润版液PH值对印刷质量的影响

胶版印刷润版液性能分析由于传统的胶版印刷是依靠水墨相斥的原理进行印刷的，所以在胶版印刷中润版液的使用和掌握是印刷能够进行的关键环节。

虽然无水胶印已经有了很大程度的进展，但是在无水印刷仍旧没有得到更大范围普及的今日，如何在胶印中掌握润版液的各项指标，并更合理的使用润版液，仍旧是我们需要探讨的重要话题。

润版液的PH值在胶印的过程中，由于印刷过程的印刷压力和一些其它的磨损缘由，很简单将PS版表面亲水的氧化层破坏，这样就需要润版液保证肯定的酸性，以便形成新的亲水盐层，准时修复被破坏的亲水层。

另外在印刷过程中保证润版液肯定的弱酸性，也能够起到清除版面空白部分油污的作用。

实践证明，对PS版来说，最符合印刷技术要求的润版液PH值范围是5～6。

当溶液的PH值过小的时候，不仅不会起到修复印版的作用，反而会恶性腐蚀印版，并且无法形成稳定的亲水盐层，印版的图文部分和金属版基的结合也有可能遭到破坏，从而降低印版的耐印率。

另外润版液会与油墨中的催干剂反应，从而延缓印刷过程中油墨的干燥，导致印品背面蹭脏，并影响油墨的叠印率。

溶液的PH值过大，首先会使图文部分的亲墨层被溶解，导致印版的耐印率的下降；另外溶液中的碱性基团会和油墨中存在的脂肪酸反应，生成活性很强的亲水基团，这种亲水基团的大量增加，会导致印刷过程中油墨乳化严峻。

以上所给出的PH值范围并不是一个肯定的范围。

在实际生产中遇到的状况是多种多样的，润版液的PH值并不是不变的。

也就是说在印刷过程中，要依据实际状况对润版液的PH值做一些适当的调整。

1.纸张酸碱性对润版液的影响。

纸张的PH值以中性为好，但实际上由于造纸工艺不同，各种纸张的酸碱性也不同。

一般来讲，胶版纸等非涂料纸的PH值在4.5～7.0，呈弱酸性；铜版纸的PH值在7.0～9.0，呈弱碱性，印刷工可依据实际用纸的性质对润版液进行相应调整。

纸张呈酸性时，润版液PH值可以大一些（在印刷胶版纸时，可依据状况将PH值掌握在5.5～6.5之间），纸张呈碱性时，润版液PH 值可以小一些（一般印刷铜版纸的时候可以将润版液的PH值掌握在4.8～5.0，还可以依据状况适当的减小）。

润版液工标
润版液的标准（以传统胶印油墨为例）：
1.专色墨的印刷适性要优于彩色墨。

2.润版液的PH值应控制在4.0～5.5之间，以避免酸性物质腐蚀印版，使网点扩大，影响印刷质量。

3.印刷实地版时，润版液的量要大；印刷网线版时，润版液的量要小。

4.根据油墨的粘度来调整润版液的浓度。

5.印刷亲水性油墨时，应使用弱酸性润版液；印刷疏水性油墨时，应使用弱碱性润版液。

6.印刷大面积版面时，应使用低粘度油墨和低表面张力的润版液。

7.在印刷过程中，应保持润版液的稳定性，即PH值、浓度和粘度等指标的稳定性。

8.润版液的添加量一般为每千克水加1毫升左右的酸性物质（例如柠檬酸）。

9.如果出现墨层拉纸，则可以添加适量的阿拉伯胶或明胶等物质来提高粘度。

10.如果出现网点扩大，则可以添加适量的抗乳化剂等物质来减少网点扩大。

以上标准仅供参考，实际使用中还需要根据具体情况进行调整。

印刷中润版液的用处不容小视印刷润版液润版液用处在胶印中，油墨的质量、调墨的好坏、油墨的控制等对印刷品，特别是对彩色印刷品的印刷质量至关重要。

而对于润版液，其功能与作用往往得不到人们的足够重视。

在一些印刷厂，有时印品质量不好，大家一般是先怀疑是否印版有问题，而不是去检查、调整润版液的使用情况。

润版液其成分虽然不复杂，看上去就是水，但要保证在印刷时使空白部分保持良好的亲水性，保证水墨平衡以得到理想的印品，润版液必须含有一定量的电解质、亲水胶体等物质。

必须具备以下功能与作用：1.印刷时润版液在印版的空白部分形成一层薄而均匀的水膜，这层水膜具有防止油墨向空白部分扩散的作用。

2.润版液在印刷时不断地补充版面的亲水层，由于橡皮布、滚筒、水辊、墨辊与印版的不断接触和磨擦，导致印版表面的亲水层磨损，这就需要润版液中的电解质对被破坏的亲水层加以修复，重新形成新的亲水层以延长印版的寿命。

