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机电设备安装工程施工组织方案目录1. 工程概况....................................................................................l 1.1 工程简介 (1)1.2 泵站主要设备及特征 (1)2. 施工布置及施工总进度..................................................................l 2.1施工布置.. (1)2.2总进度安排 (1)3. 主要施工方法 (1)3.1 厂房进、出口压力管埋设 (1)3.2 桥机安装 (2)3.3 泵组安装方法 (2)3.4 泵组前后阀门、伸缩节及流量计安装 (5)3.5 通风系统安装 (6)3.6 泵站供、排水系统辅助设备安装 (7)3.7 泵组启动试运行 (7)4. 施工组织 (9)4.1施工机械配备 (9)4.2施工人员组织 (9)5. 质量及安全保证措施 (9)1. 工程概况1.1 工程简介泵站装设3台卧式单级双吸中开离心泵，水泵与电动机直联，同层布置。
水泵安装在进水池最低运行水位之下，水泵处在充水状态，即处于准备启动状态。
泵组主轴沿厂房纵向布置，泵的进出水管沿厂房横向布置，水泵进水管上设有进水管检修阀，出水管上设水泵出口阀和出水管检修阀。
1.2泵站主要设备及特征a 水泵：卧式单级双吸中开离心泵Q=2.9M3／Sb 电机：630KW 10KVc 桥机：电动双梁桥式起重机 1 6t／3td 进水管：DNl400装设电动蝶阀、伸缩节e 出水管：DNl200装设电动蝶阀、伸缩节及多功能控制阀f 出水总管：DN2400装设电动蝶阀、伸缩节及电磁流量计2.施工布置及施工总进度2.1施工布置根据本工程的特点（施工场地窄，施工工期短），仓库及作业房主要考虑以厂房为主，即设备到货直接存放于主厂房内。
生活及办公设施主要考虑于附近租用民房。
泵站安装施工方案泵站安装施工方案一、施工准备阶段1.1 人员组织：按照施工计划，组织项目经理、技术人员、施工人员等人员参与施工工作。
1.2 材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需要的泵站设备、管道材料及相关配件。
1.3 设备调试：对泵站设备进行调试，确保设备的正常运行。
1.4 安全措施：制定安全施工方案，明确施工过程中的安全注意事项，配备好必要的安全防护设备。
二、施工过程2.1 基坑开挖：按照设计要求和施工图纸，在指定位置进行基坑开挖，并进行土方的处理。
2.2 基础浇筑：根据设计要求，在基坑内进行混凝土基础的浇筑，并确保基础的平整和强度。
2.3 泵站设备安装：将泵站设备按照施工图纸的要求进行安装，包括主泵、辅助设备、控制设备等。
2.4 管道安装：按照设计要求，在泵站内进行管道的安装，包括进水管道、出水管道和泵站内的各个分支管道。
2.5 电气设备安装：将泵站的电气设备按照设计要求进行安装，包括电缆、控制柜、电气线路等。
2.6 调试运行：对安装完成的设备进行调试和运行，确保设备正常运行和效果良好。
三、施工完成阶段3.1 现场清理：对施工过程中产生的垃圾和废弃物进行清理，保持施工现场的整洁。
3.2 结算验收：由设计单位对施工质量进行验收，并制定施工结算方案。
3.3 完工报告：编制完工报告，记录施工过程中的关键问题和解决情况，并提供给业主备案。
3.4 维护保养：对泵站设备进行维护保养，确保设备的长期稳定运行。
四、安全措施4.1 做好传达施工方案和安全注意事项的工作，确保施工人员了解和掌握安全规范。
4.2 强化现场管理，制定严格的安全操作规程，加强对施工现场的监督和检查。
4.3 配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜、安全带等，确保施工作业人员的人身安全。
4.4 加强施工现场的安全宣传和教育培训，提高施工人员安全意识和应急处理能力。
五、质量控制5.1 严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保泵站安装的准确性和一致性。
泵房设备安装施工方案洋浦经济开发区供水管道维修工程设备安装施工方案编制人：李如信审核人：张晋虎批准人：成春林太原市市政工程总公司2013年8月目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (1)第三章施工方案和施工方法 (2)第四章起吊装置 (5)第五章安装质量标准 (5)第一章工程概况洋浦自来水有限公司泵房改造位于自来水厂区内，自来水厂在洋浦经济开发区北侧，地势较高，采用动力供水方式，改造主要内容：1、将供水规模扩大，由原来的8000m³/d，扩大为14000m³/d 。
