电厂除盐水箱检修方案
- 格式:doc
- 大小:33.50 KB
- 文档页数:3
化学除盐系统检修安全技术措施及施工方案1 工程概况除盐系统设备经过一段时间运行后,受酸碱腐蚀,系统阀门、管道及容器腐蚀损坏严重,影响了系统的安全运行。
检修内容主要包括对系统阀门、管道进行检查更换。
2 工程管理措施2.1 施工方案与技术措施2.1.1项目施工负责人、项目施工技术员、施工人员一起学习经审批后的本方案和安全措施。
2.1.2系统采用逐级停运隔离检修方式,以确保化学除盐系统的安全运行。
2.1.3系统阀门检查检修。
清理干净阀体上污垢,作出记号并远程操作阀门,观察阀门动作是否正常。
检查阀门密封面管道前后是否干净,有无其它杂物。
检查阀门密封面密封材料是否完好,有无损坏现象。
检查管道密封结合部分是否完好,有无沟痕、麻点、裂纹等缺陷。
门杆无弯曲,螺纹无咬丝,阀芯、阀座无裂纹,密封线均匀连续,检查更换密封垫、填料,阀门开关灵活,严密不漏。
联系热工对阀门定位:气动执行机构定位准确,阀位反馈准确,误差不超过3%。
联系运行验收。
2.1.4系统管道检查检修。
阀门管道的安装应横平竖直、无泄漏,开关灵活,系统管道的其它检修技术措施参照《检规》技术要求进行。
2.2设备检修工艺及质量标准2.2.1阀体干净无污垢,阀门密封面密封材料完好,无损坏现象。
无沟痕、麻点、裂纹等缺陷。
门杆无弯曲,螺纹无咬丝,阀芯、阀座无裂纹,密封线均匀连续,阀门开关灵活,严密不漏。
2.2.2系统管道支吊架无脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂;吊杆及连接配件无损坏或异常。
2.2.3系统管道无锈蚀、泄漏等现象。
2.3施工工艺纪律2.3.1进入现场必须戴安全帽,安全帽带必须系牢固。
2.3.2 高空作业必须扎安全带,不准冒险违章作业。
2.3.3 检修时掀开的沟道盖板或拆除的栏杆必须装设临时围栏,室外还必须装设警示标志,修后必须恢复原状,不准敞口,恢复后不准缺少部件。
2.3.4 检修现场,特别是通道上的盖板必须坚固且与周围地面平齐,盖板不允许晃动,不允许高出或低于周围地面。
除盐水岗位巡检路线及要点
第一站:锰砂除铁与水罐区
检查锰沙罐压力,仪表风曝气加入情况;检查各储水罐的阀门开关情况,管线有无跑冒滴漏情况。
第二站:除盐水站泵房
检查脱盐水泵、再生水泵、反洗水泵、原水泵动设备电机运转情况,出口压力和油位情况。
第三站:制水车间
检查杀菌剂、絮凝剂、还原剂、阻垢剂等个加药系统的药筒液位和计量泵的运转情况,特别注意反渗透阻垢剂加入情况;检查系统SDI值、过滤器压差、电导率、PH值、流量等是否符合要求并确定是否与控制室画面显示一致,不符合要及时检查处理;检查中间水箱液位,脱碳风机和中间水泵运转情况。
第五站:酸碱间
检查酸碱贮罐、计量箱液位情况;检查所有阀门是否开关正确、连接管线有无跑冒滴漏。
第六站:循环水泵房
检查循环水泵电流、油位、出口压力以及运转情况是否符合要求;供水管网压力是否满足要求;
第七站:冷却水塔和旁滤器
检查旁滤器过滤情况;检查回水温度仪表是否显示正常;检查循环水水池液位、监测出水温度;检查塔顶风扇运转情况。
电厂除盐水箱耐腐蚀修复
电厂除盐水箱为钢质圆形容器,其本体材质多为碳钢,主要用于存储电厂化学车间除盐设备制得的除盐水。
储水期间,水质不得被污染,出口水质需达到《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561-95的规定。
但由于腐蚀现象,通常其所储存除盐水水质无法达到上述标准。
因此在生产过程中,常采用制作耐腐蚀保护涂层的方法,防止除盐水箱出现腐蚀现象。
襄阳百盾经过多年与多家施工单位、电厂、研究机构共同合作,开发完善了一套有效的耐腐蚀防护涂层制作工艺,获得电厂一致好评。
材料选用襄阳百迪胶粘剂厂独家研发生产的BD407和BD408鳞片耐腐蚀涂层。
