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一、教材概述《地基基础工程施工教材》是一本针对地基基础工程施工技术人员、操作人员及管理人员编写的实用教材。
本书以《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002、《建筑基坑支护规程》JGJ120—2012、《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2012、《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008等现行国家标准、行业规范为依据，详细阐述了地基基础工程在施工过程中的常见问题及施工技术。
二、教材内容本书共分为五章，具体内容包括：第一章：基础知识本章介绍了地基基础工程的基本概念、分类、作用以及地基基础工程的重要性，使读者对地基基础工程有一个全面的认识。
第二章：地基处理本章详细介绍了地基处理的基本原理、方法、施工技术及注意事项，包括换填、压实、预压、注浆、振冲等处理方法。
第三章：桩基础工程本章介绍了桩基础工程的施工技术，包括预制桩、灌注桩、沉管桩、旋挖桩等，并对桩基础的施工质量控制进行了详细说明。
第四章：土方工程本章介绍了土方工程的基本概念、分类、施工技术及注意事项，包括土方开挖、运输、填筑、压实等环节。
第五章：基坑工程本章详细介绍了基坑工程的施工技术，包括基坑支护、降水、排水、监测等环节，并对基坑工程的安全施工提出了具体要求。
三、教材特点1. 实用性强：本书以实际工程为背景，结合现行国家标准、行业规范，使读者能够快速掌握地基基础工程施工的实用技术。
2. 通俗易懂：本书采用图文并茂的形式，深入浅出地讲解了地基基础工程施工的相关知识，便于读者理解和掌握。
3. 内容全面：本书涵盖了地基基础工程施工的各个环节，包括基础知识、地基处理、桩基础工程、土方工程、基坑工程等，使读者能够全面了解地基基础工程施工的全过程。
4. 便于查阅：本书采用章节式编排，方便读者根据需要查阅相关内容。
四、适用对象《地基基础工程施工教材》适用于以下人员：1. 地基基础工程施工技术人员、操作人员及管理人员；2. 大中专院校相关专业师生；3. 建筑工程领域的从业人员。
第二章地基与基础工程第二章地基与基础工程第二章地基与基础工程第一节灌注桩工程钻（冲）孔灌注桩一、施工准备材料⑵ 泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%⑶碎石：粒径10~40mm含泥量不大于2%⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）。
作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程测量放线一埋设护筒一钻机就位、泥浆制作一冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔一抽渣一补浆一检孔一清孔一检查沉渣一安放钢筋笼一下导管一灌注水下混凝土.三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条© 16X 800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2 、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mn厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。
⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
地基与基础工程课件 (一)
地基与基础工程课件是土木工程领域的一门课程教学内容，主要涵盖了基础工程的设计与施工中涉及到的理论知识和实践技能。
这门课程对于学生来说是非常重要的，因为好的地基与基础是确保一个建筑物安全可靠的关键。
以下是该课程的主要内容：
一、地基基础概述
1. 土的基本特性和力学性能；
2. 土体的物理分层；
3. 应力状态，压缩扭曲和力学行为；
4. 地基底面和邻近区的条件和质量。
二、基础设计理论
1. 基础工程的分类；
2. 基础的验算方法；
3. 基础的施工方法；
4. 基础设计和施工存在的问题。
三、地基和基础施工
1. 洞体开挖方法；
2. 地基处理方法；
3. 桩的安装；
4. 基础的浇筑。
四、基础监测
1. 监测的作用和意义；
2. 监测的基本内容；
3. 监测数据的处理方法和评价。
该课程内容丰富，涉及较多的知识点。
