气焊与气割基本原理与安全要点

气焊与气割的基本原理和安全特点气焊与气割的基本原理和安全特点一、气焊气焊是利用氧炔火焰的高温进行熔合，在接头上加热使之达到熔点，再加入低熔点的焊剂或者流动性良好的熔融金属，在加热的过程中将接头连接起来，从而实现连接的方法。

气焊通常会使用如下设备：氧气、燃气、加热器具、及辅助设备等。

气焊的基本原理是利用气体的燃烧热来达到焊接的目的。

首先燃烧的气体需要在气体喷嘴内部混合，而后燃烧产生的热量会在接头处集中，达到足够高温，使接头溶解，从而实现连接。

燃烧过程中不断向接头部位补给焊剂或熔融的金属，实现焊接即可。

气焊在施工中需要注意以下几点：1、气焊设备的组装应该正确，没有气体泄漏情况，同时在使用过程中注意电气安全，避免火源。

2、对于气态物质一定要注意避免人员在使用设备时靠近，伤害到各项安全措施。

3、在使用过程中记住用气量要恰当，不要浪费，使用完毕之后必须及时关闭设备，避免安全隐患。

二、气割气割通常是指利用氧炔火焰的高温将被割物质加温到熔化或氧化，从而实现分割的方法。

气割设备通常包括氧气、燃气、电源及其他辅助设备，和气焊设备非常类似。

气割的基本原理是利用气体的高温反应来实现分割的目的。

氧气在强烈的喷射速度下，将人工点火的燃气吹向被割对象，产生高温反应，达到将物质分开或消融的效果。

气割在施工中需要注意以下几点：1、要注意切割对象的位置，尤其是高风险区域。

强烈的加热反应会产生大量燃烧的气体，产生很大的火焰区域，在使用时应避免人员靠近，并采取适当的安全措施。

2、使用气割前需要对设备进行检查，合理组装，保证设备制动状态合适，以及消除潜在的气体泄漏和其他问题，快速送达专用阀门和附件设备。

3、在调节设备时保证气氛正常，如氧气和电焊用的气体配比、氧气压力以及燃气供应情况，如果不合理会影响到分割的效果。

综上，气焊和气割是现在建筑工程、制造业及航空业等行业的一种不可或缺的方法。

然而，在使用气焊和气割设备的过程中，也需要注意安全方面，施工人员需要注意各项安全措施和规范，确保现场工作的高效和持续性以及施工人员的身体健康。

1．⽓焊的基本原理 ⽓焊是利⽤可燃⽓体与助燃⽓体，通过焊炬进⾏混合后喷出，经点燃⽽发⽣剧烈的氧化燃烧，以此燃烧所产⽣的热量去熔化⼯件接头部位的母材和焊丝⽽达到⾦属牢固连接的⽅法。

