设计方案(电镀-正式)
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株洲市石峰区珊瑚金属表面处理厂废水治理改造项目设计方案株洲市诚桥环保有限公司二○一六年三月目录第一章总论 (1)1.1 基本概况 (1)1.2 设计依据和原则 (1)1.3 设计水质及水量 (2)第二章处理工艺总体方案 (4)2.1 废水处理工艺选择 (4)2.2 电镀废水处理工艺 (5)2.3 阳极氧化废水处理工艺 (6)第三章废水处理工程设计 (8)3.1 主要构筑物及工艺参数 (8)3.2 主要构筑物一览表 (12)3.3 主要设备一览表 (13)第四章工程概算 (14)4.1 新增设备材料费 (14)第五章经济分析 (16)5.1运行费用估算 (16)第六章质量与服务保证 (18)第七章工程进度 (18)第一章总论1.1 基本概况株洲市石峰区珊瑚金属表面处理厂始建于2009年,创建为以金属表面处理为主营集科贸为一体的企业,至今已有5年金属表面处理历史。
公司以电力机车产业为依据,融入铁路电气化建设,发展金属表面处理技术,主要从事阳极氧化(可多色)、喷砂、钝化、酸化、电解抛光、铬酸盐、硬质氧化、电镀亮锡、电镀哑锡、电镀镍、化学镀镍、拉丝等表面处理,对外承接加工业务。
公司坐落于石峰区金盆工业园合成树脂厂劳动服务公司内,现拥有1480平方米的生产基地,公司技术队伍庞大,现有职工60余人,有技术职称的员工达25人,其中有高级职称的6人。
公司采用自动化生产线,生产效率高,质量好,具有年产值贰千万元以上金属表面处理能力,为株洲电力机车公司、株洲南车奇宏、时代电气、联诚集团、株洲华信等20家企业提供电镀镍、电镀锡、酸洗系列加工服务。
现公司于石峰区金盆岭新建面积达5000余平方米的新型厂房,集机械加工、表面处理为一体。
1.2 设计依据和原则1.2.1设计依据a.《中华人民共和国环境保护法》b.《中华人民共和国水污染防治法》c.《中华人民共和国水污染防治法实施细则》d.《湖南省湘江流域水污染防治条例》e. 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)f. 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)g. 厂方提供相关资料。
电镀产品生产制造项目规划设计方案投资分析/实施方案电镀产品生产制造项目规划设计方案说明电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺,是当代工业产业链中不可缺少的重要环节,主要目的是防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
该电镀产品项目计划总投资8533.63万元,其中:固定资产投资7430.28万元,占项目总投资的87.07%;流动资金1103.35万元,占项目总投资的12.93%。
达产年营业收入10107.00万元,总成本费用7877.05万元,税金及附加160.33万元,利润总额2229.95万元,利税总额2697.86万元,税后净利润1672.46万元,达产年纳税总额1025.40万元;达产年投资利润率26.13%,投资利税率31.61%,投资回报率19.60%,全部投资回收期6.60年,提供就业职位147个。
报告根据项目建设进度及项目承办单位能够提供的资本金等情况,提出建设项目资金筹措方案,编制建设投资估算筹措表和分年度资金使用计划表。
......报告主要内容:项目基本信息、背景及必要性研究分析、市场研究、建设规划方案、项目选址、土建工程说明、项目工艺说明、清洁生产和环境保护、项目安全保护、项目风险说明、项目节能方案分析、进度说明、项目投资估算、经济效益、项目评价结论等。
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
第一章项目基本信息一、项目概况(一)项目名称电镀产品生产制造项目早在国家“十二五”规划时就提出,要坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点。
“十二五”规划制定以后,各地市加速淘汰小电镀厂、小化工等“十五小”和“新五小”企业,带动表面处理行业转入良性竞争。
