SQE技能培训 汽车行业

3、过程审核(QPA)每年底由SQE制定下年的审核计划；过程审核方式，按公司QPA List进行过程 审核评估。
QPA
QPA List
严谨 时效
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对SQE职责的补充说明（二）：
品质监督与异常辅导
1、以VLRR（不良率）and LRR（批退率）及customer complaint（客户抱怨）数据为基础，对 供应商的品质异常，通过审核其FMEA、8D report、PRR，以及最终改善的结果等，以监督其品 质改善。
1、对新产品的导入，均须到厂商的产线，对其制造过程的状况和产品的合格状况进行确认，并最 终发放生产状况批准通知，包括IMDS认可、PPAP认可等。 2、检查厂商CIP的相关措施，如 FMEA 、PMP、SPC、CLCA等。
对SQE职责的补充说明（四）： 产品制程管制等
1、可针对料号、标签、外箱标识、产线标识、物料存放分区等进行管理
首件/批认可：
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样件评估分首件和首批样件评估。零件需符合最新工程更改，使用工程批准的材料进行生产。首 件需提供3套并且是100%工装样件；首批样件为按正常工艺制成，至少连续生产25件稳定的零件。
• 样件批准，需满足产品所规定的尺寸、功能、材料、匹配、外观等所有质量要求。 OTS认可清单
SQE 的使命： 是通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质。
SQE职责：（围绕保证来料品质这目的，SQE 应负起以下四点职责）
对供应商例行品质绩效评估与稽核； 品质监督与异常辅导； New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP)； 产品制程管制等
严谨 时效
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月度总分（有开发、工程更改时）=质量得分+采购得分+开发、更改得分 月度总分（无开发、工程更改时）=（质量得分+采购得分）/0.8
严谨 时效
月度评分模板 袁召娜 jona111@ 欢迎交流
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年度审核
•针对合格供方由采购、SQE主导进行每年一次（主要针对一级供方）过程审核，也可以针对 不同产品实施过程审核，评审分为供方自审和现场评审。评审以分数表示，依据VDA6.3或 Formel-Q执行。 •合格供方应根据客户要求建立ISO9001：2000或ISO/TS16949质量体系标准，由SQE编制 “供方审核计划”以及“审核内容”，经负责人审核，部门经理批准后，对供方实施质量体 系审核或过程审核。“供方年度审核计划”及“审核内容”参考下方模板。
对SQE职责的补充说明（一）： 对供应商例行品质绩效评估与稽核
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1、导入新厂商； 一般内容有：对新供应商作总况调查、 QSA (Quality System Audit), QPA (Quality Process Audit)、 签定质量保证协议。
上海名辰-分供方 质量保证协议
2、供应商例行品质绩效评估，每月评分与过程审核QPA；每月评分三要素TQR：Technology、 Quality、Response。
PPAP主要用于新产品批产前，或当现有产品在材料、技术、工艺上有改动，或供应商情况发生变 化等，都必须通过“生产批准程序”，以验证供应商生产工艺。
包含但不局限于以上注意事项，希望大家在工作中注重团队合作，能够多多交流！
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缺陷分析
上海名辰SQE问题处理系统 袁召娜 jona111@ 欢迎交流
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月度评分
每月10日前对合格供方（包括客户指定）进行定期综合，详细规则和评分方法见《供应商月 度综合评价表》但最终得分为：
制定定期沟通机制
定期与供应商进行面对面沟通可以有效的增加彼此之间的深入了解，较好的调动供应商质量提升的积极性， 定期回顾供应商的质量表现横向比较，对相关技术资料共享加强信息的有效沟通，可以积极听取供应商提 出的合理化建议，进一步增加彼此对零件不同特性的理解。
根据供应商等级具体实施计划：
优秀供应商
每半年一次
• 零件尺寸的测量计划，必须包括关键控制点及产品特性和工艺要求必须测量控制的点。检具需在 样件提交前完成，并已经通过名辰检具工程师的设计认可和制造认可。首批零件测量的检具需通 过名辰检具工程师重复性再现性试验。
• 供应商所提交的样件，性能实验、外观检查以及尺寸测量记录表，需如实填写并提交。目的是方 便客户协助、识别并纠正零件上产生的错误，加速PPAP过程的执行。
进行为期一至二天的现场评估以及验证新的潜在供应商是否能达到对管理体系得最基本要求，是否有能力达到 与上海名辰开展业务的最基本条件。
在选定某一供应商来开拓业务之前，在以下任一情况成立的条件下，必须进行潜在供应商评审： 1、潜在供应商制造场所不在上海名辰； 2、该技术、产品对此供应商的制造场面而言是全新的； 3、其他上海名辰认为有必要进行潜在供应商评审的有高度风险的项目。