学生在学习过程中应注重以下几点：
1. 定期进行知识点的归纳总结，加深对于重要知识点的理解；
2. 关注实践案例，培养对于实际工程中遇到的问题的处理能力；
3. 加强与同学和教师的交流和讨论，共同探求问题的解决方案；
4. 通过实验课程和工程实践，加强对于理论知识的应用和实际操作能力。
总之，地基与基础工程课程对于学生来说非常重要，它不仅是土木工程领域的一门核心基础课程，也是学生对于建筑工程实际操作与实践中不可或缺的重要知识。
学习该课程内容需要认真思考，加强理论结合实践，确保学生在将来的实际工程操作过程中能够游刃有余。
地基与基础工程施工课本地基与基础工程是建筑工程中至关重要的一环。
它的质量直接关系到整个建筑的稳固性和安全性。
地基与基础工程施工是建筑工程的第一步，又是最重要的一步，因为只有地基和基础牢固，建筑才能稳固地立在地面上，才能确保建筑物的安全性和稳定性。
本文将从地基与基础工程的基本概念、施工要点、施工流程、质量控制等方面进行详细介绍。
一、地基与基础工程的基本概念地基与基础工程是指用来承受建筑物荷载并将荷载传递给地基的构筑物，用以保证建筑物在地面上稳定、平整、牢固。
地基与基础工程通常包括基础设计、施工、材料、设备、施工质量检验等内容。
地基与基础工程的主要任务是将建筑物上的荷载有效地传递给地基，以便使荷载在地基中均匀分布，从而确保地基和建筑物的稳定性。
地基与基础工程的设计应符合建筑物的荷载要求，并且考虑到地质条件、土壤承载力等因素，以确保基础的安全稳定。
二、地基与基础工程施工要点地基与基础工程施工的要点包括：施工前的准备工作、基坑开挖、基础浇筑、基础固结等环节。
1. 施工前的准备工作施工前的准备工作是地基与基础工程的关键，包括地貌勘测、地质勘察、基础设计、工程布局、施工图纸设计等工作。
在进行地基与基础工程施工前，必须对现场进行详细的勘测和调查，了解地质情况、土层结构、地下水情况等因素，以便为后续施工工作提供依据。
2. 基坑开挖基坑开挖是地基与基础工程施工的第一步，也是最关键的一步。
在进行基坑开挖前，必须进行规范的标志、测量和定位工作，并采取相应的安全防护措施。
基坑开挖应按照设计要求进行，保证基坑的尺寸、形状和平整度符合施工要求，同时需注意基坑周边建筑物、地下管道等设施的保护。
3. 基础浇筑基础浇筑是地基与基础工程的关键环节之一。
在进行基础浇筑前，必须进行基础布置、绑扎钢筋、模板搭设等准备工作。
基础浇筑需注意浇筑时的质量、温度、湿度等因素，保证混凝土的均匀性和一致性，避免裂缝、空洞等质量问题。
4. 基础固结基础固结是地基与基础工程的最后一步，也是确保基础稳定性的关键环节。
地基和基础工程施工书本地基和基础工程施工是建筑工程中的重要环节，在整个建筑过程中起着承重、支撑和稳固建筑物的作用。
地基和基础工程施工质量的好坏直接关系到建筑物的安全和稳定性，因此其施工过程需要严格按照规范进行操作，确保施工质量。
一、地基和基础工程施工前的准备工作1. 施工前的勘察工作在进行地基和基础工程施工前，需要进行详细的勘察工作，了解地质情况、地下水位、土壤承载力以及地表的荷载。
根据勘察结果确定最佳的施工方案和施工工艺，确保施工过程中不会出现地基沉降或基础开裂等问题。
2. 地基和基础工程设计根据勘察结果，设计合理的地基和基础结构，并确定适用的材料和施工工艺。
3. 土地整理在开始施工前，需要对施工场地进行整理，清除垃圾和杂草，确保施工场地平整、整洁，为后续的施工工作提供良好的条件。
4. 施工方案制定根据设计要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工序、质量控制措施、安全防护措施等内容。
二、地基和基础工程施工的主要工程1. 打桩工程在地基和基础工程中，打桩是一种常用的施工方法，用于提高地基的承载能力和稳定性。
打桩工程需要严格按照设计要求进行，包括桩的安装、嵌入深度、受力性能等方面。
2. 地基处理工程地基处理工程主要包括挖土、填土、夯实和压实等工序，用于改良地基土，提高其承载能力和稳定性。
3. 基础施工基础施工是地基和基础工程中的重要环节，包括浇筑混凝土、安装钢筋和模板、震捣、养护等工序。
基础施工的质量对建筑的整体稳定性和安全性起着至关重要的作用。
4. 基础防水工程地基和基础工程中的防水工程是为了保护建筑基础不受水的侵蚀和渗透，防止地基产生沉降和变形。
防水工程主要包括防水材料的施工和防水层的设置等工序。
5. 地基和基础工程的质量控制在地基和基础工程施工过程中，需要加强质量控制，严格按照施工图纸和规范进行操作，确保施工质量达标。
对施工过程中的各个环节进行检查和监控，及时发现和解决问题。
6. 安全防护措施在地基和基础工程施工中，安全是首要考虑的问题。