2、新增三台Q=400m³/h，H=37m，P=75KW水泵，两用一备。
3、管道防腐：埋地钢管外防腐采用环氧煤沥青涂料四油两布，明设钢管及钢制配件，外防腐均采用环氧瓷漆，两底，两面瓷漆。
钢管及钢配件内防腐采用无毒环氧树脂涂料，所有钢管除锈等级达到S2.5级。
4、钢管采用焊接接口，管壁厚度超过6.0mm时，管壁打60～70°的坡口。
5、低压配电系统，电负荷为二类，电力设备配的电源压皆为220/380V，频率为50HZ。
6、电缆的选择和敷设方法：电力，照明干线均采用YJV交联聚氯乙烯电缆，在沿电缆沟，电缆桥架内及穿管暗敷设，电缆出桥架穿镀锌钢管敷设。
7、主要工程量见图所示。
第二章编制依据1、洋浦经济开发区供水管道，泵房改造工程施工图；2、市政工程施工现场专业人员职业标准（JGJ/T250-2011）；3、工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）；4、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；5、工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50235-2010）；6、现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）；7、供水管井技术规范（GB50296-1999）；8、安全防范技术规范（GB50348-2004）；9、泵站更新改造技术规范（GB/T50510-2008）；10、成填排水系统电气自动化工程技术规程（CJJ120-2008）11、电气装置安装工程母线施工验收规范（GBJ149-90）；12、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）；13、电气安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）；14、电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范（GB50171-92）。
泵站机电设备安装工程施工方案一、工程概述本工程为泵站机电设备安装施工工程，包括主要设备的安装调试和相关附属设备的安装，旨在确保泵站正常运行和提高其运行效率。
二、施工准备1.材料准备：根据设计图纸和工程要求，准备所需的机电设备和附件、管道、电缆、螺栓等材料。
2.工具准备：准备所需的各类施工工具，包括起重机械、电动工具、手动工具等。
3.人员组织：确定施工班组和施工人员，确保技术力量和人员配备合理。
三、施工步骤1.设备安装(1)进场验收：检查设备是否符合要求，包括外观、标志、规格、性能等。
(2)安装定位：根据设备安装图纸和要求，确定设备的安装位置。
(3)安装固定：采用螺栓、焊接等方式，将设备牢固地固定在预定位置。
(4)连接管道：根据管道设计图纸，将设备与相应管道连接，并进行密封。
(5)安装配套设备：根据设计要求，安装设备的附属设备，如启闭阀、流量计等。
(6)连接电缆：根据电气图纸，将设备与电源连接，确保电气设备正常供电。
2.调试验收(1)设备试运转：按照设备说明书和操作规程，进行设备试运转，检查设备的工作效果和性能是否符合要求。
(2)系统联调：将设备与泵站系统连接，进行联调测试，确保设备与系统正常配合工作。
(3)安全检查：检查设备的安全保护装置是否完好，对设备进行全面的安全检查，消除安全隐患。
(4)参数调整：根据设备性能要求和实际工况，对设备的相关参数进行调整，以达到最佳工作状态。
(5)试验报告：对设备的调试情况进行记录和报告，确保施工质量可控和可追溯。
四、施工注意事项1.安全第一：施工人员必须穿戴防护装备，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
2.质量控制：严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保设备安装质量符合国家标准和工艺要求。
3.环境保护：施工过程中要遵守环境保护法规，合理利用资源，减少二次污染。
4.进度控制：合理制定施工计划，按照施工进度要求进行组织施工，确保项目按时完工。
5.施工交底：在施工过程中，及时向业主、监理单位等相关方交底施工内容和目的，确保施工的透明度。
一体化泵站安装施工方案1.一体化泵站工程一体化泵站工程是一项重要的基础设施建设工程，主要用于城市排水和供水系统。
该工程由泵站、管道、阀门等组成，其主要功能是将水从低处抽到高处，或从高处排到低处。