3.润版液在印刷时可调节控制版面的温度，防止机器过热及油墨的黏性急剧变化而影响印刷。

4.润版液应具有防止油墨乳化的功能（保证一定的油墨乳化值，对油墨的良好传递有非常重要的作用），以确保快速实现水墨平衡。

5.在印刷时，润版液还应具有去除油墨和印刷材料的脱粉、掉毛、纸屑、水胶、棉绒和其它杂物的功能，以防止这些杂物在印版和橡皮布上聚集，而导致擦伤印版，使印版过早损坏。

所以说润版液的功能很全，其作用很重要，不可忽视。

润版液，也称水斗液、润版水、水斗水。

润版液根据其成分不同可分为：酒精润版液（严格讲是含醇类润版液）、无酒精润版液（普通润版液）和表面活性剂润版液。

按其使用要求不同又可分为：报纸高速轮转胶印机用润版液、商业印刷轮转胶印机用润版液、单张平版胶印机用润版液。

在实际使用中一般不那么严格区分，往往由各印刷厂自行选择。

优质的润版液，其内在成分也是较复杂的。

通常润版液应由以下几类物质组成：1.水最好是去离子水或蒸馏水。

如用自来水，水质不能太硬，也不能太软。

1、润版液在胶印中的主要作用是润湿印版在印版的非图文部分形成均一的水膜，保持印版非图文部分的疏墨性；增补印刷过程中被破坏的亲水层，维持印版非图文部分的亲水性，降低版面的温度；防止脏版。

2、印润版液一般分为普通润版液，洒精润版液，表面活性剂润版液等三类。

普通润版液加入的化学组分有磷酸、磷酸盐、硝酸盐等无机化合物，其具有表面张力较高，润湿性差，成本低的特点；酒精润版液添加有乙醇、异丙醇或其它醇类，其具有表面张力较低，润湿性好的特点，适用于安装有酒精润湿系统的平版式印刷机。

表面活性剂润版液含有一定量的表面活性剂，其具有表面张力低，润湿性能良好的特点，是高速多色平版印刷机理想的润版液。

3、润版液各组成成分具有不同作用：酸类：调节PH值；清洗印版版面污物，防止非图文部分起脏；将润版液中沉淀物质部分溶解，减少润版液中的沉淀物质。

常用酸类成分有：磷酸、硝酸、盐酸、铬酸、草酸、乙酸和柠檬酸等。

盐类：保护印版非图文部分在与墨辊、水辊接触，橡皮布滚筒压印接触时免受侵蚀；减缓印版的侵蚀，如裸露铝版基与硝酸镁发生置换反应生成无机盐。

磷酸铵、硝酸铵、硝酸镁、硝酸锌和重铬酸铵等。

醇类如异丙醇，乙醇和乙二醇：降低润版液的表面张力，均匀布；具有较好的润湿作用可以减少用量，避免油墨过量乳化，减少和避免纸张吸水膨胀，同时防止纸张拉毛现象的发生。

树脂（水溶性的阿拉伯树脂）具良好的吸附性和亲水性，能够提高润版液的整体印刷性能，减少用量，稳定印版非图文部分的亲水能力，保护印版提高耐印力。

4、润版液PH值的影响：对于PS版润版液PH值最好控制在5左右，一般小于5，对于锌皮版，可在4左右。

酸性过强时破坏印版非图文部分的亲水保护层，版面砂目受侵蚀，印刷易花版；印版图文部分受侵蚀，使网点变小，严重时产生掉版；破坏油墨的氧化结膜性能，使油墨干燥时间延长，严重时会造成油墨不干；加速油墨乳化，影响油墨墨层的正常传递；造成润版液中缓冲剂成分作用失效，使润版液在印刷中的正常作用失去平衡，失去润版液的作用。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张酸碱性对印刷质量的影响
印刷过程要求纸张的pH值呈中性。

