珠光粉在塑料中的应用
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云母珠光颜料的制备及应用1、什么是云母钛珠光颜料云母钛珠光颜料俗称云母钛珠光粉。
它是以天然或人工合成云母薄片为核,在其表面包覆一层或交替包覆多层二氧化钛及其他金属氧化物形成的微粉,是一种在结构上与天然珍珠极为相像的平面夹心体。
可以把每一片珠光颜料都视为一个微细的三棱,因此它也能像一般的三棱镜一样,将白色的复合光分解成五颜六色的单色光,从而显示出极其美丽的珍珠光泽和金属光泽。
珠光颜料所产生的颜色是由光的折射形成的,因而是典型的伪彩色。
从反射光的强度而言,粒度较粗的珠光颜料能产生如星光闪亮的金属视感;粒度较细的珠光颜料则呈现仿佛丝绸和软缎般细腻、柔和的珍珠光泽。
当光线入射时,一光线被表面膜层反射,另一光线通过折射透过膜层照到白云母基质后再次被反射出来。
当光线在界面发生多次折射、反射及汲取、穿透作用时,平行光线发生干涉现象,从而形成了珠光效应,其珠光效应正是来自于光的干涉。
由此可见,作为珠光颜料的基本构造与天然珍珠非常相像,其差别仅仅是云母钛珠光颜料是平面夹心体,而天然珍珠是球面夹心体。
云母钛珠光颜料之所以带有珍珠光泽,是由于珠光颜料晶片平行地分布在载色剂中而引起光的多重反射的效果。
同天然珍珠一样,当光线照射云母珠光颜料的表面时,它总是在反射大入射光的同时,把剩余的光透射到下一层颜料晶片上,又重复一次光的反射和透射,如此反复,对入射光多次干扰,使白色的复合光分解成五颜六色的单色光,呈现斑斓的颜色。
2、云母珠光颜料的性质由于在云母微片上沉积包覆的物质的种类以及沉积物质含量的不同,使云母珠光颜料的构造也就有所不同,进而产生性质上的变化及用途上的差别,重要体现在以下几个方面。
(1)珠光效应珠光效应是指珠光颜料具有珍珠般的柔和光泽。
珍珠光泽是由包覆于云母薄片上的二氧化钛多晶膜对入射光产生多重反射和透射的结果,即光的干涉现象所致。
对于粒径小的珠光颜料,由于包覆云母薄片表面的二氧化钛多晶膜像天然珍珠那样,分成很多微小层次,这样当入射光照射到其表面时,就会呈现类色丝绸那样的光泽。
珠光粉在塑料中的应用
珠光粉是一种具有金属光泽和珠光效果的特殊颜料,常用于装饰和美化塑料制品。
以下是珠光粉在塑料中的一些常见应用:
1. 人造大理石:在人造大理石制造中,珠光粉被添加到塑料中,以增加石纹的质感和立体感,使其看起来更像真实的大理石。
2. 汽车内饰件:在汽车内饰件制造中,珠光粉可以被用来制造具有金属光泽和珠光效果的塑料面板、把手、按钮等配件,增强其整体质感。
3. 塑料瓶、瓶盖:珠光粉可以被添加到塑料瓶和瓶盖中,使其具有亮丽的金属光泽,提升产品的品质感。
4. 电子产品外壳:在电子产品外壳制造中,珠光粉可以被添加到塑料中,使外壳具有金属质感,并且增加抗刮擦性,提高产品的美观性和耐用性。
总之,珠光粉在塑料制品中的应用可以使产品具有更高的装饰性、质感和视觉效果,增加产品的附加值。
PVC塑料鞋及鞋底配方参考以PVC为材质的有全塑凉鞋、高筒矿工鞋、雨鞋、拖鞋和鞋底等,由于PVC材料的局限性以及制鞋技术进步和发展的原因,PVC类鞋制品日益减少,更多被聚氨酯及SBS等弹性体材料所取代。
但目前国内市场上仍有一些PVC鞋制品出现,有些还对PVC性能进行了改性。
这里仅就该类制品作一简单介绍。
一、配方设计要点PVC鞋制品有发泡和不发泡两种,有注塑和模压两种不同的加工方式,但配方的主体设计原则基本一致。
1、PVC树脂:以SG-2、3型树脂为主,也有使用SG-4、5型的,这主要取决于鞋制品性能的要求。
对于PVC树脂指标,一般要求表观密度稍小,增塑剂吸收量较高,鱼眼少,粒径均一。
2、增塑剂:其添加量较大,一般在60~80PHR,主要以DOP、DBP为主,适当配以DOS 耐寒增塑剂和廉价的环氧酯和氯化石蜡等。
有时根据需要,也使用环氧大豆油,柠檬酸酯等环保类增塑剂。
3、稳定剂:不透明制品主要以铅盐类复合稳定剂为主,或以三盐、二盐辅以金属皂。
透明制品更多以有机锡和钙锌复合稳定剂为主。
根据品种的不同,添加量有很大差别。
4、润滑剂:一般以硬脂酸和石蜡为主,也可使用聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。
5、发泡剂:对于需要发泡的制品,发泡剂是必不可少的。
常使用的发泡剂是偶氮二甲酰胺(AC发泡剂),注塑发泡制品添加量为0.5~1.0PHR,模压发泡制品为5~6PHR。
6、珠光素:珠光凉鞋配方中需要添加珠光素。
珠光素有珠光粉和珠光浆两种。
如B605型珠光粉,化学名称是氯氧化铋,分子式BiOCl,是一种碱式铋盐,在特定条件下合成,有较强的折光能力,和PVC混溶性、分散性好,遮盖力强,在塑料成型过程中不易分解,并能在塑料制品表面呈现珍珠彩虹光泽,增加制品美观。
珠光浆常用的牌号是P35型合成烛光浆,它是碱式碳酸铅颗粒,用硝化棉-醋酸丁酯和DBP作分散剂制成的浆状体。
