钻场长度5m。
第二节工作面主要设备配套及技术特征表（图3-3 3105综采工作面巷道设备平面布置图）、（设备配套技术特征表3-1）工作面设备技术特征表3-1设备名称型号数量总功率安装位置用途采煤机MG200/500-WD 1台500 切眼落、装大溜SGZ764/500 1部500 切眼运输转载机SZZ764/132 1部132 运巷超前支护运输皮带机DSJ-80/40/2×55 1部110 运巷运输软启动QJZ400/1140(660) 2台运巷皮带机电源涨紧绞车JHB-8 1部7.5 运巷涨紧皮带开关QBZ80/660 1台绞车电源支架ZZ3600/15/25 120组工作面支护架间喷雾120套工作面灭尘电气列车移变KBSGZY1000KVA-10/1.14 2台采区南翼运输巷1140v动力组合开关QJZ4-1350/1140(660)--6 2台采区南翼运输巷1140v设备电源泵站BRW200/31.5 二泵一箱125×2 运巷压力喷雾泵BPW250/5.5 二泵一箱30×2 采区南翼运输巷灭尘移变KBSGZY630KVA-10/0.69 1台采区运输巷660v动力运巷馈电KBZ-400/1140/660 1台运巷口运巷中断风巷馈电KBZ-200/1140/660 1台运巷口风巷中断综合保护ZBZ-4/1140/660 2台运巷照明信号皮带综保KJH-16 1套皮带机头保护双速绞车JSDB-13 1台22 南翼运输巷运输设备开关QBZ80/660 1台绞车电源调度绞车JD-11.4 1台11.4 运巷绕道拖皮带开关QBZ80/660 1台绞车电源回柱绞车JH-14T 1台18.5 运巷运输设备开关QBZ80/660 1台绞车电源回柱绞车JH-8T 1部7.5 转载机前50m 拖电缆开关QBZ80/660 1台绞车电源回柱绞车JH-14 1 18.5 风巷摆架开关QBZ80/660 1台绞车电源日光灯13盏运巷1盏/15m 照明局部接地级5个运巷1个/50m语音喇叭10个1个/10组架第三节采煤方法3105工作面采用走向长壁综合机械化采煤方法，顶板管理为全部垮落法，工作面煤层平均厚度2.2m，采煤机滚筒割煤2.2±0.1m，滚筒截深0.8m。
其循环进度0.6m。
工作面长度 178.4m（大小切眼对接后的里段长度），大切眼长度124.4m，回采率97%。
大切眼循环割煤产量： Q 1 =L 1×h×b×r×R 1 = 124.4×2.2×0.8×1.4×0.97=297.3t大小切眼对接后的循环割煤产量： Q 1 =L 1×h×b×r×R 1 = 178.4×2.2×0.8×1.4×0.97=426.4t其中：L 1：为工作面长度h ：为割煤高度R 1：工作面回采率r：煤体容重b：滚筒截深第四节采煤工艺一、循环工艺1、工艺流程：落煤→装煤－→运煤－→移架－→推溜－→清煤2、进刀方式：工作面采用端部斜切进刀方式，具体过程以机头进刀为例叙述。
（1）采煤机空刀退后25m（端头至采煤机的距离）外，推移机头，大溜推向煤墙，做好采煤机进刀的准备工作。
（如图Ａ所示）注：1、A、B、C为采煤机牵引的方向。
2、下图左侧为端尾，右侧为端头。
A（2）让采煤机沿溜方向弯曲段切入煤墙，使采煤机进入下刀工艺，同时弯曲段至机尾侧大溜全部顶向煤墙，使整个大溜成一条直线，让采煤机割透三角煤。
（如图Ｂ所示）B（3）采煤机割透三角煤后，让采煤机正向牵引，割透机尾，然后空刀退后25m 开始进入下一个循环。
（如图Ｃ所示）C（4）机组割煤时，采用前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤的方式。
3、割煤顺序：采煤机在工作面由机头－－机尾，机尾－－机头反复运行，逐架顺序割煤。
4、移架方式：工作面移架时，采取及时支护方式，本架手动操作，从端头或端尾跟机移架。
5、推溜的方式：工作面推溜，采用从一端顺序推溜的方式。
保证推溜弯曲段不少于18m，逐步将溜推成一条直线。
二、工艺详细说明及要求：1、割煤：工作面采用MG200/500-WD双滚筒液压牵引采煤机，采煤机滚筒直径 1.4 m，截深0.8m，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，割煤高度2.2±0.1m，采煤机割煤时应遵循以下规定：(1)采煤机司机严格执行采煤机司机技术操作规程及岗位标准化作业标准。
(2)采高严格控制采高在2.2±0.1m范围内，顶、底板平直，无台阶。
(3)采煤机司机割煤时，必须精力集中，相互配合，严禁割顶梁、片帮板，尤其在斜切进刀时，司机要时刻注意。
(4)机组司机在操作采煤机割煤时，应随时注意煤墙的软硬变化及机组的运行状态，若出现异常，立即停机摘开离合器，闭锁大溜，进行检查，处理后方可重新开机。
(5)割煤过程中，机组司机应随时注意煤墙片帮及顶板变化情况，如发现问题及时采取措施，采煤机割过后，紧跟前滚筒打出片帮板，对工作面所暴露的顶板进行临时支护。
(6)机组在割煤过程中，司机一定要掌握好负荷与速度的关系，严禁开快车，应将机组的运行速度控制在2m/min范围内。
(7)机组在运行状态中，严禁机组司机离开操作部位搬运机身与电缆槽之间的炭块等异物。
在机组附近进行破碳工作时，必须切断机组电源，闭锁大溜，将片帮板背紧煤墙，专人监护顶板，方可作业。
(8)严禁机组在无冷却水、喷雾不完好的情况下开机。
(9)机组割煤时，应注意机组履带的涨紧及拖拉情况，防止损坏电缆、水管事故的发生。
(10)机组司机随身携带便携式瓦斯报警仪，并随时注意机载瓦斯断电仪显示的浓度，当机组机身前后20m范围内，瓦斯浓度超过0.8％，则立即停止采煤机，闭锁大溜。
(11)机组在斜切进刀时，机组司机必须放慢牵引速度，将牵引速度控制在1m/min以内。
(12)遇到机组割不透机头（尾）煤时，可根据实际情况加0.5 m及1m槽进行处理。
2、装煤：(1)机组滚筒旋转时，煤体被截齿破落，并由螺旋叶片装入大溜中。