(1)⽓焊应⽤的设备和⼯具 ⽓焊应⽤的设备包括氧⽓瓶、⼄炔瓶以及回⽕防⽌器等。

应⽤的⼯具包括焊炬、减压器以及胶管等。

(2)常⽤的⽓体及氧炔⽕焰 ⽓焊使⽤的⽓体包括助燃⽓体和可燃⽓体。

助燃⽓体是氧⽓；可燃⽓体有⼄炔、液化⽯油⽓和氢⽓等。

⼄炔与氧⽓混合燃烧的⽕焰叫做氧炔焰。

按氧与⼄炔的不同⽐值，可将氧炔焰分为中性焰、碳化焰(也叫还原焰)和氧化焰三种。

①中性焰中性焰燃烧后⽆过剩的氧和⼄炔。

它由焰芯、内焰和外焰三部分组成。

焰芯呈尖锥形，⾊⽩⽽明亮，轮廓清楚。

离焰芯尖端2—4mm处化学反应最激烈，因此温度，为3100～3200℃。

内焰呈蓝⽩⾊，有深蓝⾊线条；外焰的颜⾊从⾥向外由淡紫⾊变为橙黄⾊。

⽕焰呈中性焰。

②碳化焰碳化焰燃烧后的⽓体中尚有部分⼄炔未燃烧。

它的温度为2700～3000℃。

⽕焰明显，分为焰芯、内焰和外焰三部分。

③氧化焰氧化焰中有过量的氧。

由于氧化焰在燃烧中氧的浓度极⼤，氧化反应⼜⾮常剧烈，因此焰芯、内焰和外焰都缩短，⽽且内焰和外焰的层次极为不清，我们可以把氧化焰看作由焰芯和外焰两部分组成。

它的温度可达3100～3300℃。

由于⽕焰中有游离状态的氧，因此整个⽕焰有氧化性。

把安全⼯程师站点加⼊收藏夹 ⽓焊时，⽕焰的选择要根据焊接材料⽽定。

(3)⽓焊丝 ⽓焊⽤的焊丝起填充⾦属的作⽤，焊接时与熔化的母材⼀起组成焊缝⾦属。

常⽤⽓焊丝有碳素结构钢焊丝、合⾦结构钢焊丝、不锈钢焊丝、铜及铜合⾦焊丝、铝及铝合⾦焊丝、铸铁焊丝等。

在⽓焊过程中，⽓焊丝的正确选⽤⼗分重要，应根据⼯件的化学成分、机械性能选⽤相应成分或性能的焊丝，有时也可⽤被焊板材上切下的条料作焊丝。

(4)⽓焊熔剂(焊粉) 为了防⽌⾦属的氧化以及消除已经形成的氧化物和其他杂质，在焊接有⾊⾦属材料时，必须采⽤⽓焊熔剂。

气焊qìhàn气焊英文为 oxygen fuel gas welding (简称OFW）。

利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。

助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。

所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。

特点设备简单不需用电。

设备主要包括氧气瓶、乙炔瓶（如采用乙炔作为可燃气体）、减压器、焊枪、胶管等。

由于所用储存气体的气瓶为压力容器、气体为易燃易爆气体，所以该方法是所有焊接方法中危险性最高的之一。

优点a.设备简单、使用灵活；b.对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性；c.在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。

缺点a.生产效率较低；b.焊接后工件变形和热影响区较大；c.较难实现自动化。

器材气焊丝和气焊熔剂（1）气焊丝气焊时，焊丝不断地送入熔池内，并与熔化的基本金属熔合形成焊缝。

焊缝的质量在很大程度上与气焊丝的化学成分和质量有关。

常用气焊丝的型号和用途如下：1）结构钢焊丝一般低碳钢焊件采用的焊丝有H08A；重要的低碳钢焊件用H08Mn和H08MnA；中强度焊件用H15A；强度较高的焊件用H15Mn。

焊接强度等级为300～350MPa的普通碳素钢时，采用H08A、H08Mn和H08MnA 等焊丝。

焊接优质碳素钢和低合金结构钢时，可采用碳素结构钢焊丝或合金结构钢焊丝，如H08Mn、H08MnA、H10Mn2以及H10Mn2MoA等。

2）铸铁用焊丝铸铁焊丝分为灰铸铁焊丝和合金铸铁焊丝，其型号、化学成分可参见相关国家标准。

（2）气焊熔剂1）气焊熔剂的作用气焊过程中，被加热的熔化金属极易与周围空气中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物，使焊缝中产生气孔和夹渣等缺陷。

为了防止金属的氧化及消除已经形成的氧化物，在焊接有色金属、铸铁以及不锈钢等材料时必须采用气焊熔剂。

2）常用气焊熔剂及选用气焊熔剂应根据母材金属在气焊过程中所产生的氧化物的种类来选用。

气焊与气割基本原理与安全要点气焊与气割是金属加工中常用的两种方法。

气焊是利用火焰产生的高温熔化金属两端，形成焊缝，并通过熔化的金属填充焊缝，从而实现焊接的目的。

气割是利用氧气和燃气的高温燃烧产生的高温气流，将金属材料局部加热到熔化点，然后使用高压氧气将已经加热到熔化点的金属吹散，从而实现切割的目的。

气焊和气割是属于危险的工作，需要严格遵守安全要点，以确保人员安全。

以下是气焊和气割的基本原理和安全要点：气焊的基本原理：1. 使用氧气和可燃气体（如乙炔）产生火焰，通过燃烧将金属加热到熔化点；2. 加热金属两端，使其熔化并形成焊缝；3. 使用熔化的金属填充焊缝，进行焊接。

气割的基本原理：1. 使用燃烧的氧气和燃气高温气流对金属材料进行加热；2. 将金属材料加热到熔化点；3. 在金属材料已经加热到熔化点的情况下，使用高压氧气将金属材料吹散，实现切割。