二、参考配方(重量份)1、PVC鞋底配方(1)PVC仿皮鞋底PVC 100 二碱式亚磷酸铅 2DOP 25 硬脂酸钡0.8 DBP 25 硬脂酸铅0.5 丁腈胶12 石蜡0.2 三碱式硫酸铅 2 (2)PVC鞋底PVC 100 碳酸钙5 P83 20 环氧大豆油3 DOP 80 (3)PVC夹鞋底PVC 100 二碱式亚磷酸铅0.8~1.2 DOP+DBP 60~63 三碱式硫酸铅 1.5~1.8 硬脂酸钡1.2~1.5 石蜡0.3~0.5 碳酸钙2~3 色料适量(4)PVC棉鞋底PVC 100 二碱式亚磷酸铅0.8~1.2 DOP+DBP 53~58 DOS 4~6 环氧酯4~5 硬脂酸钡 1.2~1.5 三碱式硫酸铅1.5~1.8 石蜡0.3~0.5 碳酸钙2~3 色料适量(5)乳白鞋底PVC 100 DOP 18 DBP 39 氯化石蜡 5 三碱式硫酸铅3 二碱式亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1.5 (6)鞋底PVC 100 DOP 8 DBP 26 M-50 30 氯化石蜡 5 三碱式硫酸铅2 二碱式亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1 碳酸钙 4 (7)发泡鞋底PVC 100 DOP 50~60 ESBO 3 硬脂酸钡/锌 3 碳酸钙5 滑石粉 5 AC发泡剂1~2 (8)模压发泡凉鞋鞋底PVC 100 DOP 20 DBP 20 T-50 25 氯化石蜡 5 三盐 3 硬脂酸0.8 AC发泡剂 6 (9)模压发泡凉鞋鞋底PVC100 DOP 20 DBP 30 三盐 3 硬脂酸0.8 AC发泡剂 6 2、凉鞋(1)不透明凉鞋PVC 100 二碱式亚磷酸铅1 DOP 20 硬脂酸钡1.5 DBP 20 碳酸钙8 M-50 16 硬脂酸0.2 三碱式硫酸铅 2 (2)透明凉鞋PVC 100 有机锡 1.8 DOP 30 Cd/Ba复合稳定剂 1 DBP 30 硬脂酸钡 1.5 环氧大豆油3 (3)不透明注塑凉鞋PVC 100 DOP 13 DBP 19 氯化石蜡 5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1 碳酸钙 4 (4)透明注塑凉鞋PVC 100 DOP 26 DOS6 二月桂酸二丁基锡 1.2 硬脂酸钡0.2 硬脂酸隔0.7 (5)普通模压凉鞋PVC 100 DOP 8 DBP 26 M-50 30 氯化石蜡 5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1 碳酸钙 5 (6)奶白模压凉鞋PVC 100 DOP 18 DBP 39 氯化石蜡5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅3 硬脂酸钡 1.5 钛白粉3 (7)注塑发泡凉鞋-1 PVC 100 DOP 22 M-50 11 DBP 41 环氧硬脂酸辛酯 5 三盐基性硫酸铅 1 硬脂酸钡 2 硬脂酸铅0.3 AC发泡剂 1 (8)注塑发泡凉鞋-2 PVC 100 DOP 37~42 DBP 33~40 二月桂酸二丁基锡 1.5~2.9 硬脂酸钡0.5~0.8 硬脂酸隔0.5 AC发泡剂0.8~1 碳酸钙适量(9)注塑珠光凉鞋PVC 100 DOP+DBP 54~60 M-50 3~4 有机锡1~1.5 硬脂酸钡1.5~2.5 硬脂酸隔0.5~0.8 珠光素(粉或浆)0.7~0.9 (10)注塑发泡凉鞋PVC 100 DOP+DBP+M-50 70~75 环氧大豆油2~3 三碱式硫酸铅0.8~1.3 钡镉液体稳定剂1~1.5 碳酸钙3~5 AC发泡剂1~1.5 色料适量(11)注塑凉鞋PVC 100 DOP 24 DBP 18 DHP 10 DCP 10 BBP 6 三盐基性硫酸铅3 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1.5 碳酸钙 4 颜料适量(12)注塑凉鞋PVC 100 DOP 32 T-50 19 氯化石蜡6 氯化石油酯8 三盐基性硫酸铅3 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1.8 碳酸钙 4 颜料/珠光粉适量(13)发泡凉鞋(上海)PVC 100 DOP 47.5 DBP 33 环氧大豆油 1.5 二盐基性亚磷酸铅 1.5硬脂酸钡 1 AC发泡剂0.5 (14)发泡凉鞋(福建)PVC 100 DOP 51 DBP 30 三盐基性硫酸铅0.8 硬脂酸铅0.4 硬脂酸钡 1 硬脂酸0.1 碳酸钙 3 AC发泡剂 1 (15)发泡凉鞋(广东)PVC 100 DOP 22 DBP 41 环氧大豆油5 M-50 11 二盐基性亚磷酸铅0.8 硬脂酸铅0.3 硬脂酸钡2 AC发泡剂0.9 3、拖鞋拖鞋一般采用分体形式,由鞋底和鞋帮(鞋攀)组成,两部分性能有很大差异,鞋帮还可选用其它类材料。
珠光粉使用简要一、济南海克斯珠光粉用途:随着珠光颜料的发展,珠光的应用越来越被人们所认识,可用于汽车、自行车涂料、装饰建筑涂料、珠光油墨皮革塑料制品化妆品等,还可以应用于造纸、印染、印花、印刷、工艺品、橡胶、陶瓷等行业。
印刷油墨:珠光颜料和一般颜料一样,广泛用在各种印刷油墨,可使纸张、纸板、壁纸、塑胶、纺织品增添优雅的珍珠光泽。
有各种不同的粒子,可依印刷方法,适当的选择。
可单独使用或与其他透明颜料或染料配合使用,印制出多种多样的高档包装印刷产品。
二、济南海克斯珠光粉主要系列1、银白色珠光粉系列:根据二氧化钛种类,包覆率及粒子的大小不同,可以得到多种型号银白色珍珠光泽颜料,大的粒子显示出闪烁耀眼的金属光泽,小的粒子展现出丝绸般柔和色泽,还可以根据不同需要选用不同的二氧化钛晶型。
如果要求耐候效果,可以选择金属红石型二氧化钛包覆云母的珍珠光泽颜料。
2、彩虹色珠光粉系列:此系列颜料能呈现出不同的彩虹般的色泽,这种效果是由光的干涉色而产生的。