2.泵站工程主要施工工艺、施工方法一）泵坑开挖泵坑开挖是泵站工程的第一步。
在开挖前，需要确定泵坑的位置和深度，并进行地质勘探，以确保泵坑的稳定性和安全性。
开挖时应注意避免地下水和泥沙的干扰，同时要保持泵坑的干燥。
二）垫层和水泥底板1）C15基础垫层C15基础垫层是泵站工程中的重要部分，其作用是支撑泵站的重量，增强其稳定性。
在施工过程中，应注意垫层的厚度和均匀性，以保证其承重能力。
2）底板施工底板施工是泵站工程中的关键步骤，其质量直接影响到泵站的使用寿命和安全性。
在施工过程中，应注意控制水泥的配比和混合时间，以确保底板的强度和耐久性。
三）水泥底板安装水泥底板安装是泵站工程中的重要环节，其作用是保护底板免受水和腐蚀的侵害。
在施工过程中，应注意底板的平整度和密实度，以确保其防水性能。
四）泵站的放置和吊装泵站的放置和吊装是泵站工程中的关键步骤，其质量直接影响到泵站的使用寿命和安全性。
在放置和吊装过程中，应注意泵站的重量和尺寸，以确保其稳定性和安全性。
五）安装井筒安装井筒是泵站工程中的重要环节，其作用是保护泵站免受外界干扰和损坏。
在安装过程中，应注意井筒的尺寸和深度，以确保其与泵站的配合良好。
1.一体化泵站工程本项目涉及三个一体化泵站，位于甸南污水处理厂管网片区，分别为：1.一体化泵站，处理规模为Q=2000m³/h，H=12m；2.一体化泵站，Q=7000m³/h，H=8m；3.一体化泵站，Q=1500m³/h，H=10m；这三个泵站深度都超过5米，地下埋深大，最深达12米，施工难度高、技术要求也高，是泵站工程的关键和重点。
按照设计要求，泵站采用一体化泵站施工，主要包括基坑开挖、基底施工、附属配套设施安装等。
泵站管道设备安装工程施工方案第一节管道施工方案一、施工工艺（一）、施工准备1、技术准备熟悉业主提供的设计图纸和各种主要技术资料及设计交底，准确理解设计意图及各种施工规程、规范的要求。
图纸审核：图纸审核是施工准备阶段的重要工作，应清楚工艺流程图与平面图、断面图、系统图是否相一致。
安装施工图是否存在设计漏项，埋地管道敷设与其它专业是否交叉。
设计标高、坐标有无问题，材料选用是否满足工艺要求，数量有无遗漏等，如有凝问应提前与有关监理部门代表联系反馈到设计院以便及时解决，避免减少备料时间对施工计划和进度的影响。
根据业主提供的管道安装施工平面图，用我公司自行开发的计算机软件对实际要安装的管道进行分段设计，绘制分段管道安装图。
管道分段安装图包括以下内容：管线规格型号、流向、标高、起止方向。
材料明细表。
预制口、安装口，并标注焊口号、管段号。
埋地管道的水平转向编号，断面转角、标高及坡度。
设计压力、试验压力、焊缝探伤比例。
管道接口的连接点，注明所需要的接口材料及需用量。
具体的施工说明及要求。
制图、描图、审核人签字。
在绘制管道分段图的同时，记录下安装图与流程图不一至的地方及发现的各种问题在移交项目图纸时，将问题清单一并交出，项目部及时与设计人员联系，把问题解决在施工初期，保证施工顺利进行。
分段安装图由项目技术负责人牵头组织，并由专业工程师按所划分的管段进行绘制并纳入施工总体回路计划。
将审核过的分段管道安装图的各种数据（如规格、材质、型号、数量、坐标）录入计算机形成数据库，以利于日后的数字化管理。
2、材料准备：根据工艺要求，把各种材质种类及使用情况，结合ISO9001质量体系作业文件的规定制定具体的项目材料管理办法和标识规定，重点做好特殊材料及配件的标识工作，建立一套严格的入库验收，保管及出库制度，做到材料的发放和使用有可追溯性。
按照施工总体计划，编制出管道材料出场计划，做好管道预制材料的准备工作，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，确认管道安装开工条件，材料按计划备料入库分区堆放。
泵站施工流程和工艺一、引言泵站作为水利工程中的重要设施，主要用于水的输送、供水、排水等工作。
泵站的施工流程和工艺对于确保泵站的安全运行和功能发挥起着至关重要的作用。
本文将就泵站施工流程和工艺进行详细介绍。
二、泵站施工流程1. 前期准备泵站施工前，需要进行详细的工程规划和设计，包括泵站的选址、布局设计、施工方案等。
同时，还需要进行必要的土地征用、环境影响评价等手续办理。
2. 地基处理泵站的地基处理对于泵站的稳定性和安全性至关重要。
在地基处理阶段，首先需要对施工现场的土地进行勘察，了解地质情况。
根据勘察结果，进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
3. 基础施工基础施工是泵站施工的重要环节，主要包括基础开挖、基础浇筑、基础加固等工作。
在基础施工过程中，需要根据设计要求进行基础开挖，然后进行混凝土浇筑，并进行必要的加固工作。