广州市满威工贸电镀有限公司番禺五金塑胶制品厂电镀废水处理升级改造工程设计方案武汉格林科林节能环保科技有限公司二零一三年二月目录1、工程概况 (4)2、设计依据、原则 (4)2.1设计依据 (4)2.2设计原则 (4)3、废水分类分质要求及排放量 (5)3.1含氰废水 (5)3.2含铬废水 (6)3.2镀镍废水 (6)3.3镀酸铜废水 (7)3.3镀焦铜废水 (7)3.3化学镍废水 (8)3.3前处理废水 (8)3.3综合废水 (9)4、设计要求及执行的标准 (10)5、污水特点分析 (11)6、废水分类分质处理工艺设计 (12)6.1含氰废水处理工艺设计 (12)6.2镀铬废水处理工艺设计 (12)6.3镀镍废水处理工艺设计 (13)6.4酸铜废水处理工艺设计 (13)6.5化学镍废水处理 (13)6.6焦铜后漂洗废水处理 (14)6.7前处理废水工艺设计 (14)6.6综合废水处理 (15)6.5中水回用系统设计 (15)7、工艺流程说明 (16)7.1污水处理工艺说明 (16)7.2中水回用工艺说明 (16)7.3固废处理工艺说明 (16)8、工程量清单预算 (17)9 运行费用 (24)9.1、动力费用 (24)9.2、人工及维护费用 (24)9.3、药剂费 (24)9.4、特种树脂更换费 (24)9.5、MBR膜和电渗析膜更换费 (24)9.6、总运行费用(不计折旧费、不计回收贵金属费用) (24)10质量保证与售后服务 (25)10.1质量保证 (25)10.2售后服务 (25)1、工程概况广州市满威番禺五金塑胶制品厂是一家生产加工五金、塑胶制品、半成品及配件的企业。
五金、塑胶生产线分别配套有五金和塑胶电镀。
排放的生产废水按照不同的水质和不同的废水处理工艺分为含氰废水、含铬废水、含镍废水、含铜废水和综合废水。
电镀废水属国家重点控制的一类废水,2008年度颁布新的污染物排放标准,标准更严格。
电镀处理中的电镀自动化生产线设计与建设电镀处理是一项重要的工业过程,它的主要作用是通过对金属表面进行处理,提高其防腐蚀性、耐磨性、导电性和美观性等。
在电镀处理过程中,电镀自动化生产线的设计和建设起着重要的作用。
本文将从电镀处理的基本原理、电镀自动化生产线设计的要素及其建设流程等方面进行探讨。
一、电镀处理基本原理电镀是一种利用电解质中的离子来将金属沉积到物体表面的工艺。
其基本原理是将物体浸入电解液中,并将电源的阳极和阴极接到电解液中,阳极上会产生离子,而阴极则会吸收这些离子,并形成金属沉积层。
在实际应用中,除了必要的电解液和电源外,还需要一些附加设备和材料,如预处理设备、电镀槽、冷却水系统、气体送风设备等。
这些设备和材料在一定程度上影响了电镀处理的效果和工艺流程,因此在设计电镀自动化生产线时需要加以考虑。
二、电镀自动化生产线设计要素1、生产线整体布局电镀自动化生产线的整体布局直接影响了电镀处理的效率和生产成本。
在设计布局时需要注意以下几点:(1)生产线应该尽量紧凑,方便物品的转移。
(2)应尽可能减少对人工操作的依赖,增强生产的自动化程度。
(3)合理设置物品存放位置和转移设备,减少中间加工环节和时间成本。
(4)布局应符合流程要求,确保工作流畅和高效。
2、设备选型在电镀自动化生产线的设计过程中,设备选型是重中之重。
不同厂家的设备在使用上各有特点,通过对比各种设备的性能和使用经验,选取最合适的设备可以提高生产效率和降低成本。
(1)硬件设备:包括电解槽、冷却水系统、气体送风设备等。
(2)软件设备:包括自动化控制系统、监控设备、数据处理系统等。
(3)随机设备:包括在线检测仪器、备件等。
3、安全环保电镀处理过程中会产生一些有害物质,若不妥善处理,可能会对环境和人体健康造成损害。
因此,在设计电镀自动化生产线时需要加强安全和环保控制,在生产过程中减少有害气体和废水的产生,并采取适当的处理措施。
同时还需要设置应急救援设备和紧急处理预案,以排除人员伤亡和环境污染等可能性。
上海电镀线施工方案设计一、编制依据与说明本施工方案设计依据《建筑施工安全标准》、《电镀行业安全生产规范》等国家及地方相关法规、标准和行业要求,结合上海电镀线工程的具体实际情况编制。
本方案旨在确保施工期间的安全生产,保障人员的生命安全和财产安全,促进工程顺利进行。
二、工程概况与特点上海电镀线工程位于上海市某工业区,主要涉及电镀生产线的建设与改造。
工程特点包括工艺复杂、施工难度大、涉及大量电气设备安装与调试等。
三、安全管理体系与目标建立健全安全管理体系,明确各级安全生产责任,确保施工过程中各项安全措施得到有效执行。
安全管理目标为零事故、零伤亡、零损失。