采用襄阳百盾推荐的该工艺制备耐腐蚀防护涂层可有效防止除盐水箱出现腐蚀现象,并可修复已经出现腐蚀现象的除盐水箱,延长期使用寿命。
施工工艺:
1、首先清除水箱内的除盐水,并晾置干燥。
喷砂处理水箱内壁、外壁(喷砂效果最好,但如不具备喷砂条件,可用角磨机打磨),直至露出新鲜金属基材;
2、清洗剂(可选用丙酮、乙酸乙酯、酒精等)清洗并晾置干燥,也可用热风吹干。
焊缝焊渣等尖锐突出物需要打磨平整;
3、按规定配比将BD407耐腐蚀涂层A、B组分混合均匀,并刮涂于水箱基材表面,一般采用十字交叉法横竖各刷一遍,胶层压实,避免出现孔洞;
4、待BD407耐腐蚀涂层初步固化后,可将BD408鳞片耐腐蚀涂层按规定配比混合均匀,并刮涂于BD407耐腐蚀涂层表面,胶层要沿一个方向压实;
5、待BD408鳞片耐腐蚀涂层初步固化后,按规定配比将BD407耐腐蚀涂层A、B组分混合均匀,并刮涂于BD408耐腐蚀涂层表面,胶层压实,避免出现孔洞。
室温放置48小时,即可投入使用。
****发电有限公司**热电厂(2×330MW)热电联产工程1500m³除盐水箱制作安装施工方案批准:___________________审核:___________________编制:___________________编制单位(章):___________________________目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、主要施工机械及工器具的配置 (3)四、劳动力计划 (3)五、除盐水箱制作安装施工5月、6月进度计划 (4)六、主要施工工艺及工艺流程 (5)七、拱顶水箱验收应提交的原始记录技术文件资料, (14)八、质量标准 (14)九、质量通病预防措施 (15)十、施工安全注意事项 ................ .. (21)十一、环境因素分析及控制措施 (23)十二、安全文明施工措施 (25)十三、危险源辨识及控制措施 (26)十四、吊装应急准备 (28)十五、强制性条文执行标准 (28)十六、洁净化施工措施 (29)1500m³除盐水箱制作安装施工方案一、工程概况1.1 施工名称化水岛车间拱顶除盐水箱2×1500m³制作安装1.2 施工地点****发电有限公司**热电厂,2×330MW,热电联产工程热电厂内化水岛车间。
1.3 施工范围两台除盐水箱1500m³罐制作安装。
单重57632kg,直径Ф13.5米,高度13米。
1.4 主要工作量水箱本体、扶梯栏杆平台、管边、进出水接口、顶板及地板铺设焊接, 壁板组对起吊、对接、焊接。
水箱底板δ=12 重量13604kg水箱壁板δ= 6 δ= 8 δ=10 δ=12 重量 33703.07kg 水箱顶板δ= 6 重量6663.75kg 水箱顶部扶梯平台重量325.3kg盘梯重量1967.6kg 1.5 工程特点除盐水箱制作安装采用倒装起吊法*组对制作安装焊接。
除盐水箱硅含量超标运行方式
1、将1号除盐水箱解列,关进出水门。
2、将2号除盐水箱排污门打开排水,并控制设备制水流量接近主厂房补水流量,保证2号除盐水箱内不合格水快速排出。
3、待2号除盐水箱至3米时,关闭排污门,稍微增加制水设备的运行流量,待2号除盐水箱制水至5米。
化验2号除盐水箱水质,如果水质不合格,继续进行第2、3的操作。
4、2号除盐水箱水质合格后,向2号除盐水箱制水至7米以上后,进行1号除盐水箱的排水工作,即开1号除盐水箱的排污门(此水箱的进出水门为关闭状态)。
5、1号水箱排污期间应保证2号除盐水箱水位保持在7米以上。
6、1号除盐水箱排至3米时,关排污门,开1号除盐水箱进出水门。
关闭2号除盐水箱的进出水门。
7、稍微增加制水设备的运行流量,待1号除盐水箱制水至5米。
化验1号除盐水箱水质,如果水质不合格,再将1号除盐水箱排污门打开排水,并控制设备制水流量接近主厂房补水流量,保证1号除盐水箱不合格水快速排出,重复以上操作,直至1号除盐水箱水质也合格。