随着二氧化钛涂层厚度的改变而变化,当光射到颜料表面,有一部分的光线会反射(此时假设为红色光),另一部分光线(这时为红色光)则会穿透,因而形成不同的反射光和透色光。
3、着色珠光粉系列:此系列颜料是在云母表面覆盖一层二氧化钛后再覆盖一层其他透明的颜料结合而成的特殊的珠光颜料,它不但具有珍珠光泽,而且还带有那些透明颜料所具有的迷人色彩。
4、云母铁珠光粉系列:云母铁系列珠光颜料是在云母表面直接覆盖一层氧化铁薄膜根据氧化铁涂层厚度的不同生产古铜、红棕、酒红、紫红、红绿等干涉色,色彩鲜艳、光泽度强、着色力大,尽管其本身是非金属,却能产生金属光泽。
5、金属珠光粉系列:此系列颜料是在天然云母表面覆盖一层二氧化钛后,再覆盖一层氧化铁,不但具有珍珠光泽,而且还带有氧化铁所具有色彩。
三、济南海克斯珠光粉在化妆品中的应用珠光体采用天然云母制成,耐高温,不含毒素。
完全符合国际食品及药品卫生管理条例(FDA),对人体无害,不伤皮肤、眼睛。
油漆闪光超白珠光粉的用途油漆闪光超白珠光粉也叫超白珠光颜料,与普通白色珠光粉相比,油漆闪光超白珠光粉更白更闪,普通白色珠光粉是由天然云母加工而成,难免会有一些杂质影响珠光白的白度,而油漆闪光超白珠光粉是合成云母加工而成,因此,合成云母油漆闪光超白珠光粉比普通天然云母白色珠光粉更具有纯洁的白度和闪光度,因此更受广大用户的欢迎。
随着油漆闪光超白珠光粉的发展,油漆闪光超白珠光粉的应用越来越被人们所认识,可用于汽车、自行车涂料、装饰建筑涂料、珠光油墨、珠光皮革、珠光塑料制品、珠光化妆品等,还可以应用于造纸、印染、印花、印刷(墙壁纸、包装纸、水松纸)、纺织(雨伞布过胶、服装)塑胶注塑成型加工、工艺品、塑胶、陶瓷等行业。
1)油漆闪光超白珠光粉油墨及纸张印刷的应用油漆闪光超白珠光粉富有极强的装饰效果,可单独使用或与其他色料相混合后加入各种油墨体中,然后通过丝印、凹印、或柔印的方式,就制成了油漆闪光超白珠光粉油墨,可使纸、纸板、壁纸、塑胶、纺织品增添优雅的烛光光泽和金属效果。
油漆闪光超白珠光粉颜料有各种不同的粒径,可依印刷方法,适当的选择。
2)油漆闪光超白珠光粉陶瓷与搪瓷中的应用在古典风格的瓷器制品中增添一些珍珠的光泽,可以使瓷器上面的图案或花纹显得更为生动。
用人工合成氟金云母或水晶云母薄片为基材而制成的云母钛珠光颜料具有很强的耐高温性,能在陶瓷和搪瓷上广泛应用。
而普通白云母制成的珠光颜料却无法耐受陶瓷和搪瓷珠烧成温度。
使用时将油漆闪光超白珠光粉与磁釉混合,然后按施釉程度涂覆于已经干燥的瓷杯上,在窑炉内保持较强氧化性的情况下进行煅烧,温度达到适当时就能形成美丽的珠光陶制品,幻彩珠光陶制品能够显示特别美丽的干涉色效果。
3)油漆闪光超白珠光粉皮革的应用油漆闪光超白珠光粉效果明显,无毒,无味,耐高温,化学惰性强,广泛地应用于天然清漆种,作人造皮革的印刷和表面涂覆处理,可使原来单调的颜色变得更加丰富。
亦有把油漆闪光超白珠光粉掺和到透明树脂种直接生产珠光革,需视情况而定。
银白水晶珠光粉与普通白色珠光粉的区别银白水晶珠光粉也叫超白珠光颜料,与普通白色珠光粉相比,银白水晶珠光粉更白更闪,普通白色珠光粉是由天然云母加工而成,难免会有一些杂质影响珠光白的白度,而银白水晶珠光粉是合成云母加工而成,因此,合成云母银白水晶珠光粉比普通天然云母白色珠光粉更具有纯洁的白度和闪光度,因此更受广大用户的欢迎。
随着银白水晶珠光粉的发展,银白水晶珠光粉的应用越来越被人们所认识,可用于汽车、自行车涂料、装饰建筑涂料、珠光油墨、珠光皮革、珠光塑料制品、珠光化妆品等,还可以应用于造纸、印染、印花、印刷(墙壁纸、包装纸、水松纸)、纺织(雨伞布过胶、服装)塑胶注塑成型加工、工艺品、塑胶、陶瓷等行业。
1)银白水晶珠光粉塑料工业中的应用银白水晶珠光粉是半透明的,在应用过程中,必须留意它的光泽性能并加以利用,才能达到良好的珠光效果。
由于银白水晶珠光粉的化学性质稳定,而且是非金属颜料,安全性可以保证。
因此,在熟料加工中的应用十分广泛,例如人造革、墙纸、塑料包装膜、化妆品、洗发用品的包装、家电塑料件,到人造珍珠,塑料纽扣以及其它的塑料制品,都广泛利用银白水晶珠光粉来增加吸引力。
而且银白水晶珠光粉几乎可以应用于所有的热塑性塑料和一部分的热固性塑料。
塑料中所使用的银白水晶珠光粉的浓度,取决于不同的应用条件,但一般为1-2%(占树脂重量),已可达到满意的珠光效果,对某些薄膜产品来说,则要采用高达4-8%的银白水晶珠光粉浓度。
另外,一些透明度较低的颜料亦需要采用较高含量的银白水晶珠光粉或较大的颗粒以突出效果。
2)银白水晶珠光粉油墨及纸张印刷的应用银白水晶珠光粉富有极强的装饰效果,可单独使用或与其他色料相混合后加入各种油墨体中,然后通过丝印、凹印、或柔印的方式,就制成了银白水晶珠光粉油墨,可使纸、纸板、壁纸、塑胶、纺织品增添优雅的烛光光泽和金属效果。
银白水晶珠光粉颜料有各种不同的粒径,可依印刷方法,适当的选择。
3)银白水晶珠光粉陶瓷与搪瓷中的应用在古典风格的瓷器制品中增添一些珍珠的光泽,可以使瓷器上面的图案或花纹显得更为生动。
珠光粉在塑料中的应用珠光颜料的基本原料是天然云母。
云母经过仔细的研磨成为不同颗粒尺寸的细粉,再经二氧化钛涂覆,形成不同厚度的涂层,然后经过700摄氏度以上的高温烧制及特殊的处理,制成半透明、非常稳定的、几乎呈化学惰性的珠光颜料。
它们在应用过程中,不会受温度影响。
其片状结构在树脂中不会析出、起霜或融化。
珠光颜料无毒,且本身不含金属成分,完全依靠化学原理,形成不同的颜色。
通过控制云母的粒径和涂覆层的厚度,就可以得到一系列不同粒径范围的白色、金属色和金色系列的珠光颜料。