四、安全生产责任制明确项目经理为安全生产第一责任人,设立专职安全管理人员,确保安全生产责任制的落实。
各级管理人员和施工人员必须严格遵守安全生产规定,确保自身和他人安全。
五、安全保证与技术措施采取多种安全技术措施,如安装安全防护设施、设置安全警示标志、实施定期安全检测等,确保施工过程中的安全。
六、安全经费提取与使用按照国家相关规定,足额提取安全生产经费,并专项用于安全设施的建设、维护和更新,确保安全生产投入的有效性和及时性。
七、分项工程安全技术措施针对工程的各分项工程,制定相应的安全技术措施,确保每个施工环节的安全。
八、安全教育与培训对施工人员进行定期的安全教育和培训,提高施工人员的安全意识和技能水平,确保施工过程中的安全操作。
九、安全检查与评估实施定期和不定期的安全检查和评估,及时发现和整改安全隐患,确保安全生产。
十、施工机具与消防措施合理配置施工机具,确保其安全性能和有效性。
同时,制定严格的消防措施,配置相应的消防器材和设施,预防火灾事故的发生。
十一、季节性安全防护针对季节性气候特点,采取相应的安全防护措施,如防暑降温、防滑防冻等,确保施工过程中的安全。
十二、应急预案与危险源管理制定完善的应急预案,明确应急处置流程和责任人员。
对危险源进行有效管理,实施定期监测和评估,确保危险源得到及时控制和消除。
基于的电镀生产线控制系统设计引言随着制造业的不断发展,自动化技术在生产线中的应用越来越广泛。
电镀生产线作为一种常见的表面处理技术,需求对工艺参数进行精确控制,以确保产品质量和生产效率。
本文将介绍一种基于的电镀生产线控制系统的设计方案。
系统概述电镀生产线控制系统是一种集成了传感器、执行器和控制器的系统,旨在实现对电镀生产线的自动控制。
该系统可以实时监测电镀生产线的各个环节,并根据设定的工艺参数进行控制,以实现对电镀过程的精确控制。
硬件设计传感器在电镀生产线控制系统中,需要使用多种传感器来监测各个环节的工艺参数。
常用的传感器包括温度传感器、液位传感器、压力传感器等。
这些传感器将实时监测工艺参数的变化,并将数据传输给控制器进行处理。
执行器执行器用于根据控制器的指令对电镀生产线进行控制。
常用的执行器包括电磁阀、电机、气缸等。
这些执行器可以根据控制信号的变化来控制电镀过程中的液位、温度、流速等参数。
控制器控制器是电镀生产线控制系统的核心部件,用于接收传感器传输的数据,并根据事先设定的控制策略来生成控制信号。
常见的控制器包括PLC(可编程逻辑控制器)和单片机等。
控制器还可以与工厂的信息系统进行数据交互,以实现对电镀生产线的远程监控和管理。
软件设计控制算法控制算法是电镀生产线控制系统的核心部分,它根据传感器实时获取的数据进行处理,并生成相应的控制信号。
常见的控制算法包括PID控制算法、模糊控制算法等。
控制算法的选择和优化对于电镀生产线的稳定性和生产效率至关重要。
监控界面监控界面是电镀生产线控制系统的用户界面,用于显示实时数据、设定工艺参数和监控系统状态。
监控界面通常由PC端或通过HMI(人机界面)实现。
通过监控界面,操作员可以方便地实时监测和控制电镀生产线的运行情况。
系统优势提高生产效率通过电镀生产线控制系统的自动化控制,可以实现对电镀过程的精确控制,减少人为因素的影响,提高生产效率。
提高产品质量电镀生产线控制系统可以实时监测工艺参数,及时调整控制策略,以确保产品的均匀性和质量。
模具电镀产品设计方案模板【模具电镀产品设计方案模板】一、设计目标本设计方案旨在提供一个高效可行的模具电镀产品设计方案,确保产品的质量、生产效率以及符合客户要求。
二、设计概述1. 产品需求分析在设计模具电镀产品之前,需全面了解客户的需求和要求,包括产品功能、尺寸、外观等方面。
2. 材料选择根据产品的特性和应用场景,选择适合的材料,并考虑其对电镀工艺的影响。
3. 模具设计基于产品的尺寸和形状要求,进行模具的设计,包括模具结构、开模方式和冷却系统等。
4. 电镀工艺选择根据模具材质和产品的要求,选择适合的电镀工艺,如镀铬、镀镍等,并确定电镀层的厚度和工艺参数。
5. 质量控制设计合适的质量控制措施,包括对模具制造过程中的关键节点进行监控和检测,以保证产品质量。
6. 生产排程制定合理的生产排程,确保模具制造和电镀工艺的协调配合,提高生产效率。
7. 成本控制在设计过程中,考虑材料和工艺的成本因素,尽可能降低制造成本,实现经济效益最大化。
三、具体设计步骤和措施1. 产品需求分析- 与客户充分沟通,了解产品功能要求。
- 根据客户提供的产品图纸和规格,进行详细分析并制定设计方案。