8、1、2号除盐水箱水质均合格后,恢复正常运行状态,并积极制水,保证水箱水位在8米以上。
9、加强除盐制水设备出水水质的监督,设备运行时每两小时测定阴床和混床硅含量一次。
每4小时测定除盐水硅含量一次,认真填在报表上。
一次数据缺失考核100元。
发电运行部化学专业
2014年01月17日。
除盐水箱施工方案1工程简介1.1工程特点(1)本工程在锅炉补给水处理设施区域有2个除盐水箱(以下称水箱)施工焊接量较大、板材较薄,壁板焊接易变形,要投入足够的具有水箱施工经验的焊工及先进的焊接设备,才能保证焊接质量及施工工期。
(2)水箱安装采用倒装法,手动葫芦提升,在水箱内壁周边均匀设置树立小扒杆,通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的箱顶和箱壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对,逐圈提升直至组装完最后一圈壁板,提升前在壁板上设置强度足够的胀圈,以防止壁板在提升过程中的变形。
1.2工程内容(1)根据净水站及循环水加药系统设备技术协议,2个水箱为拱顶钢制,规格为Ф9560×9130,主体材质为Q235-A。
,单台设备重18吨,共计36吨。
(2)按照技术协议要求,内壁防腐为:喷砂除锈至光洁度2.5级后喷涂进口聚脲,聚脲喷涂厚度应在1.5mm±0.2;(3)外壁防腐为:水箱外壁的现场油漆包括:焊接带打磨、底漆、中间漆喷涂和整个水箱外壁面漆喷涂。
焊接带的油漆要求与在车间制作的要求相同,面漆采用聚氨酯面漆,喷涂2道,厚度不低于60微米。
2编制依据(1)XXX技术协议--净水站及循环水加药系统设备技术协议;(2)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005;(3)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;(4)《钢制压力容器》GB150-1998;(5)《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008;(6)《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000;(7)《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88;(8)《承压设备无损检测》GB/T4730-2000;3施工流程施工准备→箱底、箱顶、箱壁预制→箱底板防腐→基础验收→箱底板铺设→边缘板及中幅板焊接→箱底渗透探伤→顶圈箱壁板组焊→包边角钢组焊→拱形箱顶组焊→箱顶及附件安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板→??→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→箱壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→无损检测探伤、充水试验、沉降观测→放水清扫→水箱喷砂除锈→内部清扫干净→内外壁防腐保温→竣工验收4材料检验(1)建造水箱选用的材料及附件,应具有质量合格证明书。
目录1 编制目的 (2)2 编制依据 (2)3 调试范围 (2)4 调试的组织与分工 (3)5 调试应具备的条件 (3)6 调试方法与步骤 (4)7 调试过程中的测试项目及仪器、材料 (8)8 调试的质量检验标准 (8)9 职业安全健康及环境保护措施 (8)1.编制目的提出锅炉补给水处理主系统及其辅助系统的调整试验方法,对设计院及供货方提供的运行参数进行适当的调整,提出比较适合实际情况的运行参数。
