5S运动培训教材
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5S系列教材之一顺德博思管理咨询有限公司目录第一章:5S基本概编第二章:5S执行技巧第三章:5S间的关系第四章: 与各管理系统的关系第五章:定置管理的实施第六章:开展“5S”活动程序第一章 5S基本概编1.1 我们有下列“症状”吗?1.仪容不整或穿著不整的工作人员.A.有碍观瞻,影响工作场所气氛.B.缺乏一致性,不易塑造团队精神.C.看起来懒散,影响工作士气.D.易生危险.E.不易识别,妨碍沟通协调.2.机器设备摆放不当F.作业流程不流畅.G.增加搬运距离.H.虚耗工时增多.3.机器设备保养不良I. 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人都不舒服,影响工作士气.J. 机器设备保养不讲究,产品的品质就随着不讲究.K .机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质提升.L. 故障多,减少开机时间及增加修理成本.4. 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放M. 容易混料_____ 品质问题.N. 要花时间去找要用的东西______效率问题.O. 管理人员看不出物品到底有多少______管理问题.P. 增加人员走动的时间______秩序与效率问题.Q. 易造成堆积_____浪费场所与资金.5. 工具乱摆放R. 增加找寻_____效率问题.S. 增加人员走动_____工作场所秩序.T. 工具易损坏.6. 运料信道不当U. 工作场所不流畅.V. 增加搬运时间.W. 易生危险.7.工作人员座位或坐姿不当X. 易生疲劳_____降低生产效率增加品质变异之机率.Y. 有碍观瞻,影响作业场所士气.Z. 易产生工作场所秩序问题.从以上种种不良现象,可以把它综合起来,不良的现象所产生的均会造成浪费,这些浪费包括:1.资金的浪费.2.场所的浪费.3.人员的浪费.4.士气的浪费.5.形象的浪费.6.效率的浪费.7.品质的浪费.8.成本的浪费.因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业,第一步就是重视“整理、整顿清洁”的工作,并彻底的把它做好.以上这些病症,我们开给它一个药方,药名叫“5S”.1.2 5S是什幺?a) 整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;b) 整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;c) 清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;d) 清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生;e) 修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯.1.3 5S之来源20世纪末,”日本制”的产品遍布世界每一个角落,许许多多的经济专家及管理学者不禁问,他们是怎么啦?当然这其中的因素很多,有因缘际会的机遇,但更大的原因应该是他们不断的追求效率,不断的追求品质,不断的研究发展,不断的争取更大的市场空间.只有不断的追求效率与品质,才能降低成本,创造更大的企业利润.在追求的过程中有两上特色. (1).循序渐进:从基础做起,如5S运转的产生. (2).全员参与:从基层做起,如QCC活动,提案改善活动等.“5S”对某些人来讲也许不屑一顾,认为很简单,但是若不彻底去实施”5S”,就不会有效果.再者”5S”如缺乏实施前的规划与准备,加上推动及实施人员不具有共识与决心,往往也会流于虎头蛇尾。
5S 培训教材大全企業不良現象剖析工作人員儀容不整或坐姿不當工作人員安排不合理和有濫用人力現象工作人員操作方法有誤2.機:機臺/設備/工具/模具/車輛/消防器材/電器設施機械設備/消防器材擺放不當或保養不良工具擺放不整齊,取拿不方便,有尋找現象無定期檢修制度,無專人治理和使用3.料:原材料/碎料/成品/半成品/次品/廢品/文具用品物品擺放混亂運料通道不畅通積壓物料、標識不清,錯用物料4.法:規章制度/安全生產操作規程/表格單據規章制度不健全,不合理工作/生產程序繁雜,不便運作表格單據未作簡化處理和合理使用5.環:作業環境和生活環境,包括機臺設備清潔、保養環境髒亂,影響工作心情機臺設備未得到合理清潔保養,故障頻發衛生死角和污染源未得以徹底操纵和清掃導致浪費(1). 資金的浪費(3). 人員的浪費(5). 形象的浪費(7). 品質的浪費(2). 場所的浪費(4). 士氣的浪費(6). 效率的浪費(8). 成本的浪費因生产现场中对“人员、机器、材料、方法、环境”等生产要素的治理、和谐不当,会造成企业的系列不良白费现象,深入推行5S活动, 可在专门大程度上缓和、解决此类咨询题。