4. 结构施工结构施工是泵站施工的核心部分，主要包括墙体施工、屋面施工、门窗安装等工作。
在结构施工过程中，需要按照设计要求进行墙体砌筑，搭建屋面结构，并安装门窗等设施。
5. 机电设备安装泵站作为水利工程，需要安装大量的机电设备，包括水泵、电机、控制柜等。
在机电设备安装过程中，需要进行设备的调试和安装，确保设备的正常运行。
6. 管道连接泵站的主要功能是进行水的输送，因此需要进行管道的连接工作。
在管道连接过程中，需要进行管道的铺设、管道连接、阀门安装等工作，确保管道的畅通和可靠性。
7. 调试运行泵站施工完成后，需要进行设备的调试和运行试验，确保泵站的正常运行。
在调试运行过程中，需要进行设备的启停、管道的调整、水流的检测等工作，确保泵站的稳定性和安全性。
三、泵站施工工艺1. 挖土工艺挖土工艺是地基处理的重要环节，主要包括机械挖土、人工挖土等方式。
在挖土工艺中，需要根据地质情况选择合适的挖土方式，并注意挖土过程中的安全和环保问题。
2. 混凝土浇筑工艺混凝土浇筑工艺是基础施工的重要环节，主要包括混凝土的配制、搅拌、浇筑等过程。
泵站设备工程施工方案一、前言泵站设备工程是指在城市供水、排水、工业用水工程中对泵站设备进行施工、安装和调试的工作。
泵站设备是供水、排水系统中的核心设备，其施工质量和安全性关系着整个系统的正常运行和人民生活用水的安全。
本文将对泵站设备工程施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全保障等方面的内容。
二、施工准备1. 项目管理（1）项目负责人要对泵站设备工程的施工方案进行详细的研究和制定，并组织相关人员对施工方案进行讨论和完善。
（2）建立并实施施工组织设计，明确施工单位、监理单位、设计单位、业主单位的职责和权利。
2. 施工人员（1）施工单位要保证施工人员的技术能力和施工经验，确保施工人员能够熟练操作施工设备。
（2）严格遵守国家有关安全生产管理规定，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员有责任心和安全意识。
3. 施工设备（1）选用先进、适用的施工机械和设备，确保施工设备的正常运转并符合国家安全标准。
（2）按照施工方案的要求进行设备的选材和配置，保证施工设备的质量和性能。
4. 施工材料（1）根据泵站设备工程的施工方案要求，选用符合国家标准的施工材料，并确保材料的质量和供应的及时性。
（2）对施工材料进行清点和验收，并保证施工材料的存放和保管符合要求。
5. 劳动保护（1）施工单位要对施工现场进行安全评估，并制定安全生产方案和应急预案，确保施工现场的安全。
（2）为施工人员配备个人防护用品，建立健全的安全生产责任制度，加强安全教育和培训。
6. 环境保护（1）施工单位要遵守国家环境保护法律法规，确保施工现场对周围环境不会造成污染。
（2）对施工现场的垃圾和废弃物进行分类、收集和处理，确保环境保护工作的顺利进行。
三、施工工艺1. 地基处理（1）对泵站设备的安装地基进行勘察，根据勘察报告进行地基处理工作。
（2）根据地基处理的要求，进行地基扒平和压实，确保地基的承载能力和稳定性。
2. 设备安装（1）按照施工图纸对泵站设备进行安装，确保设备的位置、高度和水平的精确度。
泵站施工组织设计方案一、项目背景和概况本项目是为了解决地区的供水问题，新建一座泵站，并配套建设相应管网。
泵站的主要功能是将水源抽取到水厂进行处理，然后通过管网分配给居民和工业企业使用。
泵站的总用地面积为XXXX平方米，建筑面积为XXXX平方米。
二、施工目标和要求1.确保施工安全，保护环境。
2.按照设计图纸和合同要求完成泵站的建设。
3.保证工程质量，确保泵站的可靠性和耐久性。
4.合理调配资源，优化施工进度。
三、施工组织设计1.泵站施工分为基础工程、主体结构和设备安装三个阶段。
2.基础工程：包括地基处理、土方开挖、基坑支护、桩基施工等。
需要配备相应的机械设备和勘察检测人员。
3.主体结构：采用钢筋混凝土结构，包括泵房、水池、管道等。
需要配备混凝土搅拌车、塔吊等机械设备。
4.设备安装：包括水泵、管网等设备的安装和调试。
需要配备相应的电气、水工等专业技术人员。
5.施工人员应按照施工进度和队伍规模进行合理安排，确保施工质量和进度。
四、施工方案1.施工前准备：组织施工人员熟悉施工图纸和施工工艺，了解施工任务和要求。
准备施工材料和设备，组织协调各项资源。
2.基础工程施工：先进行地基处理，清除地表杂物，并进行土方开挖和基坑支护。
然后进行桩基施工，按照设计要求进行桩基承载力和质量检测。
3.主体结构施工：按照施工图纸进行混凝土浇筑，确保结构的牢固和平整。
同时进行管道的安装和连接工作，确保泵站的通畅和密封性。