珠光颜料在塑料制品中的应用珠光颜料是半透明的,在应用过程中,必须留意它的光学性能并加以利用,才能达到良好的珠光效果。
近几十年来,塑料工业在世界上的应用发展十分迅速。
在我国的国民经济也占有重要的地位,随着塑料成形加工手段的改进和发展,塑料产品的日渐丰富多彩。
珠光颜料在塑料中的应用也日渐普及。
从人造革、墙纸、塑料包装膜、化妆品、洗发用品的包装、家电塑胶件,到人造珍珠,塑料纽扣以及其它的塑料制品,都广泛利用珠光颜料来增加吸引力。
珠光颜料几乎可以应用于所有的热塑性塑料和一部分的热固性塑料。
塑料中所使用的珠光颜料的浓度,取决于不同的应用条件。
但一般为1-2%(占树脂重量),已可达到满意的珠光效果,对某些薄膜产品来说,则要采用高达4-8%的珠光颜料浓度。
另外,一些透明度较低的塑料亦需采用较高含量的珠光颜料或较大的颗粒以特出效果。
材料的选择1 由于珠光颜料本身呈半透明,且需要依靠外来的光线反射才能达到良好的珠光效果,所以在选择塑料时,应尽量采用透明度比较好的材料。
以下的塑料都是比较常用的,它们的共同点是较透明,加入珠光颜料以后,光线可以通过表层塑胶到达珠光颜料晶片表面造成反射和折射。
聚乙烯类的HDPE, LDPE, 聚丙烯类PP, 改性聚乙烯类EVA, 丙烯酸酯类PMMA, 饱和聚酯类PET, 聚碳酸酯类PC,聚氯乙烯类PVC, 不饱和聚酯类AK,环氧树脂类EPT, 聚氨酯类PU, 透明度低或不透明的塑料,如GPPS、HIPS、ABS等,珠光效果不明显,但这并不意味着这些塑料就不能使用珠光颜料,只不过珠光颜料的用量比较大而已。
一、珠光颜料与真皮加工珠光颜料在动物革加工中发挥越来越大的作用。
从皮鞋到服装,从各种箱包到坐垫沙发,珠光颜料的装饰作用已为越来越多的人们所重视。
对于动物皮革,随皮革和毛皮的用途不同,对其着色层的性质有不同的要求。
一般来说,在大多数情况下,珠光颜料的着色应在染色后的整饰阶段进行。
在皮革颜料膏中以5%~8%的比例加入珠光颜料,利用颜料膏中树脂的黏合作用,使珠光颜料薄片机械或化学地固定于皮革表面,以形成珠光皮革表面涂层。
也可在揩光浆中加入2%~3%的珠光颜料,同样也能达到珠光装饰的效果。
皮革珠光揩光浆和珠光颜料膏是以酪素为成膜剂的珠光涂饰材料。
它们是乳酪素形成的薄膜与皮革之间以内氢键结合的,因而分成牢固,不易因摩擦而脱落。
而且乳酪素形成的薄膜比较耐热,可以熨烫,所形成的珠光层具有透气性强,透水性强等有点。
涂层不受有机溶剂的侵蚀,以水为介质,无污染,无异味,操作步骤方便。
⑴珠光揩光浆珠光揩光浆具有良好的粘结力,借助粘结力将珠光颜料牢固地附着于皮革表面。
珠光揩光浆具有柔和鲜明的珍珠光泽。
为提高涂层的硬度、机械强度和防水性能,可在配方中加入少量低醚化度三聚氰胺树脂。
为提高珠光涂层的柔韧性,可以添加少量苯二甲酸二丁酸予以跳接。
因珠光揩光浆中所含珠光颜料量很少,故涂层的遮盖力较小,透气性良好,卫生性能良好。
在对珠光揩光浆进行着色时,应注意不要与不透明的光散射性颜料混用,如钛白粉、铬颜料、镉颜料和普通氧化铁颜料等。
但与酞菁蓝、酞菁绿等透明性有机颜料合用,则能产生鲜明的珠光色彩。
珠光颜料只能通过搅拌来分散或与其他颜料物料相混合。
也不得在诸如砂磨机、磨球机、三辊磨中像其他颜料那样研磨,否则珠光颜料晶片会遭受破坏而降低其装饰效果。
1.配方举例下面提供一组珠光揩光浆的典型配方,列于下表中。
常用皮革珠光揩光浆的组成配方/%组分黑金黄白蓝大红色紫红红棕磺化蓖麻油硼砂酪素苯酚水炭黑金黄彩光珠光颜料特亮黑色珠光颜料银白类珠光颜料特深蓝珠光颜料酞菁蓝甲苯胺紫红大红金属彩光紫红珠光颜料金属彩光红棕珠光颜料162111.163.35.66142121.265.661.352121.269.458.517211.51.262.85.51.517211.51.263.4564.516211.51.265.316.5162.2121.257.68.5~10注:表中所列配比仅供参考,具体实施时应以实验数据为准。
1.珠光粉珠光颜料横断面具有类似于珍珠的物理结构;内核是低光学折射率的云母,包裹在外层的是高折射率的金属氧化物,如二氧化钛或氧化铁等。
在理想状况下应用,珠光颜料均匀地分散于涂层里,而且平行于物质表面形成多层分布,同在珍珠中一样,入射光线会通过多重反射,干涉体现处珠光效果。
随着珠光颜料生产的发展,珠光颜料的应用越来越被人们所熟知。
可用于汽车,摩托车,自行车涂料,粉末涂料,建筑涂料,珠光油墨,珠光塑料制品,珠光化妆品,还可以应用于造纸,印染,印花橡胶,陶瓷等行业。
2. 中文名珠光粉原料应用于摩托车,自行车涂料,粉末涂料补充成色原理成色原理和传统的光学吸收型有机无机颜料以及光学反射型的金属颜料相比较,珠光颜料的成色原理完全不同,所以其效果也是独特的。
珠光颜料是鼎力三足之上的光学干涉颜料的主要代表。
珠光颜料随其颗粒的大小不同,在使用中表现出不同的效果。
总的来说,颗粒越大,闪烁效果越强,而对底色的遮盖力越弱;反之颗粒越小,对底色的遮盖力越强,光泽越柔和。
3.改变金属氧化物的厚度,或者金属氧化物的种类,都会带来色彩变化4.介绍珠光颜料是天然云母薄皮外覆盖金属氧化物而产生的珍珠光泽的新型颜料,它能再现自然界珍珠,贝壳,珊瑚及金属所具有的绚丽和色彩。
微观为透明,扁平状分无,依靠光线折射,反射,透射来表现色彩与光亮。
5.珠光颜料无毒害,耐高温,耐光照,耐酸碱,不自燃,不助燃,不导电,不迁移,能满足涂料,塑料,油墨,皮革,印染,橡胶,造纸,化妆品等行业的不同需求,使这些行业的产品外观更加灿烂亮丽,光丽照人。