但是，由于在造纸制浆过程中施胶材料、填料的性质和色料的成分差异，可能使纸张要幺呈酸性，要幺呈碱性。

例如：在造纸过程中用凡士林施胶，浆料中存在着一定的残氯与有机酸，若不进行适当的处理，造出的纸张就会呈酸性；在造张过程中都使用烧碱（ＮaＯＨ）以及碱性填料和色料，浆料中的残存碱液等，而又未作必要的处理，造出的纸张就会呈碱性。

酸性纸张会抑制印刷墨迹的干燥，酸性越强，墨迹干燥速度越慢。

有一个实例，一次给一家卷烟厂印刷烟包，同一种油墨，同一台胶印机，两种不同的铜版纸，然而，干燥速度却相差很大。

事后与铜版纸厂联系，经理化分析，铜版纸干燥缓慢的原因是纸张填料、胶料中含有酸性物质，导致铜版纸呈酸性。

纸张的酸碱性对印刷工艺和印刷墨迹的干燥结膜有着决定性影响，酸性纸张抑制印刷墨迹结膜。

纸张pH值从5.5降低到4.4 时，墨迹干燥速度减慢三倍。

纸张呈酸性，也影响印品的色泽。

纸张呈碱性一般会误认为能加快墨迹干燥速度。

实际上效果并不明显，只是快一些，决非成正比关系。

凸版、凹版、丝网印刷方式，纸张酸碱性仅仅影响墨迹的干燥快慢。

胶印印刷，纸张的酸碱性不仅影响墨迹的干燥。

由于胶印水斗溶液不纯净，有表面活性剂、润湿剂等具有清洗能力的酸性物质。

若此时纸张pH值高于９时，在印刷过程中纸张的碱性物质会与水液中的酸性成分中和，影响润版液的pH值。

另外，酸性纸张会使油墨乳化，而造成浮脏现象。

专注下一代成长，为了孩子。

名家专栏COLUMN润版液和显影液 对胶印质量的影响润版液对印刷质量的影响表1 印刷机编号影响印刷质量的因素多种多样，大致可分为内因和外因；内因主要是操作者，而外因便分为很多，有印刷材料（润版液、显影液、油墨、纸张等）、印刷设备、印刷环境等。

本文主要研究印刷材料中润版液和显影液对印刷质量的影响，以下分别对润版液和显影液展开研究。

润版液是印刷过程中用来在印版空白部分形成均匀的水膜，以维持印版空白部分的斥墨性能的液体；同时还要求能与印版空白部分的版基发生化学反应，形成新的亲水层，以维持印版空白部分的亲水性。

目前胶印机润版液大致可分为3类：普通润版液、酒精润版液和非离子表面活性剂润版液。

外贸无锡印刷股份有限公司选用的是与海德堡印刷机配套使用的赛飞扬酒精润版液FS12-200。

本文主要分析酒精润版液对印刷质量的影响。

而润版液质量的好坏主要由润版液的表面张力、温度、酒精浓度、电导率、pH值和水的硬度决定，本文主要研究了温度、酒精、电导率以及pH值的影响。

此次研究数据采样于3台印刷机，分别为海德堡CX102-5+L印刷机、海德堡CD102-5+L印刷机、海德堡CD102-6+L印刷机，测量周期为一个月。

使用意大利哈纳HI8733便携式电导率测定仪测量海德堡印刷机水箱的电导率、PHB-2型便携式pH计测量pH值、温度计测量温度，酒精浓度由水箱显示器显示。

由于车间的早午温差、水循环系统可能产生的问题、印刷中的油墨、杂质会带入到润版液中等问题，都会对润版液的情况产生影响，故本次分析对早午不同时间段的润版液数据进行测量研究。

为了便于后续描述，首先对印刷机进行编号，如表1。

下面分别对电导率、pH、酒精浓度等的测试情况进行分析。

1.电导率赛飞扬润版液的电导率一般控制在600～1200μs/cm为正常。

监测一个月左右的数据情况如图1。

分析图表可知：1号机的电导率最稳定，波动幅度较小，基本维持在400~600μs/cm，但不在正常范围内，分析原因可能是由于自动控制系统产生问题导致润版液浓度不足，此时应手动添加润版液以提高电导率；早上和下午相比较，早上的电导率普遍比下午低。

222021/02 印刷技术敬请关注本刊官方微信 Printech1957Technology Zone 技术广角出版商业近年来，受多媒体技术影响，有些报纸的印量有所下降，甚至有些小报种停印纸质版，改为电子版发行。