4.设备安装：按照设备安装图纸进行水泵和管网的安装和调试，确保设备的正常运行和安全可靠。
5.安全保障：制定施工安全操作规程，落实责任人和安全员，进行安全教育培训，确保施工过程中不发生人员伤害和财产损失。
6.环境保护：按照环境保护要求，合理处理施工废弃物和污水，保护周边环境的清洁和生态平衡。
五、施工管理措施1.建立专门的施工组织设计管理小组，负责协调各项施工工作和资源。
2.制定施工计划，明确工期和分项工程的施工顺序和工艺要求。
（一）加压泵站取水管道安装工艺本项目泵站取水管道主要由以下部分组成：2条DN1200管道通过法兰连接原水电站1#、2#水轮机进水管蝶阀，长度各为63m，通过渐变管1条接DN1400管、1条接DN1600管至加压泵站，长度各为234m；备用取水管道为DN1800钢管，从备用取水口接至加压泵站，长度117m。
1．安管前的准备工作1）检查合格证：对钢管、管件等，查对出厂合格证书，并按有关标准及设计要求核对无误。
2）清理：钢管、管件等部要清理干净、不存杂物。
3）检验尺寸：钢管安装前，应逐根量测，根据设计图纸要求编号配管，应选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接。
4）检查防腐层：经检验合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补。
5）管段组合：钢管组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑。
2．管道吊装本工程管道安装采用汽车式起重机下管，按技术要求，在专人的指挥下把管子下到槽底。
管节下槽时不得与槽壁支撑相互碰撞，不得扰动天然地基。
下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。
吊装时采用橡胶管套住钢丝绳，并用木板垫护等方法保护钢管外防腐层，采用经纬仪、水准仪、花杆等控制管道的高程和轴线走向。
3．钢管对口1）修口：钢管对口前必须首先修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸的要求。
其要求按《给排水管道工程施工及验收规》（CB50268—2008）的规定执行，如下表所示：直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差项目允许偏差（mm）周长D≤600 ±2.0D＞600 ±0.0035D 圆度管端0.005D，其它部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧长≤D/6的弧形板量测于管壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm 纵缝处的间隙不大于2注：D为径（mm）,t为壁厚(mm)。
电弧焊管端倒角各部尺寸修口形式间隙b（mm）钝边p（mm）坡口角度a（°）图示壁厚t（mm）4~9 1.5~3.0 1.0~1.5 60~7010~26 2.0~4.0 1.0~2.0 60±5 2）对口：对口时应使壁齐平，可采用直尺在接口壁周围顺序找平，错口的允许偏差，为0.2倍壁厚且不大于2mm。
3）纵向焊缝：对口时纵向焊缝应错开，错开的间距，管径小于600mm，不小于100mm；管径大于或等于600mm，不小于300mm。
4）环向焊缝：环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段相邻的环向焊缝间距不应小于200mm。
5）不同壁厚的对口：不同壁厚的钢管对口时，管壁厚度相差不应大于3mm。
6）管道任何位置不得出现十字形焊缝。
7）纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。
4．钢管焊接1）焊工：焊工必须经过培训考核，并取得相应施焊围的资质后，方可进行焊接操作。
2）焊条：检查焊条的化学成分、机械强度与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量要符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
3）焊接：本工程采用普通平口直缝焊接，焊接钢管及管件加工的对口处应按本节第3点中的要求开坡口。
管径小于或等于800mm时，可采用单面焊，管径大于800mm时，应采用双面焊。
组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无直照和气温较低时施焊，寒冷或恶劣环境下焊接，必须采取有效防护。