2. 材料选择- 根据产品性能要求和电镀工艺特点,选择适合的材料,如工具钢、不锈钢等。
- 考虑材料的可加工性、导热性和电导率等因素,以确保电镀效果。
3. 模具设计- 基于产品尺寸和形状要求,进行模具结构设计。
- 针对不同的产品形状,选择合适的开模方式,如冲压、注塑等。
- 设计合理的冷却系统,提高生产效率和电镀质量。
4. 电镀工艺选择- 根据产品要求和材料特性,选择合适的电镀工艺,如镀铬、镀镍等。
- 确定电镀层的厚度和工艺参数,如电压、温度、镀液配方等。
5. 质量控制- 设计合适的质量控制措施,如模具制造过程中的尺寸检测、材料分析等。
- 确保每个生产环节都符合产品要求,如表面光洁度、精度等。
6. 生产排程- 制定合理的生产排程,考虑模具制造和电镀工艺的时间和资源安排。
电镀厂项目计划书模板范文一、项目背景随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快,电镀行业作为重要的表面处理工艺,得到了广泛应用。
为满足市场需求,提高产品质量,我公司拟建立一家现代化电镀厂。
二、项目目标1. 建立一条完整的电镀生产线,实现全自动化操作;2. 提供高质量、高效率的表面处理服务,满足客户需求;3. 提高产品质量和附加值,提升公司竞争力。
三、项目内容1. 厂房建设:选址于工业园区,建立一座面积约1000平方米的厂房,包括生产车间、化学品储存室、实验室等;2. 设备采购:购买先进的电镀设备,包括电镀槽、电源、过滤设备等;3. 人员招聘:招聘经验丰富的电镀工程师和操作人员,建立专业的生产团队;4. 安全环保措施:严格遵守环保法规,建立废水处理系统和废气处理系统,确保生产过程安全和环境友好。
四、项目进度计划1. 前期准备阶段(2个月):选址、规划、申请相关证照等;2. 厂房建设阶段(4个月):厂房建设、设备安装等;3. 试生产阶段(1个月):进行试生产,调整和完善生产流程;4. 正式生产阶段:投入正式生产,同时进行市场推广和订单接收。
五、项目投资估算1. 厂房建设:50万元;2. 设备采购:100万元;3. 人员招聘和培训:20万元;4. 安全环保措施:30万元;5. 其他费用:20万元。
六、项目预期效益1. 年产值预计达500万元;2. 利润率预计为30%;3. 项目投资回收期预计为3年。
七、风险分析1. 市场风险:市场竞争激烈,需与其他电镀厂区别开来,提供优质服务;2. 技术风险:电镀工艺技术要求高,需要招聘专业人员;3. 环保风险:严格遵守环保法规,确保生产过程环境友好。
八、项目可行性分析在电镀行业市场需求旺盛的前提下,本项目具备较高的可行性。
通过引进先进设备和招聘专业人员,提供高质量、高效率的服务,预计能够获得良好的经济效益。
九、总结本项目计划书旨在建立一家现代化电镀厂,提供高质量的表面处理服务,以满足市场需求。
电镀项目规划说明
可以参考:
一、电镀项目规划概要
1.项目说明:本项目旨在建立一套完整的电镀生产线,使用新技术技术和先进的生产工艺,实现电镀产品质量的持续改善和优化,提高产品的附加值。
2.项目目标:建立能够满足特殊客户要求的电镀生产线,提高产品的质量,确保产品的可靠性,以满足市场需求。
3.项目时间:本项目预计在2023年6月完成,并在相应的时间内完成各个环节。
二、电镀项目规划方案
1、了解当前电镀的发展状况
在规划电镀项目时,首先要了解当前电镀的发展状况,即对电镀的技术、原材料、加工工艺以及后续的产品检测等进行了解。
2、明确电镀技术
对电镀技术进行客观的评估,根据客户的要求和产品的特性,明确电镀的新技术,使产品更加完美。
3、熟悉电镀原材料
采用新的电镀技术之前,应熟悉电镀原材料,认真考量材料无害性、材料品质等方面的评估指标,以确保产品的质量。
4、制定加工工艺
为了使电镀产品达到客户要求的质量,需要制定适用的加工工艺,比如清洗、上膜、电镀等等,并将相关工艺整合成一个完整的流程。
5、完善产品检测。
电镀厂污水处理工程工艺设计方案一、总论1.1概述电镀厂是一种专业从事装饰镀铬(铜、镍、铬、复合镀层)及镀锌(非氰化),电镀企业,在生产过程中不可避免的会产生电镀废水,若不经处理直接外排,将对外界环境造成严重污染。
1.2设计和实施单位简介XXX公司在电镀生产工艺、生产在线回收工艺和设备以及“三废”治理方面,积累了较丰富的专业实践经验,并获多项生产、治理工艺和配套设备的专利技术。