第二章、5S理论基础、5S定義_、5S關聯圖三、5S推進層次圖四、5S-五常法關聯圖五、5S導入程序圖、5S定義5S要紧包括:整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)等五大部分內容。
5S是一種治理活動,起源於日本,由於其五個詞的日語發音分別是以“S”起音,因此我們就稱之為“5S活動”,又稱為“5S治理法則”,簡稱“ 5S”。
有的企业在现有5S基础上增加了节约(Save)及安全(Saf ety)两个要素,形成“ 7S”。
也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成“ 10S”然而万变不离其宗,所谓“7S”、“ 10S”差不多上从“ 5S”原理中衍生出来的。
2023《【培训课件】5s员工培训教材》•5S概述•5S推行步骤•5S推行案例•5S常见问题与对策目•5S推行技巧录01 5S概述5S的定义与内涵整顿(Straighten):“科学布局,取用快捷”清扫(Sweep):“清除垃圾,去污除尘”素养(Sustain):“形成制度,养成习惯”清洁(Sanitize):“洁净环境,贯彻到底”整理(Sort):“要与不要,一留一弃”提高工作效率通过整理、整顿和清洁,提高物品取用的便捷程度,节省工作时间。
5S有助于识别和清除不必要的物品和垃圾,减少资源浪费。
良好的工作环境能够提高员工的愉悦度和归属感,从而提升工作效率和团队协作。
通过降低浪费、提高工作效率等途径,降低企业的运营成本。
整洁、有序的工作环境能够提升企业的形象和信誉度,增强客户和合作伙伴的信任。
5S的重要性减少浪费降低成本提高企业形象提升员工精神面貌02 5S推行步骤1制定5S计划23明确5S推行目标,为计划制定提供方向。
目标明确制定详细的5S推行计划,包括时间安排、推行范围、资源分配等。
计划细致对计划的可行性进行分析,确保计划的合理性和有效性。
可行性分析通过各种渠道宣传5S理念,提高员工的认识和参与度。
宣传推广开展5S培训,使员工了解5S推行的方法和技巧。
培训指导根据计划,逐步开展整理、整顿、清扫、清洁等5S活动。
整理实施实施5S活动制定5S检查标准,为检查和评估提供依据。
检查与评估检查标准制定定期进行5S检查,确保各项工作的落实和执行。
定期检查对5S推行效果进行评估,总结经验教训,持续改进。
评估总结03 5S推行案例推行背景该制造企业为了提高生产效率、降低成本、保障员工安全和提高企业形象,决定推行5S。
推行步骤该企业首先对员工进行5S的宣传和培训,让员工了解5S的意义和实施方法;然后,从现场清理、整顿、标识、规范和素养等方面入手,制定实施方案;接着,分阶段推行,逐步落实各项措施;最后,加强监督和检查,确保实施效果。
5S运动推行实务第1讲 5S概述5S的起源1.5S的沿革5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
2.5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S".但是万变不离其宗,所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品:△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零:△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,清扫的对象:△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。
5S培训教材第1章:“ 5S”管理------------------------------------------- ----------------------------------第1节:整理的重要性------- ------------------------------------------------- -----------第2节:“ 5S”运动的兴起---------------------------- ------------------------------------------第3节:“ 5S”的实现广告活动的----------------------------------------------- -----------------------第4节:如何实施“ 5S” ------------------ -------------------------------------------------- ---第5节:“ 