4）焊缝检验：检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净；应在油渗、无损探伤、水压试验前进行外观检查；焊缝的外观质量要求按焊缝外观质量指标检测；要求进行无损探伤检验的焊缝，取样数量与要求等级按设计规定执行。
凡不合格的焊缝必须返修，返修后仍按原规定方法进行探伤检验。
5）点焊长度与间距按下表规定：6）焊缝的外观质量要符合下表的规定：注：t为壁厚(mm)。
7）焊接技术措施a焊条要求：焊条涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落；电弧容易打火、烯烧熔化均匀，无金属和熔渣过大的飞溅。
也不得有因焊条不能连续熔化的“马蹄”；熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉；熔化金属无气孔、夹渣和裂纹；如焊条工艺性能不好，应按焊条厂的技术要求烘干，烘干后如仍不符合要求的，不得用于管道焊接。
b焊接要求：焊接前，将焊口两侧各不少于10mm围的铁锈、污垢、油脂等清除干净，使之露出金属光泽；点焊应符合如下规定：①钢管的纵向焊缝端部，不得进行点焊。
②点焊厚度，应与第一层焊接厚度相似，其焊缝根部必须焊透。
c注意焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生应力。
d多层焊接时，第一层焊接缝根部必须均匀焊透且不得焊烧穿，在焊接以后各层时，应将前一层熔渣全部清除干净，每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。
e焊缝在外观上应符合下列要求：①焊缝表面光洁，无裂纹，气孔，弧坑和灰渣，宽窄均匀整齐，无明显的凹凸缺陷及咬边现象。
②焊缝加强面应高出管面约2mm，焊出坡口边缘2～3mm。
③每道焊缝均应经煤油渗透检验，无渗漏发生。
8）管道安装注意事项a管子垫牢：管子对口后应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形。
b管道连接时，不得强力对口，或用加热管子、加扁垫、多层垫等方法来消除接口间隙偏大、错口、不同心等缺陷。
c弯管：弯管起弯点至接口的距离不得小于100mm，且不小于管外径。
d纵缝：卷焊钢管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；有加固环的卷焊钢管，加固环的对接纵缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。
加固环边缘距管子的环向焊缝不应小于50mm。
e开孔：不得在钢管的纵、环向焊缝处、接支管或开孔，如必须开孔时，开孔应有可靠的补强措施。
管道上任何位置不得开方孔；直线段上如需加短节管时，其长度宜大于100mm，严禁在短节上或管件上开孔。
f管道闭合：管道闭合焊接，夏季或昼夜温度较大时，应在气温较低时施焊，冬期应在气温较高时施焊；必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。
g其他：管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口；接口焊接处经试压之后，再补做防腐层；当工作环境的风力大于5级、雨天、相对湿度大于90%时，未采取保护措施不得施焊。
5．法兰连接接口平行度允许偏差控制在法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差控制在孔径的5%；使用相同规格的螺栓同方向安装，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外；待法兰螺栓紧固后，进行与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口的施工。
6．管道防腐各钢管件再涂刷防腐涂料前均需对钢制管件表面除锈处理，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2011）的Sa2.5级标准，呈现金属本色，保证管道表面干燥、无水迹、无焊渣、无油迹等附着物。
钢管防腐：表面清理合格后，刷钢管专用防腐涂料PHA106底漆一遍，然后再刷PHA106面漆二遍，第一道在喷砂除锈后一小时完成，待表干后喷下一道，要求固化后的漆膜厚度为90~100μm。
防腐材料应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全评价标准》（GB/T17219）的要求。
埋地钢管的外防腐：采用环氧煤沥青、玻璃布（三油两布）进行处理。
