（一）加压泵站取水管道安装工艺本项目泵站取水管道主要由以下部分组成：2条DN1200管道通过法兰连接原水电站1#、2#水轮机进水管蝶阀，长度各为63m，通过渐变管1条接DN1400管、1条接DN1600管至加压泵站，长度各为234m；备用取水管道为DN1800钢管，从备用取水口接至加压泵站，长度117m。
1．安管前的准备工作1）检查合格证：对钢管、管件等，查对出厂合格证书，并按有关标准及设计要求核对无误。
2）清理：钢管、管件等部要清理干净、不存杂物。
3）检验尺寸：钢管安装前，应逐根量测，根据设计图纸要求编号配管，应选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接。
4）检查防腐层：经检验合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补。
5）管段组合：钢管组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑。
2．管道吊装本工程管道安装采用汽车式起重机下管，按技术要求，在专人的指挥下把管子下到槽底。
管节下槽时不得与槽壁支撑相互碰撞，不得扰动天然地基。
下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。
吊装时采用橡胶管套住钢丝绳，并用木板垫护等方法保护钢管外防腐层，采用经纬仪、水准仪、花杆等控制管道的高程和轴线走向。
3．钢管对口1）修口：钢管对口前必须首先修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸的要求。
其要求按《给排水管道工程施工及验收规》（CB50268—2008）的规定执行，如下表所示：直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差项目允许偏差（mm）周长D≤600 ±2.0D＞600 ±0.0035D 圆度管端0.005D，其它部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧长≤D/6的弧形板量测于管壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm 纵缝处的间隙不大于2注：D为径（mm）,t为壁厚(mm)。
电弧焊管端倒角各部尺寸修口形式间隙b（mm）钝边p（mm）坡口角度a（°）图示壁厚t（mm）4~9 1.5~3.0 1.0~1.5 60~7010~26 2.0~4.0 1.0~2.0 60±5 2）对口：对口时应使壁齐平，可采用直尺在接口壁周围顺序找平，错口的允许偏差，为0.2倍壁厚且不大于2mm。
3）纵向焊缝：对口时纵向焊缝应错开，错开的间距，管径小于600mm，不小于100mm；管径大于或等于600mm，不小于300mm。
4）环向焊缝：环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段相邻的环向焊缝间距不应小于200mm。
5）不同壁厚的对口：不同壁厚的钢管对口时，管壁厚度相差不应大于3mm。
6）管道任何位置不得出现十字形焊缝。
7）纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。
4．钢管焊接1）焊工：焊工必须经过培训考核，并取得相应施焊围的资质后，方可进行焊接操作。
2）焊条：检查焊条的化学成分、机械强度与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量要符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
3）焊接：本工程采用普通平口直缝焊接，焊接钢管及管件加工的对口处应按本节第3点中的要求开坡口。
管径小于或等于800mm时，可采用单面焊，管径大于800mm时，应采用双面焊。
组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无直照和气温较低时施焊，寒冷或恶劣环境下焊接，必须采取有效防护。
4）焊缝检验：检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净；应在油渗、无损探伤、水压试验前进行外观检查；焊缝的外观质量要求按焊缝外观质量指标检测；要求进行无损探伤检验的焊缝，取样数量与要求等级按设计规定执行。
凡不合格的焊缝必须返修，返修后仍按原规定方法进行探伤检验。
5）点焊长度与间距按下表规定：6）焊缝的外观质量要符合下表的规定：注：t为壁厚(mm)。
7）焊接技术措施a焊条要求：焊条涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落；电弧容易打火、烯烧熔化均匀，无金属和熔渣过大的飞溅。
也不得有因焊条不能连续熔化的“马蹄”；熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉；熔化金属无气孔、夹渣和裂纹；如焊条工艺性能不好，应按焊条厂的技术要求烘干，烘干后如仍不符合要求的，不得用于管道焊接。
b焊接要求：焊接前，将焊口两侧各不少于10mm围的铁锈、污垢、油脂等清除干净，使之露出金属光泽；点焊应符合如下规定：①钢管的纵向焊缝端部，不得进行点焊。
②点焊厚度，应与第一层焊接厚度相似，其焊缝根部必须焊透。
c注意焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生应力。
d多层焊接时，第一层焊接缝根部必须均匀焊透且不得焊烧穿，在焊接以后各层时，应将前一层熔渣全部清除干净，每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。
e焊缝在外观上应符合下列要求：①焊缝表面光洁，无裂纹，气孔，弧坑和灰渣，宽窄均匀整齐，无明显的凹凸缺陷及咬边现象。
②焊缝加强面应高出管面约2mm，焊出坡口边缘2～3mm。
③每道焊缝均应经煤油渗透检验，无渗漏发生。
8）管道安装注意事项a管子垫牢：管子对口后应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形。
b管道连接时，不得强力对口，或用加热管子、加扁垫、多层垫等方法来消除接口间隙偏大、错口、不同心等缺陷。
c弯管：弯管起弯点至接口的距离不得小于100mm，且不小于管外径。
d纵缝：卷焊钢管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；有加固环的卷焊钢管，加固环的对接纵缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。