4.1-第一册–地基及基础工程施工资料一、引言地基及基础工程施工是建筑工程最基本、最重要的一环，关系着建筑物的稳定性、耐久性、安全性等重要指标。
因此，地基及基础工程施工应严格按照规范要求执行，确保施工质量满足设计要求。
本文档将从地基及基础工程施工规范、施工工艺、材料选用等方面，为施工单位提供参考资料，以期提高施工质量。
二、地基及基础工程施工规范（一）地基开挖1.地基开挖前，应充分了解施工现场的地质情况，综合考虑土层性质、土体稳定性、地下水情况等因素，确定开挖范围及深度，并进行标志。
2.地基开挖深度应根据设计要求确定，开挖时以平整整块、不断层为原则，保证开挖壁面的平直度和垂直度。
3.开挖时应先从高处开始，逐渐向低处开挖，保证开挖面周围地面平整。
（二）基础处理1.土壤承载力较差时，应进行石方基础处理，确保基础的稳固性。
2.基础在开挖后应及时清理，去除松散土壤及碎石等杂物。
3.基础处理前应检查基础底部是否平整、边缘是否平直，并进行调整，确保基础的准确位置及尺寸。
（三）浇筑混凝土1.浇筑前应对模板进行检查，确保模板平整、无缺损，各段接口处应加强固定。
2.浇筑混凝土前应确保混凝土浇筑部位不含污物，如沙土、泥浆等，以免影响混凝土强度。
3.浇筑混凝土时应注意控制浇筑高度、浇筑速度、浇筑顺序等细节，以保证混凝土的质量。
（四）基础加固1.在土质较差时，应对基础进行加固处理，可采用加筋、加密等方式。
2.对已施工的基础进行加固时，应先清除基础表面松散杂物，再进行加固施工。
三、施工工艺1.地基及基础工程施工前，应制定完善的施工方案，保证施工质量和安全。
2.建议采用分段施工法进行施工，避免一次性完成大面积施工，确保施工质量。
3.在地基开挖前，应先进行标高设置、地面平整等前期工作。
4.模板安装和混凝土浇筑时应较快进行，以避免混凝土的早期收缩和龟裂等现象。
5.地基加固和基础处理时应根据设计要求进行，以确保基础的强度和稳固性。
地基与基础工程教程资料第一部地基与基础工程一、塑料板排水法（一）施工准备１、主要材料有人设备（１）塑料排水板（产品规格按设计要求结合施工技术条件选择基类型及型号）。
（２）施工排水板的主要机具设备（包括导架、套管、驱动套管下沉的振动锤、铰车以及装排水板的卷筒和防风装置等），也可使用IJB-16型插板机，也可用起重机打桩机改换工作装置而成简便的插板机。
２、作业条件（１）在施工前的技术准备中，按地基设计要求与地形地质条件，确定排水孔的平面布置及施工插排水板的顺序。
（２）施工场地与道路要符合施插排水板的要求，诸如施工人员与机具的进出，临时设施（包括水电、通讯）的安排等。
（３）按施工组织设计确定的场地排水孔位置放线后，用竹签为标志定插孔位。
（４）具备吹填土的作业条件。
（二）操作工艺１、插板时，插板机就位后通过振动锤驱动套管对准插孔位下沉，排水板从套管内穿过与端头的锚靴相连，套管顶住锚靴将排水板插到设计人土深度。
拔起套管后，锚靴连同排水板一起留在土中，然后剪断连续的排水板，即完成一个排水孔插板操作。
插板机就可移位至下一个排水孔继续施工打。
２、在剪断排水板时，要留有露出原地面15-30cm的“板头”；其后在“板头”旁边挖起砂土20cm深成碗状的凹位，再将露出的"板头"切去，然后覆盖砂土，填平，插板施工即告完成。
（三）质量标准１、塑料排水板材质的要求塑料排水板是工厂生产的定型产品，作选择时检验其产品所生能与效应的各项指标如下：（１）抗拉强度的选择不得小于1KN（实际作用的SPB-1塑料排水板抗拉指数－芯板：1.7N/MM2，滤膜：0.44N/MM2）。
（２）延伸率2%－10%。
（３）抗撕裂度应超过300n，（实际SPB－1的滤膜撕裂度为1340N）。
（４）透水性≥10-3ml/s。
（５）滤渗透系数不小于4.2×10-4CM/s（此外还要考虑排水板的抗变形性、保土性和长期排水效果）。
２、排水孔的旋打要求（１）施打过程保持排水孔的垂直度，垂直偏差按进入深度控制≤1.5-2cm/m(1.5%-2%)。
（２）排水孔的平面位置应按设计要求的间距施打，一般位置偏差不要超过5cm。
３、排水板的施插要求（１）保持排水板入土的连续性，发现断裂即重新施插。
（２）施插排水板的上下搭接长度不小于10cm，并应连接牢固。
（３）施插排水板到达设计入土深度之后方能拔管。
（４）完成排水板的施插并切断后，露出地面的“板头”长度不能小于15cm。
４、软土或超软土地基通过预压排水沟固结的有关指数如下：场地预压加荷－15-120kn/M2。
分级预压加荷一个月后沉降量达到土层总厚度的20%以上，土的含水量减少到50%左右。
（四）施工注意事项１、注意排水板的技术性能，应按设计要求对每批进场的产品抽查检验合格后方可施工。