二、设计依据、原则和范围2.1设计依据1.《中华人民共和国水污染防治法》19962.《室外排水设计规范GB16297-19963.《污水综合排放标准》GB8978-19964.《建筑结构荷载规范》GBJ9-875.《混凝土结构设计规范》GBJ10-872. 2设计原则1.确保达标排放原则。
把清洁生产、污染源管理、废水达标处理和排放几方面结合起来进行系统的设计。
2.有价物质回收原则。
所谓污染,实际是有价物质放错了位置。
电镀业中的贵金属电镀以及装饰电镀中的铬、镍等均具有很高的回收价值。
本工艺采用小型在线直接回收封闭技术,不仅80%以上的有价物质能够直接得到回收,而且纯水封闭处理,90%可回收利用,从而保证主槽成份稳定,对提高产品质量和降低产品成本都有极大好处。
在自动化生产线中设计回收工艺和装置,还可大幅度削减污染物排放量及排放因子浓度,从而减少一次性投资和降低运行处理成本。
该企业采用的电镀生产工艺基本能满足这一治理方案的实施条件,仅仅在镀液槽后将一级纯水、二级清水洗工艺改为三级纯水洗工艺,再配套小型处理装置即可。
3.水资源的合理利用原则。
将废水治理与工业用水相结合进行全面设计,充分提高水资源的利用率,做到65%以上的废水经处理后可回用,达标外排的废水仅在35%以下。
4.综合治理原则。
一个企业在生产过程种不可避免要产生众多废水,分别治理则一次性投资和运行成本高,而综合治理,充分利用废水中的有价成份,以废治废,可减少重复建设,降低运行费用。
年产xx电镀产品项目规划设计方案规划设计/投资分析/产业运营摘要电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
该电镀产品项目计划总投资16059.82万元,其中:固定资产投资12637.96万元,占项目总投资的78.69%;流动资金3421.86万元,占项目总投资的21.31%。
达产年营业收入32608.00万元,总成本费用25054.62万元,税金及附加328.83万元,利润总额7553.38万元,利税总额8924.06万元,税后净利润5665.03万元,达产年纳税总额3259.03万元;达产年投资利润率47.03%,投资利税率55.57%,投资回报率35.27%,全部投资回收期4.33年,提供就业职位520个。
项目报告所承载的文本、数据、资料及相关图片等,均出自于为潜在投资者或审批部门披露可信的项目建设信息之目的,报告客观公正地展现建设项目的现状市场及发展趋势,不含任何明示性或暗示性的条件,也不构成决策时的主导和倾向性意见。
经项目承办单位法定代表人审查并提供给报告编制人员的项目基本情况、初步设计规划及基础数据等技术资料和财务资料,不存在任何虚假记载、误导性陈述,公司法定代表人已经郑重承诺:对其内容的真实性、准确性、完整性和合法性负责,并愿意承担由此引致的全部法律责任。
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
报告主要内容:项目概论、项目建设必要性分析、项目市场分析、建设规划方案、选址可行性分析、土建工程研究、项目工艺说明、项目环保研究、职业安全、项目风险情况、节能、进度方案、项目投资分析、项目经济评价、项目评价等。
《简单的电镀实验》教学设计方案(第一课时)一、教学目标1. 理解电镀的基本原理。
2. 掌握电镀实验的操作步骤。
3. 通过实验,培养学生的动手能力和观察能力。
4. 理解电镀在生活和工业中的应用。
二、教学重难点1. 教学重点:电镀实验的操作过程,包括电极的制作、溶液的配制、实验操作以及实验结果的观察与分析。
2. 教学难点:电镀原理的理解,以及如何在生活中应用电镀原理。
三、教学准备1. 实验器械:电镀实验箱、电极(铁片、铜片)、导线、电流表、电压表、溶液(硫酸铜、硫酸钠)。
2. 实验试剂:硫酸铜、硫酸钠,确保无杂质、无毒性。
3. 实验安全:实验应在专业化学教师的指导下进行,确保实验室安全和实验器械的正确应用。
4. 讲解与示范:教师应在课前准备好教学PPT,详细诠释实验步骤和注意事项,并提前进行示范操作,确保学生能够理解并掌握实验操作技巧。
四、教学过程:(一)引入1. 复习:电解的基本原理2. 提问:在平时生活中,哪些地方应用了电镀原理?3. 展示电镀产品,如不锈钢饰品、汽车外壳等,并介绍电镀的作用。
(二)新课教学1. 电镀原理的介绍(1)演示实验:在铜片上电镀锌。
(2)引导学生观察实验现象,并诠释现象产生的原因。
(3)强调电镀原理的应用范围和局限性。
2. 电镀溶液的配制和调整(1)介绍电镀溶液的组成和作用。