2.编制依据2.1 《火电施工质量检验及评定标准(水处理及制氢装置篇)》(1983年版)2.2 《电力建设施工及验收技术规范第四部分:电厂化学》(DL/T5190.4--2004) 2.3 《离子交换树脂预处理方法》(GB/T5476—1996)2.4 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》(GB12145―99)2.5 《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T561―95)2.6 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)化学部分2.7 设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料3.调试范围3.1 该调试项目的调试范围主要包括从高位清水池进入除盐系统至除盐水箱范围内的设备、阀门和管道。
3.2 设备规范云南文山800kt/a氧化铝工程,锅炉补给水处理工艺采用一级除盐加混床系统,设置两套系统,互为备用。
工艺流程如下:自来水(0.35~0.5MPa)→多介质过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱(除盐水泵)→除盐水至主厂房。
阳离子交换器采用逆流再生方式,装填001×7型阳树脂,阴离子交换器采用逆流再生方式,装填201×7型阴树脂。
混合阴阳离子交换器装填001×7型阳树脂和201×7型阴树脂。
3.3 设备概况表3.4 附属设备系统酸、碱储存和输送系统;再生还原酸、碱系统;酸、碱废液中和系统;压缩空气系统。
除盐水箱水质恶化原因及解决方法摘要:随着火力发电厂装机容量的增大和化学监督技术的进步,对水汽品质的要求也越来越高,除盐水箱的贮存过程使得水质劣化问题显得较为突出,因此需分析除盐水箱水质恶化的原因,并探讨解决方法。
关键词:除盐水箱水质恶化解决方法0 引言空气中的二氧化碳进入除盐水后立即生成碳酸,因为碳酸是化合物,因此用任何物理的方法都不易清除。
不管是真空除气器、凝汽器、热力除氧器,它们都能将水中的氧降至一定的浓度,但却不能将水中的二氧化碳含量降至2mg/L以下。
当向水中加氨后,二氧化碳转化为碳酸铵,并没有完全清除二氧化碳,若碳酸铵发生分解反应,分解为二氧化碳和氨气,由于二氧化碳和氨气在水中的分配系数不同,易造成热力系统各部位因二氧化碳和氨气的富集遭受腐蚀,使水中的铁铜含量居高不下,提高生产成本,浪费水处理药品[1]。
1除盐水水质劣化原因经过一级除盐加混床处理得到的除盐水,进入除盐水箱后,由于其水质纯净、缓冲性能小,在除盐水箱无任何密封措施情况下,通过呼吸和溢流口进入水箱中,随着除盐水存放时间的增加,在进入和出水水流扰动帮助下,空气中的CO2不断溶解到除盐水中,融入水中会发生如下反应:CO2+H2O=H2CO3=H++HCO3-1.1 CO2对除盐水pH值的影响CO2易溶于水,在常温常压饱和水溶液中,溶解CO2的气体体积与水的体积比近乎为1,CO2溶于水大部分以水合分子形式(H2CO3)存在。
电离出的H+会降低水的pH,导致钢铁腐蚀严重。
1.2 CO2对纯水电导率的影响纯水中溶入CO2,由于电离出H+,会引起DD明显升高。
1.3 CO2对热力系统的危害在通常的水处理工艺中,为提高过滤补给水pH值,可进行除盐水二次加氨处理,加氨后给水pH提高到8.8~9.3,在此范围内,水中微量O2作用下,金属表面会生成一层致密附着力很强的氧化物保护膜,保护管壁不会受到进一步腐蚀[2]。
但是对于复水器泄露、未加氨的除盐水做内冷水系统、及部分疏水系统、供热锅炉的供汽管道和回水管道、循环水系统,由于水中CO2存在,造成系统处于含氧的微酸性水介质中,易造成CO2腐蚀。
电厂除盐水箱检修方案
电厂除盐水箱清理检修风险消减方案
为了保证本次电厂除盐水清理检修的顺利进行,确保检修过程中的安全生产,在检修期间特制定如下生产措施。