２、施工前对照地质资料，在布置排水孔的场地范围内作必要的触探（探孔）检查，以尽量避免施打排水孔时碰到地下障碍物。
（探孔深度汪要超过设计孔深60cm）。
３、当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜（超过容许偏差），则应弃置该孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水孔。
４、排水孔的施打过程要采用定载振动压入的方法，一直打到设计要求的深度，不允许重锤夯击。
５、排水板在装运和储存期间，要包上厚保护层，在施工现场存放要注意防晒及泥浆、灰尘污染或其他物体的碰撞损坏。
６、排水板施插过程，应注意是否在插入时真正送入土中，或在拔管（心轴时），排水板回带上来。
可经常注意卷筒内塑料板的耗用量（或用自动记录装置）。
７、设置适当的预压下沉观测点，注意分级加荷的压缩量及其均匀性。
８、要贯彻执行施工现场临时用电安全技术规范，避免事故发生。
二、深层搅拌法深层搅拌法适用于饱和软粘土、淤泥质亚粘土、新吹填软土、沼泽地带炭土、沉积粉土等土层的建筑物基础地基加固，深层搅拌渗水泥格栅式档墙作为深基坑支护，隔水帷幕，以及道路，港口基础的软土地基加固，土的承载力可由90kPa 提高到248kPa。
（一）施工准备１、材料（1）深层搅拌法加固软粘土，宜选用325号以上普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥渗量根据加固强度，一般为加固土重的7%-15%，每一立方米土掺加水泥用量约为110-160kg，用公式表示为：水泥加固掺入比（%）＝掺加的水泥重/被加固的软土重×100%（２）为了改善水泥土性质和桩（墙）体强度，可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化钠、氯化钙、硫酸钠等处加剂，还可掺入不同比例的粉煤灰。
（３）深层搅拌法以水泥作为固化剂，其配合比为水泥：砂＝1.1-1.2，为增加水泥砂浆和易性能，利于泵送，宜加入减水剂（木质素磺酸钙），掺入量为水泥用量的0.2%－0.25%，并加入硫酸钠，掺入量为水泥用量的1%，以及加入石膏，其掺量为水泥用量的2%，水灰比为0.41-0.50，水泥浆稠度为1-14cm，能起到速凝早强作用。
２、作业条件（１）依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。
（２）依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离小于50m为宜。
（３）清理现场地下，地面及空中障碍物，以利施工安全。
（４）测量放线，定出每一个桩位。
（５）机械设备配置：深层搅拌机（技术参数见表4-1、4-2）、起重机（塔架式桩架）及导向、量测、固化剂制备等系统。
（６）劳动组织：每台班深层搅拌机械组由１２人组成，包括指挥员１名，司机２名，司泵工１名，管线工１名，拌浆工２名，供料工２名，起重工１名，钳工１名，电工１名。
（７）操作工艺１、深层搅拌法水泥土固结原理及操作工艺（１）利用水泥系作为固化剂，通过特殊的深层搅拌机在地基深处就地次软粘土与泥浆强制拌和后，首先发生水泥分解，水化反应生成水化物，然后水化物胶结与颗粒发生离子交换，因粒化作用，以及硬凝反应，形成具有一定强度和稳定性水泥加固土，从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能，达到加固软土基效果。
（２）深层搅拌两台电动机分别通过减速器，搅拌轴使搅拌头回转切削软土，并经中心管（内穿一根输浆管）向地基土中压入固化剂，强制拌和成水泥加固土。
２、深层搅拌法施工工艺特点：根据上部结构的要求，可布置成柱状，壁状和块状三种加固形式。
柱（桩）状加固形式：每间隔一定的距离打设一根搅拌桩。
壁状加固形式：将相邻搅拌桩部分重叠搭接而成。
块状加固形式：纵横两个方向的相邻桩搭接而成。
３、深层搅拌桩施工工艺见图４－１。
（１）定位对中：吊车悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
（２）预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松直吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。
（３）制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆倒入集料斗中。