(2)演示如何配制电镀溶液。
(3)演示如何调整电镀溶液的pH、温度、电流密度等参数。
3. 电镀设备的介绍和应用(1)介绍电镀槽、电极、电源等设备的作用和应用注意事项。
(2)演示如何毗连电极、电源,并设置电镀过程。
(3)引导学生进行简单的电镀实验操作。
4. 电镀工艺的优化和改进(1)介绍常见的电镀工艺问题及解决方法。
(2)引导学生讨论如何优化电镀工艺,提高镀层质量。
(3)展示优化后的电镀产品,并进行比较。
(三)小结1. 回顾电镀原理和应用范围。
2. 强调电镀溶液的配制、调整和珍爱的重要性。
3. 总结电镀工艺的优化和改进方法。
《简单的电镀实验》作业设计方案(第一课时)一、作业目标1. 让学生了解电镀实验的基本原理与目的,理解电镀过程中的化学变化。
2. 掌握电镀实验的器材操作与实验步骤,能够独立完成简单的电镀实验。
3. 培养学生的实验操作能力、观察能力和科学探究能力。
二、作业内容1. 理论学习:学生需预习电镀实验的相关理论知识,包括电镀的定义、原理、电镀液的选择等。
2. 实验操作:进行电镀实验前准备,如准备所需器材、材料及安全措施等。
重点要求学生能够熟练操作实验器材,包括电路的连接、电镀液的选择与配制等。
3. 实践操作:开展简单的电镀实验,观察并记录电镀过程中的变化。
要求学生详细记录电镀过程,包括铜的阳极溶解、镀层的生成等现象。
4. 结果分析:学生需对实验结果进行分析与总结,探究不同条件下电镀效果的变化规律,如电流强度、电镀时间对镀层质量的影响等。
三、作业要求1. 学生需在课前预习相关理论知识,并完成相关理论知识的复习与理解。
2. 实验操作过程中需严格按照教师指导的步骤进行,确保安全、规范地完成实验。
3. 记录实验过程需详细、准确,用科学术语描述实验现象和结果。
4. 结果分析时需结合实验数据和现象,进行合理的分析和总结,提出自己的见解和思考。
5. 作业提交前需自行检查,确保作业的完整性和准确性。
四、作业评价1. 教师根据学生的预习情况、实验操作过程、实验记录及结果分析等方面进行评价。
2. 评价标准包括理论知识的掌握程度、实验操作的规范性、记录的详细性和准确性、结果分析的合理性和创新性等。
3. 鼓励学生在作业中提出自己的见解和思考,对于有创新性的想法和观点给予肯定和鼓励。
五、作业反馈1. 教师对学生的作业进行详细批改,指出存在的问题和不足,并提供改进意见。
2. 学生根据教师的反馈,对作业进行修改和完善,加深对电镀实验的理解和掌握。
3. 课后,教师可组织学生进行实验交流与讨论,分享彼此的实验经验和心得,促进学生之间的互动和学习。
电镀产品生产制造项目策划方案规划设计/投资分析/实施方案摘要电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
该电镀产品项目计划总投资9315.64万元,其中:固定资产投资6795.91万元,占项目总投资的72.95%;流动资金2519.73万元,占项目总投资的27.05%。
达产年营业收入21225.00万元,总成本费用16595.76万元,税金及附加189.35万元,利润总额4629.24万元,利税总额5457.11万元,税后净利润3471.93万元,达产年纳税总额1985.18万元;达产年投资利润率49.69%,投资利税率58.58%,投资回报率37.27%,全部投资回收期4.18年,提供就业职位309个。
报告根据项目建设进度及项目承办单位能够提供的资本金等情况,提出建设项目资金筹措方案,编制建设投资估算筹措表和分年度资金使用计划表。
电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺,是当代工业产业链中不可缺少的重要环节,主要目的是防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
报告主要内容:概况、项目必要性分析、项目市场分析、投资方案、选址规划、项目工程设计、项目工艺技术、环保和清洁生产说明、安全卫生、风险评价分析、项目节能方案、项目进度方案、投资计划、经济评价、项目结论等。
电镀产品生产制造项目策划方案目录第一章概况第二章项目必要性分析第三章项目市场分析第四章投资方案第五章选址规划第六章项目工程设计第七章项目工艺技术第八章环保和清洁生产说明第九章安全卫生第十章风险评价分析第十一章项目节能方案第十二章项目进度方案第十三章投资计划第十四章经济评价第十五章项目招投标方案第十六章项目结论第一章概况一、项目承办单位基本情况(一)公司名称xxx(集团)有限公司(二)公司简介经过10余年的发展,公司拥有雄厚的技术实力,完善的加工制造手段,丰富的生产经营管理经验和可靠的产品质量保证体系,综合实力进一步增强。