一、检修前工艺确认:
1、关闭除盐水箱入口门;确认旁路门关闭;确认各门关闭
状态,且无内漏现象;
2、将除盐水箱水位尽量抽至最低位,然后将水箱出口门关
闭;
3、确认除盐水箱符合检修条件;
二、生产措施:
1、切除即将检修的除盐水箱,保证生产正在投用除盐水箱
正常无串水、泄漏等发生。
2、在检修期间加强对除盐泵运行情况检查,发现问题及时
联系处理。
3、在检修期间清水、中间水箱及在用除盐水箱保持高水位
运行。
4、交换器操作合理分配,避免集中操作影响供水。
5、在检修期间发生供水量不足的情况,在通知相关部门同
时及时增加负荷,保证供水量。
6、在检修期间车间生产管理人员要在现场做好调整工作,
保证安全生产。
二、施工内容:
1、清理除盐水箱出口堵塞物;
2、对盐水箱内部重新进行防腐;
3、检修工期:8月10日—9月5日
化学车间
2012年4月11日
#2除盐水箱检修期间
生产措施
批准:
审核:
编制:
化学车间
2012年4月11日。
统一设立和组织制冷剂回收,并适当收取一定费用。
政府相关部门或委托行业协会等职能机构进行定期及不定期抽查企业的制冷剂回收和再利用等情况。
(4)对于采用气体压缩回收法的制冷剂回收机,建议可在压缩机与换热器之间设置喷射器,并与被回收设备连接,当气态制冷剂经过压缩机压缩增压后,经喷射器降压,在吸气区形成局部低压,再将被回收设备中的制冷剂液体吸入喷射器,然后使气态制冷剂与液态制冷剂混合,并通过扩压室扩压后,进入换热器冷凝为液体,最终进入回收容器,从而可以达到提高制冷剂回收效率和回收率的目的。
(5)对于目前应用比较广泛的复合回收法的制冷剂回收机,建议采用压力和液位等实时测控装置,合理控制制冷剂液体回收和气体回收的切换时间,进一步提高回收效率和回收率,并简化操作。
同时,为了达到更高的回收效率和回收率,可在气体制冷剂回收一段时间后,再次通过换向阀使被回收设备连接氮气钢瓶,并与另一个新的回收容器相连接,利用钢瓶中的高压氮气形成的压差,进一步加快残余制冷剂的回收,从而更好地解决回收过程中,随着被回收制冷空调设备中残余的制冷剂越来越少,压力逐步降低导致回收效率和回收率越来越低的问题。
参考文献:[1] 陆颖,余晓明,赵家强,等.基于行业调研的新型制冷剂回收机系统设计[J].建筑节能,2017, 45(12): 108-112.[2] 王海涛,孙姣,单明威,等.空调制冷剂的回收处理技术[J].家电科技,2014 (11): 72-74.[3] 孔明,余晓明,等.制冷剂科学使用和回收及构建上海地方回收体系的研究[D]. 12-14, 29-37, 44-50.[4] 孔明,余晓明,邵乃宇.制冷剂回收技术研究进展与回收体系设计[J].制冷技术,2016, 36(01): 50-54+70.7 结语石油化工生产过程中产生的废碱液,由于其污染物浓度高、危害大、必须进行预处理,以保证污水处理厂的正常运行和最终处理出水达到国家规定的排放标准,达到治理污染、保护环境的目的。
某电厂化学除盐水控制系统常见故障分析及处理摘要:本文介绍了除盐系统的构成,主要包括预处理系统、反渗透系统和EDI除盐系统;详细介绍了袋式过滤器、微氧化还原过滤器、反渗透组件、UV杀菌器等主要零部件的功能;最后通过化学除盐系统在实际工程中安全稳定地运行,证明了上述化学除盐系统的产水能够满足调相机闭环循环系统补充水的水质要求。
关键词:化学除盐系统;预处理系统;反渗透系统引言锡盟2x300MVar调相机工程是国内首个特高压调相机工程,同时也是自主设计开发的国内最大容量的调相机工程。
调相机在HVDC终端可以作为动态无功支持、控制电压的大幅偏移,在此过程中会产生大量的热量,其冷却问题已经影响到装置的性能和可靠性,因此,必须采用有效的散热方式。
调相机外水冷却系统为调相机的稳定运行提供了良好的散热条件,使得调相机机组运行过程中产生的热量和外冷换热器进行热交换,排出热量,使得调相机机组安全运行,进而提高HVDC运行的可靠性。