5S”执行技巧------------------------------------ --- ------------------------------第6节:实施示例和结果--------- ---- ---------------------------------------------- ---- --------第7节:“ 5S”活动案例----------------------------- ----- -----------------------------------------第1章:“ 5S”管理第1节整理的重要性来日本的人们首先想到的是工作节奏紧,工作态度严谨。
参观日本工厂后,印象特别深刻。
工厂外部的环境,例如鲜花,通道和车辆排放物,可以说是整齐有序。
进入工厂是另一个惊喜。
无论办公室,车间,存储仓库如何,从地板,墙板,地板物体到天花板,您所看到的都是明亮整洁的。
人在有序地工作,物体在有序地流动。
您可能会问,这是日本这个缺乏自然资源的国家在20至30年内挤入世界经济大国的原因吗?在日本公司中,答案是肯定的。
他们始终认为,干净整洁的员工和工作环境是减少浪费,增加产量和减少产品缺陷的最重要的基础项目。
作者在中国从事企业管理多年。
由于他的工作,他参观了许多工厂。
工厂区域的道路上有很多坑洼。
尽管工厂区域中的许多工厂都重视绿化,但它们总是以随机方式放置许多东西。
或随意放置文具。
在这样的办公空间中,[效率]怎么可能从天上掉下来。
从工厂的车间看,机器和设备的位置不平坦,多尘,缺乏维护,原材料,半成品,成品,待修理和报废产品的存放地点都没有适当计划。
运输通道是圆的和弯的,随意放置工具,行政办公室该地区很容易看到。
随意添加电线和管道,弄乱员工的衣服,员工经常不必要地走动……等等。
最重要的是,他们没有注意整理或实施整理。
我们从几种不良现象中进行分析:1.外观或衣着不整齐的员工难看,影响着工作场所的气氛; ..缺乏一致性,难以树立团队合作精神; ..看起来懒惰,影响工作士气; ..容易危险; ..难以识别,阻碍了沟通与协调。
2.机械设备放置不当..操作过程不顺利; ..增加运输距离; ..增加浪费的工时。
3.机械设备保养差。
机械不整洁就像开车或坐在凌乱的汽车中。
驾驶和骑车都不舒服,这会影响士气。
..机械设备维护不善影响使用寿命和机器精度,直接影响生产效率,阻碍质量的提高; ..有很多故障,这会减少启动时间并增加维修成本。
4.原材料,半成品,制成品,翻新产品和报废产品随意放置。
..需要花费时间才能找到使用效率问题; ..管理人员看不到有多少项目导出管理问题;·2·..增加人员调动和效率问题的时间; ..容易造成空间和资金的浪费。
5.随机放置工具。
.增加搜索时间损失的效率; ..增加人员流动-工作场所的秩序; ..工具容易损坏; 6.物料运输渠道不当。
..增加处理时间; ..容易发生危险。
7.员工座位或坐姿不当。
疲劳容易降低生产效率并增加质量变化的机会; ..不雅观,影响职场士气; ..容易出现工作场所秩序问题。
基于上述各种不良现象,可以看出所有不良现象都会造成浪费。
这种浪费包括:1.资金浪费2.房屋浪费3.人员浪费4.士气浪费5.形象浪费6.效率7.成本浪费8.成本浪费是如何提高效率对于高质量,低成本的企业,第一步是要注意[组织,整改,清洁]工作,并把它做好。
对于这些疾病,我们开始开处方,该药物称为[5 S]。
5S手册现代人易患现代疾病,现代疾病司空见惯。
5S的出现是现代疾病的克星。
5S易于吞咽,治愈疾病,增强身体健康而无副作用,并且没有副作用。
请放心使用。
[成分]组织,整顿,清理,清理和完成。
[功效,对任何顽固性疾病均有效。
[用法]后续说明。
※注意:开始服用后,请继续,不要中途停止药物作用。
·3·5S的有效性:1.提升企业形象。
干净整洁的工作环境使客户充满信心,轻松吸引客户; ..由于口口相传,它将成为学习的对象。
2.提高员工的归属感..每个人都成为全面的员工; ..员工有尊严和有成就感; ..愿意推动变革; ..容易给他们的工作以爱和耐心。
3.减少浪费..减少人为浪费; ..减少场所浪费; ..减少时间浪费; ..并减少上述几种浪费。
减少浪费就是减少成本,当然也要增加利润。
4.安全可靠..工作场所宽敞明亮; ..通道通畅; ..不应放在地面上的物品不会被随机放置。
..当然可以保证安全。
5.提高效率..良好的工作环境; ..良好的工作氛围; ..训练有素的工作伙伴; ..货物放置有序,无需寻找。
效率自然会提高。
6.质量保证质量保证的基础是[注意]您所做的一切,而不是[草率的],5S是去除草率的,质量将得到保证。
4.第2节5S运动的兴起20世纪末,[日本制造]产品在世界各个角落都可以找到。