某电镀厂废水处理工程设计方案2002年12月864589832.doc目录1、概况2、设计依据3、设计原则4、不同类型电镀废水处理原理5、废水处理工艺流程6、处理设施主要设计参数、功能与选型7、动力设备一览表8、工程概算9、运行费用与处理成本测算10、服务承诺11、建设单位自备部分12、土建设计条件图13、公司简介14、环保(废水)专项工程设计证书15、环境污染治理许可证16、环境保护设施运营资质证书117、银行(AAA)资信等级证书2864589832.doc1概况某电镀厂位于某工业园,以生产指甲钳为主,生产过程中有含铬废水、含氰废水、电泳漆废水以及含铜、锌、镍废水排出,对周围水环境造成一定的污染,为此市、区环保局,要求其在限定时期内采取有效治理措施,使治理后废水达到国家排放标准一级标准,才允许排放。
1.1废水量1.1.1含铬废水:20吨/日;1.1.2含氰废水:10吨/日;1.1.3其它重金属(铜、锌、镍)废水:60吨/日1.1.4电泳漆废水:8吨/日;1.1.5生活污水:按职工人数60人,排水定额按200升/人·日计,则生活污水量为:12吨/日;合计废水与污水量为:110吨/日。
1.2废水水质状况1.2.1含铬废水:偏酸性,含六价铬20~150mg/L,还含有三价铬、铜、铁、锌、镍等重金属离子;1.2.2含氰废水:含有剧毒的游离氰化物~20mg/L,尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子;1.2.3其它重金属废水:主要含铜、锌、镍;1.2.4电泳漆废水:含油脂和悬浮物、COD平均约1000mg/L;1.2.5生活污水:COD~400mg/L,BOD5~250mg/L。
1.3排放标准经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准,即:pH6~9、COD100mg/L、SS70mg/L、总铬1.5mg/L、六价铬0.5 mg/L、总氰化合物0.5 mg/L、总铜0.5 mg/L、总锌2 mg/L、镍1 mg/L。
株洲市石峰区珊瑚金属表面处理厂废水治理改造项目
设
计
方
案
株洲市诚桥环保有限公司
二○一六年三月
第一章总论
1.1 基本概况
株洲市石峰区珊瑚金属表面处理厂始建于2009年,创建为以金属表面处理为主营集科贸为一体的企业,至今已有5年金属表面处理历史。
公司以电力机车产业为依据,融入铁路电气化建设,发展金属表面处理技术,主要从事阳极氧化(可多色)、喷砂、钝化、酸化、电解抛光、铬酸盐、硬质氧化、电镀亮锡、电镀哑锡、电镀镍、化学镀镍、拉丝等表面处理,对外承接加工业务。
公司坐落于石峰区金盆工业园合成树脂厂劳动服务公司内,现拥有1480平方米的生产基地,公司技术队伍庞大,现有职工60余人,有技术职称的员工达25人,其中有高级职称的6人。
公司采用自动化生产线,生产效率高,质量好,具有年产值贰千万元以上金属表面处理能力,为株洲电力机车公司、株洲南车奇宏、时代电气、联诚集团、株洲华信等20家企业提供电镀镍、电镀锡、酸洗系列加工服务。
现公司于石峰区金盆岭新建面积达5000余平方米的新型厂房,集机械加工、表面处理为一体。
1.2 设计依据和原则
1.2.1设计依据
a.《中华人民共和国环境保护法》
b.《中华人民共和国水污染防治法》
c.《中华人民共和国水污染防治法实施细则》
d.《湖南省湘江流域水污染防治条例》
e. 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)
f. 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)
g. 厂方提供相关资料。
1.2.2 设计原则
贯彻执行国家相关环保法律法规和方针政策。
根据设计进水水质和出厂水质要求,所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、便于管理
及维护、高效节能、经济合理,确保污水处理效果,减少工程
投资及日常运行费用。
妥善处理和处置污水处理过程中产生的沉砂和污泥,避免造成二次污染。
为确保工程的可靠性及有效性,应提高关键设备的自动化水平,降低运行费用,减少日常维护检修工作量,改善工