1、 针对VID，SQE 应义无旁贷地去处理掉，通常是视不良品的不良程度，要求厂商3R，即 Repair，Rework，Replacement； 2、 针对 PID， 虽然是公司生产在线的作业员造成的，但一个优秀的SQE，也应从公司的利益出 发，适当地协助处理部分的PID；
在实际工作中，通常会有以下几点争议：
负责分供方制造、工艺过程的评审和审批；参与问题分析和 解决；参与分供方质量改进和培训。
负责工程改进项目的审批和追踪。参与问题的分析和解决。 参与分供方的质量改进和培训。
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供应商管理系统框架：
1、上海名辰供应商管理系统，主要包括供应商开发、供应商持续改进、供应商绩效监控等。 2、供应商管理系统成熟运转的目标：战略供应商的培养、供应商数量的精减、采购成本的不断降低，最终实现 供应链的优化和整合 。
目录：
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SQE概述 供应商质量管理框架 供应商分级管理及绩效考核 新产品供应商开发和认证 批量供货供应商持续改进和发展
——2010-06-30日编制
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SQE概述
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SQE的定义： 基于供应链管理模式在全球经济环境中的迅速扩展，物料质量和供应商管理在不同的企业中都有 应用，这一角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，这就是SQE。全称Supplier Quality Engineer，中文翻译为“供应商质量工程师”。
样件批准程序：
1、供应商按时提交的样件以及附带文件 2、评估样件及附带文件是否满足上海名辰的最低要求 3、予以批准或建议整改，直至样件认可
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生产批准： PPAP生产件批准程序Production Part Approval Process，规定了生产件批准的一般要求，适用于 所有内、外部供方的生产件和维修件，以及散装材料等。PPAP是用来确定供方是否已经正确理解 顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行报价生产节拍的实际生产过程中，具有持续满 足这些要求的能力。
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对SQE职责的补充说明（五）：
不良品的处理 一个优秀的SQE，不但要管理好供应商的质量，更要处理好本公司的不良品。 在此，把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( production induce Defect)
2、重大质量问题，需通过驻厂的Production Line Walking audit，检查品质异常改善措施的实施 情况，并提出相关的改善要求，以辅导厂商品质的维持与改善。
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对SQE职责的补充说明（三）： New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP)
工装\结构 工程师
工艺\模具 工程师
供应商质量 工程师 SQE
采购 工程师
确保采购的产品符合规定的采购要求；参与分供方能力评价； 分供方定点；参与问题解决和协调；负责分供方因质量责任 所造成的索赔。
负责分供方零件的PPAP；分供方过程控制能力的评审和监 控；负责分供方供货质量表现的监控；参与潜在供应商评审； 质量问题的解决和追踪；分供方的质量持续改进和技能培训。
QPA
QPA List
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供应商等级评定
合格供方年度得分=∑每月综合评分/被评审的月度数*60%+年度质量审核分数*40% 根据合格供方年度得分将其划分为四个等级： 90～100优秀 80～89优良 70～79合格 ＜70不合格 对评定出的不同等级合格供应商采取相应的奖惩措施详细内容见《供应商奖惩》
如何有效 处理？
1、VID 与 PID的区分；
2、供应商不配合，不愿处理VID(不肯3 R)；
3、公司生产线或中转库会把PID混到VID当中去，让厂商承担等；
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供应商质量管理框架
供应商管理执行团队：
供应商管理经理
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主持部门和组织团队成员对分供方进行过程控制能力评审和监控； 供货质量表现的评审和追踪；负责分供方和SGM的质量信息传递 和沟通；负责分供方零件的APQP统筹管理；组织分供方进行质量 持续改进及分供方技能培训。
优良供应商
每季度一次
合格供应商
每月一次
不合格供应商
长期现场服务或直接到供方评审迎交流
新产品供应商开发及认证
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先来认识、 学习汽车的 ”整车“开发
流程