6.珠光颜料与愈透明的材料混合,愈能产生优美的珍珠光泽,也可与透明的颜料或染料相混合,以得到适宜的色光,但应避免与不透明的成分或者遮覆力强的颜料混合使用,如二氧化钛,氧化铁等颜料,以免影响珠光效果。
彩色系列的珠光颜料可依色的混合原理产生各种不同的珍珠光泽。
珠光颜料为非金属功能性环保颜料,以100%干粉状供货,易均匀分散。
变色龙珠光粉使用方法一、珠光粉产品介绍1、珠光粉是天然云母薄皮外覆盖金属氧化物而产生的珍珠光泽的新型颜料,它能再现自然界珍珠,贝壳,珊瑚及金属所具有的绚丽和色彩。
微观为透明,扁平状分无,依靠光线折射,反射,透射来表现色彩与光亮。
2、该产品无毒害,耐高温,耐光照,耐酸碱,不自燃,不助燃,不导电,不迁移,能满足涂料,塑料,油墨,皮革,印染,橡胶,造纸,化妆品等行业的不同需求,使这些行业的产品外观更加灿烂亮丽,光丽照人。
3、与愈透明的材料混合,愈能产生优美的珍珠光泽,也可与透明的颜料或染料相混合,以得到适宜的色光,但应避免与不透明的成分或者遮覆力强的颜料混合使用,如二氧化钛,氧化铁等颜料,以免影响珠光效果。
彩色系列的耀德兴科技珠光颜料可依色的混合原理产生各种不同的珍珠光泽。
4、该产品为非金属功能性环保颜料,以100%干粉状供货,易均匀分散。
根据粒径大小而有许多不同产品,同时粒径大小能影响珠光光泽,粒径大的珠光光泽较闪烁,遮覆力较弱,粒径小的呈绸缎柔和光泽,而且有较好的遮覆力二、珠光粉产品应用随着生产的发展,珠光颜料的应用越来越被人们所熟知。
可用于汽车,摩托车,自行车涂料,粉末涂料,建筑涂料,珠光油墨,珠光塑料制品,珠光化妆品,还可以应用于造纸,印染,印花橡胶,陶瓷等行业。
三、珠光粉在化妆品中的应用珠光体采用天然云母制成,耐高温,不含毒素。
完全符合国际食品及药品卫生管理条例(FDA),对人体无害,不伤皮肤、眼睛。
颜色多元化,配色方便,可用于生产口红、眼影、粉底、眼线液、眉笔、指甲油,发乳、润肤膏,喷发剂等不同化妆品。
四、珠光粉珠光颜料在涂料中的应用珠光具有良好的分散性和良好的物理、化学特性,因此被广泛应用于涂料工业中。
无论何种单色涂料中混合珠光,都可成为珠光涂料,其珠光和金属光泽效果令人留人深刻印象。
珠光涂料已被应用于汽车、机车、日常用品、建材等诸多领域。
该产品是片状结构,因而润湿是简单且迅速,但需考虑体系的极性的表面及介质或溶剂的化学性质。
珠光材料又称“珠光效果材料”,诞生于上世纪60年代,是通过通过特定工艺方法,在天然云母或人工合成等基材表面包覆一层或多层金属氧化物,制得的一种材料。
当白光照射到这些材料表面,经光线多重反射,呈现出多种鲜艳夺目的干涉色,那么该产品都有哪些用途呢?
1、塑料应用
珠光材料可用于透明与半透明塑料树脂,使用珠光材料会带来一种迷人的色泽视觉效果。
通常透明度越好的树脂越能充分展现珠光材料特有的光泽及色彩效果。
对于不太透明的树脂(PC/PVC等),由于这些树脂的加工特性,同样使珠光光泽及色相能得以充分的展现。
现广泛应用于化妆品容器、各类包装、玩具、装饰材料、各种薄膜等等塑料制品。
2、化妆应用
珠光材料采用天然云母制成,耐高温,不含毒素。
完全符合国际食品及药品卫生管理条例(FDA),对人体无害,不伤皮肤、眼睛。
颜色多元化,配色方便,可用于生产口红、眼影、粉底、眼线液、眉笔、指甲油,发乳、润肤膏,喷发
剂等不同化妆品。
3、涂料应用
珠光材料具有良好的分散性和良好的物理、化学特性,因此被广泛应用于涂料工业中。
无论何种单色涂料中混合珠光材料,都可成为珠光涂料,其珠光和金属光泽效果令人留人深刻印象。
珠光涂料已被应用于汽车、机车、日常用品、建材等诸多领域。
4、油墨应用
珠光材料在印刷油墨中不仅产生珠光效果同时可保持原有色调,且可以带来多种金属光泽效果和虹彩光泽效果。
珠光材料已广泛用于印刷行业,常用于各种包装纸、杂志、广告画、纺织品等物品的印刷。
以上就是有关珠光材料用途的具体介绍,希望对大家进一步的认识有所帮助。
珠光颜料的用途
珠光颜料是一种特殊的颜料,它能够赋予物体一种珠光般的光泽,被广泛应用于各种领域。
下面将介绍珠光颜料的几种用途。
1. 涂料行业
涂料行业是珠光颜料的主要应用领域之一。
因为珠光颜料具有良好的光泽度和装饰性,所以被广泛用于各种涂料中,如汽车漆、工业涂料、建筑涂料等。
珠光颜料不仅能改善涂层的外观,还能提高其耐候性和耐久性,从而达到保护物体表面的目的。
2. 塑料行业
珠光颜料还被广泛应用于塑料制品中。
在塑料制品中添加珠光颜料,能够赋予其一种独特的光泽效果,使得塑料制品更加美观。
珠光颜料还能提高塑料制品的硬度和耐磨性,从而改善其使用寿命。
3. 印刷行业
珠光颜料也被应用于印刷行业。
在印刷中添加珠光颜料,能够使得印刷品更加亮丽,提高视觉效果。
同时,珠光颜料还能够提高印刷品的耐久性和耐光性,使得印刷品更加耐用。
4. 化妆品行业
在化妆品行业中,珠光颜料也是一种重要的材料。
珠光颜料能够使
得化妆品具有一种独特的闪亮效果,从而提高其装饰性。
同时,珠光颜料还能够改善化妆品的触感和使用感受,使得化妆品更加舒适。
5. 食品行业
在食品行业中,珠光颜料也被应用于某些食品中。
珠光颜料能够使得食品具有一种独特的光泽效果,从而提高其装饰性。
同时,珠光颜料还能够改善食品的口感和质感,使得食品更加美味。
珠光颜料是一种十分重要的材料,被广泛应用于各种领域。
在未来,随着科技的不断发展和进步,珠光颜料的应用领域也将不断拓展和扩大。