许多经济专家和管理学者不禁要问:他们怎么了?当然,这有很多因素,也有机会,但更大的原因应该是他们不断追求效率,不断追求质量,不断研发,以及不断研发以争取更大的市场空间。
由于不断追求效率和质量,因此可以降低成本,并可以创造更大的公司利润。
追逐过程有两个特征:1.循序渐进从基础开始,例如5S运动的出现。
2.全面参与始于基层,例如QCC活动和提案改进活动。
[5 S]对于某些人来说,它可能是令人不屑一顾的,并认为它很简单,但是无论未完成或未完全实施多么简单的事情,都不会有效果。
此外,如果[5S]的实施在实施之前缺乏计划和准备,再加上发起人和实施人员缺乏共识和决心,通常会导致反高潮。
因此,[5S]的实施应规范化和习惯化。
习惯后,一切变得如此自然,并成为企业内活动的标准(标准)。
·5·第3节5S运动的实施1.5S定义(1)重组(SEIRI)根据需要和不必要,将工作场所中的所有物品分开,并除去所有需要留下的物品。
目的:..腾出空间并灵活使用; ..防止滥用和交付; ..创建一个令人耳目一新的工作场所。
注意:要确定不必要的项目,应该对其进行分类处理,这是5S的第一步。
(2)重组(SEITON)根据指定的位置放置必要的物品,整齐放置并标记。
目的:..一目了然地清理工作场所; ..减少寻找物品的时间; ..整洁的工作环境; ..消除过多的积压。
注意:这是提高效率的基础。
(3)清洁(SEISO)清洁工作场所的可见和不可见部分,以保持工作场所的清洁美观。
目的:..稳定质量; ..减少工业损害。
(4)清洁(SEIKETSU)保持上述3S结果。
(5)扫盲(SHITSUKE)每个成员都养成良好的习惯,并遵守做事的规则。
培养积极进取的精神。
目的:..养成遵守规则的良好习惯和员工; ..建立团队合作精神。
2.实施的关键(1)组织·6·如何区分必要项目和不必要项目?可以通过以下方法大致区分。
①不能使用,不需要丢弃②不再使用③可以再次使用(一年内)很少在储藏室使用④每6个月至1年使用一次⑤每1个月至3个月使用一次放入储藏室经常使用⑥每天使用一次至每周一次。
①②应立即清理工作场所以进行处置;③④⑤应立即清理工作场所并搬迁储藏室;⑥物品仍靠近工作场所。
案件:①公共区域和筒仓的物品;②公共桌子,文件柜和架子等物品;③过期的表格,文件,材料;④个人物品;⑤在生产现场积累的物品。
(2)重组。
清理不必要的物品,然后找到并放置剩余的受限物品。
除了宽敞的空间外,还可以减少使用物品时的搜索时间,多余的物品也可以立即处理。
方法如下:①释放空间②计划地点和位置;③计划放置方法;④标记;⑤放置整齐清晰;影响:①您可以获得所需的一切;②不仅用户知道它,而且其他用户也可以一目了然。
案件:①个人书桌,抽屉;②文件和文件分类,编号或颜色管理;·7·③原材料,零件,半成品和成品的堆叠和说明,④通道和人行道畅通无阻;⑤放置并放置了耗材(例如抹布,手套,扫帚)。
(3)清洁应彻底清洁工作场所,并消除污染源。
实践:①清洁从地板到墙板再到天花板的所有物品;②机床要彻底清洗;③发现一个肮脏的问题;④消除污染源※领导带头。
案件:①书桌混乱,灰尘,水渍;②垃圾和废物不予处理;③玻璃门窗不干净;④水管漏水,噪声污染治理;⑤修理损坏的物品。
(4)清理并执行上述3S。
使用技巧:①红标②3U MEMO;③可视化管理。
④检查表。
(5)扫盲5S活动以扫盲开始,以扫盲结束。
所有活动都取决于人。
如果[人们]缺乏遵守规则的习惯,或者缺乏自我激励的精神,则5S的实施很容易成为形式,而且不容易继续。
扫盲的提高主要取决于定期的教育和培训,对企业的认可和对管理的参与,以取得成果。
素养的实践从内心开始,从外部形成,然后从外部塑造心脏。
重组:内心[应该做什么和不应该做什么]与删除不应该做的想法之间存在区别。
重组:有一个在心中定位的想法;[彻底清洁,不整洁的工作环境是一个可耻的想法];·8·清洁:我内心的想法是保持清洁并保持正确的行为态度。
成就:在头脑中不断追求完美。
例如:..员工确实遵守工作和休息时间并准时参加工作; ..工作应保持良好状态(例如不说话和笑,下班,坐着,看小说,打zing睡,吃零食等); ..穿着整齐并佩戴身份证; ..有礼貌和诚实; ..照顾公共财产并在使用后返回原处; ..不要扔纸屑和果皮。
..会有所帮助。
·9·如何实施第4节中的5S。
1.消除意识障碍。
5S很容易做到,但不容易完成或持久。
主要原因是[人们]对此的认识。
因此,要成功实施5S,第一步是首先消除涉及人员意识的障碍。
(1)不认识的人认为5S太简单琐碎,毫无意义;(2)尽管工作中有很多问题,但它们与5S无关;(3)我工作很忙,如何再次执行5S?(4)现在比以前好多了,有必要吗?(5)由于5S非常简单,是否需要努力工作才能吸引人群?(6)我想做好,其他人呢?(7)这样做有什么好处吗?这一系列意识障碍(怀疑)应在培训机会容易实施之前先加以利用,以消除这些机会。