安全要点：1. 工作环境保持通风良好。

气焊和气割中会产生大量的烟雾和废气，需要确保工作区域内的通风良好，以防止烟雾和废气积聚导致爆炸等危险。

2. 周围无可燃物。

气焊和气割会产生高温火焰和气流，需要确保周围没有可燃物质，以防止火灾。

3. 检查气瓶。

使用气焊和气割前，需要进行气瓶的检查，确保瓶身完好无损，阀门正常，并且具备压力表和安全阀等安全装置。

4. 安全佩戴个人防护装备。

如防火服、手套、护目镜、面具等。

防护装备能够保护工作人员免受火焰、高温和飞溅物的伤害。

5. 氧气和可燃气体的储存与使用。

氧气和可燃气体需要分别存放在符合要求的氧气瓶和燃气瓶中，并正确连接到燃烧器具上。

在使用时，需要确保阀门关闭严密，以免气体泄漏造成爆炸和火灾。

6. 妥善存放着火设备。

气焊和气割的着火设备一般是明火，需要在工作结束后妥善存放，确保灭火器具的齐全，并保持设备和周围区域的清洁，避免火花引发事故。

7. 注意焊接或切割部位的安全。

焊接和切割时需要注意保持焊缝或切割线的稳定，避免出现手部或其他身体部位接触火焰和气流。

气焊与气割的基本原理和安全特点范本气焊和气割是金属加工中常用的两种加工工艺，它们广泛应用于船舶、建筑、金属制品制造等领域。

本文将详细介绍气焊与气割的基本原理和安全特点。

一、气焊的基本原理和安全特点1. 气焊的基本原理气焊是利用液化气体或压缩气体作为燃料和氧气作为燃烧剂，通过燃烧产生的高温火焰来加热工件，使工件达到熔化或准熔状态，并在必要时添加填充金属，进行焊接连接的工艺。

气焊的基本流程包括：燃料与氧气的供应、火焰调节、预热和焊接。

在气焊中，燃烧产生的火焰高温可达到3000℃左右，能够将工件熔化，形成熔池，然后再通过添加适量的填充金属，在熔池中进行焊接。

2. 气焊的安全特点（1）高温和明火：气焊的火焰温度非常高，具有明火，容易引发火灾。

因此，在进行气焊作业时，必须采取必要的火灾防护措施。

（2）有毒气体生成：气焊过程中，燃烧产生的烟尘和有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等，对人体健康有害。

因此，在气焊过程中，必须做好通风换气和佩戴防护设备，以保护工人的健康。

（3）易产生气体爆炸：由于气焊需要使用可燃气体和氧气，如果操作不当或未及时排除工作区域的可燃气体，容易导致气体爆炸事故。

因此，在使用气焊设备时，必须注意避免可燃气体的积聚，并加强防爆措施。

（4）辐射和灼伤：气焊火焰产生的高温辐射能够使人体受到灼伤，因此，在进行气焊作业时，必须穿戴合适的防护服和使用防火屏障，以减少辐射和灼伤的风险。

二、气割的基本原理和安全特点1. 气割的基本原理气割是利用氧气与燃料气体（如乙炔、丙烷等）的燃烧来加热金属工件，然后通过高压氧气的吹击将加热的金属表面氧化，形成金属氧化物，接着利用喷射的氧气将金属氧化物吹走，实现对金属工件进行切割、开槽等加工操作的工艺。

气割的基本流程包括：点火预热、进氧、点割、进割和保持割。

通过精确调整氧气和燃料气体的流量，使其在一定范围内维持稳定的燃烧状态，从而实现对金属工件的切割。

2. 气割的安全特点（1）高温和喷射力：气割火焰的温度通常可达到3000℃以上，同时有强大的喷射力，容易造成烧伤和切割时火花飞溅，引发火灾。

气焊与气割气焊是利用气体火焰作热源的焊接方法，最常用的是氧乙炔焊，此外还有氢氧焊。

近来，利用液化气或丙烷燃气的焊接正在迅速发展。

气焊的火焰温度较电弧焊电弧的温度低，火焰控制容易，热量输人调节方便，使用灵活，设备简单，主要用于单件、小批量生产或维修中。

此外，气焊的火焰还可用作钎焊、氧气切割时预热及小型零件热处理(火焰淬火)的热源。

气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度，然后喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量，从而实现切割的方法。