锡盟换流站加装调相机工程的外部冷却,包含空冷+蒸发冷却系统(包括空冷器、冷却塔、循环水泵、喷淋循环水泵、循环水管及阀门等附件)及附属系统。
调相机工程的化学水处理系统,主要满足调相机外冷系统闭式循环系统的补水以及干冷塔夏季喷淋用软化水系统。
本文阐述了化学水处理系统中的除盐系统。
除盐系统制备的除盐水,用于闭式循环系统的补水。
1化学除盐系统的工作原理化学除盐系统主要包括预处理系统、反渗透系统、EDI系统及其他辅助装置,除盐系统采用袋式过滤器+微氧化还原反应器+超滤组件作为预处理工艺,以二级反渗透(RO)技术作为核心除盐工艺,以连续电除盐技术(EDI)为深度除盐工艺的设计,最大限度确保了系统产水的高品质和稳定性,保证系统最终产水能够满足调相机闭环循环系统补充水的水质要求。
原水经原水泵加压后进入袋式过滤器,经袋式过滤器初步过滤截留绝大部分颗粒性杂质后进入微氧化还原反应器;微氧化还原反应器可进一步去除原水中的杂质及悬浮物,并对原水中的余氯及微生物进行化学控制,原水经微氧化还原反应器进入超滤装置,被截留水体中大部分的悬浮物、胶体、细菌等物质,确保出水达到反渗透系统进水水质要求。
除盐水泵检修规程一、设备技术规范二、设备简介除盐水泵共有3台,属单吸式离心泵,轴封形式为机械密封,已改造为AES CONVERTORⅡφ25型进口机械密封。
三、除盐水泵检修的主要工具和备品1、主要检修工具:1)8" 10"活络扳手各一把2)17~19 19~22梅花扳手各一把3)深度尺,塞尺,游标卡尺,卷尺各一把4)外径千分尺0~25mm一把5)圆表及表架各一只6)手电筒,撬棍各一只7)小型拉马,紫铜棒,泵轴检修专用架8)机械密封拆装专用工具2、易耗品及部件备品四、检修工艺除盐水泵检修作业步骤五、分部及整组验收反冲洗水泵检修规程一、设备技术规范二、设备简介反冲洗水泵共有2台,属单吸式离心泵,轴封形式为机械密封,已改造为AES CONVERTORⅡ型进口机械密封。
三、反冲洗水泵检修的主要工具和备品1、主要检修工具:1)8" 10"活络扳手各一把2)17~19 19~22梅花扳手各一把3)深度尺,塞尺,游标卡尺,卷尺各一把4)外径千分尺0~25mm一把5)圆表及表架各一只6)手电筒,撬棍各一只7)小型拉马,紫铜棒,泵轴检修专用架8)机械密封拆装专用工具2、易耗品及部件备品四、检修工艺反冲洗水泵检修作业步骤五、分部及整组验收清水泵检修规程一、设备技术规范二、设备简介清水泵共有2台,属单吸式离心泵,轴封形式为机械密封,已改造为AES CONVERTORⅡ型进口机械密封。
三、清水泵检修的主要工具和备品1、主要检修工具:1)8" 10"活络扳手各一把2)17~19 19~22梅花扳手各一把3)深度尺,塞尺,游标卡尺,卷尺各一把4)外径千分尺0~25mm一把5)圆表及表架各一只6)手电筒,撬棍各一只7)小型拉马,紫铜棒,泵轴检修专用架,8)机械密封拆装专用工具2、易耗品及部件备品四、检修工艺清水泵检修作业步骤五、分部及整组验收再生水泵检修规程一、设备技术规范二、设备简介再生水泵共有1台,属单吸式离心泵,轴封形式为机械密封,已改造为AES CONVERTORⅡ型进口机械密封。
炉补给水系统生水箱超滤水箱除盐水箱的检修作业指导书4.11.1 结构说明本工程锅炉补给水系统使用的生水箱、超滤水箱、除盐水箱为宁夏电建公司现场制作而成,内壁喷涂聚脲,外部有防冻保温材料。
4.11.2 设备规范及参数表4-11-1生水箱设备规范名称生水箱参数数量1台公称直径mm7712×12体积V=300m3防腐层聚脲人孔盖密封垫690×750mm 螺栓24个表4-11-2反洗水箱设备规范名称过滤器反洗水箱参数数量1台公称直径mm6480×12体积V=200m3防腐层聚脲表4-11-3除盐水箱设备规范除盐水箱参数名称数量2台高度1301813018×8公称直径mm体积V=1500m3防腐层聚脲4.11.3 检修项目与周期大修时的检修项目:4.11.3.1检查水箱内部装置的腐蚀情况,检查有无防腐层脱落现象及焊口开裂。