夜光塑料的发光原理夜光塑料是一种能够在暗处发光的特殊材料,它在夜间能够发出柔和的光芒,给人们带来便利和安全。
那么,夜光塑料是如何实现发光的呢?接下来,我们将深入探讨夜光塑料的发光原理。
首先,夜光塑料的发光原理与荧光材料有所不同。
荧光材料是通过吸收光能量后,再将其以荧光的形式释放出来。
而夜光塑料则是利用夜光粉来实现发光的。
夜光粉是一种能够在光照条件下吸收光能,并在暗处释放出光的材料,它的发光原理主要是基于荧光和磷光的原理。
夜光塑料中的夜光粉能够在白天吸收光能,然后在夜晚释放出光。
这是因为夜光粉中的活性成分受到光照后,会处于激发态,当光源消失后,这些激发态的活性成分会逐渐回到基态,释放出光能。
这种发光过程是一个自发的过程,不需要外界能量的输入。
此外,夜光塑料的发光效果与夜光粉的粒径和浓度有着密切的关系。
一般来说,夜光粉的粒径越小,其表面积就越大,吸收和释放光能的效果就会更好。
而夜光粉的浓度则会影响到夜光塑料的发光亮度和持久度。
因此,在制备夜光塑料时,需要根据具体的应用需求来选择合适的夜光粉粒径和浓度。
除了夜光粉的选择和使用外,夜光塑料的基体材料也对其发光效果有着重要的影响。
一般来说,透明度高、折射率小的基体材料能够更好地将夜光粉释放出的光传递出来,从而提高夜光塑料的发光亮度。
总的来说,夜光塑料的发光原理是基于夜光粉的荧光和磷光效应。
通过合理选择夜光粉的粒径和浓度,以及优质的基体材料,夜光塑料能够实现持久、稳定的发光效果。
这种发光原理使得夜光塑料在夜间具有独特的应用优势,被广泛应用于夜间标识、安全设施等领域。
综上所述,夜光塑料的发光原理是一种利用夜光粉的荧光和磷光效应来实现的。
通过合理选择夜光粉和基体材料,夜光塑料能够实现持久、稳定的发光效果,为人们的生活和工作带来便利和安全。
希望本文对夜光塑料的发光原理有所帮助,谢谢阅读!。
很多汽车生产厂家在车身颜色设计时会在传统颜色上增加珠光的颜色构成备受人们喜爱的珠光色,如珠光白,珠光红等等。
这种珠光色同传统的颜色相比在灯光下会显示出更加饱满的光泽度,使得颜色更加高端大气,而这些颜色能够区分于传统颜色主要依赖于珠光粉,那么珠光粉的主要用途到底是什么?河南有哪家珠光粉生产厂家比较好?一、珠光粉的主要用途珠光粉的使用方法,随着珠光颜料的发展,珠光颜料的应用越来越被人们所认识,可用于汽车、自行车涂料、装饰建筑涂料、珠光油墨、珠光皮革、珠光塑料制品、珠光化妆品等,还可以应用于造纸、印染、印花、印刷、工艺品、橡胶、陶瓷等行业。
印刷油墨:珠光颜料和一般颜料一样,广泛用在各种印刷油墨,可使纸张、纸板、壁纸、塑胶、纺织品增添优雅的珍珠光泽。
珠光颜料有各种不同的粒子,可依印刷方法,适当的选择。
珠光颜料可单独使用或与其他透明颜料或染料配合使用,印制出多种多样的高端包装印刷产品,以得到一系列多姿多彩的产品。
河南也有一些不错的珠光粉生产厂家,小编接下来给大家仔细介绍一下。
南锦润丽化工是一家专业的效果颜料生产厂家,公司目前拥有高品质普通工业级珠光颜料,化妆品级珠光颜料、超耐侯级别珠光颜料、塑胶抗黄变级珠光颜料、普通工业级金葱粉、化妆品级甲油专用亮片、水晶超纯效果颜料,钻石超闪效果颜料和变色龙效果颜料等数百个品种可供客户选择。
公司在河南郑州拥有年产量6000吨效果颜料的生产基地,集产品研发、生产、应用实验展示为一体。
同时公司将不断引进国外先进技术与设备,努力培养高素质的员工队伍,不断完善企业质量控制体系,深入钻研、精益求精、竭力满足客户新产品开发和应用需求。
2015年11月18日-20日,锦润丽参加了在上海新国际博览中心举办的第20届中国涂料展。
历届展会锦润丽都以其个性鲜明的展位设计博得了众多观众的眼球,今年更是与众不同。
锦润丽技将本年度推出的七大系列新产品搭配相对应的主题运用到展位设计上,更以高色度金色珠光颜料喷绘出“从黄金时代到金色未来“的标语,明确了锦润丽历经多年得以持续发展并将引领珠光行业走向金色的未来的美好愿景。
珠光粉成分说明(一)、深圳龙颜科技珠光粉珠光颜料的原理珠光粉与其它颜料相比,其特有的柔和的珍珠光泽有着无可比拟的效果。
特殊的表面结构,高折光指数和良好的透明度使其在透明的介质中,创造出与珍珠光泽相同的效果。
珠光粉优良的化学、热和机械性能提供了它在油漆、油墨、塑料和多种领域中广泛应用的可能性。
它们为这些产品提供一个全新的颜色品质。
珠光粉对人体无毒无害。
因而可用于食品包装和儿童玩具。
稀酸和碱不能侵蚀珠光颜料。
珠光颜料对于环境无害,因为它们实际不溶于水,且不含任何重金属,属于对水质无害的等级。
珠光产品不能燃烧、也不自燃、不导电、能耐受800℃的高温。
珠光产品也可用于辐射固化体系(电子束固化、光固化)的反应型涂料中。
珠光产品的化学结构使其有优良的分散性能,能适用于水性涂料。
(二)、深圳龙颜科技珠光粉在塑料中的应用珠光产品可用于透明与半透明塑料树脂,使用珠光颜料会带来一种迷人的色泽视觉效果。
通常透明度越好的树脂越能充分展现珠光体特有的光泽及色彩效果。
对于不太透明的树脂(PC/PVC等),由于这些树脂的加工特性,同样使珠光光泽及色相能得以充分的展现。
(三)、深圳龙颜科技珠光粉在化妆品中的应用珠光体采用天然云母制成,耐高温,不含毒素。
完全符合国际食品及药品卫生管理条例(FDA),对人体无害,不伤皮肤、眼睛。
颜色多元化,配色方便,可用于生产口红、眼影、粉底、眼线液、眉笔、指甲油,发乳、润肤膏,喷发剂等不同化妆品。
(四)、深圳龙颜科技珠光粉珠光颜料在涂料中的应用珠光具有良好的分散性和良好的物理、化学特性,因此被广泛应用于涂料工业中。