采用环氧沥青防腐涂料时，底漆应在喷砂除锈后1小时完成，防腐层应在24小时固化，厚度均匀、密实、不翘、不皱、不空鼓、不漏色、不粘手，外观完整。
7．闭水试验在管道安装工序完成后，按要求进行管道闭水试验，检测其严密性。
闭水试验水源为显岗水库原水轮机进水管，上游设计水头超过管顶壁，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
闭水试验时，进行外观检查，不得有漏水现象。
闭水试验合格标准按《给水排水管道工程施工及验收规》GB50268-2008第9.3.5条执行。
8、沟槽回填闭水试验合格后，及时回填沟槽，回填参数按图纸要求执行。
接口工作坑回填时底部凹坑先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。
回填压实逐层进行，本项目双排管道的基础底面位于同一高程，故管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。
（二）加压泵站离心清水泵安装工艺加压泵站主要包含离心清水泵（Q=2405m3/h，H=22m）4台（2用2备），离心清水泵（Q=2405m3/h，H=44m）4台（3用1备）。
1）检查和清洗a离心泵安装前按规规定进行清洗和检查。
b整体出厂泵在防锈保证期，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。
2）离心泵基础a泵座以下预留200mm以上的二期混凝土浇筑高度。
b依据建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其纵横安装轴线，做好标记。
c依据设备图纸给定的尺寸做地脚螺栓模具，安装模具就位，保证其定位尺寸精确。
d将地脚螺栓装在模具上（保证地脚螺栓垂直固定好），平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为离心泵底设计标高面，保证其平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。
e经复测无误后进行二期混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。
3）离心泵就位当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将离心泵吊装就位。
a找平采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，在基础面和设备底座间安放铜片调平到验收标准的水平度（铜片不得超过三片），保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000。
b泵的找正（以泵的轴线为基准找正）①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴通过联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定。
当无规定时，符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规》的规定；②电动机与泵(或变速器)连接前，先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接；③电动机轴与泵轴找正、连接后，盘车检查是否灵活；④泵与管路连接后，复核找正标准，由于与管路连接而不正常时，调整管路。
c填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀，并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料，填料压入后盘动转子，转动灵活。
d油箱注入规定的润滑油到标定油位。
4）检验和调试a安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。
b在供货商指导下加注润滑油脂。
c泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。
d泵调试时应符合下列要求：①各固定连接部位紧固；②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；④滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定，润滑油无渗漏和雾状喷油现象；⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。