4.11.3.2检查除盐水箱所属管道阀门。
4.11.4 检修顺序和检修方法水处理生水箱、超滤水箱、除盐水箱的检修方法大致相同,现简述如下:4.11.4.1打开水箱下人孔门。
4.11.4.2检查内部防腐层是否完好,有无脱层、鼓包,视情况对防腐层重新进行处理。
4.11.4.3液位计导绳重新进行更换(尼龙绳¢6-¢8mm),并调整液位计指示正确。
4.11.4.4清理水箱内部杂物。
4.11.4.5水箱所属各阀门检修完好,启闭正常。
4.11.4.6箱内无杂物,关闭人孔门。
4.11.4.7静压试验无泄漏。
4.11.5 技术要求和质量标准4.11.5.1水箱内部防腐层良好无起泡凹凸现象。
4.11.5.2如果防腐层脱落,要根据防腐要求,进行修补。
4.11.5.3水箱就地液位计指示正确。
4.11.5.4水箱检修完毕后,应清洁无杂物。
4.11.5.5底部排水门开关正常,不渗漏。
4.11.5.6联接管道严密无泄露,阀门开关灵活。
4.11.5.7外部保温层完好。
4.11.5.8静压检漏不渗水。
除盐水箱密封改造方案及安全技术措施
背景
除盐水箱在海水淡化领域有着重要的作用。
然而,由于除盐水箱使用环境的特殊性,其密封性难以保证,致使存在一定的泄漏风险。
因此,我们需要采取一些措施对除盐水箱进行密封改造,并加强安全技术措施,以保障运行安全。
密封改造方案
密封性材料选择
选用耐高温、耐腐蚀性和密封性良好的EFPM(四氟乙烯)材料制作密封条。
密封板材厚度的测试
为使盐水经过的时间尽量稳定,设定设计模拟,对盐水进行精确计量,并按设计得出的时间与密封板的变形达到稳定条件的时期进行密封板的测试。
密封板的设计和制作
根据实际情况,设计密封板的形状和尺寸,采用机器精密切割,然后对其进行精细抛光,以达到平整度高、面与面距离一致、无缺陷,加工精度高。
安全技术措施
除盐水箱的定期检查和维护
定期对除盐水箱进行检查和维护,发现异常及时处理。
并做好相关记录,以便今后维护和管理应用。
内部防护利用
除盐水箱内部可采用非毒性涂层、喷涂或双层防护的方法,以增强其耐用性和延长使用寿命。
有效监测控制
除盐水箱关键部位安装多个液位传感器,并采用PLC控制系统,通过计算机反馈数据进行监测控制,实时掌握运行情况,避免运行过程出现异常。
结论
本文介绍了一种除盐水箱密封改造方案,采用EFPM材料制作密封条,设计制作密封板,增强安全技术措施。
这些方法可以大幅度降低除盐水箱泄漏的风险,保障其正常运行。
出于安全考虑,我们还应定期检查和维护除盐水箱,利用内部防护措施和有效监测控制等手段来加强安全管理。
电厂除盐水箱清理检修风险消减方案
为了保证本次电厂除盐水清理检修的顺利进行,确保检修过程中的安全生产,在检修期间特制定如下生产措施。
一、检修前工艺确认:
1、关闭除盐水箱入口门;确认旁路门关闭;确认各门关闭
状态,且无内漏现象;
2、将除盐水箱水位尽量抽至最低位,然后将水箱出口门关
闭;
3、确认除盐水箱符合检修条件;
二、生产措施:
1、切除即将检修的除盐水箱,保证生产正在投用除盐水箱
正常无串水、泄漏等发生。
2、在检修期间加强对除盐泵运行情况检查,发现问题及时
联系处理。
3、在检修期间清水、中间水箱及在用除盐水箱保持高水位
运行。
4、交换器操作合理分配,避免集中操作影响供水。
5、在检修期间发生供水量不足的情况,在通知相关部门同
时及时增加负荷,保证供水量。
6、在检修期间车间生产管理人员要在现场做好调整工作,
保证安全生产。
二、施工内容:
1、清理除盐水箱出口堵塞物;
2、对盐水箱内部重新进行防腐;
3、检修工期:8月10日—9月5日
化学车间
2012年4月11日
#2除盐水箱检修期间
生产措施
批准:
审核:
编制:
化学车间
2012年4月11日。