气焊和气割所用的气体、设备和工具是相同的，所不同的只是气焊时使用气焊炬，而气割时使用割炬。

一、气焊、气割所用气体、设备和工具气焊、气割常用的可燃气体是乙炔气(C2H2)，使用的助燃气体是氧气(02)。

气焊、气割用的设备和工具主要有氧气瓶、溶解乙炔气瓶(或乙炔发生器)、减压器、气焊炬、割炬等。

1、氧气和氧气瓶氧气是助燃剂，与乙炔混合燃烧时，能产生大量的热。

气焊、气割用的氧气纯度应不低于98．5％，否则会影响火焰温度和气割速度。

氧气在高压情况下遇到油脂有爆炸的危险，所以一切有高压氧气通过的器件、管道等，不允许沾染油脂。

氧气瓶是储存高压氧气的圆柱形容器，外表漆成天蓝色作为标志。

氧气瓶属高压容器，有爆炸危险，使用中必须注意安全。

搬运时应避免剧烈震动和撞击。

焊接操作中氧气瓶距明火或热源应在5m以上。

夏日要防止曝晒，冬天如阀门冻结，严禁用火烘烤，应用热水解冻。

瓶中氧气不允许全部用完，余气表压应保持98-196kPa，以防瓶内混入其他气体而引起爆炸。

2、乙炔和溶解乙炔气瓶乙炔是可燃气体，无色，工业用乙炔因混有硫化氢、磷化氢等杂质而有刺鼻的臭味。

氧乙炔焰是气焊最常用的热源。

乙炔温度超过300℃且压力增大到147kPa以上时，遇火会爆炸。

当乙炔温度达到580C时会自行爆炸。

因此，乙炔最高工作压力禁止超过147kPa表压。

此外，乙炔的化学性质很活泼，不能与铜、银等长期接触，否则也会引起爆炸。

气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点模版一、气焊的基本原理气焊是一种利用燃烧的火焰将金属材料加热至熔化状态，然后通过熔化金属材料之间的混合和溶解来实现焊接的工艺。

气焊主要依靠的是燃气和空气的混合燃烧产生的高温火焰，以及火焰在焊接过程中释放的热量。

常用的燃气有乙炔、丙烷和天然气等，而常用的气焊火焰则有中性焰、还原焰和氧化焰等。

在气焊过程中，首先需要将燃气通过气体管道引入火焰喷嘴，然后加入适量的空气，形成可燃气体混合物。

当混合物从火焰喷嘴喷出并遇到点火源后，就会发生可燃燃烧，形成高温火焰。

这个高温火焰可以加热和熔化要焊接的金属材料，同时也可以提供足够的能量进行金属材料表面的清理和预热。

在材料熔化和火焰作用下的协同作用下，金属材料表面原子间的结合力得到破坏，焊缝形成。

二、气焊的适用范围气焊适用于各种金属材料的焊接，主要包括碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝和镍等材料。

在焊接碳钢和低合金钢时，常用的气焊火焰是中性焰，即燃气和空气的混合比例基本一致。

而在焊接不锈钢、铜和铝等材料时，常采用还原焰，即燃气比例较高，空气比例较低，以减少氧化反应对焊接质量的影响。

气焊广泛应用于焊接薄板、管道、结构件、容器和机械设备等领域。

在薄板焊接中，气焊具有热量集中、熔深小和对金属材料变形影响小的特点，适用于对焊缝质量和外观要求较高的焊接。

在管道焊接中，气焊可以灵活控制焊接速度和焊接质量，同时还可以应对不同直径和材质的管道焊接需求。

在结构件、容器和机械设备的焊接中，气焊可根据材料的特点和尺寸要求进行定点、定尺寸的焊接。

三、气焊的安全特点1.火焰具有可见光和紫外线辐射，使用时应避免直接视线曝光，并佩戴护眼镜和防护面罩。

2.火焰喷嘴和气瓶连接处存在高压气体，应严格遵守操作规程，确保连接牢固，防止漏气和爆炸事故。

3.燃气具有易燃易爆特性，存放和使用时应避免与火源、静电等引发点火的物质接触，以免发生火灾和爆炸。

4.氧气具有促进燃烧的作用，应严禁与有机物和易燃物质混合使用，以防止火灾和爆炸事故。