这种情况下，便有一种声音说：报纸没人看了。

而事实上，报纸作为人们获取信息、了解社会的传媒工具的地位仍然未被撼动，尤其关乎引领社会舆论导向的党报、中央报，其印量并未下降很多。

故此，作为报印人不能因有杂音而忽视报纸的质量问题，反而随着时代进步，人们对事物的要求越来越高，更应重视报纸质量。

笔者结合自身在印刷车间一线十来年的工作经验，就报纸在印刷过程中常见的质量问题及处理办法进行阐述。

需要提及的是，本文以罗兰700轮转印刷机为载体进行论述。

报头、日期、版序、色序1.报头每个报种都有自己的报头，检查报头是常规工作。

尽管报头出错的可能性极小，但作为质检员也要检查其是否被张冠李戴，以防万一。

2.日期年、月、日、星期，还有农历日期，这些出版日期必须要细心检查。

版面日期是印前部通过计算机直接输入的，如果计算机系统出现故障，日期没有更新，或者客户传来的文件自带别的日期，印前部门没做更改，并且校对和前期人员都没发现，极其容易出现错误而造成损失。

发现日期错误要通知生产部，进而通知印前部改版，重新制版再生产。

3.版序书刊、杂志是按页来排序，报纸则按版序排序。

同一面上的版序错误是印前部门拼版拼错位置造成的，需要重新拼版。

不同版面的版序错误是上机装印版时装错位置造成的，要把错误的印版取下来，按照正确位置装版。

4.色序目前，大多数报纸都是彩色印刷，即C 、M 、Y 、K 四色印刷，装版时要按照色序装版。

笔者所在公司的罗兰700轮转印刷机的色序从下到上设定为C 、M 、Y 、K ，即按青、品红、黄、黑的顺序装版。

如果黑色印版装错，打样时很容易看出来。

如果青版和品红版装错位置，打样时呈现绿色，也容易发现。

如果品红版和黄版装错，有些图片显示不明显，再遇到经验欠缺的员工就更不容易被发现了。

平印工艺中影响印刷质量的关键因素分析平版印刷是按印版形式分类的五大印刷方式之一，胶印是平版印刷的一种，简单的讲胶印就是借助于橡皮布将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式。

胶印质量是印刷过程中油墨、润版液、印版、橡皮布和承印物等印刷材料的印刷适性以及印刷压力、水墨平衡等印刷工艺条件等诸多因素的综合反映，同时还受到扫描、制版等印前工艺的影响。

制版工艺、印刷工艺过程、印刷材料、印刷设备、印刷环境等参数都会直接影响印刷质量，本文主要从印刷工艺过程进行分析，讨论影响印刷产品质量的主要因素。

印版的适性现代胶印使用版材大多是PS版。

PS版是以高分子感光层作为图文基础，晒制好的印版图文略高于空白部分，亲水部分是三氧化二铝薄膜。

而无水胶印采用的是一种独特的预涂感光胶印版，其空白部分是一种对油墨排斥作用的硅胶，而图文部分是一层稍微凹下去的聚合物，版材表面是抗氧化的。

印版版基砂目的质量，金属版面亲水性及涂布高分子树脂膜面的亲油性都与印版的适性相关，且影响油墨转移及版面的水墨平衡。

在制版过程中，文／田敏PS版的晒制质量直接影响印刷品的质量，曝光、显影的好坏也会影响印版的性能。

二、润版液PH值润版液的P H值一般在4．5—5．5之间，润版液P H 值过高，版面亲水能力差，印版空白部分容易起脏，如果采用以干性植物油连接料为主体的油墨，当润版液PH值大于一定数值后，油墨与印版间的界面张力会下降，引起油墨的严重乳化；润版液PH值过低，印版表面会严重腐蚀，甚至破坏印版空白部分不感脂层，使印版空白部分出现砂眼，从而不能形成坚固的亲水层。