（４）喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。
（５）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2M范围（回固段）重复下沉，提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌升出地面。
（６）移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。
关闭电机，移位至新的加固点。
４、壁状加固施工工艺流程：按柱状加固工艺，将相邻两桩纵向相垂搭成行施工，相邻两桩搭距按设计需要确定。
形式如状（“8”字型）。
５、块状加固施工工艺流程：按深层搅拌桩施工工艺相邻的桩纵横搭接施工，即组成块状加固体，两行桩之间搭接可按设计需要确定。
（三）质量标准１、保证项目深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂证明，合格证试验报告及施工记录。
２、基本项目１）深层搅拌桩的深度、断面尺寸，搭接情况整体稳定和墙体、桩身强度必须符合设计要求。
２）搅拌桩质量检验，使用轻便触深，根据触探击数判断各段水泥浆强度。
（２）现场载荷试验：用此法进行工程加固效果检验，因为搅拌桩的质量与成桩工艺、施工技术切相关，用现场载荷试验所得到的承载力完全符合实际情况。
（３）定期进行沉降观测，对正式采用深层搅拌加固地基的工程，定期进行沉降观测、侧向位移观测，是直观检验加固效果的理想方法。
３、允许偏差深层搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合表4-3的要求。
检查数量，按墙柱体数量抽查５％。
（四）施工注意事项１、避免工程质量通病（１）深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。
（２）深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。
（３）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。
为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。
（４）要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎以得盱水泥浆均匀搅拌。
１）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。
２）严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度（参见表４－１）。
３）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
（５）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断柱，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩。
（６）相邻两桩施工间隔时间不得超过１２小时（桩状）。
（７）确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度时，原则上每一施工段宜连续施工，相邻桩体的连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过２４小时（壁状）。
（８）考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常可以对桩顶1-1.5m范围内再增加一次输浆，以提高其强度。
（９）在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求。
在定量泵条件下，在软土中掺入不同水泥浆量，只有改变提升速度，通过提升速度检测仪检测（量测范围0-2m/min）。
２、主要安全技术措施（１）深层搅拌机冷却循环水在整个过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度。
回水温度不应过高。
（２）深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌强制提起之后，才能重启动电机。
（３）深层搅拌机电网电压低于380w时应暂停施工，以保护电机。
（４）灰浆泵输浆管路１）泵磅水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