无论何种单色涂料中混合珠光,都可成为珠光涂料,其珠光和金属光泽效果令人留人深刻印象。
珠光涂料已被应用于汽车、机车、日常用品、建材等诸多领域。
该产品是片状结构,因而润湿是简单且迅速,但需考虑体系的极性的表面及介质或溶剂的化学性质。
晶片在分散时容易破损,通常只需简单搅拌即可分散。
若使用分散机械仅允许短时间混合。
珠光粉在塑料中的应用珠光颜料的基本原料是天然云母。
云母经过仔细的研磨成为不同颗粒尺寸的细粉,再经二氧化钛涂覆,形成不同厚度的涂层,然后经过700摄氏度以上的高温烧制及特殊的处理,制成半透明、非常稳定的、几乎呈化学惰性的珠光颜料。
它们在应用过程中,不会受温度影响。
其片状结构在树脂中不会析出、起霜或融化。
珠光颜料无毒,且本身不含金属成分,完全依靠化学原理,形成不同的颜色。
通过控制云母的粒径和涂覆层的厚度,就可以得到一系列不同粒径范围的白色、金属色和金色系列的珠光颜料。
珠光颜料在塑料制品中的应用珠光颜料是半透明的,在应用过程中,必须留意它的光学性能并加以利用,才能达到良好的珠光效果。
近几十年来,塑料工业在世界上的应用发展十分迅速。
在我国的国民经济也占有重要的地位,随着塑料成形加工手段的改进和发展,塑料产品的日渐丰富多彩。
珠光颜料在塑料中的应用也日渐普及。
从人造革、墙纸、塑料包装膜、化妆品、洗发用品的包装、家电塑胶件,到人造珍珠,塑料纽扣以及其它的塑料制品,都广泛利用珠光颜料来增加吸引力。
珠光颜料几乎可以应用于所有的热塑性塑料和一部分的热固性塑料。
塑料中所使用的珠光颜料的浓度,取决于不同的应用条件。
但一般为1-2%(占树脂重量),已可达到满意的珠光效果,对某些薄膜产品来说,则要采用高达4-8%的珠光颜料浓度。
另外,一些透明度较低的塑料亦需采用较高含量的珠光颜料或较大的颗粒以特出效果。
材料的选择1 由于珠光颜料本身呈半透明,且需要依靠外来的光线反射才能达到良好的珠光效果,所以在选择塑料时,应尽量采用透明度比较好的材料。
以下的塑料都是比较常用的,它们的共同点是较透明,加入珠光颜料以后,光线可以通过表层塑胶到达珠光颜料晶片表面造成反射和折射。
聚乙烯类的HDPE, LDPE, 聚丙烯类PP, 改性聚乙烯类EVA, 丙烯酸酯类PMMA, 饱和聚酯类PET, 聚碳酸酯类PC,聚氯乙烯类PVC, 不饱和聚酯类AK,环氧树脂类EPT, 聚氨酯类PU, 透明度低或不透明的塑料,如GPPS、HIPS、ABS等,珠光效果不明显,但这并不意味着这些塑料就不能使用珠光颜料,只不过珠光颜料的用量比较大而已。
2 从混合颜料的选择方面而言,珠光颜料不能与常规的不透明颜料(如铬、镉颜料、钛白粉)相混合。
普珠光颜可用于透明与半透明塑料树脂,使用珠光颜料会带来一种迷人的色泽视觉效果。
珠光颜料广泛应用于化妆品容器、各类包装、玩具、装饰材料、各种薄膜等等塑料制品。
珠光颜料在塑料中的应用注意事项由于珠光颜料具有不同于普通颜料加工使用的特点。
一般要得到最佳珠光效果,须注意以下条件:1.被着色塑料树脂的透明性要好(或高光亮度);2.尽可能用透明性好的颜料与珠光颜料混用;3.尽可能减少加工过程对珠光颜料片的破坏;4.珠光颜料充分分散并且颜料片平行于塑料表面取向。
除以上条件外,塑料树脂的特性及加工方法也会影响最终产品的光泽性能。
塑料中珠光颜料的用量一般为0.5%-2%,对于薄膜或薄壁制品用量应相应大一些,一般4%-5%。
珠光颜料对塑料树脂的着色热塑性树脂的着色有很多种方法。
其中珠光色母粒最佳。
直接着色虽简单,但质量难以保证。
1. 对树脂粉直接着色粉料着色时只需将颜料直接加入捏合机混合均匀即可.这类捏合机有转筒型和高速型两种。
使用高速捏合机时应将普通颜料和其它各种助剂加到树脂粉中混合均匀,在混合即将结束前加入珠光粉,这是因为珠光颜料在高剪切力作用下片晶结构易受到破坏,影响珠光效果。
2. 对树脂粒料直接着色珠光颜料不能直接加入到树脂粒料中,而必须选用液体偶联剂将其固定在树脂颗粒的表面,使其产生一种物理或化学的结合。
这类偶联剂包括各种软化剂和精制矿物油。
此外,通过加入乳化剂或高沸点溶剂改善界面的润湿性能。
通常情况下偶联剂加量为树脂量的0.2-0.5%,如需珠光颜料在树脂中分散更均匀,可在颜料与树脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。
用这种方法着色最大添加量为2%,超过这一用量,因树脂表面无空间继续吸附,多余颜料只能散落出来。
3. 液固化混合珠光颜料也可预先与溶剂、助剂、有机颜料混合制成液体颜料,即珠光浆。
如与有机颜料一起制浆,应预先将有机颜料研磨至规定细度再与珠光颜料混合。
珠光浆应注意珠光颜料的沉淀问题,最好采用合适的防沉助剂,应用前搅拌均匀,保证珠光颜料在浆中浓度的均匀性。
4. 珠光色母粒着色色母粒法是着色效果最好的。
普通的粗细树脂粉均可用来制备色母粒,由于珠光粉加入后会使熔融指数下降,因此一般用熔融指数较高、流动性较强的分子量低于被着色树脂的同类聚合物作为颜料的载体。
色母粒的制备有连续式和间隙式两种方法。
一般工业化生产均采用双镙杆挤出机连续性生产。
珠光色母粒制备的注意事项:1.混合过程中珠光颜料应避免高剪切力长时间作用,以免破坏珠光颜料的片晶结构,影响产品的珠光效果。
2.提高背压,以提高镙杆的混炼效果,充分分散珠光颜料。
3.在可能的范围内提高温度,降低熔融物的黏度,减少对珠光颜料的结构破坏。
4.模具的光洁度、模具浇口的设计及施工的调节也非常重要,会造成珠光颜料的排列无序,影响产品的珠光色泽。