加固环边缘距管子的环向焊缝不应小于50mm。
e开孔：不得在钢管的纵、环向焊缝处、接支管或开孔，如必须开孔时，开孔应有可靠的补强措施。
管道上任何位置不得开方孔；直线段上如需加短节管时，其长度宜大于100mm，严禁在短节上或管件上开孔。
f管道闭合：管道闭合焊接，夏季或昼夜温度较大时，应在气温较低时施焊，冬期应在气温较高时施焊；必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。
g其他：管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口；接口焊接处经试压之后，再补做防腐层；当工作环境的风力大于5级、雨天、相对湿度大于90%时，未采取保护措施不得施焊。
5．法兰连接接口平行度允许偏差控制在法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差控制在孔径的5%；使用相同规格的螺栓同方向安装，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外；待法兰螺栓紧固后，进行与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口的施工。
6．管道防腐各钢管件再涂刷防腐涂料前均需对钢制管件表面除锈处理，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2011）的Sa2.5级标准，呈现金属本色，保证管道表面干燥、无水迹、无焊渣、无油迹等附着物。
钢管防腐：表面清理合格后，刷钢管专用防腐涂料PHA106底漆一遍，然后再刷PHA106面漆二遍，第一道在喷砂除锈后一小时完成，待表干后喷下一道，要求固化后的漆膜厚度为90~100μm。
防腐材料应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全评价标准》（GB/T17219）的要求。
埋地钢管的外防腐：采用环氧煤沥青、玻璃布（三油两布）进行处理。
采用环氧沥青防腐涂料时，底漆应在喷砂除锈后1小时完成，防腐层应在24小时固化，厚度均匀、密实、不翘、不皱、不空鼓、不漏色、不粘手，外观完整。
7．闭水试验在管道安装工序完成后，按要求进行管道闭水试验，检测其严密性。
闭水试验水源为显岗水库原水轮机进水管，上游设计水头超过管顶壁，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
闭水试验时，进行外观检查，不得有漏水现象。
闭水试验合格标准按《给水排水管道工程施工及验收规》GB50268-2008第9.3.5条执行。
8、沟槽回填闭水试验合格后，及时回填沟槽，回填参数按图纸要求执行。
接口工作坑回填时底部凹坑先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。
回填压实逐层进行，本项目双排管道的基础底面位于同一高程，故管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。
（二）加压泵站离心清水泵安装工艺加压泵站主要包含离心清水泵（Q=2405m3/h，H=22m）4台（2用2备），离心清水泵（Q=2405m3/h，H=44m）4台（3用1备）。
1）检查和清洗a离心泵安装前按规规定进行清洗和检查。
b整体出厂泵在防锈保证期，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。
2）离心泵基础a泵座以下预留200mm以上的二期混凝土浇筑高度。
b依据建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其纵横安装轴线，做好标记。
c依据设备图纸给定的尺寸做地脚螺栓模具，安装模具就位，保证其定位尺寸精确。
d将地脚螺栓装在模具上（保证地脚螺栓垂直固定好），平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为离心泵底设计标高面，保证其平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。
e经复测无误后进行二期混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。
3）离心泵就位当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将离心泵吊装就位。
a找平采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，在基础面和设备底座间安放铜片调平到验收标准的水平度（铜片不得超过三片），保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000。
b泵的找正（以泵的轴线为基准找正）①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴通过联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定。
当无规定时，符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规》的规定；②电动机与泵(或变速器)连接前，先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接；③电动机轴与泵轴找正、连接后，盘车检查是否灵活；④泵与管路连接后，复核找正标准，由于与管路连接而不正常时，调整管路。
c填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀，并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料，填料压入后盘动转子，转动灵活。
d油箱注入规定的润滑油到标定油位。
4）检验和调试a安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。
b在供货商指导下加注润滑油脂。
c泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。
d泵调试时应符合下列要求：①各固定连接部位紧固；②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；④滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定，润滑油无渗漏和雾状喷油现象；⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。