PH值过低的润版液还会影响油墨的传递以及印迹的干燥，最严重时随着腐蚀的进一步扩张，图文部分和金属版基的结合遭到破坏，造成网点损伤，还会降低印刷品的光泽。

影响油墨转移质量的因素胶印是利用油水不相溶原理，一定印刷压力下，将印版上的油墨通过橡皮布间接转移到纸张上。

印刷过程其实就是油墨转移的过程，印刷中，油墨的正常转移是决定印刷品呈色好坏的条件。

印刷机润版液的调节作者：亓辉王玉龙来源：《今日印刷》2014年第04期1.组成印刷机用润版液，是由原水（水）、浓缩润版液、异丙醇（酒精）按照不同配比调配而成。

好的润版液不但能够使印刷机迅速达到水墨平衡，而且能够明显减少印刷故障的发生，提高生产效率。

2.作用①获得合适的水墨平衡效果。

油墨在印刷过程中与水进行乳化，是必不可少的。

润版液可以控制油墨乳化在适当的范围内，达到水墨平衡。

②润湿印版的非图文部分，使之不上墨，保持空白，防止脏版。

③保护PS版。

印版滚筒在印刷时与橡皮滚筒存在相互摩擦，润版液作为一种介质，起到了润滑的作用，从而减小二者间的摩擦系数。

④调节控制版面温度。

一方面可以散热，防止橡皮布过快老化，另一方面可以防止油墨的黏度变化过大影响印品质量。

3.控制参数润版液在使用时，为了使其保持良好的性能，我们通常要控制以下4个参数：①pH值：它是反映润版液里酸碱成分的重要指标，参考pH值为4.8～5.5。

②导电值：它是反映润版液中电离子的游离活动能力。

③酒精浓度：在润版液中酒精含量通常保持在8%～15%。

④温度：在润版液中温度通常为7℃～15℃。

润版液的调配方法在实际生产中，随着机器的运转，润版液不断地被消耗，其参数也在不断变化。

当润版液参数发生异常时，如何重新调节润版液中各种成分的配比是印刷过程中经常遇到的难题。

1.润版液中各个参数之间的关系①pH值越大，酸度越小；pH值越小，酸度越大。

②随着浓缩润版液的添加量增大，润版液的pH值会降低。

但是经实验验证，当pH值降低到4.7后，随着浓缩润版液的添加量，其降低将不再明显。

反之，pH值升高。

③随着浓缩润版液的添加量增大，润版液的导电率会升高，而且升高值明显。

反之，导电率降低。

④随着酒精的添加量增大，润版液的pH值大致呈正比例上升。

反之，pH值降低。

⑤随着酒精的添加量增大，润版液的导电率呈下降趋势。

反之，导电率增高。

⑥随着润版液使用时间和脏污程度的增加，润版液的导电率不断升高。

润版液很多印刷厂在使用润版液时，只注意润版液的酸碱度要控制在要求的范围内（pH值为5.0～6.0），而忽略了润版液的浓度。

由于部分润版液中加入了较多的缓冲液，在润版液的浓度有很大的变化时，它的酸碱度（即PH值）变化却不明显，因此，只控制pH值是不科学的。

因为润版液浓度的变化使其化学成分发生变化，从而影响水墨平衡。

润版液浓度的变化，还会引起表面活性剂浓度的改变，从而引起表面张力的变化。

在润版液中的浓度过高就会导致油墨乳化，阻碍印迹干燥，在高速印刷过程中，由于温度因素会使润版液中的Mg(HCO3)2、Ca(HCO3)2分解，生成不溶于水的 CaCO3碳酸钙、MgCO3碳酸镁，附着在水辊上，易阻止传水，出现脏版故障，因此，有必要先使水软化，再进行配制。

因此润版液的浓度是印品质量好坏的关键影响因素，我们必须在保持稳定的酸碱度（PH值）的同时，控制好润版液的浓度。

印刷过程中，脏、糊、花版除油墨因素外，其余大多是程度不等的破坏了印版空白部了帮分亲水层，但表现形式不同。

具体因素是;润湿液酸性强弱润湿液酸性太弱，亲水盐层生成慢，不能及时供给和补充空白部分的无机盐层，使空白部分亲水疏油性降低。

酸性太强，对印版砂目有有腐蚀，破坏了亲水盐层，容易使版面在压力磨擦下发亮，导致上脏，有时花版。

着墨辊老化使印版出现油腻和花版着墨辊老化后，亲水性能强，传递油墨性能差，在机械滚压中，水以细小液滴形式分散在油墨中，由于水、墨不相溶原理，使着墨辊上油墨乳化，油墨粘度降低，粘合力变小，油墨很容易从着墨辊上落到印版空白部分，使亲水盐层产生亲油，导致印版油腻和图文部分花版。