珠光热塑性塑料的注意事项1.聚烯烃聚烯烃在加工成型前已用酚类抗氧剂进行稳定化处理,因二氧化钛与抗氧剂酚基会反应,至使颜色变黄。
对于老化性能要求高的产品,请选择经处理的珠光粉,以最大限度地减少加工储藏时颜色的变化。
2.聚氯乙烯珠光颜料能适用于软、硬质PVC。
在选择稳定剂时应确保以着色和稳定处理后PVC仍然很透明。
而PVC配方中的铁离子会造成稳定性下降,所以使用含铁的珠光颜料时需预先测试稳定性。
3.加工前需干燥珠光颜料一般都含有0.5%左右的吸附水。
吸湿性塑料在使用前必须进行干燥,使树脂、珠光颜料的水份含量在规定的限度内。
制备吸湿性树脂的色母粒时,对原材料及最终的色母粒进行干燥是非常重要的。
珠光颜料可用于任何一种热塑性塑料。
采用任何一种成型法皆可有良好的珠光效果,一般常用为挤出成型和注射成型。
珠光颜料用于塑料制品的表面处理表面处理通常用刷漆和印刷两种方法,达到装饰的效果。
刷漆法最好的方法为喷涂或蘸涂,这样晶片的排列效果最好。
也可用含珠光颜料的油墨进行印刷处理。
珠光颜料还可应用于塑料的激光标志技术、制造大理石纹彩效果、乳胶制品及浇铸型树脂.通金属颜料及普通氧化铁颜料的加入将降低它的珠光效应。
透明性和低度遮盖力的有机颜料(如钛菁蓝、钛菁绿等)与珠光颜料相混合,它的珠光效果较好。
其它透明度高的有机颜料(如耐晒红、喹啶酮、永固紫等)与珠光颜料配合使用,它的效果也很好。
无机颜料中的碳黑和群青比较特殊,它们虽然不透明且有很高的遮盖力,但是它们能吸收所有的透射光,使反射光得到加强,因此也能与特殊用途颜料混用,产生明亮的附加色彩效应。
3 下面就塑料的几种典型的加工方法,介绍珠光颜料在塑料中的应用。
挤出成形挤出成形主要用于生产连续的型材。
如塑料管、棒、电线电缆的包覆层和塑料异型材等。
许多洗面奶,护手霜,定型发胶的珠光包装软管,就是采用此方法加工而成的。
中空吹塑成型是目前珠光颜料应用最广泛也是较重要的领域,现挤出技术在制造多层复合塑料方面应用越来越广。
珠光颜料用于挤出时一般仅限于复合膜的外装饰层。
挤出时珠光颜料的着色层厚度比普通挤出方面要薄一些,相应地珠光颜料的用量也要适量增加,一般为8-10%,实际用量由外层膜的厚度决定,越薄添加量就越高。
它的加工过程采用一般的加工操作条件,颜料片晶在挤出流动时产生了定向。
这种定向不受表面缺陷,口模和加工设备的影响,仔细调节和各种工艺参数,就可得到较理想的珠光效果,挤出成形时,可直接将珠光颜料和树脂混合均匀,投入挤出机挤出软管,也可使用珠光色母粒,按要求比例混入树脂原料中来生产。
流延薄膜薄膜的生产方法很多,在挤出机上既可以用圆型机头用吹塑法生产筒状薄膜,也可采用T型机头用流延法生产片状薄膜,近来更流行共挤出双层或多层复合管状薄膜。
珠光薄膜用在包装方面的需求日渐增大,无论用于PVC、PET、PE、PP, 都有很好的效果。
但珠光颜料用于薄膜生产却有一定的要求。
薄膜的厚度一般很薄,容易呈透明或半透明状态,必须加入适量的不透明颜料及钛白粉,以达到一定的遮盖率。
原则上讲,在使用珠光颜料时,应避免加入上述颜料,以免影响珠光效果。
这似乎有些矛盾。
其实,在生产珠光薄膜时,常要加入一定量的钛白粉同珠光颜料配合使用,以弥补薄膜厚度的不足。
又由于薄膜厚度很薄,令珠光颜料片很容易排列整齐,发挥珠光效果,珠光的浓度却要相应地加大,约为5-8%。
总之,生产珠光薄膜时,既要考虑一定的遮盖率,又在达到珠光效果的要求。
最好使用双层吹膜机生产珠光薄膜。
上层混以珠光颜料,下层用普通的不透明颜料。
这样,可在不增大珠光颜料浓度的情况下,生产了效果理想的珠光薄膜。
吹塑成形普通应用于各种的塑料瓶生产,如香波、护发素,各类化妆品、液体肥皂及矿泉水等。
珠光颜料可直接与树脂掺合,用于吹塑。
一般使用量在0.5%-3%之间,视乎瓶壁厚度而作出调整。
采用双层或多层吹塑可生产出双层制品壁的中空制品。
瓶壁为双层,外层含珠光,内层为普通塑料,可节约成本。
注射成形注射成形制品占塑料制品加工量的20%-30%,它可以成形各种形状复杂的制品。
随着注射成形技术和机械的发展,注射成形制品的范围已从民用扩大到更多的领域。
珠光颜料在注射成形方面的应用,也由各种容器首饰、日用品,发展到冰箱,空调,以及汽车装饰部件上。
近年来,国内外有一些厂家应用背射注射成形技术,珠光装饰膜用于生产体积较大的冰箱,空调等外壳,甚至用于汽车,内外饰物,成功地取代了不少金属部件,效果令人满意。
应用实例珠光颜料广泛运用于各种塑料中,下面是珠光颜料在几种塑料中应用的实例:(1)聚烯烃聚烯烃在加工成型前都用酚类抗氧化剂进行过稳定处理。
当含有TiO2的珠光颜料(普通级)同聚乙烯烃在一起混炼时,抗氧化剂的酚基同TiO2就会产生相互作用,从而导致颜色变黄,所以应该特别注意这一点。
本公司推荐使用AY系列(耐黄变)珠光颜料,AY系列珠光颜料经过特殊工艺的后处理,克服了普通珠光颜料在使用中的黄变现象。
(2)聚氯乙烯珠光颜料既能用于硬质PVC,也能用于软质PVC、PVC胶料的透明性越高,呈现的亮度就越大。
在选用稳定剂时应确保在着色和稳定处理后仍保持透明,这样才能较好地体现珠光效果。
但某些PVC配方中的铁粒子容易引起稳定性的下降,因为在使用含铁云母型珠光颜料时,必须先进行稳定性试验。
(3)加工前须干燥的塑料(PMM、PC、PA)等珠光颜料一般含水量有较低的吸附水。
吸湿性塑料在使用前必须经过干燥,使树脂,珠光颜料用其色母粒时,原材料和最终的色母粒的干燥是非常重要的。
实际操作时,双螺杆挤出机的脱气口可作湿气的出口。
珠光颜料对塑料树脂的着色珠光颜料对热塑性树脂的着色方法有很多种。