人操作条件。
采用现代化技术手段,实现自动化控制和管理,做到技术可靠、经济合理。
SS:≤50mg/l
COD cr:≤80mg/l
总铝:≤3.0mg/l
总镍:≤0.5mg/l
六价铬:≤0.2mg/l
总铬:≤1.0mg/l
铜:≤0.5mg/l
总磷:≤1.0mg/l
第二章处理工艺总体方案
2.1 废水处理工艺选择
电镀(镀镍)、阳极氧化废水处理现有设施采用的是传统的化学法,即通过化学反应将废水中的镍形成不溶于水的氢氧化镍沉淀物。
现有工艺是间歇式将废水引入调节池后直接人工投加药剂进行反应。
在这个间歇式反应过程中,耗时长,人工成本高,水质指标控制不精确。
为了节约运行费用,使废水稳定达标排放,本方案拟将调节池与反应池分置,增设反应槽,采用自动控制系统投加片碱,进行连续式处理。
这样既节约了运行成本也使处理设施更为紧凑,更便于运行管理。
电镀废水中主要含有镍、铜、锡等重金属元素,氧化废水中主要含酸、碱、磷等,因此需要分别进行处理。
(2)反应槽:经提升泵将调节池中的废水泵至反应槽,反应槽分为三格,由pH控制计控制碱的投加量,调节pH至9-10,进而初步控制出水的pH值,并向反应槽中分别加入重金属离子捕捉剂(有机硫)和PAM(聚丙烯酰胺)这种高分子絮凝剂,使废水中的重金属通过捕捉剂捕捉后使氢氧化物形成大颗粒矾花絮凝沉淀。
采用厂区原有鼓风机输送空气使废水与药剂混合均匀且充分反应,以去除原废水中的绝大部分重金属。
(3)沉淀池:利用原有竖流式沉淀池,使絮凝物有充足的时间沉淀,从而出水更加稳定、清澈。
(4)回调池:调节出水PH值。
(5)清水池:接收来自沉淀池的上清液,便于反馈调控和检测出水各项水质指标,使其达到相应标准后排放。
污泥储存器:接收来自沉淀池排出的污泥,后由隔膜泵(替代原有浓浆泵)将污泥抽至压滤机过滤,滤液可回流至调节池。
由压滤机压成的泥饼外运处理。
(6)污泥储存器:接收来自沉淀池排出的污泥,后由隔膜泵(替代原有浓浆泵)将污泥抽至压滤机过滤,滤液可回流至调节池。
由压滤机压成的泥饼外运处理。
从而出水更加稳定、清澈。
(4)污泥储存器:接收来自沉淀池排出的污泥,后由隔膜泵(替代原有浓浆泵)将污泥抽至压滤机过滤,滤液可回流至调节池。
由压滤机压成的泥饼外运处理。
(5)回调池:接收来自沉淀池的上清液加酸调整PH至7-8之间,使其达到相应标准后排放。
第三章废水处理工程设计
3.1 主要构筑物及工艺参数
㈠、电镀废水处理系统
3.1.1 调节池
利用现有设施。
数量:1座
配置:耐腐蚀泵2台,1用1备
利用现有设备
液位控制器1套(新增)
3.1.2 反应槽
新增PP反应槽,废水由调节池提升至反应槽进行反应。
数量:1座(置于原土建基础上方)
配置:加药泵3台
PH控制计1套
利用现有设备。
3.1.3 沉淀池
利用现有设施。
形式:斜板式
其有效容积为18.8m3,有效停留时间为6h。
数量:1座
配置:污泥提升泵2台
利用现有设备。
3.1.4回调池
数量:1座(利用现有设施)
配置:加药计量泵1台
PH控制计1套
3.1.5污泥储存
沉淀池污泥由提升泵抽至污泥储存器。
设计进泥浓缩池污泥含水率99%, 停留时间2天, 浓缩后的污泥含水率97%。
浓缩池上清液回流至调节池。
利用现有设施改造。
数量:1台
配置:泥浆泵1台
压滤机1台
利用现有设备
3.1.5 清水池
利用现有设施。
㈡、氧化废水处理系统
3.1.6 调节池
利用现有设施。
数量:1座
配置:耐腐蚀泵2台,1用1备
利用现有设备。
液位计1套(新增)
3.1.7 反应槽
新增PP反应槽,废水由调节池提升至反应槽进行反应
数量:1座(置于原土建基础上方)
配置:加药泵3台
PH控制计1套
利用现有设备。
3.1.8 沉淀池
利用现有设施。
形式:斜板式
其有效容积为20m3,有效停留时间为3h。
数量:1座
配置:污泥提升泵2台
利用现有设备。
3.1.9 污泥储存
沉淀池污泥由提升泵抽至污泥储存器。
设计进泥浓缩池污泥含水率99%, 浓缩后的污泥含水率97%。
浓缩池上清液回流至调节池。
7、若由于提供质量低劣产品或由于选用工艺不佳而造成的不达标或无法运行,愿对其失误部分作出赔偿。
第七章工程进度
本工程整体施工进度预计为15个晴天。
附件:检测报告
检测报告
项目名称:样品送检
委托单位:株洲市诚桥环保有限公司
华科检测字环质(2016
)第
湖南华科环境检测技术服务有限公司二O一六年三月十一日
1 基础信息。