水辊与印版间压力过大，使印版产生油脏和花版含有酸性润湿液的着水辊，其传动是在压力作用下，依靠表面磨擦力实现的，在传动过程中，由于水辊的压缩变形与印版滚筒有一定线速度差，因而水辊与印版产生表面磨擦，砂目遭到破坏，也破坏了无机盐层稳定性，使空白部分容易感脂而产生脏版。

所以必须合理调节水辊与印版间的接触压力。

润版液PH值的调整润版液PH值的调整方法（一）润版液PH值的调整1909年，首先由丹麦生物化学家薛雷森（Soerensen）给PH值下定义为：“氢离子浓度的常用负对数”：PH＝－lg[H+]它是一种介质的酸强度单位。

PH值的度数从0到14，PH=7表示中性。

从0到7定为酸的范围，从7到14定为碱的范围。

确定一种介质的PH值，可将其中所含的氢离子（H3O＋）浓度按每升的克分子数（mol/1）求得，并按十次方说明。

根据已经提出的定义，例如某一种溶液所含氢离子浓度为MOL H3O＋/1，如下列的关系式：PH＝－lg[H＋]＝－（lg10－5）＝—（—5）PH＝5所以PH值变动一个单位，其结果氢离子浓度也改变一个十次方，即10的乘数。

胶印的发展进程表明，润版液PH值在4.8和5.2之间时，对印刷质量是特别有利的。

但是不能把这个范围看成是一成不变的，有的印刷厂也在PH值10的碱性范围内工作。

这就是说，在尽可能规定的和稳定的添加量情况下，将水斗药水的PH值调到所要求的数值，即4.9或9.5。

此外，调整好PH值应保持稳定不变，尽量不变外界条件。

对于润版液PH值产生作用的外界因素有以下几点：（二）水质对润版液的影响例如:水的总硬度和碳酸氢成分PH值都有不利的影响。

为了了解外界的影响因素，要对水进行分析。

通过分析才能根据水质调整水斗药水。

如果自来水硬度太高，碳酸氢成分太高或内含其它有害物质，在使用之前有必要对水净化处理。

水中的碳酸氢含量在50毫克/升左右比较适合于胶印润版。

（三）纸张和润版液的相互影响纸张不是均一的材料，而是由许多层构成的。

用于纸张的原料不是中性的，通常非涂料纸呈酸性，涂料纸则呈碱性。

在那些润版液与纸张直接接触的输水装置上（例如达格仑输水装置），用于产生直接的相互作用，会对润版液PH值产生影响。

在不接触的输水装置上，这种影响则不存在，或者只是轻微的影响。

由于印版水分通过橡皮布传递到纸上的水量也不算少，所以根据纸张的质量情况会产生颇为明显的相互作用。

润版液导致的印刷问题
1HF-TPC 润版液有何特点?
有效防止油墨污染非印纹部分，造成污版。

令油墨得到适当乳化。

停机后防止非印纹部分氧化，无需涂版。

稳定酸碱度，确保油墨快速干燥及不伤害印版。

降低水表面张力，令印版、胶布、水辘发挥更好。

并迅速达到水墨平衡。

降低版面供水量，防止油墨乳化。

缓解墨辘起钙。

防止水箱生菌起泡。

2纸毛、纸粉堆积在橡皮布上
印纹发花：纸张表面涂层脱落堆积在墨辊、橡皮布以及印版上。

印版印纹脱落：润版液添加剂太酸或腐蚀性过强。

印版腐蚀：水斗液抗版面氧化能力不足，ph值太高，加剧乳化，添加剂过多，水墨辊压力调整不良，酒精过多，油墨过稀等都会让印版损伤。

起泡：润版液循环清洁剂或添加剂本身容易起泡。

干燥不良：ph值太低，油墨纸张搭配不良，纸张酸度太强。

抗磨擦力不足：ph值太高，酒精太少，印版抗脏力不足，棍调节不良，水墨量供给不正确。

润版液腐化异味：添加剂不足，水微生物滋生，抗菌剂成分不对。

脏版：润版液太少，润版液不再适合使用，润版液被污染，机器调整不正确。

飞墨：乳化过度，水墨不平衡。

底污：ph值太高，印版润湿不良，墨量过大，版和橡皮上堆墨，酒精太低，水墨不平衡，水质问题。

水辊沾墨：在润版液中亲水性物质太少，导致镀铬辊沾墨。

墨辊堆墨：错误润版液的配置，乳化过度，ph值太高，酒精含量太低。